專利名稱：矩形噴絲板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種噴絲板組件，特別涉及一種用于超高分子量聚乙稀纖維 凍膠紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域的矩形噴絲板組件。
背景技術(shù)：
公知的超高分子量聚乙稀纖維凍膠紡絲生產(chǎn)過程中都使用圓型噴絲板組 件，噴絲板面積較大，組件內(nèi)部采用濾芯、濾網(wǎng)和單分配板結(jié)構(gòu)，且噴絲孔采 用同心圓式分布；在生產(chǎn)過程中普遍存在噴絲板壓力不足，噴絲板壓力分布和 物料混煉不均勻，紡絲預(yù)拉伸時單纖維受力不勻等情況；直接造成超高分子量 聚乙烯凍膠絲紡速偏低，纖度不勻等問題。
中國專利CN1451790，公開一種整體凸臺式海島復(fù)合纖維噴絲板，包括 上分配板、下分配板和噴絲板，在上分配板的頂面開有向下的海組分流道，海 組分流道的下端與上分配板與下分配板之間構(gòu)成的海流道連接，在上分配板的 底部設(shè)有凸臺群，凸臺分布在海流道中，在凸臺上設(shè)有凸臺導(dǎo)孔，在下分配板 上對應(yīng)于每個凸臺導(dǎo)孔設(shè)有一個復(fù)合流道，復(fù)合流道的孔徑大于凸臺導(dǎo)孔的孔 徑，在凸臺與下分配板之間設(shè)有間隙。此發(fā)明不能很好的改善噴絲板壓力分布 和物料混煉不均勻的狀態(tài)，同時使紡速偏低，纖度不勻。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種噴絲板壓力分布和物 料混煉均勻，紡絲預(yù)拉伸時單纖維受力均勻，纖度均勻的矩形噴絲板組件。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種矩形噴絲板組件，由殼體、殼體上有殼體壓蓋、殼體中有4個固定孔、 殼體壓蓋中有4個固定件與殼體中的4個固定孔相匹配、在殼體壓蓋的外壁表面有進(jìn)料口、進(jìn)料口的另一端為出料口在殼體壓蓋內(nèi)、在殼體內(nèi)中間設(shè)有殼體 內(nèi)腔、在殼體內(nèi)腔的底部設(shè)有噴絲板卡槽、在殼體內(nèi)腔中設(shè)有密封圈、分配板、 過濾網(wǎng)、噴絲板相匹配連接，在分配板上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述的殼體內(nèi)腔為矩形 體，在矩形體中設(shè)有混煉過濾裝置，所述的混煉過濾裝置的上下端各設(shè)有矩形 密封圈，在混煉過濾裝置中設(shè)有若干層分配板，在分配板的層與層間設(shè)有矩形 密封圈或過濾網(wǎng)，矩形密封圈或過濾網(wǎng)與分配板相匹配，所述的上下分配板上 的導(dǎo)流孔位置交錯分布，矩形噴絲板設(shè)在混煉過濾裝置中下端矩形密封圈的上 面。殼體內(nèi)腔為矩形體為了能和混煉過濾裝置相配套使用，在所述的混煉過濾 裝置中的矩形噴絲板，能減小噴絲板的面積，確保熔體在到達(dá)噴絲板時有足夠
的壓力和壓力均勻性；所述的混煉過濾裝置的上下端各設(shè)有矩形密封圈，在混 煉過濾裝置中設(shè)有若干層分配板，矩形密封圈一方面可以起到密封的作用，另 一方面也能使分配板與分配板間提供一定的間隙；在分配板的層與層間設(shè)有矩 形密封圈或過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)起到很好的過濾作用，多級的分配板和多級的過濾 網(wǎng)，可以使凍膠紡絲纖度均勻；所述的上下分配板上的導(dǎo)流孔位置交錯分布， 可以使熔體在進(jìn)入分配板時，流入到下一層分配板時，分配板與分配板之間有 密封圈或過濾網(wǎng)，使熔體產(chǎn)生一種落差，在壓力的作用下，水平流入到下一層 分配的導(dǎo)流孔中，經(jīng)過多層分配板和過濾網(wǎng)后，使熔體得到充分的混煉過濾； 矩形噴絲板設(shè)在混煉過濾裝置中下端矩形密封圈的上面，經(jīng)過混煉過濾的熔體 最后流到矩形噴絲板上，最后從噴絲板均勻的擠出。
作為優(yōu)選，所述的混煉過濾裝置中的分配板有5層，所述第一層分配板、 第三層分配板和第五層分配板上的導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)，所述的第二層分配板和 第四層分配板上的導(dǎo)流孔位置相對應(yīng)；所述的第一層分配板和第二層分配板下 分別設(shè)有矩形密封圈，所述的第三層分配板、第四層分配板和第五層分配板下 分別設(shè)有不同精度的過濾網(wǎng)，矩形密封圈、分配板、過濾網(wǎng)、矩形噴絲板依次 疊加相匹配連接，矩形噴絲板固定在矩形噴絲板卡槽中。設(shè)置5層分配板，第一層分配板和第二層分配板下分別設(shè)有矩形密封圈，可以使熔體得到很好的混
煉；第三層分配板、第四層分配板和第五層分配板下分別設(shè)有過濾網(wǎng)，可以使 熔體得到很好的過濾；矩形密封圈、分配板、過濾網(wǎng)、矩形噴絲板依次疊加相 匹配連接，矩形噴絲板固定在矩形噴絲板卡槽中，使噴絲板組件結(jié)構(gòu)簡單，緊 湊；不同精度的過濾網(wǎng)，使過濾效果更加明顯。
因此，本實用新型用于超高分子量聚乙稀纖維凍膠紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域的矩形噴 絲板組件，混煉過濾裝置是噴絲板組件中一部分，把噴絲板改成矩形，能減小 噴絲板的面積，保證凍膠絲纖度的均勻性，是一種結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯超高分 子量聚乙稀纖維凍膠紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域的矩形噴絲板組件。


圖1是本實用新型的殼體結(jié)構(gòu)圖2是本實用新型的殼體壓蓋結(jié)構(gòu)圖3是本實用新型的混煉過濾裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實施例如圖1所示，為矩形噴絲板組件中的殼體l，殼體l為立方體, 在立方體的四角邊設(shè)有倒角，在殼體1中設(shè)有4個固定孔，分別位于殼體1
的四周，在殼體l的中間設(shè)有一個殼體內(nèi)腔2，殼體內(nèi)腔2呈矩形，在殼體內(nèi) 腔2的底部設(shè)有噴絲板卡槽3，噴絲板卡槽3與矩形噴絲板12相緊配。
如圖2所示，為矩形噴絲板組件中的殼體壓蓋5，殼體壓蓋5與殼體1 相匹配，在殼體壓蓋5中設(shè)有4個固定件，殼體壓蓋5中的4個固定件與殼體 1中的4個固定孔相緊配，在殼體壓蓋5的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 6，在殼體壓蓋5 中設(shè)有出料口7，進(jìn)料口 6和出料口 7要連接，進(jìn)料口7對應(yīng)殼體1中的殼體 內(nèi)腔2。如圖3所示，為矩形噴絲板組件中的混煉過濾裝置，在混煉過濾裝置的 上下端分別設(shè)有矩形密封圈9，在上下端矩形密封圈9之間分別設(shè)有5層分配 板、 一層矩形噴絲板12、三層過濾網(wǎng)11、 二層矩形密封圈18，在第一層分配 板8和第二層分配板13的下方設(shè)有矩形密封圈18,矩形密封圈18使分配板 間有一定的落差，在第三層分配板14、第四層分配板15和第五層分配板16 下分別設(shè)有不同精度的過濾網(wǎng)11,不同精度的過濾網(wǎng)11可以使凍膠絲纖度的 均勻性更加好；所述第一層分配板8、第三層分配板14和第五層分配板16上 的導(dǎo)流孔17位置相對應(yīng)，所述的第二層分配板13和第四層分配板15上的導(dǎo) 流孔17位置相對應(yīng)，第一層分配板8中的導(dǎo)流孔17位置和第三層分配板14 和第五層分配板16上的導(dǎo)流孔17位置相對應(yīng)，當(dāng)熔體流入到第一層分配板8 時，熔體經(jīng)過第一層分配板8，在足夠壓力的作用下，使熔體產(chǎn)生一種水平的 位移，使熔體流入到第二層分配板13中的導(dǎo)流孔17中，當(dāng)熔體經(jīng)過第二層分 配板13時，同樣使熔體產(chǎn)生水平的位移，使熔體流入到第三層分配板14的導(dǎo) 流孔中，熔體經(jīng)過三層不同的精度的過濾網(wǎng)11，使熔體凍膠絲纖度更加的均 勻，使熔體進(jìn)入到矩形噴絲板12時得到充分的混煉和過濾，經(jīng)過充分的混煉 和過濾的熔體最后從矩形噴絲板12均勻的擠出。5層分配板、 一層矩形噴絲 板、三層過濾網(wǎng)、二層矩形密封圈相匹配連接。
殼體壓蓋5設(shè)在殼體1上，殼體壓蓋5與殼體1相固定連接，混煉過濾裝 置設(shè)置在殼體1中的殼體內(nèi)腔2中，殼體內(nèi)腔2底部的噴絲板卡槽3與混煉過 濾裝置中的矩形噴絲板12相固定。
本實用新型所述的噴絲板組件中的混煉過濾裝置中的分配板，可以適當(dāng)?shù)?增加或是減小，矩形密封圈和過濾網(wǎng)的數(shù)量和分配板的數(shù)量成正比。
權(quán)利要求1、一種矩形噴絲板組件，由殼體(1)、殼體(1)上有殼體壓蓋(5)、殼體(1)中有4個固定孔、殼體壓蓋(5)中有4個固定件與殼體(1)中的4個固定孔相匹配、在殼體壓蓋(5)的外壁表面有進(jìn)料口(6)、進(jìn)料口(6)的另一端為出料口(7)在殼體壓蓋(5)內(nèi)、在殼體(1)內(nèi)中間設(shè)有殼體內(nèi)腔(2)、在殼體內(nèi)腔(2)的底部設(shè)有噴絲板卡槽(3)、在殼體內(nèi)腔(2)中設(shè)有密封圈、分配板、過濾網(wǎng)、噴絲板相匹配連接，在分配板上設(shè)有導(dǎo)流孔(17)，其特征在于所述的殼體內(nèi)腔(2)為矩形體，在矩形體中設(shè)有混煉過濾裝置，所述的混煉過濾裝置的上下端各設(shè)有矩形密封圈(9)，在混煉過濾裝置中設(shè)有若干層分配板(8、13、14、15、16)，在分配板(8、13、14、15、16)的層與層間設(shè)有矩形密封圈(18)或過濾網(wǎng)(11)，矩形密封圈(18)或過濾網(wǎng)(11)與分配板(8、13、14、15、16)相匹配，所述的上下分配板(8、13、14、15、16)上的導(dǎo)流孔(17)位置交錯分布，矩形噴絲板(12)設(shè)在混煉過濾裝置中下端矩形密封圈的上面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形噴絲板組件，其特征在于所述的混煉過 濾裝置中的分配板有5層，所述第一層分配板(8)、第三層分配板(14)和第五層 分配板(16)上的導(dǎo)流孔(17)位置相對應(yīng)，所述的第二層分配板(13)和第四層分配 板(15)上的導(dǎo)流孔(17)位置相對應(yīng)；所述的第一層分配板(8)和第二層分配板(13) 下分別設(shè)有矩形密封圈(18)，所述的第三層分配板(14)、第四層分配板(15)和第 五層分配板(16)下分別設(shè)有不同精度的過濾網(wǎng)(11)，矩形密封圈(9、 18)、分配 板(8、 13、 14、 15、 16)、過濾網(wǎng)(ll)、矩形噴絲板(12)依次疊加相匹配連接， 矩形噴絲板(12)固定在矩形噴絲板卡槽(3)中。
專利摘要本實用新型是一種用于超高分子量聚乙烯纖維凍膠紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域的矩形噴絲板組件。由殼體、殼體上有殼體壓蓋、殼體中有固定孔、殼體壓蓋中有固定件與殼體中的固定孔相匹配、在殼體內(nèi)腔中設(shè)有密封圈、分配板、過濾網(wǎng)、噴絲板相匹配連接，在分配板上設(shè)有導(dǎo)流孔，在矩形體中設(shè)有混煉過濾裝置，裝置的上下端各設(shè)有矩形密封圈，在裝置中設(shè)有若干層分配板，在分配板的層與層間設(shè)有矩形密封圈或過濾網(wǎng)，矩形密封圈或過濾網(wǎng)與分配板相匹配，上下分配板上的導(dǎo)流孔位置交錯分布，矩形噴絲板設(shè)在混煉過濾裝置中下端矩形密封圈的上面。把噴絲板改成矩形，減小噴絲板的面積，保證凍膠絲纖度的均勻性。
文檔編號D01D4/00GK201268732SQ200820138590
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者包劍峰 申請人:杭州翔盛高強纖維材料股份有限公司