專利名稱：采用水性氨基甲酸乙酯乳液的織物涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用水性聚氨酯涂覆織物以獲得具有優(yōu)良的防水性及透濕性織物的方法。更為具體地，本發(fā)明涉及一種使用水性氨基甲酸乙酯涂覆織物以獲得具有優(yōu)良 防水性、透濕性以及耐洗滌性的織物的方法，該方法通常用于使用包含環(huán)境友好的水分散 聚氨酯混合物的涂覆劑的織物。
背景技術(shù)：
直到1980年，韓國的氨基甲酸乙酯產(chǎn)業(yè)以衣服類、鞋、包、玩具、沙發(fā)、床等生活用 品材料產(chǎn)業(yè)為中心得到了發(fā)展，而現(xiàn)在氨基甲酸乙酯作為材料廣泛應(yīng)用于汽車、電子、土 木、造船等重化學(xué)工業(yè)以及航空航天工程和醫(yī)學(xué)。聚氨酯涂覆技術(shù)在纖維產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用產(chǎn)生 了一個被稱作人造皮革產(chǎn)業(yè)的新市場。80年代后期，由于聚氨酯工業(yè)的持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了例如，限制氯氟化碳(CFC)用作 消泡劑、廢棄物的處理和再利用等環(huán)境問題，強(qiáng)烈需要替代物。對于環(huán)境友好的水性聚氨酯 作為替代物的需求也日益增多。公開了符合這種趨勢的許多將疏水性聚氨酯水性化的研究。例如公開了在聚氨 酯骨架中引入一個親水基團(tuán)制備自乳化樹脂，然后在水中分散樹脂的方法(日本專利特開 平No. 1992-328187，以及日本專利No. 1993-43642)；使用大量乳化劑分散疏水性聚氨酯的 方法(日本專利公開No. 1964-5989，以及日本專利公開No. 1970-10957)；控制異氰酸酯基 和水之間的反應(yīng)且在水中分散的狀態(tài)下具有較高穩(wěn)定性的高乳化性、高穩(wěn)定性聚異氰酸酯 組合物(韓國專利公開No. 1999-7653)；雜化芳香族_脂肪族異氰酸酯的水分散聚氨酯制 備方法(韓國專利公開No. 2005-6939)等。以往的油性聚氨酯使用大量甲苯、丙酮、甲基乙基酮、環(huán)乙烷等有機(jī)溶劑，不僅造 成嚴(yán)重的環(huán)境問題，而且大部分含有福爾馬林。按照國際允許值，幼兒為30ppm、成年人為 70ppm，而對于環(huán)保以及高功能纖維產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家要求更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。從而，作為公認(rèn)的環(huán)保友好產(chǎn)品的水分散聚氨酯的需求非常緊迫，然而涂覆有水 性聚氨酯的織物尚未解決防水性、透濕性、耐洗滌性、手感以及加工性能等問題，因此并未 實(shí)際應(yīng)用于纖維領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種使用水性聚氨酯涂覆織物以獲得具有優(yōu) 良防水性、透濕性以及耐洗滌性織物的方法，該方法通常用于使用包含環(huán)境友好的水分散 聚氨酯混合物的涂覆劑的織物。此外，本發(fā)明意在提供一種在上述涂覆劑中加入沸石、碳粉、香味膠囊、抗菌劑、脫 臭劑、除臭劑、水性顏料、水性有機(jī)硅以及珍珠粉，使得織物具有多種功能的涂覆方法。技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種使用水性聚氨酯來涂覆織物 的方法，包括制備包含下述組成的水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30% -50%的脂肪 族異氰酸酯的多元醇聚合物，0. 4% -1%的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2% -3%的N-甲基二乙醇胺作 離聚物，以及46% -67. 6%的水；制備包含下述組成的增稠劑按重量計28% -30%的堿性共聚物化合物，-2% 的堿性聚氧乙烯硫酸鈉，0. 05% -0. 的硫酸鉀，以及67. 9% -70. 95%的水；
將每100重量份的水分散聚氨酯樹脂混合物與3-5重量份所述增稠劑和30-80重 量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從而制備粘度為5，000 10，OOOcps的涂覆劑。將所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑用浮刀或氣刀以厚度20-100g/yds涂覆于預(yù)處 理過的織物面料上，在130-150°C下在加熱干燥器中干燥40-90秒，然后在130_170°C下固 化30-60秒。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種通過在上述制備的每100重量份涂覆劑中進(jìn) 一步加入3-50重量份的沸石；每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入5-25重量份的碳粉； 每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入0. 5-5重量份的香味膠囊；每100重量份的涂覆劑中 進(jìn)一步加入1-50重量份的抗菌劑、脫臭劑、除臭劑；每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入 1-50重量份的水性顏料；每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入5-80重量份的水性有機(jī)硅； 每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入0. 1-10重量份的珍珠粉，使得織物具有各種功能的涂 覆方法。有益效果根據(jù)本發(fā)明涂覆的纖維產(chǎn)品未檢測出福爾馬林，非常環(huán)保，并且滿足發(fā)達(dá)國家的 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，此外，根據(jù)本發(fā)明的纖維產(chǎn)品具備防水性，透濕性以及耐洗滌性等優(yōu)良性能。此外，根據(jù)本發(fā)明，即使在工作環(huán)境下也不會發(fā)生環(huán)境污染，因此可以在舒適的條 件下進(jìn)行涂覆工作；而且用水來代替油，可在高油價時代節(jié)省成本。尤其是，本發(fā)明的水性氨基甲酸乙酯涂覆劑可以廣泛適用于所有織物面料，并由 于涂覆以后的纖維提高了彈性，所以表現(xiàn)出非常柔軟的手感及卓越的表面滑爽性。此外，在 加工時無發(fā)粘現(xiàn)象、縫制纖維產(chǎn)品時也無裁縫痕跡和針軌，所以大大提高了加工效率，從而 具有非常好的加工性能。另外，由于可以在涂覆劑中進(jìn)一步加入沸石、碳粉、香味膠囊、抗菌劑、脫臭劑、除 臭劑、水性顏料、水性有機(jī)硅以及珍珠粉，所以通過加入沸石可以進(jìn)一步得到吸收性、通氣 性、陰離子、遠(yuǎn)紅外線等功能；通過加入碳粉能夠進(jìn)一步得到阻隔電磁波及防靜電效果；通 過加入香味膠囊纖維可以散發(fā)出香味，并且獲得抗菌、脫臭、除臭效果；通過使用水性顏料 可以呈現(xiàn)出各種色彩；通過加入水性有機(jī)硅可以增加強(qiáng)度及彈性；通過加入珍珠粉可以改 善纖維視覺特性。
具體實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的利用水性聚氨酯來涂覆織物的方法，包括制備包含下述組成的 水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30% -50%的脂肪族異氰酸酯的多元醇聚合物， 0.4% -1%的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2% -3%的N-甲基二乙醇胺作離聚物，以及46% -67. 6%的 水；
制備包含下述組成的增稠劑按重量計28% -30%的堿性共聚物化合物，1%-2% 的堿性聚氧乙烯硫酸鈉，0. 05% -0. 的硫酸鉀，以及67. 9% -70. 95%的水；將每100重量份的水分散聚氨酯樹脂混合物與3-5重量份所述增稠劑和30-80重 量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從而制備粘度為5，000-10, OOOcps的涂覆劑。所述脂肪族異氰酸酯為固體組分，并且決定織物的厚實(shí)感。當(dāng)固體成分的濃度按 重量計低于30%時，不能確保足夠的厚實(shí)感。當(dāng)固體成分的濃度按重量計超過50%時，聚 氨酯樹脂混合物變得難以分散。上述N-甲基二乙醇胺是離聚物，在制備高分子分散液的過程中，不僅在自乳化作 為親水基，而且作為擴(kuò)鏈劑。即使是微量的N-甲基二乙醇胺也會影響粘性、粒度、分散穩(wěn)定 性，并且決定織物的柔軟手感和柔軟性。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)N-甲基二乙醇胺的使用量按重量 計低于2%時，雖然其手感和柔軟性良好，但其分散性降低；當(dāng)N-甲基二乙醇胺的使用量按 重量計超過3 %時，雖然其分散性良好，但其粒度變小而粘性變低，從而在變硬的同時其手 感和柔軟性變差。在本發(fā)明中，所述增稠劑是用于控制聚氨酯混合物的濃度的材料。如果增稠劑在 水分散聚氨酯樹脂混合液中的加入量低于3%的重量比率，則由于粘性低而導(dǎo)致耐洗滌性 良好，然而樹脂液會滲透至織物組織深處，因此其手感以及柔軟性降低；如果增稠劑的加入 量超過5%的重量比率，則柔軟性變?yōu)榱己?，然而由于樹脂液較少滲透至織物組織中，因此 耐洗滌性降低。在粘度低于5，OOOcps時，由于進(jìn)入織物組織內(nèi)的涂覆劑過多，從而手感變硬。相 反，如果粘度高于10，OOOcps，則涂覆劑很難進(jìn)入織物組織內(nèi)，從而不能達(dá)成本發(fā)明所期望 的功能。因此，考慮纖維的特性以及所希望的功能，例如要求柔軟手感的織物時，為了使粘 性不變低，需要利用增稠劑和水來調(diào)整粘性。根據(jù)本發(fā)明的涂覆劑可以適用于各種纖維基質(zhì)。具體地，所述纖維基質(zhì)包括麻、 絲、棉等天然纖維，尼龍、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等合成纖維，以及人造纖維、醋酸 纖維等再生纖維以及上述纖維的混紡品。為了將根據(jù)本發(fā)明的涂覆劑涂覆于織物上，可以利用本技術(shù)領(lǐng)域中的各種公知 方法。首先，預(yù)處理織物面料，例如經(jīng)精煉、染色、撥水；在其上用浮刀或氣刀以20-100g/ yds的厚度涂覆濕式涂覆劑；在130°C -150°C下在加熱干燥器中加熱干燥40-90秒，然后在 1300C _170°C下固化 30-60 秒。利用厚度為0.3-2.0!11111的浮刀或氣刀以20-10(^/>(18厚度涂覆涂覆劑，然后以 40-50碼/分的設(shè)備速度，在130-150°C下在加熱干燥器中干燥40-90秒。然后，為了確保 形狀穩(wěn)定，以50-80碼/分的設(shè)備速度，在拉幅機(jī)中在130-170°C下對涂覆后的織物進(jìn)行第 2次干燥并持續(xù)30-60秒。通過上述工序，可以獲得本發(fā)明所期望的具有優(yōu)良防水性及透濕性的涂覆織物產(chǎn) 品，并且僅僅涂覆1次就可通過防水測試。根據(jù)織物面料的特性和種類，涂覆次數(shù)有所差 異，如需要理想的防水性，例如雨衣，可重復(fù)涂覆2-4次。以下，結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。以下實(shí)施例用來具體說明本發(fā)明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解根據(jù)本發(fā)明的要旨這些實(shí)施例只是說明性的，本發(fā)明的范圍并 不限于以下實(shí)施例。
通過申請人自行測試和韓國紗線織物測試研究院的對下述實(shí)施例中各種性能及 特性的測試，結(jié)果如下。(1)防水性盡管測試根據(jù)織物面料的特性有所差異，對于1次涂覆測試，根據(jù)美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(AAATCC)第35項(xiàng)雨水試驗(yàn)，在2英尺高度噴射雨水2分鐘，由于附著于面 料背面的吸濕紙的重量不超過lg，因此織物面料合格。根據(jù)將涂覆次數(shù)控制為2-4次及控 制涂覆量進(jìn)行的測試，可以發(fā)現(xiàn)，涂覆次數(shù)和涂覆量越多，防水性越高。與使用油性聚氨酯樹脂時相比，該結(jié)果顯示出更強(qiáng)的防水性。其原因是油性產(chǎn)品 使用MEK、DMF、甲苯等作為溶劑，所以其揮發(fā)點(diǎn)比水低而干燥速度快，但表面平滑度由此降 低，所以防水性較差。相反，根據(jù)本發(fā)明的水分散聚氨酯涂覆劑，雖然其干燥速度慢，但薄膜 能良好地形成在織物涂層上，因此，防水性被顯示為比油性涂覆劑強(qiáng)。(2)透濕性對于織物來說，透濕性為非常重要的性能，若透濕性低，則在活動時人體內(nèi)所產(chǎn)生 的汗不能及時排出，會使人感到不舒服。而高透濕性的織物，其汗的排出量多，也可以始終 維持舒服狀態(tài)。關(guān)于透濕性測試，根據(jù)ASTME96-90淋雨法，倒杯型測試，在溫度31_33°C，濕 度49-51%的條件下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明涂覆的產(chǎn)品的透濕性基本上維持在3，000-7, 000g/m2/24h水平，涂覆 一般衣服時不需另外進(jìn)行透濕性涂覆。以往的油性聚氨酯樹脂，在完全沒有透濕性時和透濕性高時，涂層種類或涂層方 法偏差較大，因此應(yīng)該根據(jù)所需的透濕性改變樹脂的種類或涂層方法，但根據(jù)本發(fā)明的涂 層方法，基本上可以確保3，000-7, 000g/m2/24h水平的透濕性。能夠確保這樣的透濕性水平是因?yàn)榫哂杏H水基，同時，水干燥之前本來就有的微 小顆粒干燥后在有水的地方會形成微細(xì)氣孔，通過該氣孔排出汗。(3)耐洗滌性在KSK0430 (40°C )下執(zhí)行洗滌色牢度測試，并且確認(rèn)洗滌后的染色織物沒有脫色 或變色。而且，在上述測試中，滿足有關(guān)水洗的美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(AATCC)第61 項(xiàng)規(guī)定以及有關(guān)干洗的美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(AATCC)第132項(xiàng)規(guī)定的測試條件。以往的油性聚氨酯涂層需根據(jù)涂層種類，洗滌方法分為水洗和干洗，還必須劃分 溫度條件(水或干燥溫度等)。但根據(jù)本發(fā)明的纖維涂層產(chǎn)品可以同時進(jìn)行水洗和干洗，尤 其適合于干洗。(4)環(huán)保性根據(jù)JIS L 1041. 5. 3. 1. B, 2. 4戊二酮法測定甲醛(mg/kg)的含量，其結(jié)果顯示幾 乎不含甲醛。實(shí)施例1 制備根據(jù)本發(fā)明的涂覆劑以及織物(I)從尼龍、聚酯中選擇較薄的織物面料，先進(jìn)行精煉、染色、撥水處理等預(yù)處理過程。制備包含下述組成的水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30%的脂肪族異氰 酸酯的多元醇聚合物，0.5%的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2%的N-甲基二乙醇胺作離聚物，以及 67. 5%的水；制備包含下述組成的增稠劑按重量計30%的堿性共聚物化合物，1. 5%的堿 性聚氧乙烯硫酸鈉，0. 07%的硫酸鉀，以及68. 43%的水；將每100重量份的水分散聚氨酯樹脂混合物與4. 5重量份所述增稠劑和50重量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從 而制備粘度為7，OOOcps的涂覆劑。利用浮刀或氣刀將20-50g/yds的濕式涂覆劑涂覆在織物面料上，在130_150°C下 在加熱干燥器中干燥40-90秒，然后在130-170°C下固化30-60秒。為了確認(rèn)經(jīng)過所述第1次涂覆過程后的織物的功能，韓國紗線織物測試研究院 進(jìn)行了測試。根據(jù)測試結(jié)果，確認(rèn)的是防水度為500-1，000mm,透濕度為4，000-7，OOOg/ m2/24h，其耐洗滌性出色，尤其是干洗兼容性出色。實(shí)施例2 制備根據(jù)本發(fā)明的涂覆劑以及織物(II)從尼龍、聚酯中選擇較厚的織物面料，先進(jìn)行精煉、染色、撥水處理等預(yù)處理過程。制備包含下述組成的水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30%的脂肪族異氰 酸酯的多元醇聚合物，0.5%的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2%的N-甲基二乙醇胺作離聚物，以及 67. 5%的水；制備包含下述組成的增稠劑按重量計30%的堿性共聚物化合物，1. 5%的堿 性聚氧乙烯硫酸鈉，0. 07%的硫酸鉀，以及68. 43%的水；將每100重量份的水分散聚氨酯 樹脂混合物與3重量份所述增稠劑和50重量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從而 制備粘度為6，OOOcps的涂層劑。利用浮刀或氣刀將20-50g/yds的濕式涂覆劑涂覆在織物面料上，在130_150°C下 在加熱干燥器中干燥40-90秒，然后在130-170°C下固化30-60秒。為了確認(rèn)經(jīng)過所述第1次涂覆后的織物的功能，韓國紗線織物測試研究院進(jìn)行了 測試。根據(jù)測試結(jié)果，確認(rèn)的是，防水度為400-1，000mm，透濕度為4，000-8, 000g/m2/24h, 其耐洗滌性出色，尤其是干洗兼容性出色。實(shí)施例3 制備根據(jù)本發(fā)明的涂覆劑以及織物(III)從尼龍/棉、聚酯/棉、聚酯微纖等中選擇混紡品，先進(jìn)行精煉、染色、撥水處理等 預(yù)處理過程。制備包含下述組成的水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30%的脂肪族異氰 酸酯的多元醇聚合物，0.5%的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2%的N-甲基二乙醇胺作離聚物，以及 67. 5%的水；制備包含下述組成的增稠劑按重量計30%的堿性共聚物化合物，1. 5%的堿 性聚氧乙烯硫酸鈉，0. 07%的硫酸鉀，以及68. 43%的水；將每100重量份的水分散聚氨酯 樹脂混合物與5重量份所述增稠劑和80重量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從而 制備粘度為5，OOOcps的涂覆劑。利用浮刀或氣刀將20-50g/yds的濕式涂覆劑涂覆在織物面料上，在130_150°C下 在加熱干燥器中干燥40-90秒，然后在130-170°C下固化30-60秒。為了確認(rèn)經(jīng)過所述第1次涂覆后的織物的功能，韓國紗線織物測試研究院進(jìn)行了 測試。根據(jù)測試結(jié)果，確認(rèn)的是防水度為400-1，000mm，透濕度為4，000-7，000g/m2/24h，其 耐洗滌性出色，尤其是干洗兼容性出色。實(shí)施例4 根據(jù)本發(fā)明的涂覆2次在與所述實(shí)施例1相同的條件下實(shí)施1次底涂，與實(shí)施例3相同的條件下實(shí)施1 次頂涂。為了確認(rèn)經(jīng)過所述第2次涂覆過程后的織物的功能，韓國紗線織物測試研究院進(jìn) 行了測試。根據(jù)測試結(jié)果，確認(rèn)的是，防水度為600-5，OOOmmH2O,透濕度為2，000-5, OOOg/m2/24h，其耐洗滌性出色，尤其是干洗兼容性出色。在所述各種織物的實(shí)施例中，對于要求更高的耐洗滌性及粘貼性的織物，在每100 重量份的水分散聚氨酯樹脂混合液中加入1-3重量份的脂肪族環(huán)氧交聯(lián)劑。脂肪族環(huán)氧交 聯(lián)劑中不僅未檢測到福爾馬林，而且還提高了織物的剝離強(qiáng)度。若交聯(lián)劑的使用過量，例如 使用量超過3重量份時，雖然能提高剝離強(qiáng)度，但觸摸感變硬，柔性降低，當(dāng)使用量低于1重 量份時，難以獲得足夠的剝離強(qiáng)度。另外，采用自然法或機(jī)械法消除結(jié)合樹脂時所產(chǎn)生的氣泡，才能在干燥過程中得 到均勻且平滑的涂層表面，因此非常重要。但是，消泡劑作用機(jī)制非常復(fù)雜又很難說明，因 此在多種消泡劑中，選擇合適的消泡劑并不是容易的。在本發(fā)明中，考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)能力以 及可操作性，在每100重量份的水分散聚氨酯樹脂混合液中加入0. 5-1. 0重量份的水性有 機(jī)硅消泡劑，以避免繁雜的消泡工序。但是，要注意當(dāng)消泡劑的使用量過多時，雖然其消泡 效果出色，但有可能降低剝離強(qiáng)度。另外，在每100重量份的如上制備的涂覆劑中加入3-50重量份的以Si02、A1203、 Na20為主成分的直徑3-5 μ m的沸石，進(jìn)一步賦予吸濕性、通氣性、陰離子及遠(yuǎn)紅外線等功 能。而且，在每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入5-25重量份的直徑3_5 μ m、純度 90-99. 9%的碳粉，對織物賦予阻隔電磁波以及防靜電功能；以及在每100重量份的涂覆劑 中加入0.5-5重量份的香味膠囊，進(jìn)一步使得織物散發(fā)出香味。尤其，對于油性涂覆劑，會 發(fā)生因油而導(dǎo)致微膠囊被破壞的問題，但水性涂覆劑將不破壞膠囊，因此香味可以長時間 維持。而且，可以選擇抗菌劑、脫臭劑、除臭劑中的一種或多種，并且在每100重量份的 涂覆劑中加入1-50重量份的抗菌劑、脫臭劑、除臭劑中的一種或多種，并涂覆在織物上，此 織物可以用作衣服、壁紙和醫(yī)院床單等。此外，為了顯示出多種顏色，可以在每100重量份的涂覆劑中加入1-50重量份的 水性顏料；并且可以在每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入5-80重量份的水性有機(jī)硅，提 高強(qiáng)度及彈性；在每100重量份的涂覆劑中進(jìn)一步加入0. 1-10重量份的珍珠粉，使織物表 面閃光。如上所述，在涂覆劑中進(jìn)一步加入沸石等時，利用浮刀或氣刀，將進(jìn)一步加入所述 沸石等的涂覆劑以厚度20-100g/yds涂覆于預(yù)處理過的織物面料上，在130-150°C下加熱 干燥40-90秒，然后在130-170°C下固化30-60秒，從而完成織物的涂覆。盡管已結(jié)合本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，該描述僅是說明性的，并不能理解為限定本發(fā)明的內(nèi)容。顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求的 精神和范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改和變化。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用水性聚氨酯涂覆織物以獲得具有優(yōu)良的防水性及透濕性織物的方法，包括制備包含下述組成的水分散聚氨酯樹脂混合物按重量計30％-50％的脂肪族異氰酸酯的多元醇聚合物，0.4％-1％的三乙胺作擴(kuò)鏈劑，2％-3％的N-甲基二乙醇胺作離聚物，以及46％-67.6％的水；制備包含下述組成的增稠劑按重量計28％-30％的堿性共聚物化合物，1％-2％的堿性聚氧乙烯硫酸鈉，0.05％-0.1％的硫酸鉀，以及67.9％-70.95％的水；將每100重量份的水分散聚氨酯樹脂混合物與3-5重量份所述增稠劑和30-80重量份的水混合，并對上述混合物進(jìn)行攪拌，從而制備水性氨基甲酸乙酯涂覆劑；以及將所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑用浮刀或氣刀以厚度20-100g/yds涂覆于預(yù)處理過的織物面料上，在130-150℃下在加熱干燥器中干燥40-90秒，然后在130-170℃下固化30-60秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑的粘度為 5，000-10，OOOcps。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆 劑中加入1-3重量份的環(huán)氧交聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆 劑中加入0. 5-1重量份的水性有機(jī)硅消泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑中 進(jìn)一步加入1-5重量份的沸石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑中 進(jìn)一步加入5-25重量份的碳粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑中 進(jìn)一步加入0. 5-5重量份的香味膠囊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑中 混合和進(jìn)一步加入1-50重量份的抗菌劑、脫臭劑、除臭劑的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑中 進(jìn)一步加入1-50重量份的水性顏料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑 中進(jìn)一步加入5-80重量份的水性有機(jī)硅。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每100重量份的所述水性氨基甲酸乙酯涂覆劑 中進(jìn)一步加入0. 1-10重量份的珍珠粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用水性氨基甲酸乙酯涂覆織物以獲得具有優(yōu)良防水性及透濕性的織物的方法，該方法利用水分散聚氨酯樹脂混合物和增稠劑制備水性氨基甲酸乙酯涂覆劑，并涂覆在織物面料上，加熱干燥涂覆后的織物，然后使之固化。相應(yīng)地，由于本發(fā)明的織物產(chǎn)品未檢測出福爾馬林，所以非常環(huán)保并符合發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，此外，具備良好的防水性、透濕性以及耐洗滌性等性能。
文檔編號D06M15/564GK101835934SQ200880112348
公開日2010年9月15日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者梁淇坪 申請人:梁淇坪