專利名稱：砂輪式棉籽脫絨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉籽脫絨裝置，尤其涉及一種利用砂輪和橋式網(wǎng)板配合脫絨的砂 輪式棉籽脫絨裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行以鋸片為脫絨關(guān)鍵部件的棉籽脫絨機(jī)存在下述缺陷①對(duì)棉籽首次脫絨后， 棉籽上仍留有12%左右的棉絨，脫下的棉籽俗稱毛棉籽，繼續(xù)脫絨也只能脫至4%左右，脫下 的棉籽俗稱半光籽，無(wú)法進(jìn)一步脫絨，脫絨效率低下；②脫絨后部分棉籽被刮傷，成為不孕 籽，無(wú)法作為棉種使用。現(xiàn)行以鋼絲刷為脫絨關(guān)鍵部件的棉籽脫絨機(jī)存在下述缺陷①不能直接脫毛棉 籽，僅能脫半光籽，整機(jī)阻力大，耗能大，噪音大，污染大；②鋼絲刷制造工藝復(fù)雜，成本高， 自重大，拆裝需專用工具，其軸上套裝的軸承易被磨損，換裝需要停機(jī)，既耗時(shí)又增大生產(chǎn) 成本；③鋼絲刷刺易折斷，斷下的鋼絲極易掉入脫絨后的棉籽和棉絨中，難以清出，影響絨、 籽品質(zhì)。刷刺間的縫隙易夾纏棉絨，導(dǎo)致整機(jī)工作不穩(wěn)定，脫絨效率低；④鋼絲刷外圍的網(wǎng) 眼筒由于受加工工藝所限，其網(wǎng)眼尺寸無(wú)法做得很小，導(dǎo)致未成熟的癟棉籽穿過(guò)混入棉絨 中。由于鋼絲刷脫絨機(jī)脫下的棉籽絨纖維短，而鋸片脫絨機(jī)脫下的棉籽絨纖維長(zhǎng)，這 兩種棉絨均不適合直接用于漿粕行業(yè)，必須混合后方可，十分不便于漿粕生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種對(duì)棉籽無(wú)損傷，脫絨率高，油脂業(yè)、種業(yè)、漿粕業(yè)均可 使用的砂輪式棉籽脫絨裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的砂輪式棉籽脫絨裝置整體裝設(shè)在棉籽脫絨機(jī)的脫絨 箱內(nèi)，其包括外網(wǎng)筒，被外網(wǎng)筒包套的轉(zhuǎn)軸，隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下托輪、砂輪，以及設(shè)置 在底部的集絨筒。在脫絨箱的上、下端面中心對(duì)應(yīng)處設(shè)置有軸承，兩軸承間布設(shè)一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn) 軸由棉籽脫絨機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸下段設(shè)置有底托，自底托向上的轉(zhuǎn)軸上套有不 少于兩級(jí)的上、下托輪，每級(jí)上、下托輪外包裹有內(nèi)網(wǎng)筒，在每級(jí)上、下托輪間的轉(zhuǎn)軸上套有 砂輪，砂輪被其上側(cè)的下托輪緊壓在其下側(cè)的上托輪上，隨上、下托輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸上 的最上端的上托輪處壓蓋有砂輪，該砂輪上端蓋有壓蓋，壓蓋處的轉(zhuǎn)軸上開有外螺紋，并旋 有鎖緊螺帽。在轉(zhuǎn)軸上的最下端的下托輪底面連通有集絨筒，集絨筒與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管連 通。在轉(zhuǎn)軸外包套有外網(wǎng)筒，外網(wǎng)筒與砂輪、內(nèi)網(wǎng)筒間留有間隙。由于實(shí)施上述技術(shù)方案，裝設(shè)本裝置的棉籽脫絨機(jī)即可直接將帶絨12%的棉籽脫 至帶絨1%以下，且對(duì)棉籽無(wú)損傷，所脫的棉籽不僅可用于榨油，也可用作棉種，所脫的棉絨 可直接用于漿粕生產(chǎn)。脫絨率高，棉絨品質(zhì)有保障。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，自重輕，制造工藝簡(jiǎn) 單，工作性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。


本發(fā)明的技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出圖1是砂輪式棉籽脫絨裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是砂輪式棉籽脫絨裝置中部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是砂輪式棉籽脫絨裝置底部結(jié)構(gòu)示意圖。圖例1、轉(zhuǎn)軸，2、鎖緊螺帽，3、壓蓋，4、砂輪，5、軸套，6、上托輪，7、連接片，8、下托 輪，9、底托，10、集絨筒，11、吸風(fēng)管，12、內(nèi)網(wǎng)筒，13、外網(wǎng)筒，14、出籽口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí) 施方式。實(shí)施例如圖1一3所示，砂輪式棉籽脫絨裝置整體裝設(shè)在棉籽脫絨機(jī)的脫絨箱 內(nèi)，其包括外網(wǎng)筒13，被外網(wǎng)筒13包套的轉(zhuǎn)軸1，隨轉(zhuǎn)軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下托輪6、8、砂輪 4，以及設(shè)置在底部的集絨筒10。在脫絨箱的上、下端面中心對(duì)應(yīng)處設(shè)置有軸承，兩軸承間布 設(shè)一轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1由棉籽脫絨機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸1下段設(shè)置有底托9，自底托9 向上的轉(zhuǎn)軸1上套有不少于兩級(jí)的上、下托輪6、8，每級(jí)上、下托輪6、8外包裹有內(nèi)網(wǎng)筒12， 在每級(jí)上、下托輪6、8間的轉(zhuǎn)軸1上套有砂輪4，砂輪4被其上側(cè)的下托輪8緊壓在其下側(cè) 的上托輪6上，隨上、下托輪6、8同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸1上的最上端的上托輪6處壓蓋有砂輪 4，該砂輪4上端蓋有壓蓋3，壓蓋3處的轉(zhuǎn)軸1上開有外螺紋，并旋有鎖緊螺帽2。在轉(zhuǎn)軸 1上的最下端的下托輪8底面連通有集絨筒10，集絨筒10與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管11連通。在 轉(zhuǎn)軸1外包套有外網(wǎng)筒13，外網(wǎng)筒13與砂輪4、內(nèi)網(wǎng)筒12間留有間隙。外網(wǎng)筒13為上端面敞口，底端面開有中心孔的空腔圓筒，其上端口與棉籽脫絨機(jī) 的進(jìn)籽口相連，外網(wǎng)筒13側(cè)壁上遍布橋式網(wǎng)眼，根據(jù)實(shí)際情況，橋式網(wǎng)眼可向外突出，也可 向內(nèi)突出。在外網(wǎng)筒13底部側(cè)壁處開有出籽口 14。上托輪6為上小下大的兩段圓柱組成一體的圓臺(tái)形，其中心軸處開有貫通的中心 孔。下托輪8為中心開孔的圓柱形，順下托輪8上端面圓周半徑設(shè)置有不少于三個(gè)的L形 連接片7，連接片7的L形上周邊的豎邊與上托輪6中心孔內(nèi)壁連接，橫邊與上托輪6底面 連接。連接片7的L形下周邊的豎邊與處于上、下托輪6、8中心孔內(nèi)的軸套5外壁連接，軸 套5與轉(zhuǎn)軸1通過(guò)鍵固定連接。所述軸套5外徑小于上、下托輪6、8中心孔內(nèi)徑。連接片 7的底邊厚度即為上托輪6和下托輪8之間的間距。砂輪4為中心開孔的圓柱形，其直徑大于上、下托輪6、8直徑。砂輪4中心孔內(nèi)徑 與上托輪6上段圓柱外徑相等，砂輪4厚度大于前述上托輪6的上段圓柱高度，砂輪4即套 于上托輪6的上段圓柱處。內(nèi)網(wǎng)筒12為兩端敞口的空腔圓筒，其上端口與上托輪6外壁連接，下端口與下托 輪8外壁連接。在處于上、下托輪6、8之間的內(nèi)網(wǎng)筒12圓周壁上開有向外突出的橋式網(wǎng)眼。所述底托9與轉(zhuǎn)軸1固定，最下端的下托輪8上的連接片7L形下周邊的橫邊座于 底托9處。底托9為圓柱形，其直徑小于下托輪8中心孔內(nèi)徑。底托9、壓蓋3通過(guò)鎖緊螺 帽2的緊固，將其間排列的各級(jí)上、下托輪6、8和砂輪4壓緊，確保砂輪4與上、下托輪6、8 同步穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在脫絨時(shí)，外網(wǎng)筒13和吸風(fēng)管11固定不動(dòng)，砂輪4、上、下托輪6、8，集絨筒10以 及內(nèi)網(wǎng)筒12隨轉(zhuǎn)軸1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。未經(jīng)過(guò)脫絨的棉籽經(jīng)進(jìn)籽口進(jìn)入外網(wǎng)筒13內(nèi)，毛棉籽在 下落過(guò)程中經(jīng)砂輪4，內(nèi)、外網(wǎng)筒12、13壁上橋式網(wǎng)眼的打磨，使得棉籽和棉絨脫離，棉籽在
4重力的作用下，繼續(xù)下落，并依次經(jīng)過(guò)多級(jí)砂輪4的打磨，直至由外網(wǎng)筒13底部的出籽口 14 排出。各級(jí)砂輪4處脫離出的棉絨在經(jīng)過(guò)該級(jí)砂輪4下的上、下級(jí)托輪6、8處時(shí)，由上、下 托輪6、8間吸入，并經(jīng)各級(jí)砂輪4、上、下托輪6、8的中心孔，由最下端的下托輪6中心孔和 底托9間的空腔排入集絨筒10，最后由吸風(fēng)管11處吸出。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需要。
權(quán)利要求
一種砂輪式棉籽脫絨裝置，整體裝設(shè)在棉籽脫絨機(jī)的脫絨箱內(nèi)，其包括外網(wǎng)筒，被外網(wǎng)筒包套的轉(zhuǎn)軸，隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下托輪、砂輪，以及設(shè)置在底部的集絨筒，在脫絨箱的上、下端面中心對(duì)應(yīng)處設(shè)置有軸承，兩軸承間布設(shè)一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由棉籽脫絨機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，其特征在于在轉(zhuǎn)軸下段設(shè)置有底托，自底托向上的轉(zhuǎn)軸上套有不少于兩級(jí)的上、下托輪，每級(jí)上、下托輪外包裹有內(nèi)網(wǎng)筒，在每級(jí)上、下托輪間的轉(zhuǎn)軸上套有砂輪，砂輪被其上側(cè)的下托輪緊壓在其下側(cè)的上托輪上，隨上、下托輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸的最上端的上托輪處壓蓋有砂輪，該砂輪上端蓋有壓蓋，壓蓋處的轉(zhuǎn)軸上開有外螺紋，并旋有鎖緊螺帽，在轉(zhuǎn)軸上的最下端的下托輪底面連通有集絨筒，集絨筒與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管連通，在轉(zhuǎn)軸外包套有外網(wǎng)筒，外網(wǎng)筒與砂輪、內(nèi)網(wǎng)筒間留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于外網(wǎng)筒為上端面敞口，底端 面開有中心孔的空腔圓筒，其上端口與棉籽脫絨機(jī)的進(jìn)籽口相連，外網(wǎng)筒側(cè)壁上遍布橋式 網(wǎng)眼，在外網(wǎng)筒底部側(cè)壁處開有出籽口。
3.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于上托輪為上小下大的兩段 圓柱組成一體的圓臺(tái)形，其中心軸處開有貫通的中心孔。
4.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于下托輪為中心開孔的圓柱 形，順下托輪上端面圓周半徑設(shè)置有不少于三個(gè)的L形連接片，連接片的L形上周邊的豎邊 與上托輪中心孔內(nèi)壁連接，橫邊與上托輪底面連接，連接片的L形下周邊的豎邊與處于上、 下托輪中心孔內(nèi)的軸套外壁連接，軸套與轉(zhuǎn)軸1通過(guò)鍵固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于所述軸套外徑小于上、下托 輪中心孔內(nèi)徑。
6.如權(quán)利要求4所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于連接片的底邊厚度即為上 托輪和下托輪之間的間距。
7.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于砂輪為中心開孔的圓柱形， 其直徑大于上、下托輪直徑，砂輪中心孔內(nèi)徑與上托輪上段圓柱外徑相等，砂輪厚度大于前 述上托輪的上段圓柱高度，砂輪即套于上托輪的上段圓柱處。
8.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于內(nèi)網(wǎng)筒為兩端敞口的空腔 圓筒，其上端口與上托輪外壁連接，下端口與下托輪外壁連接，在處于上、下托輪之間的內(nèi) 網(wǎng)筒圓周壁上開有向外突出的橋式網(wǎng)眼。
9.如權(quán)利要求1所述的砂輪式棉籽脫絨裝置，其特征在于所述底托與轉(zhuǎn)軸固定，最下 端的下托輪上的連接片L形下周邊的橫邊座于底托處，底托為圓柱形，其直徑小于下托輪 中心孔內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂輪式棉籽脫絨裝置，其包括外網(wǎng)筒，被外網(wǎng)筒包套的轉(zhuǎn)軸，隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下托輪、砂輪，以及設(shè)置在底部的集絨筒。在轉(zhuǎn)軸下段設(shè)置有底托，自底托向上的轉(zhuǎn)軸上套有不少于兩級(jí)的上、下托輪，每級(jí)上、下托輪外包裹有內(nèi)網(wǎng)筒，在每級(jí)上、下托輪間的轉(zhuǎn)軸上套有砂輪。在轉(zhuǎn)軸上的最上端的上托輪處壓蓋有砂輪，該砂輪上端蓋有壓蓋，壓蓋處的轉(zhuǎn)軸上開有外螺紋，并旋有鎖緊螺帽。在轉(zhuǎn)軸上的最下端的下托輪底面連通有集絨筒，集絨筒與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管連通，在轉(zhuǎn)軸外包套有外網(wǎng)筒。裝設(shè)本裝置的棉籽脫絨機(jī)可將帶絨12%的棉籽脫至帶絨1%以下，且對(duì)棉籽無(wú)損傷，脫絨率高，棉絨品質(zhì)有保障。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，自重輕，制造工藝簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)D01B1/04GK101974788SQ20101053136
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者洪建龍 申請(qǐng)人:洪建龍