專利名稱：併纖裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化纖長絲的回收裝置技術領域，具體涉及一種併纖裝置，用于將殘疵品的滌錦復合長絲加工成得以再紡的滌錦復合短纖。
背景技術：
在滌錦復合長絲的紡絲以及后道的加工如拉伸等過程中，由于各種因素例如設備故障因素、工藝因素乃至原材料自身的因素、環(huán)境因素等等，從而不可避免地會產(chǎn)生等外品和/或殘疵品的滌錦復合長絲。已有技術中，對于等外品的滌錦復合長絲通常是以極其低廉的價格銷售，所謂的極其低廉的價格
是指低于原料價格銷售；對于殘疵品的滌錦復合長絲通常是以紡織垃圾對待而將其廢棄。上述對等外品、殘疵品的滌錦復合長絲的處置方式實質(zhì)上是業(yè)界不得已而為之的無奈選擇方式，前者的處置方式相對于后者而言雖然具有一定的經(jīng)濟補償性，但由于從原料到束絲畢竟經(jīng)過了全部工序，因此與所投入的原料成本、設備運轉成本、人力資源成本及能源消耗等等的支出相比，往往是得不償失。后者除了在經(jīng)濟上無絲毫的補償外，而且還會給環(huán)境產(chǎn)生影響，例如，倘若不按規(guī)范方式有效(妥善)處置如隨意堆放、填埋，則因難以降解而對土壤產(chǎn)生破壞，若進行焚燒，則對大氣造成危害。
由上可知，已有技術中的對滌錦復合長絲的等外品和殘疵品的處理方式都是與目前積極倡導的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約經(jīng)濟、集約經(jīng)濟及資源的優(yōu)化利用的精神相悖的，所以有必要加以探索，藉以使滌錦復合長絲生產(chǎn)過程中的等外品絲束和殘疵品絲束加以利用。對此，申請人經(jīng)過了艱苦的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種能將滌錦復合長絲的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的等外品和殘疵品絲束加工成得以再紡的滌錦復合短纖而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源、保護環(huán)境和降低生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本的併纖裝置。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種併纖裝置，包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機構、絲束清洗機構、貯紗容器致動機構和貯紗容器，放絲架對應于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設有一組廢絲盤軸；油盤箱的敞口部位配設有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設有一用于將放絲架上所放出的絲集合成絲束的集束導絲鉤，在油盤箱的中部并且對應于貯油盤的上方設有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機構對應于所述油盤箱的另一端;絲束清洗機構配置在絲束牽引機構上；貯紗容器致動機構配置在所述的絲束牽引機構的一端；貯紗容器設在忙紗容器致動機構上。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，本發(fā)明所述的油輪的橫截面形狀為梅花形。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的絲束牽引機構包括機架、一組第一電機、 一組與第一電機的數(shù)量相等的導絲盤、第一、第二張緊輪、第二電機和牽引盤以及導絲鉤，機架配置在所述油盤箱的一端， 一組第一電機固定在機架的背面，各第一電機的第一電機軸伸展到機架的正面， 一組導絲盤分別固定在相應的第一電機的第一電機軸上，第一、第二張緊輪轉動地設置在機架上，第二電機通過電機座固定在機架上，牽引盤固定在第二電機的第二電機軸上，并且對應于所述的貯紗容器的上方，導絲鉤固定在所述的電機座上或固定在機架上。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一電機的數(shù)量為三個，三個第一電機放在機架上的位置彼此呈三角分布。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的三角形分布為等腰三角形分布。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述絲束牽引機構還包括有一絲束導引槽，該絲束導引槽的一端與所述的油盤箱的上部固定，另一端與所述的機架固定，所述的第一張緊輪在機架上的位置與絲束導引槽相對應。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的絲束清洗機構包括噴水管、引水槽和集水槽，噴水管固定在機架上， 一端與水源管路連接，另一端對應于引水槽的上方，引水槽固定在機架的正面并且與集水槽相對應，集水槽構成于機架的下方，在集水槽上延接有一出水接口。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的引水槽呈一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機架上。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的貯紗容器致動機構包括第三電機、凸輪盤、第四電機、搖桿、傳動帶、移動小車、轉盤和一對導軌，第三電機配有變速箱并且固定在地坪或支架上，凸輪盤固定在所述的變速箱的動力輸出軸上，搖桿的一端與凸輪盤聯(lián)結，另一端與移動小車聯(lián)結，第四電機安裝在移動小車的一端，在第四電機的動力輸出軸上固設有第一傳動輪，移動小車通過一組滾輪滑配在所述的一對導軌上， 一對導軌彼此平行地鋪設在地坪上，轉盤固設在轉盤軸的上端，轉盤軸的中部轉動地設置在移動小車上，轉盤軸的下端固定有第二傳動輪，所述的傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，所述的貯紗容器安置在轉盤上。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的傳動帶為鏈條或皮帶，所述的第一、第二傳動輪為鏈輪或皮帶輪。
本發(fā)明所提供的技術方案能將等外品和殘疵品的滌錦復合長絲的絲盤置于放絲架上，由牽引機構牽引，并且在牽引過程中，同時經(jīng)上油和清洗后收拾到貯紗容器內(nèi)，構成得以再紡的滌錦復合短纖，從而既可體現(xiàn)節(jié)約資源和保護環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。


附圖為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例結構圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
請見附圖，給出了具體的形狀和大小均不受圖示限制的一組放絲架l，在圖中雖然示意了三個放絲架l，但顯然不受圖示數(shù)量的制約，它可以根據(jù)需要而增減，例如少至一個，多至兩個或三個或更多。在各放絲架1上自上而下或稱自下而上地并且以間隔狀態(tài)地固定有一組廢絲盤軸11,各廢絲盤軸11與放絲架l構成垂直關系。為了方便于公眾理解，申請人在各廢絲盤軸11上示
意了廢絲盤7，廢絲盤7上的廢絲71即為來自于滌錦復合長絲生產(chǎn)過程中的等外品和殘疵品絲。在放絲架1的一端即由目前圖示位置狀態(tài)的右端配設有
一油盤箱2，油盤箱2的上方是敞口的，在該敞口部位安置有一貯油盤21，并且在油盤箱2的左端的居中部位固定有一集束導絲鉤22，從放絲架1上的廢絲盤7引出的廢絲71集中地從該集束導絲鉤22中通過而形成即合併成絲束711 。在油盤箱2的上部的居中位置通過一對油輪軸座231而設置有一油輪23,由于油輪23在貯油盤21的上方并且探入于貯油盤21，因此由油輪23從貯油盤21中蘸及油劑，當絲束711以接觸狀態(tài)地經(jīng)過油輪23時，便由油輪23將油劑過渡到絲束711上。
在油盤箱2的右端(以圖示位置為例)配置有絲束牽引機構3，經(jīng)過油輪23上油后的絲束711進入絲束牽引機構3,優(yōu)選而非限于的絲束牽引機構3的結構如下 一個以板狀體結構的機架31被固定在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上，在機架31的背部即背面以等腰三角形的位置分布關系而固定三個第一電機32，各第一電機32的第一電機軸321伸展到機架31的正面并且在每個第一電機軸321上固定一個導絲盤33。上面所述的正面的概念是指絲束711經(jīng)過的一面，也即在工作狀態(tài)下朝向外的一面。由圖所見，為了得以使自油輪23上引入的絲束711順利地進入絲束牽引機構3,因此在油盤箱2與機架31之間配設有一藉以起橋梁作用的絲束導引槽39，即，將絲束導引槽39的一端與油盤箱2固定，另一端與機架31固定，第一張緊輪34在機架31上的位置是處于與前述的絲束導引槽39相對應的位置，從絲束導引槽39引出的絲束711經(jīng)第一張緊輪34后依次繞經(jīng)一組(圖示為三個)導絲盤33和第二張緊輪35,再從固定在電機座361上的導絲鉤38中穿過，引至牽引盤37。牽引盤37固定在第二電機36的第二電機軸362上，而第二電機36固定在電機座361上，電機座361固定在機架31上。在本實施例中，申請人將導絲鉤38固定在了電機座361上，然而，也可以將導絲鉤38固定于機架31上。當?shù)诙姍C36工作時，牽引盤37旋轉，同時一組第一電機32 (本實施例為三個)也處于工作狀態(tài)，從而將絲束711牽引，并且使絲束711構成為滌錦復合短纖7111，滌錦復合短纖7111被收集到對應于牽引盤37下方的貯紗容器6中。
本發(fā)明所推薦的絲束清洗機構4配置或稱搭載在機架31上，作為該絲束清洗機構4的噴水管41固定于機架31上，噴水管41的一端位于機架31的背面并且通過管路與水源例如自來水聯(lián)結，噴水管41的另一端探出于機架31的正面并且位于引水槽42的上方，此外還對應于絲束711行經(jīng)的通道上，以便保障從噴水管41噴出的水噴及于絲束711。由噴水管41噴出的水進入引水槽42，進而由引水槽42引至集水槽43，為了使引水槽42中的水順利淌入集水槽43,因此將引水槽42以一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機架31上。整個引水槽42位于前述的導絲盤33的下方。集水槽43構成于機架31的正面的下方，在集水槽43上延接有一出水接口 431，用于將集水槽43中的水引出。
為了防止來自于牽引盤37的滌錦復合短纖7111在貯紗容器6內(nèi)即刻出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象，因此本發(fā)明推薦有貯紗容器致動機構5，由該貯紗容器致動機構5使ie紗容器6處于運動狀態(tài)。優(yōu)選而非絕對限于的貯紗容器致動機構5的結構如下 一第三電機51配有變速箱511，由變速箱511攜第三電機51而設置在機架31的一端即大體上對應于第二電機36的下方。變速箱511的動力輸出軸5111上固定凸輪盤52，搖桿54的一端通過小軸541而聯(lián)結在凸輪盤52上，而搖桿54的另一端同樣通過相應的小軸聯(lián)結在移動小車56上。當?shù)谌姍C51工作時，由變速箱511使凸輪盤52旋轉，由凸輪盤52帶動搖桿54往復運動，進而由搖桿54帶動移動小車56在導軌58上往復運動，因為移動小車56是通過滾輪561而滑配于敷設在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上的導軌58上的。第四電機53固定在移動小車56的一端，在第四電機53的動力輸出軸上固定第一傳動輪531，在移動小車56的另一端設置轉盤57，具體是將轉盤57與轉盤軸572的上端固定，轉盤軸572的中部通過軸承而設在移動小車56上，轉盤軸572的下端固設第二傳動輪571，傳動帶55的一端套置在第一傳動輪531上，而另一端套置在第二傳動輪571上，前述的貯紗容器6放置在轉盤57上。當?shù)谒碾姍C53工作時，由第一傳動輪531通過傳動帶55帶動第二傳動輪571,由第二傳動輪571帶動轉盤軸572旋轉，進而由轉盤軸572帶動轉盤57旋轉，置于轉盤57上的貯紗容器6也隨之旋轉。
請繼續(xù)見附圖，申請人簡述本發(fā)明的工作原理，首先將來自于漆錦復合長絲生產(chǎn)中的等外品、殘疵品的廢絲盤7套置到放絲架1上的廢絲盤軸11上，接著從各廢絲盤7上引出廢絲71,以廢絲盤7的數(shù)量為480個為例，那么引出480根廢絲71，并且將所有廢絲71集中地從集束導絲鉤22的鉤孔中穿過,再依次經(jīng)油輪23、絲束導引槽39、第一張緊輪34、 一組導絲盤33和第二張緊輪35后從導絲鉤38的鉤孔中穿過，進而引至牽引盤37，接著驅動一組第一電機32、第二電機36以及驅動貯紗容器致動機構5的第三、第四電機51、53，由絲束牽引機構3牽引而獲得的滌錦復合短纖7111被收容于lt紗容器6內(nèi)，由于貯紗容器致動機構5的工作，使貯紗容器既作旋轉又同時作往復運動，因此收容于貯紗容器6中的滌錦復合短纖7111能表現(xiàn)出既密實又有序的狀態(tài)，當貯紗容器6內(nèi)的滌錦復合短纖7111貯滿時，則更換另一貯紗容器6。在上述工作過程中，絲束清洗機構4的噴水管41對行出導絲盤32的絲束711進行水洗，夾雜有油劑的水洗水經(jīng)引水槽42引至集水槽43，由集水槽43上的出水接口 431引出。
權利要求
1、一種併纖裝置，其特征在于包括放絲架(1)、油盤箱(2)、絲束牽引機構(3)、絲束清洗機構(4)、貯紗容器致動機構(5)和貯紗容器(6)，放絲架(1)對應于油盤箱(2)的一端，在放絲架(1)上以間隔狀態(tài)地固設有一組廢絲盤軸(11)；油盤箱(2)的敞口部位配設有一貯油盤(21)，并且在油盤箱(2)的一端固設有一用于將放絲架(1)上所放出的絲集合成絲束的集束導絲鉤(22)，在油盤箱(2)的中部并且對應于貯油盤(21)的上方設有一用于對絲束上油的油輪(23)；絲束牽引機構(3)對應于所述油盤箱(2)的另一端；絲束清洗機構(4)配置在絲束牽引機構(3)上；貯紗容器致動機構(5)配置在所述的絲束牽引機構(3)的一端；貯紗容器(6)設在貯紗容器致動機構(5)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的油輪(23)的橫截 面形狀為梅花形。
3、 根據(jù)權利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的絲束牽引機構(3) 包括機架(31)、 一組第一電機(32)、 一組與第一電機(32)的數(shù)量相等的導絲盤 (33)、第一、第二張緊輪(34、 35)、第二電機(36)和牽引盤(37)以及導絲鉤(38)， 機架(31)配置在所述油盤箱(2)的一端， 一組第一 電機(32)固定在機架(31)的背 面,各第一電機(32)的第一電機軸(321)伸展到機架(31)的正面, 一組導絲盤(33) 分別固定在相應的第一電機(32)的第一電機軸(321)上，第一、第二張緊輪(34、 35)轉動地設置在機架(31)上，第二電機(36)通過電機座(361)固定在機架(31) 上，牽引盤(37)固定在第二電機(36)的第二電機軸(362)上，并且對應于所述 的貯紗容器(61)的上方，導絲鉤(38)固定在所述的電機座(361)上或固定在機 架(31)上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的併纖裝置，其特征在于所述的第一電機(32) 的數(shù)量為三個，三個第一電機放在機架(31)上的位置彼此呈三角分布。
5、 根據(jù)權利要求4所述的併纖裝置，其特征在于所述的三角形分布為 等腰三角形分布。
6、 根據(jù)權利要求3所述的併纖裝置，其特征在于所述絲束牽引機構(3)還包括有一M束導引槽(39),該絲束導引槽(39)的一端與所述的油盤箱(2)的上部固定，另一端與所述的機架(31)固定，所述的第一張緊輪(34)在機架(1)上的位置與絲束導引槽(39)相對應。
7、 根據(jù)權利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的絲束清洗機構(4)包括噴水管(41)、引水槽(42)和集水槽(43)，噴水管(41)固定在機架(31)上，一端與水源管路連接，另一端對應于引水槽(42)的上方，引水槽(42)固定在機架(31)的正面并且與集水槽(43)相對應，集水槽(43)構成于機架(31)的下方，在集水槽(43)上延接有一 出水接口 (431)。
8、 根據(jù)權利要求7所述的併纖裝置，其特征在于所述的引水槽(42)呈一端高而另 一端低的傾斜狀態(tài)固定于機架(31)上。
9、 根據(jù)權利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的貯紗容器致動機構(5)包括第三電機(51)、凸輪盤(52)、第四電機(53)、搖桿(54)、傳動帶(55)、移動小車(56)、轉盤(57)和一對導軌(58)，第三電機(51)配有變速箱(511)并且固定在地坪或支架上，凸輪盤(52)固定在所述的變速箱(511)的動力輸出軸(5U1)上，搖桿(54)的一端與凸輪盤(52)聯(lián)結，另一端與移動小車(56)聯(lián)結，第四電機(53)安裝在移動小車(56)的一端，在第四電機(53)的動力輸出軸上固設有第一傳動輪(531)，移動小車(56)通過一組滾輪(561)滑配在所述的一對導軌(58)上， 一對導軌(58)彼此平行地鋪設在地坪上，轉盤(57)固設在轉盤軸(572)的上端，轉盤軸(572)的中部轉動地設置在移動小車(56)上，轉盤軸(57)的下端固定有第二傳動輪(571)，所述的傳動帶(55)的一端套置在第一傳動輪(531)上，另一端套置在第二傳動輪(571)上，所述的貯紗容器(6)安置在轉盤(57)上。
10、 根據(jù)權利要求9所述的併纖裝置，其特征在于所述的傳動帶(55)為鏈條或皮帶，所述的第一、第二傳動輪(531、 571)為鏈輪或皮帶輪。
全文摘要
一種併纖裝置，屬于化纖長絲的回收裝置技術領域。包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機構、絲束清洗機構、貯紗容器致動機構和貯紗容器，放絲架對應于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設有一組廢絲盤軸；油盤箱的敞口部位配設有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設有一用于將放絲架上所放出的絲集合成絲束的集束導絲鉤，在油盤箱的中部并且對應于貯油盤的上方設有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機構對應于所述油盤箱的另一端；絲束清洗機構配置在絲束牽引機構上；貯紗容器致動機構配置在所述的絲束牽引機構的一端；貯紗容器設在貯紗容器致動機構上。優(yōu)點既可體現(xiàn)節(jié)約資源和保護環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。
文檔編號D01G99/00GK101525790SQ200810242859
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者張文如, 王衛(wèi)剛, 錢燕飛 申請人:常熟市海欣復合材料有限公司