專利名稱：一種紡絲用中心環(huán)吹筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻熔融紡絲用的中心環(huán)吹簡。
背景技術(shù)：
目前，冷卻焓融紡絲用的低阻尼中心環(huán)吹裝置(見圖1)已廣泛用于滌 綸短纖等紡絲生產(chǎn)線中，其吹風(fēng)簡雖然可以保證同一層面風(fēng)速的均勻性， 但是軸向分布上大下小，速度梯度很大，冷卻風(fēng)量集中在最上面的小段區(qū) 域內(nèi)，不能滿足對強(qiáng)度要求較高的纖維的冷卻工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的弱點，提供一種新型熔融紡絲用中 心環(huán)吹筒，通過調(diào)整內(nèi)部元件，可以得到滿足工藝要求的速度梯度，結(jié)構(gòu) 簡單，使用方便，增大了低阻尼中心環(huán)吹裝置的使用范圍。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的導(dǎo)向桿放至于吹風(fēng)簡的中心，軸 向分流板用螺釘固定在導(dǎo)向桿上，通過調(diào)整分流板在導(dǎo)向桿上的上下位置 以及增減分流板的數(shù)量。
本實用新型的優(yōu)點是可以控制冷卻風(fēng)在不同區(qū)域的分流量，從而得到 所需要的風(fēng)速分布。

圖中，1、底座，2、外層整流筒，3、中層整流簡，4、內(nèi)層整流簡，5、 分流板，6、導(dǎo)向桿，7、上圏，8、上蓋，9、風(fēng)箱，10、噴絲板。圖1為現(xiàn)有熔融紡絲用的中心環(huán)吹裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例l，底座1與風(fēng)箱9配合，支撐整個環(huán)吹簡；上蓋8上的定位銷 與噴絲板10中心孔配合，保證環(huán)吹簡與噴絲板同中心。分流板5之間有一 定的間隔，內(nèi)層整流筒4與中層整流筒3之間有10—20mm的間隔，中層 整流簡3與外層整流筒2之間有10—20mm的間隔。冷卻風(fēng)從風(fēng)箱9進(jìn)入 環(huán)吹簡，一部分在最底下一塊分流板5的阻擋作用下直接通過內(nèi)層整流簡4; 另一部分通過分流板5往上流動，在第二塊分流板阻擋作用下進(jìn)行第二次 分流……直至通過最上面一塊分流板，所有冷卻風(fēng)都進(jìn)入內(nèi)層整流簡4與 中層整流簡3之間的空腔，這時，風(fēng)筒上下風(fēng)速分布已經(jīng)得到了調(diào)整，環(huán) 向也得到了初步整流。冷卻風(fēng)進(jìn)入中層整流簡3與外層整流筒2之間的空 腔后，得到了第二次整流，同一層面風(fēng)速均勻性進(jìn)一步改善；冷卻風(fēng)通過
外層整流簡2后，同一層面風(fēng)速均勻性已經(jīng)非常好，(Vma-Vmin)/Vmin值一 般在10%以下。
導(dǎo)向桿6位于環(huán)吹簡中心，分流板5安裝在導(dǎo)向桿6上，可沿導(dǎo)向桿6 上下調(diào)整分流板5的位置，也可增減分流板5的數(shù)量。分流板5由不銹鋼 多孔板制成，多孔板開孔率在30%—60%之間。
權(quán)利要求1. 一種紡絲用中心環(huán)吹筒，由上蓋(8)、上圈(7)、導(dǎo)向桿(6)、分流板(5)、內(nèi)層整流筒(4)、中層整流筒(3)、外層整流筒(2)和底座(1)組成，其特征是分流板(5)安裝在位于環(huán)吹筒中心的導(dǎo)向桿(6)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紡絲用中心環(huán)吹筒，其特征是分流板(5) 由不銹鋼多孔板制成，多孔板開孔率在30%—60%之間。
專利摘要一種中心環(huán)吹筒，由上蓋、上圈、導(dǎo)向桿、分流板、內(nèi)層整流筒、中層整流筒外層整流筒和底座組成，分流板安裝在位于環(huán)吹筒中心的導(dǎo)向桿上，分流板由不銹鋼多孔板制成，本實用新型的優(yōu)點是可以控制冷卻風(fēng)在不同區(qū)域的分流量，從而得到所需要的風(fēng)速分布。
文檔編號D01D5/088GK201313957SQ20082013814
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者李小崗, 鄧星就 申請人:邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司