專利名稱：用于防止紗線斷裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在長絲紗線的紡制工藝期間防止紗線斷裂的方法。
背景技術(shù)：
在紗線制造中一個普遍的問題是紗線在液體處理期間在上卷機(rollmachine) 上斷裂。在紗線的液體處理過程中，例如在緊接紡制后洗滌紗線的過程中，通常使紗線繞著 成對輥子轉(zhuǎn)動幾次，并對紗線噴灑洗滌液或以其它方式與洗滌液接觸。由于長絲斷裂引起 紗線斷裂和紡制工藝的停止而難以保持工藝連貫性。因此普遍通過保持紡出的紗線互相分 離來最大限度地減少該問題。在US 5，034，250中，描述了可通過使用同步電機來驅(qū)動成對 的輥子而減輕紗線在液體處理期間在輥子上斷裂。已發(fā)現(xiàn)使用這種設置成以基本相同的速 度驅(qū)動輥子的同步電機、并結(jié)合使用直徑基本相同的輥子導致比使用現(xiàn)有技術(shù)設置要少的 紗線斷裂。然而，僅使用同步輥子驅(qū)動電機并未充分地減少紗線斷裂，而是必須對紗線施加 輕微的張力來確保適當?shù)厍斑M并保持適當?shù)拈g隔。應當消除鄰近紗線之間的任何由于處理 液的表面張力引起的吸引力。已認識到當液體可在紗線之間形成液網(wǎng)時，相隔很近的鄰近 紗線被處理液的表面張力拉得更近。還描述了為了防止出現(xiàn)問題，紗線彼此之間不應當近 于約0.64cm。更近的間隔(也稱“間距”)導致長絲斷裂和纏繞以及最終的紗線斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種更簡單的解決斷裂問題的方案，其在電機驅(qū)動裝置方面具有更多 的自由度，并容許最大限度地減小所施加的張力和紗線的間隔?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)可通過改進其中施加液體的步驟——如洗滌和中和步驟——來消除長 絲和紗線的斷裂。通常通過在紡絲甬道(spinning street)中在紗線上噴水或通過拉動紡 制的紗線穿過容納有水的裝置來執(zhí)行洗滌和中和。US 5，034，250中描述了這種方法，其中 水從液體分流桿(manifold bar)噴灑以接觸紗線。紗線被噴灑，并且包含在其中的長絲作 為長絲束受到洗滌，但噴液并未獨立地撞擊每根長絲。在US 5，667，743中，已描述了一種濕紡工藝或芳族聚酰胺纖維工藝?？稍谑褂萌?個射流萃取器模塊的洗滌區(qū)段中洗滌這些纖維。該參考文獻公開了射流洗滌器，但未公開 獨立地洗滌紗束的每根長絲。此外，該參考文獻未公開假若獨立地洗滌紗線長絲則射流洗 滌器的使用可導致更少的紗線斷裂的技術(shù)教導。發(fā)明人現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)通過在用于制造復絲的紡制工藝中采用例如射流洗滌器來獨立 地洗滌和中和復絲的長絲的新穎應用，該應用防止了在復絲紡制工藝期間的紗線斷裂。該 紡制工藝包括通過噴絲頭噴出聚合體以獲得復絲、洗滌紗線以及可選地中和和/或干燥紗 線并將紗線卷繞在紗筒上，并且其特征在于紗線的每根長絲被獨立地洗滌，并且如果要進 行中和，則被獨立地中和。已發(fā)現(xiàn)當液體處理——尤其是洗滌和中和處理——在獨立的紗線長絲上執(zhí)行時， 纏絲和斷紗明顯地減少，甚至減少到這種程度即同步電機驅(qū)動裝置以及對張力和間隔的精確控制不再是極其重要的。重要的是注意在本發(fā)明的條件下，輥子可以以相差大于 0. 05%的表面速度旋轉(zhuǎn)，從而明顯簡化紡制和洗滌/中和工藝。在本發(fā)明的條件下，也可使 用異步電機驅(qū)動裝置且張力控制不再是關(guān)鍵的?？扇菀椎貙⒋饲皯敒橹辽?. 64cm的間 隔減小到約0. 4cm，或甚至減小到約0. 2cm，而不會致命地增加纏絲和紗線斷裂。本發(fā)明的工藝尤其用于洗滌和中和處理中，或更籠統(tǒng)而言，用于在通過噴絲頭噴 出聚合體絲并使聚合體凝結(jié)成紗線之后、且在將紗線卷繞到紗筒上之前對具有任何纖度的 紗線的任何液體處理中。丹尼爾較高的紗線的處理受益最多。低丹尼爾的紗線——如70 至450dtex的紗線——受益于較不嚴格的間隔要求，因為低丹尼爾的紗線主要受液體處理 的表面張力的影響，更脆，并因此可更容易被損壞。實際上，可在范圍從低至50米每分鐘到高至1200米每分鐘的任何紗線速度下進 行紗線的液體處理，其中紗線在所有的速度下都發(fā)生斷裂。本發(fā)明的工藝容許對于基本上 所有紗線而言在所有速度下都基本上不會發(fā)生斷裂的操作。獨立長絲的液體處理可通過任何可將紗束解開成液體處理單個長絲的高壓液體 裝置來實施，并且優(yōu)選地和最容易地通過多個射流洗滌器來實施。取決于紡絲甬道的長度， 可為每條紗線使用例如5到30個射流洗滌器。射流洗滌器尤其有效地解開紗束和更新每 根長絲周圍的邊界層。這種紗線的射流洗滌在本領(lǐng)域中是已知的，例如從GB 762，959和 WO 93/06266已知。射流洗滌器既可用于洗滌處理又可用于中和處理，或用于其它液體處 理——例如用于將涂層或整理劑涂布在長絲上?？蓪⑸淞飨礈炱餍⌒突?，使得對于每個紗 束而言可使用至少一個單獨的射流洗滌器?？赏ㄟ^從紗線除去多余的水分來獲得進一步的 改進。由于鄰近的紗線由諸如水的處理液的表面張力拉在一起，所以，當液體可在紗線之間 形成液網(wǎng)時，在洗滌或中和后保留在紗線上的液體盡可能少時，這些吸引力可得以減小。因 此進一步的改進是在經(jīng)過射流洗滌器后從紗線的外表面除去多余的液體?？赏ㄟ^空氣射 流、清潔輥、銷/針(Pin)等來執(zhí)行液體的去除。本發(fā)明的工藝尤其可用于在凝固浴后立即洗滌濕纖維或氣隙紡制的纖維。這 種濕纖維或氣隙紡制的纖維包括諸如聚間苯二甲酰間苯二胺(poly (m-phenylene isophthalamide))的間位芳香族聚酰胺；諸如聚對苯二甲酰對苯二胺(poly (p-phenylene
terephthalamide))(可作為Twaron 、Kevlar 在商業(yè)上獲得)的對位芳香族聚 酰胺、共聚(對苯二甲酰對苯二胺/3，4'-氧聯(lián)苯二胺(co-poly-(p-phenylene/3， 4 ‘ -oxydiphenyleneter印hthalamide) ( Technora )；諸如聚對苯撐-2-6-苯并 雙噁唑(polyp-phenyleneH-benzobis-oxazole) ( Zylon )的聚苯并唑型纖維 (polybenzazole-type fiber)；聚{2，6-二咪唑并[4，5_b :4' 5' _e]亞吡啶基-1，4 (2， 5- 二羥基)-亞苯基} (poly{2，6-diimidazo[4，5-b 4 ‘ 5 ‘ -e]pyridinylene-l,4(2, 5-dihydroxy) -phenylene}) (PIPD，M5 )等。
具體實施例方式通過以下示例來說明本發(fā)明。A.使用常規(guī)的用于洗滌和中和的上卷機，用水和稀堿處理440dtex的PPTA(聚對 苯二甲酰對苯胺)紗線。紗線間隔為0.48cm。使用液體分流桿在紗束上噴水，在室溫下用水洗滌紡制的纖維。斷裂前的運行時間為4到32小時(平均約15小時)。
B.使用上卷機來洗滌和中和通過水和稀堿處理的420dtex的PPTA紗線。紗線間 隔為0. 40cm。每個紗束使用20個射流洗滌器，洗滌和中和紡制的纖維。斷裂前的運行時間 不定(運行時間可為數(shù)月而不斷裂)。
權(quán)利要求
一種復絲紡制工藝的應用，所述工藝包括獨立地洗滌復絲的每條長絲，并且在需要進行中和時獨立地中和所述復絲的每條長絲，以防止紗線在所述紡制工藝期間斷裂，所述紡制工藝包括通過噴絲頭噴射聚合體以獲得所述復絲、洗滌所述紗線以及可選地中和和/或干燥所述紗線并且將所述紗線卷繞在紗筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于，使用射流洗滌器來洗滌和中和所述紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用，其特征在于，在經(jīng)過所述射流洗滌器后從所述紗線的 外表面除去多余的液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的應用，其特征在于，所述復絲為芳族紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及復絲紡制工藝的應用，該工藝包括獨立地洗滌復絲的每條長絲，并且在需要進行中和時獨立地中和復絲的每條長絲，以防止紗線在紡制工藝期間斷裂，該紡制工藝包括通過噴絲頭噴射聚合體以獲得復絲、洗滌紗線以及可選地中和和/或干燥紗線并且將紗線卷繞在紗筒上。優(yōu)選地，使用射流洗滌器洗滌紗線。
文檔編號D01D10/06GK101932759SQ200880103637
公開日2010年12月29日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者S·J·索貝爾, S·S·A·圖伊吉普 申請人:帝人芳綸有限公司