專利名稱：假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機電類，特別涉及一種假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的 結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
如附圖1所示， 一般常用的絲導(dǎo)套1成近似V形體，絲導(dǎo)套1 一側(cè)形成有凹槽ll，凹槽ll可連接套設(shè)在假捻機冷卻板2兩端，當(dāng) 使用者將絲導(dǎo)套1套設(shè)在假捻機冷卻板2兩端，并且同時紗線在假捻 機冷卻板2上動作時，紗線即會與絲導(dǎo)套1的V形底端高速磨擦， 并且絲導(dǎo)套l采用陶瓷材質(zhì)，使其紗線在高速磨擦?xí)r不易耗損，但需 利用黏著液才能將絲導(dǎo)套1裝設(shè)在假捻機冷卻板2上，長期使用后淘 汰更換不易的問題將浮上臺面，并不實用。
如附圖2所示，常用絲導(dǎo)夾套3設(shè)在假捻機冷卻板2a的端部， 絲導(dǎo)夾套3包括夾座31及設(shè)在其前端的絲導(dǎo)32所組成，夾座31內(nèi) 具有通道，該通道前端設(shè)有止擋部33，夾座31的兩側(cè)則向外延伸能 產(chǎn)生夾扣功能的彈性勾臂34，絲導(dǎo)32設(shè)置在上述夾座31的止擋部 33內(nèi)，絲導(dǎo)32的上端部具有供紗線通過的股溝35;藉此，在上述夾 座31與冷卻道固定結(jié)合后，會讓絲導(dǎo)32的股溝35接近假埝機冷卻 板2a，以便紗線經(jīng)由絲導(dǎo)32導(dǎo)引再導(dǎo)入假捻機冷卻板2a內(nèi)，然，絲 導(dǎo)夾套3雖可利用彈性勾臂34將其固定在假捻機冷卻板2a上，無須 透過黏著劑固定，且可輕易做更換，但夾座31在高速磨擦?xí)r會產(chǎn)生 高熱力，且夾座31采用塑膠材料制成，具有老化的問題，且長期磨 擦容易產(chǎn)生割傷勾到紗線，導(dǎo)致紗線易斷裂，再絲導(dǎo)夾套3因利用彈 性勾臂34固定在假捻機冷卻板2a上，無法完全與假捻機冷卻板2a切齊，容易產(chǎn)生浮起狀態(tài)，導(dǎo)致冷卻效果差，斷差大等缺欠，需要加 以改迸。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu) 改良，解決了常用絲導(dǎo)易老化、易導(dǎo)致紗線斷裂，以及絲導(dǎo)夾套因利 用彈性勾臂固定在假捻機冷卻板上，無法完全與假捻機冷卻板切齊， 容易產(chǎn)生浮起狀態(tài)，導(dǎo)致冷卻效果差，斷差大等問題。
本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)置在冷卻板的端部，冷卻板是由上 通道及下通道疊合而成，上通道供紗線導(dǎo)通用，該假捻機冷卻板前后 安裝有絲導(dǎo)，該絲導(dǎo)上部形成有與上通道相對應(yīng)的導(dǎo)槽，絲導(dǎo)連接冷 卻板側(cè)形成有可嵌入下通道內(nèi)的凸塊；金屬彈片，該金屬彈片包覆于 凸塊，該金屬彈片側(cè)邊具有復(fù)數(shù)凸部；
其中，凸塊與彈片之間進一步設(shè)有墊塊，用以調(diào)整絲導(dǎo)高度；
絲導(dǎo)材質(zhì)為耐磨陶瓷、氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷其中之一；
凸部具有彈性。
本實用新型的優(yōu)點在于安裝及更換方便，耐磨性高，在長期使 用時不會有磨損的問題；絲導(dǎo)利用金屬彈片做直接嵌入的固定方式， 使得熱傳導(dǎo)性更佳，且可通用于不同樣式的冷卻板，達到共用通性高 的優(yōu)點，實用性強。


圖l為常用絲導(dǎo)套的立體示意圖2為常用絲導(dǎo)夾套的立體示意圖3為本實用新型的立體示意圖4為本實用新型的立體剖視示意圖5為本實用新型的局部示意圖6為本實用新型的動作示意圖之一；圖7為本實用新型的動作示意圖之二； 圖8為本實用新型的剖視示意圖； 圖9為本實用新型的實施例示意圖。
具體實施方式
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如附圖3至附圖6所示，本實用新型包括冷卻板4及絲導(dǎo)5，冷 卻板4是由上通道41及下通道42疊合而成，上通道41供紗線導(dǎo)通 用，絲導(dǎo)5設(shè)在冷卻板4的端部43，該絲導(dǎo)5上部形成有與上通道 41相對應(yīng)的導(dǎo)槽51，并且該導(dǎo)槽51與上通道41相切齊，絲導(dǎo)5連 接冷卻板4側(cè)形成有可嵌入下通道42內(nèi)的凸塊52，凸塊52包覆有 可將絲導(dǎo)5固定在冷卻板4端部43的金屬彈片6，金屬彈片6側(cè)邊 具有復(fù)數(shù)凸部61，該等凸部61是具有彈性的金屬材質(zhì)，不易老化， 再者，絲導(dǎo)5的材質(zhì)可為耐磨陶瓷、氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷其中之 一，使其更具有耐磨功效-,
再者，金屬彈片6為一體成形，金屬彈片6將凸塊52包覆住， 使得凸塊52因金屬彈片6的包覆而具有固定的功能。
如附圖6至附圖8所示，其包括有冷卻板4及絲導(dǎo)5，冷卻板4 是由上通道41及下通道42所組構(gòu)而成，該絲導(dǎo)5上部形成有與上通 道41相切齊對應(yīng)的導(dǎo)槽51，絲導(dǎo)5—側(cè)形成有凸塊52，凸塊52包 覆有金屬彈片6，金屬彈片6側(cè)邊具有復(fù)數(shù)凸部61，該等凸部61是 具有彈性，當(dāng)將絲導(dǎo)5裝設(shè)在冷卻板4上時，利用絲導(dǎo)5—側(cè)的凸塊 52將其嵌入冷卻板4的下通道42內(nèi)，并且通過凸塊52外包覆的金 屬彈片6使得絲導(dǎo)5能固定在冷卻板4上，且同時對絲導(dǎo)5施加推力 即可將絲導(dǎo)5固定在冷卻板4上。
再者，當(dāng)紗線7通過冷卻板4的上通道41在絲導(dǎo)5的導(dǎo)槽51處 彎折時，即會在導(dǎo)槽51上產(chǎn)生磨擦力，因絲導(dǎo)5采用陶瓷材質(zhì)所制 成，具有高耐磨及無老化的特性，使得絲導(dǎo)5不會因磨擦力的產(chǎn)生而磨損，冷卻板4耐用度相對提高，并且絲導(dǎo)5利用凸塊52嵌入冷卻 板4下通道42的固定方式，使得絲導(dǎo)5能更貼齊冷卻板4，而冷卻 板4的上通道41更能切齊絲導(dǎo)5的導(dǎo)槽51，達到無斷差的效果，且 熱傳導(dǎo)效果更佳，同時絲導(dǎo)5的凸塊52設(shè)計使得其共通性高。
如附圖9所示，絲導(dǎo)5是設(shè)在冷卻板4的端部43，絲導(dǎo)5—側(cè) 形成有凸塊52，凸塊52包覆有金屬彈片6，冷卻板4由上通道41及 下通道42所疊合而成，且絲導(dǎo)5 —側(cè)的凸塊52嵌入于冷卻板4的下 通道42，其中凸塊52在金屬彈片6側(cè)可進一步設(shè)有墊片8，墊片8 用以調(diào)整絲導(dǎo)5的高度，達到因冷卻板4樣式不同而做改變的高共通 性。
權(quán)利要求1、一種假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良，設(shè)置在冷卻板的端部，冷卻板是由上通道及下通道疊合而成，上通道供紗線導(dǎo)通用，其特征在于該假捻機冷卻板前后安裝有絲導(dǎo)，該絲導(dǎo)上部形成有與上通道相對應(yīng)的導(dǎo)槽，絲導(dǎo)連接冷卻板側(cè)形成有可嵌入下通道內(nèi)的凸塊；金屬彈片，該金屬彈片包覆于凸塊，該金屬彈片側(cè)邊具有復(fù)數(shù)凸部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的凸塊與彈片之間進一步設(shè)有墊塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良， 其特征在于所述的絲導(dǎo)禾才質(zhì)為耐磨陶瓷、氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷 其中之一。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良， 其特征在于所述的凸部具有彈性。
專利摘要本實用新型涉及一種假捻機冷卻板前后絲導(dǎo)的結(jié)構(gòu)改良，屬于機電類。它包括絲導(dǎo)，該絲導(dǎo)上部形成有與上通道相對應(yīng)的導(dǎo)槽，絲導(dǎo)連接冷卻板側(cè)形成有可嵌入下通道內(nèi)的凸塊；金屬彈片，該金屬彈片釔覆于凸塊，該金屬彈片側(cè)邊具有復(fù)數(shù)凸部。優(yōu)點在于安裝及更換方便，耐磨性高，在長期使用時不會有磨損的問題；絲導(dǎo)利用金屬彈片做直接嵌入的固定方式，使得熱傳導(dǎo)性更佳，且可通用于不同樣式的冷卻板4，達到共用通性高的優(yōu)點，實用性強。
文檔編號D01H13/00GK201326058SQ200820175849
公開日2009年10月14日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者江德生 申請人:富源磁器股份有限公司