專利名稱：磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)
本實(shí)用新型屬于棉花加工、種子加工的機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉 及一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)。 [背景技術(shù)]
眾所周知，從田間收獲的棉花(籽棉)經(jīng)軋花工序后分離成皮棉 和毛籽棉，將毛籽棉上附著的短絨與棉籽分離的方法有機(jī)械脫絨和化 學(xué)脫絨兩種。目前，棉花加工行業(yè)廣泛采用鋸齒剝絨機(jī)將棉籽上的短 絨剝?nèi)∠聛?lái)。其缺點(diǎn)是棉籽上的短絨難以全部剝盡(棉籽殘絨率一般'
都在5%左右)。如果短絨剝得過(guò)多不僅棉籽容易受到損傷而且會(huì)增 加短絨含雜從而降低短絨品質(zhì)；種子加工行業(yè)廣泛采用化學(xué)脫絨，經(jīng) 硫酸處理后棉籽上的短絨全被腐蝕，資源無(wú)法利用，而且消耗費(fèi)用 大，安全隱患多，對(duì)環(huán)境影響較大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎的磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)， 以此克服鋸齒剝絨機(jī)與硫酸脫絨的不足，為世界上棉花加工行業(yè)和種 子加工行業(yè)開(kāi)辟一條新的生產(chǎn)加工途徑。 '
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、調(diào) 速裝置、機(jī)架、主軸、舉升油缸、下鉸龍、差速器、上鉸龍、第一磨 盤(pán)組、提升調(diào)節(jié)架、第二磨盤(pán)組、液壓油箱、機(jī)座、集料盤(pán)、集絨吸 管、風(fēng)機(jī)、上料斗、下料斗，其特征在于機(jī)架(3)的中間空腔內(nèi)裝有主軸(4)，主軸(4) 一端連接電動(dòng)機(jī)(1),主軸(4)另一端依次裝 有差速器(7)、上鉸龍(8)、上料斗(17)、第一磨盤(pán)組(9)、下 鉸龍(6)下料斗(18)、第二磨盤(pán)組(11)及機(jī)座(13)，在第二磨盤(pán) 上部的空腔側(cè)面設(shè)有集絨吸管(15)和風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口 (19)，機(jī)座(13) 的左右兩側(cè)設(shè)有集料盤(pán)(14)，主軸底部的空腔內(nèi)設(shè)有液壓油箱(12), 龍門(mén)機(jī)架(3)的右上部裝有調(diào)速裝置(2)實(shí)現(xiàn)鉸龍傳速，龍門(mén)機(jī)架
(3)的左右兩側(cè)中間設(shè)有舉升油缸(5)，舉升油缸(5)和機(jī)架及機(jī) 架上的提升調(diào)節(jié)架(10)及液壓油箱(12)構(gòu)成液壓升降裝置。
物料進(jìn)入上料斗后由上鉸龍(8)向第一磨盤(pán)組(9)強(qiáng)制喂料， 喂入量與加工量匹配；物料被送進(jìn)第一磨盤(pán)組(9)后，棉籽在外力作 用下在磨盤(pán)工作面上同時(shí)作滾動(dòng)和滑動(dòng)，由于棉絨和棉籽的密度，質(zhì) 量不同，兩者產(chǎn)生速度差，形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使棉絨與棉籽分離；第一 磨盤(pán)組(9)分離出的一類(lèi)絨經(jīng)下料斗(18)邊緣的集絨吸管(15)排 出收集；棉籽被下鉸龍(6)喂入第二磨盤(pán)組(11)，第二磨盤(pán)組
(11)的工作原理與第一磨盤(pán)組(9)相同；第二磨盤(pán)組分離出的二類(lèi) 絨，三類(lèi)絨與光籽一起經(jīng)集料盤(pán)(14)排出，由外部系統(tǒng)分別收集。
所述的主軸(4)的上鉸龍、第一磨盤(pán)組、下鉸龍、第二磨盤(pán)組為 同軸圓心重疊；所述的調(diào)速裝置(2)調(diào)制鉸龍的輸送量和磨盤(pán)組的轉(zhuǎn) 速；所述的液壓升降裝置和機(jī)架上的調(diào)節(jié)架(10)調(diào)節(jié)磨盤(pán)間的間 隙；所述的第一磨盤(pán)組位于上鉸龍的下部分離棉籽的一類(lèi)絨；所述的 第二磨盤(pán)組位于下鉸龍的下部分離棉籽上的二類(lèi)絨和三類(lèi)絨；所述的 第一磨盤(pán)組(9)與第二磨盤(pán)組(11)之間的集絨吸管(15)收集第一 磨盤(pán)組(9)分離出的短絨；所述的第二磨盤(pán)組(11)下部設(shè)有集料錄
5(14)收集短絨和光籽；所述的第一和第二磨盤(pán)組工作面的材料為針 布或砂布或鋼絲或棕絲或毛刷；所述的第一和第二磨盤(pán)組至少為1 組，每組由上盤(pán)和下盤(pán)構(gòu)成；所述的龍門(mén)式機(jī)架(3)替換為單臂式機(jī) 架構(gòu)成。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，能將毛棉籽上附著的纖維全部脫盡 而且不損傷棉籽。充分利用短絨資源提升短絨品質(zhì)，提高留種棉籽的 質(zhì)量和商品棉籽出油率，比過(guò)去的提高5%。 [
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圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意參見(jiàn)附圖l電動(dòng)機(jī)2調(diào)速裝置3機(jī)架4主軸5舉升油缸 6下鉸龍7差速器8上鉸龍9第一磨盤(pán)組 IO提升調(diào)節(jié)架ll第二磨盤(pán)組12液壓郵箱13機(jī)座 14集料盤(pán)15集絨吸管16風(fēng)機(jī)17上料斗18下料斗 19風(fēng)機(jī)口 a和b為上料斗口 c和d為下料斗口
參見(jiàn)圖2: 21為單臂式機(jī)架，圖2的其他工作配件與圖1相同，僅是
將龍門(mén)機(jī)架作了替換，操作方便，用途廣泛。
本實(shí)用新型的制作按一般機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)制作方法完成，這種制造 技術(shù)對(duì)本專業(yè)的人來(lái)說(shuō)是非常清楚的。
參見(jiàn)圖l，上鉸龍(8)向第一磨盤(pán)組(9)強(qiáng)制喂料；第一磨盤(pán)組 (9)位于上鉸龍(8)的下部，其功能為分離棉籽上的一類(lèi)絨；第二
磨盤(pán)組(11)位于下鉸龍(6)的下部，其功能為分離棉籽上的二類(lèi)絨，三類(lèi)絨；位于第一磨盤(pán)組(9)與第二磨盤(pán)組(11)之間的集絨吸 管(15)收集第一磨盤(pán)組(9)分離出的短絨；第二磨盤(pán)組(11)下部 設(shè)有集料盤(pán)(14)用于收集短絨和光籽；動(dòng)力源為三相交流減速電機(jī)
(I) ;通過(guò)調(diào)速裝置(2)實(shí)現(xiàn)鉸龍轉(zhuǎn)速，磨盤(pán)轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)變速；傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)由主軸(4)差速器(7)構(gòu)成；液壓升降及調(diào)節(jié)裝置(5) (10)
(12)可調(diào)節(jié)磨盤(pán)間的間隙，同時(shí)也方便磨盤(pán)組件更換。
由于不同批次的毛棉籽形狀，尺寸不同，絨長(zhǎng)不同，棉絨固著力 不同，所以實(shí)際工作時(shí)將根據(jù)不同的情況和物料特性對(duì)鉸龍的輸送 量，磨盤(pán)組的轉(zhuǎn)速， 一組磨盤(pán)間的間隙在一定范圍內(nèi)作相應(yīng)調(diào)節(jié)。必 要時(shí)更換不同材料的磨盤(pán)。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 首先在機(jī)座上沿主軸裝配上述工作部件，液壓升降裝置埋在機(jī)架 內(nèi)部，集絨裝置位于下料斗的邊緣，見(jiàn)圖l。
物料進(jìn)入上料斗后由上鉸龍(8)向第一磨盤(pán)組(9)強(qiáng)制喂料， 喂入量與加工量匹配；物料被送進(jìn)第一磨盤(pán)組(9)后，棉籽在外力作 用下在磨盤(pán)工作面上同時(shí)作滾動(dòng)和滑動(dòng)，由于棉絨和棉籽的密度，質(zhì)
量不同，兩者產(chǎn)生速度差，形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使棉絨與棉籽分離；第一
磨盤(pán)組(9)分離出的一類(lèi)絨經(jīng)下料斗(18)邊緣的集絨吸管(15)排 出收集；棉籽被下鉸龍(6)喂入第二磨盤(pán)組(11)，第二磨盤(pán)組
(II) 的工作原理與第一磨盤(pán)組(9)相同；第二磨盤(pán)組分離出的二類(lèi) 絨，三類(lèi)絨與光籽一起經(jīng)集料盤(pán)(14)排出，由外部系統(tǒng)分別收集。
權(quán)利要求1、一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、調(diào)速裝置、機(jī)架、主軸、舉升油缸、下鉸龍、差速器、上鉸龍、第一磨盤(pán)組、提升調(diào)節(jié)架、第二磨盤(pán)組、液壓油箱、機(jī)座、集料盤(pán)、集絨吸管、風(fēng)機(jī)、上料斗、下料斗，其特征在于機(jī)架(3)的中間空腔內(nèi)裝有主軸(4)，主軸(4)一端連接電動(dòng)機(jī)(1)，主軸(4)另一端依次裝有差速器(7)、上鉸龍(8)、上料斗(17)、第一磨盤(pán)組(9)、下鉸龍(6)下料斗(18)、第二磨盤(pán)組(11)及機(jī)座(13)，在第二磨盤(pán)上部的空腔側(cè)面設(shè)有集絨吸管(15)和風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口(19)，機(jī)座(13)的左右兩側(cè)設(shè)有集料盤(pán)(14)，主軸底部的空腔內(nèi)設(shè)有液壓油箱(12)，龍門(mén)機(jī)架(3)的右上部裝有調(diào)速裝置(2)實(shí)現(xiàn)鉸龍傳速，龍門(mén)機(jī)架(3)的左右兩側(cè)中間設(shè)有舉升油缸(5)，舉升油缸(5)和機(jī)架及機(jī)架上的提升調(diào)節(jié)架(10)及液壓油箱(12)構(gòu)成液壓升降裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的主軸(4)的上鉸龍、第一磨盤(pán)組、下鉸龍、第二磨盤(pán)組為同軸圓心重疊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的液壓升降裝置和機(jī)架上的調(diào)節(jié)架(10)調(diào)節(jié)磨盤(pán)間的間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的第一磨盤(pán)組位于上鉸龍的下部分離棉籽的一類(lèi)絨。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的第二磨盤(pán)組位于下鉸龍的下部分離棉籽上的二類(lèi)絨和三類(lèi)絨。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述的第一磨盤(pán)組(9)與第二磨盤(pán)組(11)之間的集絨吸管(15)收集第一磨盤(pán)組(9)分離出的短絨；所述的第二磨盤(pán)組(11)下部設(shè)有集料盤(pán)(14)收集短絨和光籽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述 的第一和第二磨盤(pán)組工作面的材料為針布或砂布或鋼絲或棕絲或 毛刷。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述 的第一和第二磨盤(pán)組至少為l組，每組由上盤(pán)和下盤(pán)構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于所述 的龍門(mén)式機(jī)架(3)替換為單臂式機(jī)架構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于棉花加工、種子加工的機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種磨盤(pán)式棉籽脫絨機(jī)，其特征在于機(jī)架的中間空腔內(nèi)裝有主軸，主軸一端連接電動(dòng)機(jī)，主軸另一端依次裝有差速器、上絞龍、上料斗、第一磨盤(pán)組、下絞龍下料斗、第二磨盤(pán)組及機(jī)座，在第二磨盤(pán)上部的空腔側(cè)面設(shè)有集絨吸管和風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口，機(jī)座的左右兩側(cè)設(shè)有集料盤(pán)，主軸底部的空腔內(nèi)設(shè)有液壓油箱，龍門(mén)機(jī)架的右上部裝有調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)絞龍傳速，龍門(mén)機(jī)架的左右兩側(cè)中間設(shè)有舉升油缸，舉升油缸和機(jī)架及機(jī)架上的提升架及液壓油箱構(gòu)成液壓升降裝置；本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，能將毛棉籽上附著的纖維全部脫盡而且不損傷棉籽。充分利用短絨資源提升短絨品質(zhì)，提高留種棉籽的質(zhì)量和商品棉籽出油率，比過(guò)去的提高5％。
文檔編號(hào)D01B1/00GK201268731SQ20082006023
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者工 張, 張立明, 許宏承 申請(qǐng)人:許宏承;張 工