專利名稱：塑料拉絲機(jī)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料拉絲機(jī)中的螺桿。
背景技術(shù)：
塑料拉絲機(jī)是用來將塑料原料制成塑料絲的專用設(shè)備，工作時(shí)，物料自喂
料口迸入輸送筒后，將依靠輸送筒內(nèi)的螵桿將物料向模頭方向推進(jìn)，輸送筒上 設(shè)有加熱裝置，使輸送筒一直保持在高溫狀態(tài)，對(duì)筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱熔融。 輸送筒內(nèi)的螺桿是塑料拉絲機(jī)的心臟部件，螺桿的結(jié)構(gòu)及與其相應(yīng)的工藝參數(shù) 是評(píng)述塑料拉絲機(jī)性能好壞的依據(jù)，直接影響塑料拉絲機(jī)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量 的好壞，也決定了塑料拉絲機(jī)的工作效率的高低。如今，國內(nèi)生產(chǎn)的塑料拉絲 機(jī)中的螺桿，其螺桿底徑與外徑均不變化，對(duì)物料的擠壓力度不夠，擠出量少， 物料在傳送過程中,沒有設(shè)置相應(yīng)的固體與熔體分離裝置，兩種物料一直混合 在一起，物料熔融速率低，加熱裝置耗能高，不能保證物料在到達(dá)模頭時(shí)為全 部熔融狀態(tài)，且物料混合不均勻，生產(chǎn)出的塑料絲質(zhì)量不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮比高，節(jié)能的塑料拉絲機(jī) 螺桿。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是塑料拉絲機(jī)螺桿，包括 用于將來自喂料口的塑料固體向前輸送的迸料段，所述進(jìn)料段包括設(shè)置在桿體 上的主螺紋的前一部分；用于將塑料熔體與塑料固體分離的熔體分離段，所述
熔體分離段包括設(shè)置在桿體上的主螺紋的后一部分和一條設(shè)置在桿體上的副螺
紋，所述的副螺紋與所述主螺紋的后一部分相間設(shè)置；用于將分離后的塑料熔 體進(jìn)行均化的均化段，從所述進(jìn)料段到所述格體分離段，所述螺桿的底徑逐漸 增大。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述均化段包括第一均化段，在所述的第一均 化段中，所述桿體上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)均勻分布在所述桿體上 的菱形塊。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)平行設(shè)置在所述桿體上的 圓盤，所述的每一個(gè)圓盤上均設(shè)有流通孔。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述均化段還包括第二均化段，所述第二均化 段比所述第一均化段更靠近所述熔體分離段。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二均化段呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰 設(shè)置的兩類，第一類齒槽朝向熔體分離段的一端開口，另一端封閉，第二類齒 槽朝向熔體分離段的一端封閉，另一端開口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的起始端和結(jié)束端分別與主螺紋封 閉連接。
作為 一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的外徑小于所述主螺紋的外徑。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的螺距大于所述主螺紋的螺距。
釆用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是塑料拉絲機(jī)螺桿，沿
物料傳送方向，由進(jìn)料段到熔體分離段，螺桿底徑逐漸增大，物料容積逐漸變 小，實(shí)現(xiàn)了物料的逐步壓縮，提高了物料的壓縮比，并增加了物料在推進(jìn)過程 中的摩擦阻力，從而產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量對(duì)維持物料溫度、減少加熱裝 置對(duì)輸送筒的加熱次數(shù)以及減小物料溫度的波動(dòng)輻度都有積極效果。熔體分離 段主螺紋后設(shè)有一條副螺紋，副螺紋起始端和結(jié)束端與主螺紋封閉連接，此副
螺紋將主螺紋螺槽分為兩個(gè) 一個(gè)為固體槽， 一個(gè)為熔體槽，物料只有在固體 槽內(nèi)完全熔融才能進(jìn)入熔體槽，因此可以將固體物料與熔體物料分開輸送，保 證了熔融質(zhì)量，提高了熔融速率，減小了能耗，在此基礎(chǔ)上，可以提高螺桿的 轉(zhuǎn)速，加大物料的投放，因此可以提高產(chǎn)量。均化段將進(jìn)一歩使熔體物料均勻 分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增加了阻力，可以減小擠出壓力的波動(dòng)，確保擠出 量的穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做迸一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如
圖1所示，塑料拉絲機(jī)螺桿，按物料傳送方向，依次包括進(jìn)料段l、熔 體分離段2、均化段3。
進(jìn)料段i包括設(shè)置在桿體4上的主螺紋5的前一部分，畫體物料由喂料口 進(jìn)入輸送簡后，首先通過進(jìn)料段1將固體物料向前推進(jìn)，物料在向前輸送過程 中，輸送筒外的加熱裝置對(duì)輸送筒加熱，輸送筒內(nèi)的固體物料在高溫狀態(tài)下逐 漸瑢化。
熔體分離段2包括設(shè)置在桿體4上的主螺紋5的后一部分和一條設(shè)置在桿 體4上的副螺紋6，副螺紋6與主螺紋5的后一部分相間設(shè)置，副螺紋6將主 螺紋5螺槽分為兩個(gè) 一個(gè)為固體槽7， 一個(gè)為熔體槽8，副螺紋6外徑小于主 螺紋5外徑，且副螺紋6寬度小于主螺紋5寬度，使固體物料熔融后能夠順利 的由固體槽7越過副螺紋6進(jìn)入熔體槽8，副螺紋6起始端和結(jié)束端分別與主 螺紋5條t閉連接，固體槽7內(nèi)的物料只有在完全熔融后才S旨迸入熔體槽8t保 證了熔融質(zhì)量，副螺紋6在主螺紋5后，且由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使熔融物料 只能由固體槽7向熔體槽8流動(dòng)，而不能由熔體槽8倒流回固體槽7,副螺紋6 螺距大于主螺紋5螺距，使固體槽7容積逐漸減小，熔體槽8容積逐漸增大， 適應(yīng)了在物料傳送過程中，固體物料逐漸熔融減少，熔體物料逐漸增多的狀況， 將固體物料與熔體物料分開輸送，保證了熔融質(zhì)量，提高了熔融速率，減小了 能耗，在此基礎(chǔ)上，可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，加大物料的投放，因此可以提高產(chǎn)
由進(jìn)料段1到烙體分離段2，螺桿底徑逐漸增大，迫使物料容積逐漸變小， 實(shí)現(xiàn)了物料的逐步壓縮，提高了物料的壓縮比，并增加了物料在推進(jìn)過程中的 摩擦阻力，從而產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量對(duì)維持物料溫度、減小物料溫度的 波動(dòng)幅度，加大物料熔融速率，以及減少加熱裝置對(duì)輸送筒的加^V次數(shù)都有積極效果。
經(jīng)熔體分離段2分離出的熔體物料進(jìn)入均化段3,均化段3包括第一均化 段，在第一均化段中，桿體4上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)，阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)均勻分布在桿 體4上的菱形塊311，熔體物料在流經(jīng)菱形塊311之間形成的相互交叉的凹槽 時(shí)，進(jìn)行充分的均化，同時(shí)減小了擠出壓力的波動(dòng)，確保擠出量的穩(wěn)定性。
實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同點(diǎn)在于在第一均化段 中，桿體4上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)，阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)平行設(shè)置在所述桿體4上的圓盤 312，所述的每一個(gè)圓盤312上均設(shè)有斜向的流通孔，熔體物料先流入相鄰兩圓 盤間形成的凹槽，再經(jīng)流通孔流入下一個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)物料不斷迸行均化， 且因?yàn)閳A盤的阻擋，在加大擠出力的同時(shí)，減小了擠出壓力的波動(dòng)幅度，確保 擠出量的穩(wěn)定。
均化段3還包括第二均化段32，第二均化段32設(shè)在擦體分離段2與第一 均化段之間，第二均化段32呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰設(shè)置的兩類，第一類 齒槽朝向熔體分離段2的一端開口，另一端封閉，第二類齒槽朝向熔體分離段 2的一端封閉，另一端開口，熔體物料先進(jìn)入第一類齒槽，齒槽盛滿后，漫過 第一類齒槽與第二類齒槽交界的齒狀凸起溢出到第二類齒槽，第二類齒槽盛滿 后通過一端的開口流出，在這個(gè)過程中，全部物料的熔體進(jìn)行充分的均化，提 高了所出產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的舉例，本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，由進(jìn)料段到熔體分離段，螺桿底徑可以呈線性逐漸 增大，也可以分段逐歩增大，同樣可以實(shí)現(xiàn)使壓縮比逐漸增大的效果，總之， 任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而迸行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 塑料拉絲機(jī)螺桿，包括用于將來自喂料口的塑料固體向前輸送的進(jìn)料段(1)，所述進(jìn)料段(1)包括設(shè)置在桿體(4)上的主螺紋(5)的前一部分；用于將塑料熔體與塑料固體分離的熔體分離段(2)，所述熔體分離段(2)包括設(shè)置在桿體(4)上的主螺紋(5)的后一部分和一條設(shè)置在桿體(4)上的副螺紋(6)，所述的副螺紋(6)與所述主螺紋(5)的后一部分相間設(shè)置；用于將分離后的塑料熔體進(jìn)行均化的均化段(3)，其特征在于從所述進(jìn)料段(1)到所述熔體分離段(2)，所述螺桿的底徑逐漸增大。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于所述均化段(3) 包括第一均化段，在所述的第一均化段中，所述桿體(4)上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑料拉絲機(jī)嫘桿，其特征在于所述阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)均勻分布在所述桿體(4)上的菱形塊(311)。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于所述阻尼結(jié)構(gòu)為多個(gè)平行設(shè)置在所述桿體(4) h的圓盤(312)，所述的每一個(gè)圓盤上均設(shè)有流通 孔。
5. 如權(quán)利要求2至4所述的任一種塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于爿皿均 化段(3)還包括第二均化段(32)，所述第二均化段(32)比所述第一均化段更靠 近所述熔體分離段(2〉。
6. 如權(quán)利要求5所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于:所述第二均化段(32) 呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰設(shè)置的兩類，第一類齒槽朝向所述熔體分離段(2) 的一端開口，另一端封閉，第二類齒槽朝向所述熔體分離段(2)的一端封閉， 另一端開口。
7. 如權(quán)利要求1所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于所述副螺紋(6)的 起始端和結(jié)束端分別與所述主螺紋(5)封閉連接。
8. 如權(quán)利要求i所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于所述副螺紋(6〉的外徑小于所述主螺紋(5)的外徑。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料拉絲機(jī)螺桿，其特征在于所述副螺紋(6) 的螺距大于所述主螺紋(5)的螺距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料拉絲機(jī)螺桿，沿物料傳送方向，包括進(jìn)料段、熔體分離段、均化段，由進(jìn)料段到熔體分離段，螺桿底徑逐漸增大，提高了物料的壓縮比，并增加了物料在推進(jìn)過程中的摩擦阻力，從而產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量對(duì)維持物料溫度、減少加熱裝置對(duì)輸送筒的加熱次數(shù)以及減小物料溫度的波動(dòng)幅度都有積極效果，熔體分離段主螺紋后設(shè)有一條副螺紋，副螺紋起始端和結(jié)束端與主螺紋封閉連接，可以將固體物料與熔體物料分開輸送，保證了熔融質(zhì)量，提高了熔融速率，減小了能耗，在此基礎(chǔ)上，可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，加大物料的投放，因此可以提高產(chǎn)量，均化段將進(jìn)一步使熔體物料均勻分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增加了阻力，可以減小擠出壓力的波動(dòng)，確保擠出量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D01D5/08GK201258375SQ20082018805
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者王志元 申請(qǐng)人:王志元