專利名稱:可用于烘干型滾筒洗衣機的新型冷凝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于電器技術(shù)領(lǐng)域,涉及烘干型滾筒洗衣機,尤其是烘干型滾 筒洗衣機的冷凝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著生活水平的日益提高,人們對洗衣機性能的要求也越來越高,在烘干 性能方面,主要表現(xiàn)在高效和節(jié)能。目前市場上大部分烘干型滾筒洗衣機采用 吹塑成型的水冷式冷凝器和一次換熱的冷凝技術(shù),由于其冷凝器成型條件和結(jié) 構(gòu)形式的限制,其烘干性能無法得到更好的提升,無法滿足消費者對烘干性能 更高的要求。
現(xiàn)有的冷凝器結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示,采用整體吹塑一次成型,成型時間長, 故生產(chǎn)效率較低,而且其內(nèi)部無法放置熱交換板來提高換熱速度,使得冷凝效 率不能得到更好的提升。而且由圖中可以看出,現(xiàn)有的冷凝器較為狹長,其截 面狹小,從而造成烘干時風阻較大,也會影響其烘干效果。
為了滿足消費者對烘干性能的要求,設(shè)計出了本實用新型的冷凝結(jié)構(gòu)。其 釆用注塑成型且內(nèi)部安置熱交換鋁板,通過采用兩次換熱的冷凝技術(shù),來達到 更好的冷凝效果,提升了洗衣機的烘干效率,做到了高效和節(jié)能,可以滿足市 場的需要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可用于烘干型滾筒洗衣機的新型冷凝結(jié) 構(gòu),提高了烘干型滾筒洗衣機冷凝器的冷凝效率,提升了洗衣機的烘干性能, 滿足市場對滾筒洗衣機烘干功能高效和節(jié)能的需求。
為達到以上目的,本實用新型的解決方案是一種可用于烘干型滾筒洗衣機的新型冷凝結(jié)構(gòu),其包括冷凝器本體、冷凝 器后蓋、熱交換板(例如鋁板),冷凝器本體和冷凝器后蓋通過固定聯(lián)接(例如 熱熔焊接)結(jié)合在一起,熱交換板設(shè)置于其內(nèi)部隔層中。
進一步,該熱交換板安裝于冷凝器本體的冷凝水進水口下方,緊貼內(nèi)壁。
該冷凝器本體的上方設(shè)有安裝熱交換板的插槽。
該熱交換板為波浪形結(jié)構(gòu),構(gòu)成波浪結(jié)構(gòu)的兩相鄰板之間的夾角為105°
-135°。該熱交換板的下角開有一矩形孔。
該矩形孔的長度范圍為11mm-13mm,寬度范圍為10mm-12mm。 該冷凝器后蓋設(shè)有一個向內(nèi)凹的錐形凸臺,其與冷凝器本體的進風口位置
相對應(yīng)。
該新型冷凝結(jié)構(gòu)可為注塑成型。
由于采用了以上技術(shù)方案,本實用新型具有以下有益效果本實用新型通 過兩次換熱,可以充分利用冷凝水,提高冷凝效率,提升烘干性能,實現(xiàn)高效 與節(jié)能。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器的剖面示意圖。
圖3為本實用新型的冷凝器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型的冷凝器后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型的熱交換鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型的熱交換鋁板的側(cè)面示意圖。
圖7為本實用新型的安裝了鋁板的冷凝器本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實用新型使用時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型可用于烘干型滾筒洗衣機的新型冷凝結(jié)構(gòu)主要采用了新穎的冷 凝結(jié)構(gòu)形式,以及兩次換熱的冷凝技術(shù)。
如圖3-圖9所示,本實用新型采用注塑成型,由冷凝器本體l、冷凝器后蓋 2和熱交換鋁板3組成,冷凝器本體1和冷凝器后蓋2通過熱熔焊接在一起,熱 交換鋁板3安置在其內(nèi)部隔層中,冷凝器本體l內(nèi)部的上方設(shè)置了插槽8,用于 安裝鋁板。鋁板3安裝于冷凝器本體1的冷凝水進水口 4下方,緊貼內(nèi)壁。鋁 板3呈波浪形,可增加冷凝水和飽和蒸汽的有效換熱面積,冷凝水自上而下注 入到鋁板3上,完成第一次換熱,然后順一矩形孔9沿冷凝器內(nèi)壁流下。其多 余的冷凝水可從鋁板3的矩形孔9溢出,兩股冷凝水都沿重力方向流向冷凝器 本體l的排水口5。
如圖2所示鋁板3的結(jié)構(gòu),其下角開有一矩形孔9,尺寸以12mmxllmm為 最佳,其長度范圍可以為11mm-13mm,寬度范圍可以為10mm-12mm。冷凝水 流到進風口附近時被烘干熱風吹散,在冷凝器內(nèi)壁上形成一個熱交換面,進一 步和衣物烘干出來的飽和水蒸汽接觸,完成第二次換熱,最后通過排出口 5排 出冷凝殘水。通過兩次換熱,可以充分利用到冷凝水,提高冷凝效率,從而提 升烘干性能,減少烘干時間,做到高效和節(jié)能。
冷凝器后蓋2對應(yīng)冷凝器本體1進風口的位置特別增加了一個向內(nèi)凹的錐 形凸臺7,其目的是形成一個錐形阻力面,將進風口所進的飽和水蒸氣向四周吹 散,可以最大程度地將由上而下淌下來的冷凝水吹起,在冷凝器后蓋2上形成 一個較大熱交換面,從而可以更好的與飽和水蒸氣進行熱交換。
冷凝器本體的抽風口 6用來將經(jīng)過兩次熱交換的水蒸氣抽出冷凝器,然后 再經(jīng)過烘干器加熱后吹進入洗衣筒內(nèi),帶走衣物的水分,再次進入到冷凝器中 進行冷凝,依此循環(huán)。通過不斷的循環(huán),逐漸帶走衣物中的水分,達到烘千衣 物的目的。
熱交換鋁板3為熱交換性能較好的鋁板,并做成波浪形,鋁板3形成波浪 的兩相鄰板之間的夾角為105°~135°,尤以120°為佳,增加了冷凝水與烘干飽 和蒸汽的熱交換面積。
本實用新型的冷凝結(jié)構(gòu)為水冷式冷凝器,是以水作為冷卻介質(zhì),靠水的溫升帶走冷凝熱量,使得烘干過程中產(chǎn)生的飽和蒸氣中的水分凝結(jié)成水滴,完成 衣物的烘干過程。
該冷凝器的主要優(yōu)點為
1、 冷凝效率高,縮短烘干時間;
2、 節(jié)能。烘干時間變短,耗電量自然減小。
本實用新型冷凝器本體相對于現(xiàn)有的冷凝器有所變化,主要表現(xiàn)在成型方 式和結(jié)構(gòu)形式,現(xiàn)有的冷凝器一般采用吹塑一次成型,而本實用新型冷凝器則 采用注塑成型熱熔拼接,且內(nèi)置熱交換鋁板,烘干過程中產(chǎn)生的飽和水蒸氣首 先與熱交換鋁板進行第一次熱交換,然后又在冷凝器的底部與冷凝器進行第二 次熱交換,本新型冷凝器不僅從結(jié)構(gòu)上較以前實施了改進,而且從冷凝方式上 也實現(xiàn)了創(chuàng)新。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用 本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修 改,并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。 因此,本實用新型不限于上述實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示, 對于本實用新型做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于其包括冷凝器本體、冷凝器后蓋、熱交換板,冷凝器本體和冷凝器后蓋通過固定聯(lián)接結(jié)合在一起,熱交換板設(shè)置于其內(nèi)部隔層中。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該熱交換板安裝于冷 凝器本體的冷凝水進水口下方,緊貼內(nèi)壁。
3、 如權(quán)利要求1所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該冷凝器本體的上方 設(shè)有安裝熱交換板的插槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該熱交換板為波浪形結(jié)構(gòu),構(gòu)成波浪結(jié)構(gòu)的兩相鄰板之間的夾角為10545-135。。
5、 如權(quán)利要求1所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該熱交換板的下角開 有一矩形孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該矩形孔的長度范圍 為11mm-13mm, 寬度范圍為10mm-12mm。
7、 如權(quán)利要求1所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該冷凝器后蓋設(shè)有一 個向內(nèi)凹的錐形凸臺,其與冷凝器本體的進風口位置相對應(yīng)。
8、 如權(quán)利要求l-7任一項所述的新型冷凝結(jié)構(gòu),其特征在于該新型冷凝結(jié) 構(gòu)為注塑成型。
專利摘要本實用新型一種可用于烘干型滾筒洗衣機的新型冷凝結(jié)構(gòu),其采用注塑成型的結(jié)構(gòu),包括冷凝器本體、冷凝器后蓋、熱交換板,冷凝器本體和冷凝器后蓋通過熱熔焊接在一起,熱交換板安裝于冷凝器本體的冷凝水進水口下方,緊貼內(nèi)壁,冷凝器本體的上方設(shè)有插槽供熱交換鋁板插入固定。本實用新型通過在熱交換板及冷凝器進風口兩次換熱,提升了洗衣機的換熱效率,提高了洗衣機的烘干性能,并且節(jié)約了能量,實現(xiàn)了高效與節(jié)能。
文檔編號D06F58/24GK201250349SQ20082015198
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者正 吳, 吳德元, 鄭圭凡, 馬金亮 申請人:蘇州三星電子有限公司