專利名稱：：包括用于去污和耐沾污的異形紗線的用于生產(chǎn)紡熔或氣流成網(wǎng)非織造物的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)非織造網(wǎng)狀物的耐沾污織物。本發(fā)明特別涉及此類預(yù)期用于形成、粘結(jié)或干燥氣流成網(wǎng)非織造物或紡熔非織造物的這種織物，由于使用了非圓形的織物組分紗線，該織物表現(xiàn)出對污染物的粘附具有抵抗力，該非圓形織物組分紗線的至少一面被處理以賦予優(yōu)選在5μm至100μm之間的表面粗糙度，并且該表面被定位朝向形成的非織造廣品。
背景技術(shù)：
：預(yù)期用于形成、粘結(jié)或干燥諸如那些使用紡熔或氣流成網(wǎng)工藝生產(chǎn)的非織造產(chǎn)品的織物是眾所周知的。這些織物可以是織造的或是螺旋結(jié)構(gòu)，并且可以是單層、雙層或三層構(gòu)型，以及其各種變化形式，諸如一層半、額外支撐雙層等本領(lǐng)域眾所周知的結(jié)構(gòu)。還已知在這些織物的生產(chǎn)中使用異形紗線來改善諸如漏氣量、織物中的窩留空氣量、網(wǎng)抓著力等各種特性。本文使用的術(shù)語“紡熔”預(yù)期是指將熔融的聚合物擠出通過噴絲頭來形成纖維而制成的非織造結(jié)構(gòu)，這些纖維被依次放置在移動(dòng)的織物上，“紡熔”在業(yè)內(nèi)又以不同的方式稱為紡粘、紡紗成網(wǎng)和/或熔噴工藝。紡熔工藝是用于生產(chǎn)紡粘非織造物、熔噴非織造物和兩者的組合。氣流成網(wǎng)非織造網(wǎng)狀物的生產(chǎn)過程是將預(yù)先形成的纖維分散在快速移動(dòng)的氣流中，然后通過壓力或真空將其壓縮到移動(dòng)篩上以形成網(wǎng)狀物，隨后通過一種或多種技術(shù)使其粘著地粘結(jié)以賦予完整性。在紡熔或氣流成網(wǎng)工藝中用于生產(chǎn)非織造網(wǎng)狀物的織物都有一個(gè)共同的問題，就是在網(wǎng)狀物的生產(chǎn)過程中不希望地沉積了聚合物、膠乳和其它組分材料的微滴，例如來自噴絲頭或在加固和粘結(jié)中的漏出物或?yàn)R出物。來自于包括纖維組分本身在內(nèi)的其它各種來源的污染物可能會沉積在傳送織物上。材料的這種不希望的沉積在織物中產(chǎn)生阻塞，這會妨礙網(wǎng)狀物的形成過程并在網(wǎng)狀物中造成瑕疵。盡管通常使用各種清潔方法來確?？椢锏倪m用性，但這些污染物通常難以去除，且如果能夠聚集了足夠的量，則有必要早期去除網(wǎng)狀物的形成過程中的織物或產(chǎn)生的破裂，這兩者都是不希望的。與這些非織造網(wǎng)狀物生產(chǎn)相關(guān)的另一個(gè)問題是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電。該網(wǎng)狀物在纖維和織物上傳送都易于攜帶在生產(chǎn)中給予的靜電荷。這會導(dǎo)致多層網(wǎng)狀物的生產(chǎn)出現(xiàn)特別重大的問題，因?yàn)橄噙B的層會相互排斥；此外，組分纖維會易于依附用于壓縮纖維初始沉積物的壓輥，這會在網(wǎng)狀物中產(chǎn)生瑕疵。在提高生產(chǎn)線速度和提高網(wǎng)狀物中的層數(shù)的情況下，由于靜電荷易于聚積，這些問題會加劇。需要提供一些措施來處理這些電荷，驅(qū)散它們或以有利的方式使用它們。US2003/0208886(AlbanyInt./Monnerie等人)公開了一種織物，可以驅(qū)散在紡熔或氣流成網(wǎng)非織造網(wǎng)狀物的生產(chǎn)中聚積的靜電荷，并且使漏氣量和網(wǎng)狀物顫動(dòng)最小化。形成的織物包括一個(gè)織造結(jié)構(gòu)，該織造結(jié)構(gòu)包括在縱向(MD)即織物的移動(dòng)方向或橫向(⑶)即在織物平面與MD相垂直的方向的平的單絲，以便降低內(nèi)部空隙容積；這些紗線可以由導(dǎo)電材料形成以便驅(qū)散靜電荷。US2004/0127129(AlbanyInt./Shuiyuan等人)公開了具有縱向定向凹槽的單絲及由其制備的織物，聲稱該織物表現(xiàn)出降低的透氣性，提高的薄片抓著力和空氣調(diào)節(jié)。帶槽的單絲在織物中可以作為MD紗線、⑶紗線或同時(shí)作為⑶和MD紗線引入，并且還可以包括用于驅(qū)散靜電荷的導(dǎo)電涂層。US2005/0233661(Heimbach/Best等人)公開了一種造紙機(jī)中使用的成型或干燥劑織物，包括特殊形狀的、大致矩形的單絲。單絲的矩形輪廓的至少一個(gè)表面包括一系列的凹陷，當(dāng)使用時(shí)朝向織物承受所傳輸?shù)募埉a(chǎn)品的表面。凹陷用抗附著涂料填充，有助于織物耐沾污。US6，790，796(AlbanyInt./Smith等人)教導(dǎo)了一種用于形成非織造物的成型織物，包括用于防止網(wǎng)狀物滑動(dòng)的位于織物的薄片接觸面的粗表面紗線。該紗線可以是有條痕的單絲或加捻/編織的復(fù)紗線，并且可以進(jìn)一步包括用于驅(qū)散靜電荷的涂層。各種異形紗線都是已知的且使用在造紙和預(yù)期用于形成和/或傳送非織造網(wǎng)狀物的其它類似紡織品中。參見如，US6875314；EP1579060；US5097872；US5366798；US5601691；US4988409；US5998310；其它已知的和使用的。由US6，773，786(AstenpGmbH/Kuckart)可知向造紙干燥劑織物中引入一種具有粗糙表面的紗線或類似的擠出產(chǎn)品，該粗糙表面朝向要傳送的紙產(chǎn)品，以便防止在織物上形成和隨后要除去的大浙青結(jié)塊，通常稱作“粘塊(stickies)”和其它種類的污垢顆粒。污垢和相關(guān)的異物的沉積易于“堵塞”(即降低其透氣性)織物，因此增大了干燥紙產(chǎn)品所需要的能量的量，并且在由織物傳送的產(chǎn)品上產(chǎn)生瑕疵，如洞或痕跡。常使用清潔體系來除去這些污染物中的一些，但無法在所有環(huán)境下都安裝這些體系，并且它們也無法總是完全有效地去除這些污染物。美國專利US6，773，786中提出一種用途，在造紙機(jī)所使用的干燥劑織物中，其封面/織物中形成接觸面的元件的至少一部分中的至少朝向紙網(wǎng)的表面包括至少部分為5μm至100μm之間的平均表面粗糙度，該粗糙度通過DINENISO4287測定。認(rèn)為10μm至80μm之間，優(yōu)選在30μm至70μm之間的表面粗糙度對于防止污垢顆粒結(jié)塊特別有效。元件的表面粗糙度看起來是減少了織物中可用于粘附微粒和其它油質(zhì)的或粘性物質(zhì)的平的表面的面積的量。表面粗糙元件可以是紗線、紗圈或注射塑模段，并且元件和表面粗糙的面都可以是主要定向于縱向(MD)，即織物移動(dòng)的方向，或橫向(CD)，即在織物平面內(nèi)垂直于MD的方向?？梢允褂酶鞣N已描述的技術(shù)賦予元件表面粗糙度，并且元件本身可以根據(jù)最終應(yīng)用在紡織品中進(jìn)行設(shè)置。在美國專利US6，773，786中公開的發(fā)明用途是限定了用于造紙的干燥劑織物。包括表面粗糙度的元件，特別是其值如美國專利US6，773，786中所示的元件在生產(chǎn)紡熔或氣流成網(wǎng)非織造物的紡織品中的用途在此前沒有提出過，在該專利中也沒有暗示這種用途。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過向預(yù)期用于生產(chǎn)紡熔或氣流成網(wǎng)非織造物的織物的產(chǎn)品側(cè)表面引入表面粗糙度在5μm至100μm之間的織物組分，可以提高這些織物對由于材料在織物表面的不希望的沉積而產(chǎn)生的污染的抵抗力。為了本發(fā)明的這個(gè)目的，“表面粗糙度”定義為在紗線的至少一個(gè)表面上用規(guī)則的刻痕形成的情況，該刻痕包括一系列峰和谷；以及表面粗糙度是用刻痕的最低點(diǎn)與兩個(gè)鄰近的峰之間的概念上的平面之間的最短距離來量化。此外，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用這種表面粗糙度的紗線時(shí)，通過現(xiàn)有的方法，這些織物容易保持充分清潔的狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容因而本發(fā)明尋求解決上述問題，與非織造網(wǎng)狀物生產(chǎn)中，尤其是氣流成網(wǎng)型或紡熔型非織造網(wǎng)狀物生產(chǎn)中使用的織物有關(guān)。具體地說，本發(fā)明尋求提供這樣一種織物，該織物是織造的或是螺旋結(jié)構(gòu)，并且包括作為其MD和/或⑶組分中的任一個(gè)或兩者的一部分的單絲紗線，該單絲紗線具有非圓形的截面，如正方形、矩形、D形、橢圓形、卵形等，并且特別具有當(dāng)使用時(shí)朝向非織造網(wǎng)狀物的平的表面。這些非圓形紗線的至少平的表面在組合進(jìn)入織物之前經(jīng)過處理，使其具有如上所述的5μm至100μm之間的平均表面粗糙度。當(dāng)這些非圓形紗線被結(jié)合入本發(fā)明的織物中以使粗糙的紗線表面朝向網(wǎng)狀物時(shí)，織物的朝向網(wǎng)狀物的表面的抗粘附或擺脫污染的能力得到提高。特別地，對于不希望的材料如在非織造網(wǎng)狀物的生產(chǎn)中使用的膠乳和聚合物，以及在氣流成網(wǎng)或紡熔生產(chǎn)過程中遇到的其它污染物，織物均顯示出增強(qiáng)的抗粘附性。另外，平的紗線表面往往會減少所謂的“纖維絞結(jié)(fibersnagging)”，“纖維絞結(jié)”在這些過程中是一種常見的問題。本發(fā)明的織物中使用的紗線包括適用于生產(chǎn)紡熔或氣流成網(wǎng)非織造物的任何聚合物材料以及類似物。本發(fā)明的織物可以根據(jù)已知的單層、雙層和三層織紋設(shè)計(jì)及其變化形式(諸如本領(lǐng)域眾所周知的)來進(jìn)行織造，或者它們可以通過扣針、鉸鏈針或連接紗線或線的類似方式由多個(gè)相互連接的螺旋形紗圈聚集而成，這在下文中將進(jìn)一步論述?？椢锏哪臀酃感院湍驼次坌钥梢酝ㄟ^應(yīng)用如WO06/098917中描述的納米顆粒型耐沾污涂料且該涂料可以在使用前或使用過程中被應(yīng)用來增強(qiáng)，以及通過使用包括聚四氟乙烯(PTFE，或Teflon)的經(jīng)紗和/或緯紗來增強(qiáng)。因此，本發(fā)明尋求提供一種用于生產(chǎn)非織造網(wǎng)狀物材料的織物，該織物具有網(wǎng)狀物接觸面，并且包括多個(gè)單絲聚合物紗線的組分體系，該組分體系包括至少一個(gè)縱向紗線體系和至少一個(gè)橫向紗線體系，其中至少一個(gè)體系中的紗線中的至少一些包括具有基本平的表面的表面粗糙的紗線，其中該平的表面(i)暴露于網(wǎng)狀物接觸面，和(ii)具有5μπι至IOOym之間的表面粗糙度。在組合入織物中之前處理這些表面粗糙的紗線的至少一個(gè)表面，以便為要傳送的產(chǎn)品提供具有如上所述的5μπι至ΙΟΟμπι之間的平均表面粗糙度。優(yōu)選地，該紗線的平均表面粗糙度在10μm至80μm之間；更優(yōu)選地，平均表面粗糙度在30μm至70μm之間?？椢锟梢允强椩斓幕蛄硗飧鶕?jù)適合于預(yù)期的最終用途的任何已知的設(shè)計(jì)來組裝，這些設(shè)計(jì)包括單層、雙層和三層結(jié)構(gòu)，以及其已知的變化，且還包括螺旋形紗圈結(jié)構(gòu)，這將在下文中進(jìn)一步論述。表面粗糙的紗線可以被包括在MD或CD組分中或同時(shí)被包括在兩者中，但在任何情況下，它們必須被定位成使它們的粗糙表面顯現(xiàn)在織物的面朝將要形成的非織造產(chǎn)品的一側(cè)上，按照使粗糙表面最大化地暴露在這一側(cè)的方式來進(jìn)行定位。如果在螺旋結(jié)構(gòu)的織物中使用，那么表面粗糙的紗線應(yīng)該被用于形成螺線或螺旋形紗圈以使粗糙的表面朝向產(chǎn)品，并且當(dāng)紗線的兩個(gè)相反的表面，即上表面和下表面中的每一個(gè)在產(chǎn)品中顯現(xiàn)為面朝織物的表面時(shí)，應(yīng)該對紗線的這兩個(gè)表面中的每一個(gè)進(jìn)行粗糙化。在螺旋形線圈之間的空間足夠大使得污染物材料不期望地沉積入織物的內(nèi)部的情形中，在紗圈內(nèi)部使用所謂的“填充”紗線是有利的，例如以Gauthier的美國專利US4，567，077中公開的方式。通過提供至少一些具有根據(jù)本發(fā)明的粗糙表面輪廓的填充紗線，進(jìn)一步顯著增強(qiáng)了成型過程中織物擺脫污染物的能力。優(yōu)選地，表面粗糙的紗線構(gòu)成織物的約30%至約70%之間的材料接觸表面積，該面積取決于選擇的織物結(jié)構(gòu)所需要的其它物理性能，但盡可能最大化，因?yàn)榘ㄟ@些暴露的粗糙表面的紗線的織物的表面積越大，織物擺脫污染物的效果越好。優(yōu)選地，表面粗糙的紗線被定向于織物的⑶上?？蛇x擇地，表面粗糙的紗線被定向于織物的MD上。作為進(jìn)一步的選擇方案，表面粗糙的紗線被同時(shí)定向于CD和MD上。可以通過任何已知的方法來賦予紗線本身表面粗糙特性，這些方法諸如蝕刻或其它方法，如US6，773，786中描述的。優(yōu)選地，通過擠出賦予紗線表面粗糙特性。紗線優(yōu)選具有大致矩形的橫截面輪廓。然而，根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)，其它輪廓，如正方形、D形和大致的橢圓形或卵形也是可以的。如果是矩形結(jié)構(gòu)，那么紗線的橫截面寬度對最大厚度之間的比應(yīng)當(dāng)在約11至約61之間的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，矩形紗線的寬度對厚度的比在約11至約31之間。這種紗線的厚度尺寸通常為約0.IOmm至約1.OOmm；優(yōu)選地，厚度在約0.15mm至約0.40mm之間的范圍內(nèi)，盡管更大或更小的厚度可以用于特定的應(yīng)用。本發(fā)明的織物還優(yōu)選包括導(dǎo)電的聚合物紗線，結(jié)合入該導(dǎo)電的聚合物紗線以便使其同時(shí)定向在MD和CD上以便驅(qū)散非織造物的生產(chǎn)過程中聚積在織物上的靜電荷，如上所述。如果織物是包括交織的經(jīng)紗線和緯紗線體系的織造結(jié)構(gòu)，那么優(yōu)選應(yīng)該使用經(jīng)紗線的兩個(gè)體系和緯紗線的兩個(gè)體系，經(jīng)紗線和緯紗線的每一個(gè)中的一個(gè)體系包括導(dǎo)電的聚合物紗線材料。可選擇地，傳導(dǎo)的紗線材料可以只被設(shè)置在MD或CD中的一個(gè)上。適合的傳導(dǎo)的紗線包括涂覆石墨的聚酰胺紗線，例如ShakespeareCompanyLLCofColumbia,SouthCarolina,USA生產(chǎn)的ResistatCN125和ResistatCN225；但其它也可以是合適的。螺旋織物結(jié)構(gòu)通常用于將非織造網(wǎng)狀物從成型區(qū)傳送到機(jī)器的其它部分。在生產(chǎn)工藝的這個(gè)點(diǎn)，與網(wǎng)狀物相關(guān)的靜電荷往往是相當(dāng)?shù)偷模姾傻拇蟛糠忠呀?jīng)在成型區(qū)被驅(qū)散了。因此該織物一般不需要使用傳導(dǎo)的紗線，但使用根據(jù)本發(fā)明的表面粗糙的紗線，因?yàn)榛ミB的螺旋的紗線組分是有益的。在某些情況下，如上所述，在所謂的“填充”位置將表面粗糙的紗線插入螺旋以便使能夠抵抗由于材料不期望地沉積到織物表面而引起的沾污的織物的表面積最大化也是有益的。本發(fā)明的織物的一個(gè)示例是使用CD方向上的表面粗糙的紗線進(jìn)行織造，并且該織物被測試用于制造非織造聚合物網(wǎng)狀物。該織物被織造成具有一層半，按照8梭口，5下3上的圖樣，具有如下面的表A所示的特性。該織物包括涂覆石墨的聚酰胺的導(dǎo)電紗線。所有其它紗線由PET構(gòu)成。表A<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>發(fā)現(xiàn)了相比于現(xiàn)有技術(shù)的比較織物，該織物具有明顯增強(qiáng)的特性。具體地說，實(shí)現(xiàn)了改善的網(wǎng)狀物形成，具有良好的網(wǎng)狀物均勻性。雖然紗線之間的空間小于現(xiàn)有技術(shù)的織物，而這有助于改善網(wǎng)狀物形成，但盡管如此本發(fā)明明顯更容易清潔織物中的任何聚合物殘留物；并且紗線中存在更少的散纖維，使得明顯改善了網(wǎng)狀物釋放(webrelease)0在接縫區(qū)域透氣性的變化也很小，這進(jìn)一步有助于增強(qiáng)網(wǎng)狀物的均勻性?，F(xiàn)在將關(guān)于附圖來描述本發(fā)明，其中圖1是本發(fā)明的包括傳導(dǎo)紗線的織物的一部分的透視圖，；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的織物的一部分的近視透視圖；圖3是本發(fā)明的織物的一部分的近視透視圖；圖4是使用了本發(fā)明的表面粗糙的紗線的螺旋結(jié)構(gòu)的織物的俯視圖；圖5是沿著圖4中的線5-5的剖面圖；以及CN圖6a至6e是適于使用在本發(fā)明的織物中的表面粗糙的紗線的橫截面圖。具體實(shí)施例方式圖1是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)內(nèi)容構(gòu)造的織物10的部分的示例性透視圖，織物10被設(shè)計(jì)為適合于形成非織造物的一層半織物。在織物的此視角下，上表面是形成表面12而下表面是機(jī)器側(cè)表面14。一組經(jīng)紗線100與一組表面粗糙的緯紗線200和第二組正常的緯紗線210相互交織。將導(dǎo)電的經(jīng)紗線130和導(dǎo)電的緯紗線120以規(guī)律的間隔引入到全部織紋圖樣中，以助于驅(qū)散使用時(shí)聚積在織物10上的靜電荷。在這種實(shí)施方式中，導(dǎo)電的緯紗線120被織造為第二組正常的緯紗線120的部分。本發(fā)明的表面粗糙的緯紗線200具有5iim至100iim之間的范圍內(nèi)的表面粗糙度，并且在圖1的織物中，本發(fā)明的表面粗糙的緯紗線200具有橫截面輪廓是大致矩形的并且極相近地對應(yīng)于US6，773，786的圖4所闡釋的這些紗線，且測得的尺寸為0.35mmX0.70mm，因此具有大約21寬高比。在圖1所示的織物中，經(jīng)紗線100具有直徑為0.50mm的圓形橫截面，且緯紗線210和導(dǎo)電的緯紗線120具有直徑為0.52mm的大致的圓形橫截面。導(dǎo)電的緯紗線120占第二組緯紗線210的25%，每次以第四根紗線插入到第二組中?？椢?0根據(jù)一種設(shè)計(jì)來織造，該設(shè)計(jì)在織物10的形成表面12上存在表面粗糙的緯紗線200和正常的緯紗線210以使形成表面12的區(qū)域的一部分包括表面粗糙的緯紗線200，根據(jù)織物結(jié)構(gòu)的不同，暴露的表面粗糙的緯紗線200的范圍在約30%至約70%。如上所述，織物10根據(jù)一層半的設(shè)計(jì)來織造，其中經(jīng)紗線100與表面粗糙的緯紗線200和第二體系的緯紗線300根據(jù)5下3上的圖樣相互交織。在該圖樣中，經(jīng)紗線100在織物10的形成表面12上在一根表面粗糙的紗線200和兩根第二組緯紗線中的緯紗線210的上方形成浮線，之后浮線在三根表面粗糙的緯紗線200和兩根第二組中的緯紗線210的下方。在形成表面12上，在織紋圖樣的每一次重復(fù)中，每一根緯紗線200浮在三根經(jīng)紗線100的上方和一根經(jīng)紗線100的下方。此織物中的紗線200優(yōu)選由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯形成，但也可以由其它聚合物材料形成，諸如適于預(yù)期的最終用途的聚合物材料。適合的材料包括，但并不限于，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE，或Teflon)、聚酰胺(尼龍)、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。將會根據(jù)基于織物預(yù)期的最終用途的各種因素來選擇材料，這些因素包括考慮使用環(huán)境的靜電因素，以及尤其是影響與使用在待形成于織物上的網(wǎng)狀物中的聚合物的特性的相容性的任何因素?，F(xiàn)在參考圖2，圖2顯示了現(xiàn)有技術(shù)的織物20的近視透視圖，圖3顯示了本發(fā)明的織物30的類似的近視透視圖，兩個(gè)圖可以相比較。在圖2中，織物20按照適合于形成非織造網(wǎng)狀物的一層半織物來織造。經(jīng)紗線110與基本上圓形截面的第一組形成側(cè)的緯紗線112和一組直徑更大的機(jī)器側(cè)的緯紗線114相交織。在所闡釋的織物中，經(jīng)紗線110這組中的一些是導(dǎo)電的經(jīng)紗線230，而更大的緯紗線114中的一些是導(dǎo)電的緯紗線116。通過比較，圖3所示的本發(fā)明的織物30具有與圖2的織物20相同的織紋圖樣。在織物30中，包括有規(guī)律定位的導(dǎo)電的經(jīng)紗線330的經(jīng)紗線100以5下3上的圖樣與表面粗9糙的緯紗線300和正常的緯紗線310相互交織，正常的緯紗線310中的一些是導(dǎo)電的緯紗線320。將圖3中的織物30的形成表面312與圖2中的織物20的形成表面212相比較，能夠容易地看到形成表面312提供了一個(gè)敞開少的表面，并且基本上矩形的表面粗糙的緯紗線300的上表面顯著地促成了形成表面?，F(xiàn)在參考圖4，圖4顯示了螺旋結(jié)構(gòu)的織物40的形成表面的視圖，呈本領(lǐng)域已知的織紋圖樣，其中紗線400在縱向被螺旋形織造，圍繞著橫向定位的鉸鏈針410。然而，在該織物中，螺旋織造的紗線400的合適的表面414、416已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了粗糙化。如上所示，由于這些紗線的兩個(gè)相反面中的任一個(gè)將會在織物的形成表面412中輪流出現(xiàn)，所以變?yōu)榧喚€400的外表面414和內(nèi)表面416的這兩個(gè)相反面中的每一個(gè)都進(jìn)行粗糙化。此外，如圖4所示，又提供了螺旋結(jié)構(gòu)織物的耐沾污性，還可以在紗線400形成的紗圈中插入填充紗線420，并且使這些填充紗線420中的至少一些在至少上表面422上進(jìn)行表面粗糙化。圖5是沿圖4中的線5-5的橫截面圖，圖5顯示了與鉸鏈針410相關(guān)的粗糙表面414,416的位置，螺旋紗線400圍繞鉸鏈針410纏繞?，F(xiàn)在參考圖6a至6e，圖6a至6e顯示了用于表面粗糙的紗線200、300的適合的橫截面構(gòu)型的實(shí)施例。在每一幅圖中，表明了寬度60與輪廓厚度61；這兩個(gè)尺寸之間的比6061優(yōu)選在11至61之間。如上所述，從這些或其它構(gòu)型中選擇合適的紗線構(gòu)型取決于織物的預(yù)期的最終用途。導(dǎo)電的紗線120和130(圖1)、320和330(圖3)在本發(fā)明的織物結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的頻率將由織物10、30的預(yù)期的最終用途的需要決定，而不是由其本身決定，織物通常具有有益地影響去污特征的材料。適合的導(dǎo)電紗線可以從若干供應(yīng)商市購獲得，包括上述ResistatCN125和ResistatCN225。本發(fā)明的織物被織造以提供透氣性，對于紡熔、氣流成網(wǎng)和類似的非織造物形成應(yīng)用來說，透氣性優(yōu)選在約300cfm/ft2至約lOOOcfm/ft2的范圍，最優(yōu)選在約400cfm/ft2至約700cfm/ft2的范圍內(nèi)。圖1和3所示的織物的每一個(gè)都具有約475cfm/ft2的透氣性。將可以根據(jù)機(jī)器速度和使用織物形成的產(chǎn)品的要求來選擇織物的透氣性，且該透氣性可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇織物的設(shè)計(jì)和網(wǎng)眼來容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果本發(fā)明的織物要求更大改善的去污特征，那么可以根據(jù)W006/098917中描述的方法對它們涂覆納米型涂料?？椢镌谑褂脮r(shí)可以用各種方式使用納米顆粒處理來進(jìn)行涂覆，且使用現(xiàn)有的熱源以獲得32°C至120°C之間的溫度來進(jìn)行固化，或者織物可以在交付給消費(fèi)者之前由生產(chǎn)商進(jìn)行這樣的處理。涂料將會賦予織物疏油特性和疏水特性，這與表面粗糙的紗線相結(jié)合會進(jìn)一步增強(qiáng)織物的去污特性。通過使用表面粗糙的紗線可以進(jìn)一步增強(qiáng)這些特性，所述表面粗糙的紗線由PTFE(Teflon)形成和/或使用PTFE紗線作為織物中的經(jīng)紗線和/或緯紗線的一部分。本發(fā)明的織物提供的意想不到的益處與它們能夠固定在其上形成的非織造產(chǎn)品(稱為“固定”)而不會發(fā)生絞結(jié)有關(guān)。當(dāng)非織造物的組分纖維形成后在織物的單絲紗線之間被夾住時(shí)，纖維絞結(jié)發(fā)生，非織造產(chǎn)品在所述織物上形成。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)粗糙化表面的紗線，例如可以使用在本發(fā)明的織物中的紗線，尤其是具有基本上矩形截面的表面粗糙的紗線在織物中提供了明顯較少的發(fā)生絞結(jié)的位置。固定涉及織物在生產(chǎn)中將非織造網(wǎng)狀物維持在其表面上的傾向。如上所述，紡熔工藝?yán)靡环N從噴絲頭擠出的熔融聚合物來生產(chǎn)聚合物股的簾。例如，如us5，814，349(Geus等人/ReifenhauserGmbH)所示的，氣流用于氣動(dòng)拉伸、延長或減細(xì)股，股在通過擴(kuò)散器后被沉積到形成織物上。壓機(jī)用于壓縮絲的沉積物。在形成過程中，可以非常大地改變在織物上移動(dòng)的和穿過織物的空氣量。漏氣可以發(fā)生在織物和壓機(jī)之間或穿過織物發(fā)生。此泄漏可以部分歸結(jié)于由織物攜帶的空氣、織物表面的粗糙度和其厚度。當(dāng)織物的速度提高時(shí)，被織物攜帶的空氣可以導(dǎo)致網(wǎng)狀物擺動(dòng)或沿其中一個(gè)壓輥前行，這是不希望的。為了獲得織物表面特性與在其上傳送的網(wǎng)狀物之間的最佳平衡以確保將非織造產(chǎn)品可靠地傳送到壓力區(qū)對于織物生產(chǎn)商來說是困難的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的織物有利地解決了這個(gè)問題，有效地尋求提供了表面粗糙度與纖維絞結(jié)之間的適當(dāng)平衡以確保可靠地傳送非織造廣品。權(quán)利要求一種織物，其用于生產(chǎn)非織造網(wǎng)狀物材料，所述織物具有網(wǎng)狀物接觸面且包括多個(gè)單絲聚合物紗線的組分體系，所述組分體系包括至少一個(gè)縱向紗線體系和至少一個(gè)橫向紗線體系其中至少一個(gè)體系中的所述紗線中的至少一些包括具有基本平的表面的表面粗糙的紗線，其中所述基本平的表面(i)暴露于所述網(wǎng)狀物接觸面，和(ii)具有5μm至100μm之間的表面粗糙度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，所述織物包括至少兩個(gè)橫向紗線體系。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物，其中所述表面粗糙的紗線具有選自由正方形、矩形、D形、卵形和橢圓形組成的組的橫截面輪廓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物，其中所述橫截面輪廓是矩形。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的織物，其中每一根所述表面粗糙的紗線具有的寬度對最大輪廓厚度的比為11至61之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物，其中所述比為11至31。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的織物，其中至少一個(gè)組分體系中的所述紗線中的至少一些包括傳導(dǎo)的聚合物紗線。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，所述織物還包括縱向紗線的第二體系。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的織物，其中所述縱向紗線的第二體系中的至少一些紗線是傳導(dǎo)的聚合物紗線。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的織物，其中所述紗線由聚合物構(gòu)成，所述聚合物選自由下述物質(zhì)組成的組聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的織物，其中透氣性是在300cfm/ft2至1000cfm/ft2之間。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的織物，所述織物是根據(jù)選自下述設(shè)計(jì)中的一種設(shè)計(jì)來織造的單層織紋、11/2層、雙層、額外支撐雙層、三層、表面支撐粘結(jié)(SSB)和經(jīng)線結(jié)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中所述織物是包括螺旋形聚集的紗線的紗圈的螺線連接織物，且所述表面粗糙的紗線是所述螺旋形聚集的紗線中的至少一些。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的織物，其中所述表面粗糙的紗線具有選自正方形、矩形、卵形和橢圓形的橫截面輪廓。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的織物，其中所述橫截面輪廓是矩形。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的織物，所述織物還包括一組插入所述紗圈中的橫向填充紗線，其中所述填充紗線中的至少一些是表面粗糙的。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的織物，其中所述表面粗糙的填充紗線具有選自正方形、矩形、D形、卵形和橢圓形的橫截面輪廓。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的織物，其中所述橫截面輪廓是矩形。19.根據(jù)權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的織物，其中每一根所述表面粗糙的紗線具有的寬度對最大輪廓厚度的比為11至61之間。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的織物，其中所述比為11至31。21.根據(jù)權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的織物，其中螺旋形織造的紗線由聚合物構(gòu)成，所述聚合物選自由下述物質(zhì)組成的組聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。22.根據(jù)權(quán)利要求13至21中任一項(xiàng)所述的織物，其中所述透氣性在300cfm/ft2至1000cfm/ft2之間。23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的織物，所述織物用于紡熔工藝。24.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的織物，所述織物用于氣流成網(wǎng)工藝。25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的織物，所述織物用于選自非織造網(wǎng)狀物的形成、粘結(jié)、干燥和傳送的生產(chǎn)步驟。26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的織物，其中所述網(wǎng)狀物接觸面的至少一部分用具有疏油特性和疏水特性中的至少一種特性的納米顆粒涂料進(jìn)行額外的涂覆。全文摘要一種用于生產(chǎn)非織造材料網(wǎng)狀物的織物，其在縱向和橫向的每一個(gè)中都包括至少一個(gè)單絲聚合物紗線的組分體系。至少一個(gè)體系中的至少一些紗線包括具有暴露于網(wǎng)狀物接觸面的基本上平的表面的表面粗糙的紗線，且表面粗糙度在5μm至100μm之間。該織物可以被織造，任選地在縱向或橫向中的任一個(gè)或兩者都包括傳導(dǎo)的紗線。該織物還可以是包括螺旋形聚集紗線的紗圈的螺線連接結(jié)構(gòu)，該紗線中的至少一些是表面粗糙的紗線；也可以在紗圈中提供表面粗糙的填充紗線。該織物具有增強(qiáng)的耐沾污性和改善的網(wǎng)狀物釋放，所述沾污是由網(wǎng)狀物形成過程中的沉積的材料形成的。文檔編號D04H3/00GK101809212SQ200880105772公開日2010年8月18日申請日期2008年9月5日優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日發(fā)明者弗朗索瓦·阿約特,拉爾夫·羅默,斯科特·布里奇斯,邁克爾·博德納爾,露西亞·拉武尤申請人:阿斯頓約翰遜公司