專利名稱：縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)防漏油裝置，尤其涉及一種用于縫紉機(jī)的牙 架上的防漏油裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置主要包括縫紉機(jī)機(jī)體，在機(jī)體的 一側(cè)設(shè)有開口槽，在開口槽上封合連接有固定座，該固定座設(shè)有通孔，該通 孔可供一對送布牙架穿過，各牙架的一端分別與設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的上下驅(qū)動
機(jī)構(gòu)及前后驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，另一端則穿出固定座的外部；在由兩片油封蓋組 成的固定座內(nèi)部采用雙刮油片密封，也有采用三個(gè)刮油片的，該刮油片套接 在牙架上并隨其作前后、上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)刮油、泄油的功能，達(dá)到防止 縫紉機(jī)的牙架防漏油效果。
然而，由于送布牙架在高速往復(fù)運(yùn)動的過程中，在其表面上附著有大量 的潤滑油，附著在刮油片上的油或刮下的油不容易排出，兩片或者三片刮油 片的重疊使用會導(dǎo)致刮油片與油封蓋的接觸面積過大，經(jīng)過快速的運(yùn)動使得 附著在刮油片及油封蓋表面、各刮油片之間的機(jī)油無法排出，從而導(dǎo)致漏油， 極易沾污面料，所以現(xiàn)有技術(shù)防漏油效果相當(dāng)不良，亟待加以改善。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效減少機(jī)油泄露的縫紉機(jī)的牙架防漏 油裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，主 要包括送布機(jī)構(gòu)、送布導(dǎo)組和固定座，其中，該固定座由兩片油封蓋組合而 成，其內(nèi)設(shè)置有刮油片，兩油封蓋上分別設(shè)有通孔，刮油片上設(shè)有嵌合孔， 上述通孔與嵌合孔的位置對應(yīng)并共同組成了固定組的插通孔，送布機(jī)構(gòu)的兩 牙架穿設(shè)于送布導(dǎo)組上的導(dǎo)槽、固定座的插通孔之中高速往復(fù)運(yùn)動，其中固定座內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)刮油座，該刮油座上設(shè)有與上述通孔位置相對應(yīng)的 插通窗部，該插通窗部通過肋條與刮油座的邊框連接，上述插通窗部與肋條 的厚度小于邊框的厚度而形成一個(gè)凹槽，上述刮油片設(shè)置在該凹槽中，在上 述刮油座的下端設(shè)有一排油槽。
最好將上述插通窗部的上窗框設(shè)置兩邊向下的導(dǎo)油斜面；并且，最好在 上述固定座內(nèi)交替設(shè)置若干刮油座與若干刮油片，用刮油座將刮油片隔開，
使各個(gè)刮油片獨(dú)立進(jìn)行刮油；上述油封蓋和刮油座上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組的螺 孔的固定孔，以分別供固定組件穿設(shè)螺固。
優(yōu)選地，刮油片由軟質(zhì)塑料材料制成；上述插通窗部通過一根肋條與刮 油座的上邊框或下邊框連接；或者，上述插通窗部也可通過兩根肋條與刮油 座的上、下邊框或左、右邊框連接。
本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果由于本實(shí)用新型在固定座內(nèi)的刮油片之間設(shè)置了若干 刮油座，所以各個(gè)刮油片將會獨(dú)立進(jìn)行刮油，減少了刮油片之間附著的機(jī)油； 同時(shí)，由于刮油座的設(shè)計(jì)最大程度地減少了刮油片與刮油座的接觸面積，所 以也減少了刮油片與刮油座之間的機(jī)油累積；另外插通窗部的上窗框還設(shè)置 了兩邊向下的導(dǎo)油斜面，進(jìn)一步可以讓殘留的機(jī)油向兩邊排放。綜上，本實(shí) 用新型防漏油裝置減少了各部件之間的機(jī)油滯留，順暢了排油過程，從而最 大程度地提高了該裝置的防漏油效果，避免了縫紉機(jī)送布牙架工作過程中漏 油而沾污衣料的發(fā)生。


通過以下對本實(shí)用新型的實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解 本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為 圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖。 圖2為本實(shí)用新型第一種刮油座的主視圖。
圖3為圖2的A-A剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型第二種刮油座的主視圖。
圖5為圖4的B-B剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型第三種刮油座的主視圖。圖7為圖6的C-C剖面圖。
圖8為本實(shí)用新型第四種刮油座的主視圖。
圖9為圖8的D-D剖面圖。
圖IO為本實(shí)用新型第五種刮油座的主視圖。
圖11為圖IO的E-E剖面圖。
圖12為本實(shí)用新型第六種刮油座的主視圖。
圖13為圖12的F-F剖面圖。
圖14為本實(shí)用新型第七種刮油座的主視圖。
圖15為圖14的G-G剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其主要包括送布機(jī)構(gòu)1、送布
導(dǎo)組2和固定座3，其中送布機(jī)構(gòu)1具有一對可上下、前后往復(fù)移動的牙
架11和12，該牙架11和12并排穿設(shè)于送布導(dǎo)組2上的導(dǎo)槽21中，同時(shí)也 穿設(shè)于固定座3中。
如圖1所示，固定座3主要由油封蓋31和32、刮油片4和刮油座5組 成，在本實(shí)施例中從左至右依次排列以下構(gòu)件油封蓋31、刮油片401、刮 油座501、刮油片402、刮油座502、刮油片403和油封蓋32，其中，油封蓋 31和32采用硬質(zhì)金屬材料制成，所有的刮油片均由軟質(zhì)塑料材料制成。油 封蓋31、 32上分別設(shè)有通孔311、 321，刮油片40K 402和403上分別設(shè)有 嵌合孔411、 412和413，這些通孔311、 321和嵌合孔411、 412、 413的位 置相對應(yīng)， 一起組成了一個(gè)可供牙架11、 12通過的插通孔。同時(shí)，刮油座 501和502上設(shè)有插通窗部51，其位置恰好也與通孔311、321和嵌合孔411、 412、 413相對應(yīng)，該固定座3中的三個(gè)刮油片被兩個(gè)刮油座隔開，這樣就減 少了刮油片之間的機(jī)油，同理在固定座3中也可以設(shè)置其他數(shù)量的刮油片和 刮油座，如設(shè)置一個(gè)刮油座和兩個(gè)刮油片，或者三個(gè)刮油座和五個(gè)刮油片， 甚至在兩個(gè)刮油座之間可以設(shè)置兩個(gè)或者多個(gè)刮油片，只要在固定座中設(shè)置 了刮油座均要比沒有設(shè)置刮油座具有更好的刮油及排油防漏效果，均在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
另外，在送布導(dǎo)組2的中央位置有一U型導(dǎo)槽21，牙架ll和12就是通過此導(dǎo)槽21而進(jìn)入插通孔的，油封蓋31上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組2的螺孔22、 23的固定孔312、 313，油封蓋32上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組2的螺孔22、 23的固 定孔322、 323;同時(shí)，刮油座501上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組2的螺孔22、 23的 固定孔513、 514，刮油座502上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組2的螺孔22、 23的固定 孔515、 516,以分別供固定螺釘穿設(shè)螺固。
如圖2至15，列舉了七種不同形狀和構(gòu)造的刮油座5，該刮油座5由硬 質(zhì)金屬加工而成，其上設(shè)有與通孔311、 321位置相對應(yīng)的插通窗部51，插 通窗部51通過一條、兩條或者更多條的肋條52與刮油座5的邊框53連接， 肋條的條數(shù)越少越好，其與刮油片的接觸面積越小越有利于排油， 一般優(yōu)選 一至兩條，但要保證其具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以支撐插通窗部51及邊框 53。插通窗部51的上窗框511設(shè)有兩邊向下的導(dǎo)油斜面，以便于殘留的機(jī)油 從此導(dǎo)油斜面向兩邊排油。
肋條52的設(shè)置可以有多種選擇如將兩肋條設(shè)置在豎直方向，分別連接 刮油座的上下邊框(如圖2所示)；兩肋條設(shè)置在水平方向，分別連接刮油 座的左右邊框(如圖4所示)； 一條肋條分別與上邊框和插通窗部相連接(如
圖6所示)； 一條肋條分別與下邊框和插通窗部相連接(如圖8所示)；也
可以設(shè)置三條肋條分別與上下邊框連接(如圖10、圖12所示)。刮油座5 上還設(shè)有與油封蓋31、 32位置相對應(yīng)的固定孔513、 514，目的是通過螺釘 的螺固可以將刮油座5和油封蓋(圖中未示出)緊密地結(jié)合為一體。此外， 插通窗部51與肋條52的厚度要小于邊框53的厚度而形成一個(gè)凹槽54，刮 油片設(shè)置在此凹槽54中(圖中未示出)，在刮油座5的下端設(shè)有一排油槽 55，這樣刮下來的機(jī)油就可以從此順暢地排出固定座之外預(yù)設(shè)的位置，從而 避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生。另外需要說明的是，刮油座5的外輪廓形狀通常為 方形，也可以是圓形(如圖14所示)，或者是其他可以到達(dá)本實(shí)用新型目的 的任何形狀。
雖然本實(shí)用新型已依據(jù)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例在上文中加以說明，但 這并不表示本實(shí)用新型的范圍只局限于上述的結(jié)構(gòu)，只要被本實(shí)用新型的權(quán) 利要求所覆蓋的結(jié)構(gòu)均在保護(hù)范圍之內(nèi)。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀上述 的說明后可很容易地發(fā)展出的等效替代結(jié)構(gòu)，而這些等效的替代結(jié)構(gòu)亦是在 本案要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，主要包括送布機(jī)構(gòu)、送布導(dǎo)組和固定座，所述固定座外部由兩片油封蓋組合而成，其內(nèi)設(shè)置有刮油片，所述兩片油封蓋上分別設(shè)有通孔，刮油片上設(shè)有嵌合孔，上述通孔與嵌合孔的位置對應(yīng)并共同組成了固定組的插通孔，所述送布機(jī)構(gòu)的兩牙架穿設(shè)于送布導(dǎo)組上的導(dǎo)槽、固定座的插通孔之中高速往復(fù)運(yùn)動，其特征在于所述固定座內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)刮油座，該刮油座上設(shè)有與上述通孔位置相對應(yīng)的插通窗部，所述插通窗部通過肋條與刮油座的邊框連接，所述插通窗部與肋條的厚度小于邊框的厚度而形成一個(gè)凹槽，上述刮油片設(shè)置在所述凹槽中，在所述刮油座的下端還設(shè)有一排油槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所述插 通窗部的上窗框設(shè)有兩邊向下的導(dǎo)油斜面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于在 所述固定座內(nèi)交替設(shè)有若干刮油座與若干刮油片。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所 述油封蓋和刮油座上設(shè)有對應(yīng)送布導(dǎo)組的螺孔的固定孔，以分別供固定組件 穿設(shè)螺固。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所 述刮油片由軟質(zhì)塑料材料制成。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所 述插通窗部通過一根肋條與刮油座的上邊框或下邊框連接。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所 述插通窗部通過兩根肋條與刮油座的上、下邊框或左、右邊框連接。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的牙架防漏油裝置，其特征在于所 述刮油座的外部輪廓為方形或者圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的牙架上的防漏油裝置，目的是有效減少牙架處的機(jī)油泄露，主要包括送布機(jī)構(gòu)、送布導(dǎo)組和固定座，其中，該固定座由兩片油封蓋組合而成，其內(nèi)設(shè)置有刮油片，固定座內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)刮油座，該刮油座上設(shè)有與通孔位置相對應(yīng)的插通窗部，該插通窗部通過肋條與刮油座的邊框連接，插通窗部與肋條的厚度小于邊框的厚度而形成一個(gè)凹槽，刮油片設(shè)置在該凹槽中，在刮油座的下端還設(shè)有一排油槽。本實(shí)用新型防漏油裝置減少了各部件之間的機(jī)油滯留，提高了該裝置的防漏油效果，避免了縫紉機(jī)送布牙架工作過程中漏油而沾污衣料的發(fā)生。
文檔編號D05B71/00GK201221012SQ200820059378
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者陳冠華 申請人:啟翔針車(上海)有限公司