專利名稱：一種可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合導(dǎo)電纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)復(fù)合紡絲組件的結(jié)
構(gòu)及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于紡織行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的合成纖維同天然纖維相比，具有強(qiáng)度高、耐磨性 好、原料來源充分等優(yōu)點(diǎn)，但其存在一個(gè)很大的缺點(diǎn)——容易產(chǎn)生靜電，這一缺點(diǎn)限制了合 成纖維的使用范圍。因此，消除靜電一直是合成纖維功能化研究領(lǐng)域的重點(diǎn)課題之一。
目前，開發(fā)能徹底、永久性消除靜電的導(dǎo)電纖維是消除靜電最有效的方法。導(dǎo)電纖 維之一——復(fù)合型碳黑導(dǎo)電纖維可使導(dǎo)電性不受環(huán)境濕度的影響，在任何狀態(tài)下都賦予纖 維制品突出的抗靜電效果。 復(fù)合型碳黑導(dǎo)電纖維采用復(fù)合紡絲的技術(shù)制備，其中占纖維總重量70%以上的成 纖高聚物本體(組份A)與最多30%的導(dǎo)電碳黑母粒熔體(組份B)分別流經(jīng)獨(dú)立的熔體管 道，最終在復(fù)合紡絲組件匯合而形成所要求的截面形狀，因此復(fù)合組件的結(jié)構(gòu)直接決定了 纖維的功能性是否能達(dá)到要求。 復(fù)合導(dǎo)電纖維所采用的組件由過流蓋、砂腔、上橋板、下橋板、分配板及噴絲板組 成。 現(xiàn)有技術(shù)中，砂腔的結(jié)構(gòu)如圖l-A和圖l-B所示，含兩個(gè)金屬過濾砂容腔，使A、 B 組份熔體能夠分別流經(jīng)各自的容腔而不混合。熔體在砂腔內(nèi)依次流經(jīng)上過濾網(wǎng)(或壓砂 網(wǎng))、金屬過濾砂、下過濾網(wǎng)及分配塊，最終實(shí)現(xiàn)過濾熔體雜質(zhì)、調(diào)節(jié)熔體的壓力、均化熔體、 調(diào)節(jié)流變性能的目的。砂腔的大小會(huì)影響熔體的停留時(shí)間，進(jìn)而影響熔體的流變性能，因 此，針對(duì)不同的復(fù)合紡絲產(chǎn)品，砂腔的尺寸要有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整。 導(dǎo)電纖維屬于高附加值的產(chǎn)品，品種多、批量小，同時(shí)紡絲難度大，對(duì)復(fù)合組件提 出了更高的要求。實(shí)踐中，為了紡制市場(chǎng)需求的不同規(guī)格產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多種規(guī)格的組件， 主要是由于 1、隨纖維使用場(chǎng)合的不同，客戶要求的纖維截面結(jié)構(gòu)也不同，現(xiàn)階段導(dǎo)電纖維的 截面包括如皮芯、三點(diǎn)、四點(diǎn)、層狀、三明治等多種形狀，因此要求組件的分配板結(jié)構(gòu)不一 樣，以適應(yīng)不同的截面形狀； 2、受生產(chǎn)成本及現(xiàn)場(chǎng)條件所限，不同規(guī)格的纖維產(chǎn)品要在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)。因 纖維孔數(shù)及粗細(xì)的變化，會(huì)導(dǎo)致不同規(guī)格的導(dǎo)電纖維的熔體流量可能相差數(shù)倍，致使熔體 在組件內(nèi)的停留時(shí)間超出工藝要求，從而不能正常紡絲。而決定熔體在組件內(nèi)的停留時(shí)間 的主要參數(shù)為砂腔容積，因此需要根據(jù)纖維的規(guī)格更換不同容積的砂腔以控制熔體在砂腔 內(nèi)的停留時(shí)間。 這些原因?qū)е律a(chǎn)成本提高，現(xiàn)場(chǎng)管理難度增加。分配板的形式?jīng)Q定了纖維的截 面形狀，因此紡制不同截面形狀的導(dǎo)電纖維，必須更換相應(yīng)的分配板，從另一角度也說明了 復(fù)合紡絲的復(fù)雜程度。
對(duì)于上述原因2，工藝技術(shù)人員，試圖根據(jù)聚合物性能變化的時(shí)溫等效原理，通過 調(diào)整溫度來解決因停留時(shí)間不適宜導(dǎo)致的不正常紡絲，但也只能在一定的范圍內(nèi)達(dá)到目 的。 國內(nèi)許多專利申請(qǐng)介紹了復(fù)合型碳黑導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)技術(shù)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01115757. 7的中國專利申請(qǐng)公開了一種有機(jī)導(dǎo)電纖維、申請(qǐng)?zhí)枮?00710075982. 0的中國 專利申請(qǐng)公開了一種耐久高性能復(fù)合導(dǎo)電纖維及制造方法、中國專利200410025182. 4公 開了一種高效導(dǎo)電纖維及其制備方法，所有這些專利均是從纖維制造的加工工藝(包括母 粒的制造技術(shù))角度，對(duì)其技術(shù)進(jìn)行了保護(hù)，未提及復(fù)合紡絲組件。 申請(qǐng)?zhí)枮?1253637.7的中國專利申請(qǐng)公開了一種復(fù)合紡絲組件、中國專利 200610039008. 4公開了一種復(fù)合紡絲組件，雖然從組件的角度對(duì)其技術(shù)進(jìn)行了描述，但針 對(duì)的適紡品種并不是導(dǎo)電纖維。而且，現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合導(dǎo)電纖維所采用的組件由過流蓋、砂 腔、上橋板、下橋板、分配板及噴絲板。其砂腔的結(jié)構(gòu)如圖l-A和圖l-B所示，常規(guī)復(fù)合紡砂 腔的A、B組份的容積是確定的，用這樣的砂腔紡制碳黑型多孔復(fù)合導(dǎo)電長絲，B組份(即碳 黑組份)在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間約8-9min，通過調(diào)整紡絲溫度，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。但用同 樣的組件紡制導(dǎo)電長絲單絲時(shí)，因B組份泵供量大幅度降低，其在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間長達(dá) 30min，此時(shí)熔體降解嚴(yán)重，通過調(diào)整工藝解決不了根本問題，因此必須更換更小砂腔的組 件。 可見，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合紡絲組件無法實(shí)現(xiàn)在同一組件紡制不同規(guī)格纖維的目 的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明針對(duì)導(dǎo)電纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)——紡絲組件，設(shè)計(jì)開 發(fā)出可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，從而在不更換組件的前提下，減小了砂腔的容積，調(diào) 節(jié)了熔體在組件內(nèi)的停留時(shí)間，極大地提高了組件的適用范圍，降低了產(chǎn)品開發(fā)難度，成功 地解決同一組件紡制不同規(guī)格纖維的難題。 因此，本發(fā)明的第一目的在于提供一種可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，該組件 結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，推廣使用后，降低了工藝調(diào)整難度，同時(shí)節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，可在不更換組件的前提下紡制不同規(guī)格的纖維。 本發(fā)明的第二目的在于提供一種制備復(fù)合纖維或單組分纖維的方法，尤其是制備 復(fù)合導(dǎo)電纖維的方法，該方法采用本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲，降低了工藝調(diào) 整難度，節(jié)約了成本。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案為 —種可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，包括砂腔本體1、砂腔內(nèi)分配塊2、金屬過 濾砂3、金屬過濾網(wǎng)4及金屬密封環(huán)5，其中所述的復(fù)合紡絲組件還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套 6。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的砂腔本體1包括A組分砂腔和B組分砂腔， 所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6與A組分砂腔或B組分砂腔相互配合。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上下表面各設(shè)置一金屬 密封墊7 ，優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊或銅質(zhì)密封墊，更優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊。
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根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的金屬密封墊的外徑小于所述砂腔內(nèi)套外徑 2 5mm，優(yōu)選2. 5 3. 0mm ;內(nèi)徑大于所述砂腔內(nèi)套內(nèi)徑1 3mm，優(yōu)選1. 5 2. 0mm。
根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的金屬密封墊的厚度為0. 5 2mm，優(yōu)選
1. 0 1. 5mm。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的金屬密封墊的上表面高出金屬密封環(huán)的上 表面0. 5 1. 5線優(yōu)選0. 7 lmm。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的復(fù)合紡絲組件還包括一過流蓋8。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的過流蓋8與金屬密封環(huán)5有0. 5mm 1. 5mm
的間隙，優(yōu)選地為0. 7mm lmm的間隙。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的材質(zhì)為不銹鋼，優(yōu)選 1Crl8Ni9或SUS630，更優(yōu)選SUS630。 根據(jù)前述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的金屬密封環(huán)為銅密封環(huán)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種用于制備復(fù)合纖維或單組分纖維的方法，尤其是制備復(fù)合導(dǎo)電纖維的方法，
該方法是使用上述的復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲。 以下為本發(fā)明的詳細(xì)描述 本發(fā)明所提供的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，包括砂腔本體1、砂腔內(nèi)分配塊
2、 金屬過濾砂3、金屬過濾網(wǎng)4及金屬密封環(huán)5，其中所述的復(fù)合紡絲組件還包括一活動(dòng)砂 腔內(nèi)套6。 現(xiàn)有技術(shù)中，砂腔的結(jié)構(gòu)如圖l-A和圖l-B所示，含兩個(gè)金屬過濾砂容腔，使A、 B 組份熔體能夠分別流經(jīng)各自的容腔而不混合。熔體在砂腔內(nèi)依次流經(jīng)上過濾網(wǎng)(或壓砂 網(wǎng))、金屬過濾砂、下過濾網(wǎng)及分配塊，最終實(shí)現(xiàn)過濾熔體雜質(zhì)、調(diào)節(jié)熔體的壓力、均化熔體、 調(diào)節(jié)流變性能的目的。砂腔的大小會(huì)影響熔體的停留時(shí)間，進(jìn)而影響熔體的流變性能，因 此，針對(duì)不同的復(fù)合紡絲產(chǎn)品，砂腔的尺寸要有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整，紡制不同截面形狀的導(dǎo) 電纖維，必須更換相應(yīng)的分配板，從而增加了復(fù)合紡絲的復(fù)雜程度。 本發(fā)明所提供的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套?？筛?換砂腔內(nèi)套可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格品種，隨時(shí)放入或不放入。通過在砂腔本體內(nèi)放入活動(dòng)砂腔 內(nèi)套，可在不更換組件的前提下，改變砂腔的容積，從而改變?nèi)垠w在組件內(nèi)的停留時(shí)間，極 大地提高了組件的適用范圍，降低了產(chǎn)品開發(fā)難度，成功地解決了同一組件紡制不同規(guī)格 纖維的難題。 本發(fā)明所述的復(fù)合紡絲組件，其中所述的砂腔本體1包括A組分砂腔和B組分砂 腔，所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6與A組分砂腔或B組分砂腔相互配合。 如圖l-A和圖l-B所示，常規(guī)復(fù)合紡砂腔的A、B組份的容積是確定的，用這樣的砂 腔紡制碳黑型多孔復(fù)合導(dǎo)電長絲，B組份(即碳黑組份)在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間約8-9min，通 過調(diào)整紡絲溫度，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。但用同樣的組件紡制導(dǎo)電長絲單絲時(shí)，因B組份泵供 量大幅度降低，其在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間長達(dá)30min，此時(shí)熔體降解嚴(yán)重，通過調(diào)整工藝解決 不了根本問題，因此必須更換更小砂腔的組件。 采用本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件，即圖2-A、圖2-B、圖3-A和圖3-B所示的裝 置，可根據(jù)需要選擇合適的尺寸，將所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套放置在B組份砂腔內(nèi)，在其上、下放置密封圈，配合原有的密封，使熔體在砂腔內(nèi)不發(fā)生串料現(xiàn)象。形成的組合件可以成倍地 減少砂腔的容積，進(jìn)而減少泵供量較小組份在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間，最終可以顯著地減少熔 體降解，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)紡絲。其中，砂腔內(nèi)套是可更換的，可以設(shè)定不同的內(nèi)徑，可以根據(jù)工藝的
要求使用或不使用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體停留時(shí)間的控制，而砂腔卻不必更換。 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的復(fù)合紡絲組件中，其中所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上下表
面各設(shè)置一金屬密封墊7，優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊或銅質(zhì)密封墊，更優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊。 本發(fā)明中，在砂腔內(nèi)，活動(dòng)砂腔內(nèi)套的上下表面各設(shè)置一個(gè)金屬密封墊，優(yōu)選鋁質(zhì)
密封墊或銅質(zhì)密封墊，更優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊。這樣組件經(jīng)緊固后密封墊變形與原有的金屬密
封環(huán)協(xié)同而實(shí)現(xiàn)密封作用，同時(shí)，上下密封墊也起到密封作用，使熔體不會(huì)在砂腔內(nèi)串料而
形成死角。 本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的的鋁質(zhì)密封墊如圖3-A和圖3-B所示。 更進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的復(fù)合紡絲組件還包括一過流蓋8。其中所述的過流蓋8與金屬密封環(huán)5有0. 5mm 1. 5mm的間隙，優(yōu)選地為0. 7mm
lmm的間隙。 其中所述的金屬密封環(huán)優(yōu)選銅密封環(huán)。銅密封環(huán)較其它金屬密封環(huán)更能實(shí)現(xiàn)密封 的效果。 本發(fā)明中，經(jīng)過堅(jiān)固后，過流蓋與銅密封環(huán)緊密接觸而實(shí)現(xiàn)密封。
本發(fā)明所提供的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件的組裝過程如下如圖4所示， 砂腔中首先放置原有的砂腔內(nèi)分配塊2及過濾網(wǎng)4，然后居中放置鋁質(zhì)密封墊7，再放置活 動(dòng)砂腔內(nèi)套6。此時(shí)活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上表面低于原有的砂腔銅密封環(huán)5上表面0. 3mm lmm，優(yōu)選地為0. 5mm 0. 7mm。之后在活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上表面放置鋁質(zhì)密封墊7，鋁質(zhì)密 封墊7上表面高出原有的銅密封環(huán)5上表面0. 5mm 1. 5mm，優(yōu)選地為0. 7mm lmm。最終， 放置好過流蓋8后，過流蓋8與銅密封環(huán)5有0. 5mm的間隙，經(jīng)過堅(jiān)固后，過流蓋與銅密封 環(huán)緊密接觸而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)，上下鋁質(zhì)密封墊也起到密封作用，使熔體不會(huì)在砂腔內(nèi)串料 而形成死角。這樣，A組份砂腔仍然以原有的銅密封環(huán)密封，而B組份砂腔的銅密封環(huán)5則 起密封及支撐過流蓋8的作用。 本發(fā)明的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的結(jié)構(gòu)如圖2-A和圖2-B所示，組裝后結(jié)構(gòu)如圖4所示。
本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，推廣使用后，降低 了工藝調(diào)整難度，同時(shí)節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 采用如圖l-A和圖l-B所示的現(xiàn)有砂腔紡制22dt/3f導(dǎo)電長絲時(shí)，B組份碳黑母粒 在組件內(nèi)停留時(shí)間高達(dá)40min，導(dǎo)致熔體降解嚴(yán)重，纖維截面不能形成，紡絲不能正常進(jìn)行。
在B組份砂腔內(nèi)放置內(nèi)徑20mm的活動(dòng)砂腔內(nèi)套后，停留時(shí)間減少到8min，大幅度 減少了熔體停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)態(tài)紡絲。 本發(fā)明所提供的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，可用于復(fù)合紡絲及單組分紡絲 領(lǐng)域，尤其適用于復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)。 因此，本發(fā)明的第二目的就在于提供一種用于制備復(fù)合纖維或單組分纖維的方 法，尤其是制備導(dǎo)電纖維的方法，該方法的特點(diǎn)就在于使用上述的復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲。
本發(fā)明所述的紡絲是使用本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件采用常規(guī)方法進(jìn)行紡絲。
采用本發(fā)明的方法進(jìn)行紡絲，降低了工藝調(diào)整的難度，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) (1)本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件，還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套，通過在砂腔本體內(nèi)放 入活動(dòng)砂腔內(nèi)套，可在不更換組件的前提下，改變砂腔的容積，從而改變?nèi)垠w在組件內(nèi)的停 留時(shí)間，極大地提高了組件的適用范圍，降低了產(chǎn)品開發(fā)難度，成功地解決了同一組件紡制 不同規(guī)格纖維的難題； (2)本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件中，活動(dòng)砂腔內(nèi)套是可更換的，可以設(shè)定不同的 內(nèi)徑，可以根據(jù)工藝的要求使用或不使用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體停留時(shí)間的控制，而砂腔卻不必 更換； (3)本發(fā)明的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，推廣使用后，降 低了工藝調(diào)整難度，同時(shí)節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量； (4)本發(fā)明的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件可用于復(fù)合紡絲及單組分紡絲領(lǐng)域， 尤其適用于復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景； (5)采用本發(fā)明的方法進(jìn)行紡絲，降低了工藝調(diào)整的難度，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)
品質(zhì)量。


圖1-A是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電纖維用復(fù)合紡絲組件砂腔的俯視圖； 圖1-B是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電纖維用復(fù)合紡絲組件砂腔的剖視圖； 圖2-A是本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的仰視圖； 圖2-B是本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的剖視圖； 圖3-A是本發(fā)明的鋁質(zhì)密封墊的仰視圖； 圖3-B是本發(fā)明的鋁質(zhì)密封墊的剖視圖； 圖4是將活動(dòng)砂腔內(nèi)套放入現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電纖維用復(fù)合紡絲組件的砂腔內(nèi)后形
成的組合件的局部剖視圖。 附圖中各組件符號(hào) 1——砂腔本體 2——砂腔內(nèi)分配塊 3——金屬過濾砂 4——過濾網(wǎng) 5——金屬密封環(huán) 6——活動(dòng)砂腔內(nèi)套 7——金屬密封墊8——過流蓋 9——B組分進(jìn)料口
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1 如圖4所示，本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，主要由砂腔本體1、砂腔 內(nèi)分配塊2、金屬過濾砂3、金屬過濾網(wǎng)4及金屬密封環(huán)5組成。其中所述的復(fù)合紡絲組件 還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套6，所述的砂腔本體1包括A組分砂腔和B組分砂腔，所述的活動(dòng)砂 腔內(nèi)套6與B組分砂腔相互配合，金屬密封環(huán)5優(yōu)選為銅密封環(huán)。 圖2-A和圖2-B示出了本發(fā)明的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的仰視圖和剖視圖。所述的活動(dòng)砂 腔內(nèi)套采用不銹鋼制造，材質(zhì)優(yōu)選地采用1Crl8Ni9，更優(yōu)選地采用SUS630。其基本尺寸外徑a值根據(jù)圖l-A和圖l-B所示的常規(guī)復(fù)合紡砂腔內(nèi)徑確定，要較原有砂腔內(nèi)徑小O. 5mm lmm，以方便拆裝?；顒?dòng)砂腔內(nèi)套內(nèi)徑b值根據(jù)工藝要求的B組份停留時(shí)間確定?；顒?dòng)砂腔 內(nèi)套的c值根據(jù)原有砂腔的深度確定，具體參見圖4。
實(shí)施例2 為了配合原有的密封，使熔體在砂腔內(nèi)不發(fā)生串料現(xiàn)象，在實(shí)施例1所提供的復(fù) 合紡絲組件的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上下表面各設(shè)置一金屬密封墊7， 優(yōu)選銅質(zhì)密封墊或鋁質(zhì)密封墊，更優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊。所述的鋁質(zhì)密封墊7的上表面高出銅 密封環(huán)的上表面0. 5 1. 5mm，優(yōu)選0. 7 lmm。圖3-A和圖3-B示出了本發(fā)明的鋁質(zhì)密封 墊的仰視圖和剖視圖。所述的鋁質(zhì)密封墊采用鋁合金制造，材質(zhì)優(yōu)選地采用L3-M;其外徑 尺寸c值小于活動(dòng)砂腔內(nèi)套外徑a值2 5mm，優(yōu)選地2. 5 3. 0mm ;內(nèi)徑d值大于砂腔內(nèi)套 內(nèi)徑b值1 3mm，優(yōu)選地1. 5 2. 0mm ;其高度e值選擇0. 5mm 2mm，優(yōu)選地為1. 0mm 1. 5mm。 實(shí)施例3 如圖4所示，本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件還包括過流蓋8。所述的 過流蓋8與銅密封環(huán)5有0. 5mm 1. 5mm的間隙，優(yōu)選地為0. 7mm lmm的間隙，經(jīng)過緊固 后，過流蓋與銅密封環(huán)緊密接觸而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)，上下鋁墊圈也起到密封作用，使熔體不 會(huì)在砂腔內(nèi)串料而形成死角。這樣，A組份砂腔仍然以原有的銅密封環(huán)密封，而B組份砂腔 的銅密封環(huán)則起密封及支撐過流蓋的作用。
實(shí)施例4 該實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，具體如下 如圖4所示，本發(fā)明的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，主要由砂腔本體1、砂腔 內(nèi)分配塊2、金屬過濾砂3、金屬過濾網(wǎng)4及銅密封環(huán)5組成。所述的砂腔本體1包括A組 分砂腔和B組分砂腔。所述的復(fù)合紡絲組件還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套6，放入B組分砂腔內(nèi)， 與B組分砂腔相配合。其中B組分砂腔內(nèi)徑46mm，深32mm。 圖2-A和圖2-B示出了本發(fā)明的砂腔砂腔內(nèi)套的仰視圖和剖視圖。所述的活動(dòng)砂 腔內(nèi)套采用采用SUS630制造。其基本尺寸外徑a值根據(jù)圖l-A和圖l-B所示的常規(guī)復(fù)合 紡砂腔內(nèi)徑確定，要較原有砂腔內(nèi)徑小0. 5mm lmm，以方便拆裝。砂腔內(nèi)套內(nèi)徑b值根據(jù) 工藝要求的B組份停留時(shí)間確定?；顒?dòng)砂腔內(nèi)套的c值根據(jù)原有砂腔的深度確定，具體參 見圖4。確定的具體尺寸為外徑45. 5mm，內(nèi)徑20mm，高31. 5mm。 在所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上下表面各設(shè)置一鋁質(zhì)密封墊7。所述的鋁質(zhì)密封墊 7的上表面高出銅密封環(huán)的上表面1. 5mm。圖3-A和圖3-B示出了本發(fā)明的鋁質(zhì)密封墊的 仰視圖和剖視圖。所述的鋁質(zhì)密封墊采用鋁合金制造；其外徑尺寸c值小于砂腔內(nèi)套外徑 a值2. 5mm ;內(nèi)徑d值大于砂腔內(nèi)套內(nèi)徑b值1. 5mm ;其高度e值選擇1. Omm。
如圖4所示，再設(shè)置一過流蓋8。所述的過流蓋8與銅密封環(huán)5有0. 7的間隙，經(jīng) 過緊固后，過流蓋與銅密封環(huán)緊密接觸而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)，上下鋁墊圈也起到密封作用，使 熔體不會(huì)在砂腔內(nèi)串料而形成死角。這樣，A組份砂腔仍然以原有的銅密封環(huán)密封，而B組 份砂腔的銅密封環(huán)則起密封及支撐過流蓋的作用。
實(shí)施例5 本實(shí)施例與實(shí)施例4相同，所不同的是活動(dòng)砂腔內(nèi)套與A組分砂腔相配合，放入A組分砂腔內(nèi)。
實(shí)施例6 本發(fā)明所提供的可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件的組裝過程如下如圖4所示， B組分砂腔中首先放置原有的砂腔內(nèi)分配塊2及過濾網(wǎng)4，然后居中放置鋁質(zhì)密封墊7，再 放置活動(dòng)砂腔內(nèi)套6。此時(shí)活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上表面低于原有的砂腔銅密封環(huán)5上表面 0. 3mm lmm，優(yōu)選地為0. 5mm 0. 7mm。之后在活動(dòng)砂腔內(nèi)套6的上表面放置鋁質(zhì)密封墊 7，鋁質(zhì)密封墊7上表面高出原有的銅密封環(huán)5上表面0. 5mm 1. 5mm，優(yōu)選地為0. 7mm lmm。最終，放置好過流蓋8后，過流蓋8與銅密封環(huán)5有0. 5mm的間隙，經(jīng)過堅(jiān)固后，過流 蓋與銅密封環(huán)緊密接觸而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)，上下鋁質(zhì)密封墊也起到密封作用，使熔體不會(huì)在 砂腔內(nèi)串料而形成死角。這樣，A組份砂腔仍然以原有的銅密封環(huán)密封，而B組份砂腔的銅 密封環(huán)5則起密封及支撐過流蓋8的作用。 以下試驗(yàn)例用于表明本發(fā)明所提供的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件的使用方便 性，活動(dòng)砂腔內(nèi)套可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格品種，隨時(shí)加入或不加，成本低，使用方便。
試驗(yàn)例1 該試驗(yàn)例涉及不加活動(dòng)砂腔內(nèi)套。 紡絲品種216dt/72f四點(diǎn)截面導(dǎo)電纖維FDY， A組份為聚酯，所占比例80%， B組 份聚酯基碳黑母粒，所占比例20% ;
紡速2000m/min ; 組件砂腔結(jié)構(gòu)如圖l-A和圖l-B所示，砂腔內(nèi)徑46mm，深32mm， A、 B砂腔均不加 活動(dòng)砂腔內(nèi)套，A加滿20目金屬砂，約80g，B加滿60目金屬砂，約80g。
實(shí)測(cè)熔體在組件內(nèi)停留時(shí)間A為3minl0s， B為8min20s
紡絲狀態(tài)良好 纖維指標(biāo)纖度218dt/72f，斷裂強(qiáng)度2. 6cN/dtex，斷裂伸長率67%。 熔體在砂腔內(nèi)停留時(shí)間太長，會(huì)造成降解，因此紡粗纖維時(shí)，流量大，A、B都不加活
動(dòng)砂腔內(nèi)套，停留時(shí)間都少于10min(如上所示)，可實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)。 試驗(yàn)例2 該試驗(yàn)例涉及加入活動(dòng)砂腔內(nèi)套。 紡絲品種22dt/3f三點(diǎn)截面導(dǎo)電纖維FDY， A組份為聚酯，所占比例87%， B組份 聚酯基碳黑母粒，所占比例13% ;
紡速2200m/min; 組件砂腔結(jié)構(gòu)如圖4所示，砂腔內(nèi)徑46mm，深32mm，A不加砂腔內(nèi)套，B放入可更 換活動(dòng)砂腔內(nèi)套，尺寸外徑45. 5mm，內(nèi)徑20mm，高31. 5mm，A加滿20目金屬砂，約80g，B加 滿20目金屬砂，約15g。 實(shí)測(cè)熔體在組件內(nèi)停留時(shí)間A為5min 10s， B為8min 10s
紡絲狀態(tài)良好 纖維指標(biāo)纖度22dt/3f，斷裂強(qiáng)度2. 4cN/dtex，斷裂伸長率59%。 紡細(xì)纖維時(shí)，如上，停留時(shí)間大大延長，特別是B組份，因此加入可更換砂腔內(nèi)套，
使其時(shí)間縮短至小于10min，從而實(shí)現(xiàn)了良好生產(chǎn)。 通過試驗(yàn)例1和2，表明本發(fā)明所提供的活動(dòng)砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件的使用方便性，活動(dòng)砂腔內(nèi)套可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格品種，隨時(shí)加入或不加，成本低，使用方便，可在不更 換組件的前提下，實(shí)現(xiàn)在同一組件紡制不同規(guī)格纖維的目的。
權(quán)利要求
一種可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件，包括砂腔本體(1)、砂腔內(nèi)分配塊(2)、金屬過濾砂(3)、金屬過濾網(wǎng)(4)及金屬密封環(huán)(5)，其特征在于所述的復(fù)合紡絲組件還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的砂腔本體(1)包括A組 分砂腔和B組分砂腔，所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套(6)與A組分砂腔或B組分砂腔相互配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套(6)的上 下表面各設(shè)置一金屬密封墊(7)，優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊或銅質(zhì)密封墊，更優(yōu)選鋁質(zhì)密封墊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的金屬密封墊的外徑小于 所述砂腔內(nèi)套外徑2 5mm，優(yōu)選2. 5 3. 0mm ;內(nèi)徑大于所述砂腔內(nèi)套內(nèi)徑1 3mm，優(yōu)選 1. 5 2. 0mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的金屬密封墊的厚度為0. 5 2線優(yōu)選1. 0 1. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的金屬密封墊的上表面高 出金屬密封環(huán)的上表面0. 5 1. 5mm，優(yōu)選0. 7 lmm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的復(fù)合紡絲組 件還包括一過流蓋(8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的過流蓋(8)與金屬密封 環(huán)(5)有0. 5mm 1. 5mm的間隙，優(yōu)選地為0. 7mm lmm的間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8任意一項(xiàng)所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于所述的金屬密封環(huán) (5)為銅密封環(huán)。
10. —種制備復(fù)合纖維或單組分纖維的方法，尤其是制備復(fù)合導(dǎo)電纖維的方法，其特征 在于使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可更換砂腔內(nèi)套的復(fù)合紡絲組件及其應(yīng)用。該組件包括砂腔本體1、砂腔內(nèi)分配塊2、金屬過濾砂3、金屬過濾網(wǎng)4及金屬密封環(huán)5，其中，所述的復(fù)合紡絲組件還包括一活動(dòng)砂腔內(nèi)套6。所述的砂腔本體1包括A組分砂腔和B組分砂腔，所述的活動(dòng)砂腔內(nèi)套6與A組分砂腔或B組分砂腔相互配合。采用本發(fā)明所提供的復(fù)合紡絲組件可以成倍地減少砂腔的容積，進(jìn)而減少泵供量較小組分在砂腔內(nèi)的停留時(shí)間，最終可以顯著地減少熔體降解，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)紡絲。其中，砂腔內(nèi)套是可更換的，可以設(shè)定不同的內(nèi)徑，可以根據(jù)工藝的要求使用或不使用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體停留時(shí)間的控制，而砂腔卻不必更換。
文檔編號(hào)D01D4/00GK101768787SQ20081024661
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者楊春喜, 王顥, 袁平, 許志強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京中紡優(yōu)絲特種纖維科技有限公司