專利名稱：平面閥閥芯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于造紙洗漿機的平面閥閥芯及其生產(chǎn)工藝，屬于造紙
機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的閥芯由玻璃鋼和鋼制骨架復合而成，鋼制骨架為焊接結(jié)構(gòu)，如圖1
所示，包括一塊扇形孔板l，所述扇形孔板1上焊接有一塊折彎鋼板3，如圖2、
圖3所示，在折彎鋼板3與扇形孔板1之間焊接有前后弧形的筋板2、 5和筋板
6,在折彎鋼板3的外部焊接有底座4，這種傳統(tǒng)的闊芯結(jié)構(gòu)比較復雜，需要分
別生產(chǎn)各個零部件，然后才能組合焊接，由于各部件之間都采用焊接的方式固
定連接，需要多道生產(chǎn)工藝，且生產(chǎn)過程中需要多套工裝進行焊接定位，導致
生產(chǎn)工藝比較復雜，生產(chǎn)周期較長，尤其是焊接時因焊接應(yīng)力較大，質(zhì)量不易
控制，需安排多次加工保證密封面平面度要求，且此種結(jié)構(gòu)比較笨重繁瑣，在
安裝和調(diào)試時比較困難，玻璃鋼與鋼制骨架組合時，需要對玻璃鋼和鋼制骨架
相對應(yīng)的一側(cè)面進行機床加工，然后才能粘結(jié)，傳統(tǒng)的密封層的厚度一般為5mm，
上下兩面平行度《0. 15mra，在轉(zhuǎn)移、存放過程中，容易變形，當密封面損壞后
需重新對玻璃鋼進行機床加工，導致生產(chǎn)成本的增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的平面閥閥芯，本 發(fā)明還涉及該平面閥閥芯的生產(chǎn)工藝，能夠簡化平面闊閥芯制作工藝，提高產(chǎn) 品質(zhì)量。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種平面閥閥芯，包括一個用鋼板一次沖壓成型的扇形的鋼制骨架，所述 鋼制骨架的側(cè)面上設(shè)有密封層。
3以下是本發(fā)明對上述方案的進一步改進 所述扇形鋼制骨架匕壓制有加強筋。
所述密封層的厚度為3mm，上下兩面平行度《0.05mm。 要求耐酸PH1 2 ， 溫度50 6(TC，耐堿PH〈13 ， 溫度90 10(TC。 將密封層的厚度減小，同時提高了其平行度，既節(jié)省了原材料，降低了生 產(chǎn)成本，厚度的減小降低了其變形收縮量，提高了其密封性能。 一種制造平面閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1) 、下料將鋼板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料；
2) 、成型將毛坯料用模具沖壓成型，制成鋼制骨架；
3) 、噴砂將鋼制骨架進行噴砂處理；
4) 、模壓密封面將由玻璃鋼為主要材料制成密封層與鋼制骨架的噴砂處 理部分進行壓制，將其余部分防腐處理。
作為上述工藝的進一步改進 在鋼制骨架沖壓成型后，將其毛邊進行裁邊。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，鋼制骨架用鋼板一次沖壓成型，省去了傳統(tǒng)的 閥芯焊接過程中的多道生產(chǎn)工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，通過加 強筋的方式增加強度，通過模具一次沖壓成型，減少了鋼制骨架的變形次數(shù)， 控制了其平面度，便于安裝調(diào)節(jié)；密封面通過噴砂、模壓工藝與骨架結(jié)合，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖1為背景技術(shù)中傳統(tǒng)的平面閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1中的A-A向剖視附圖3為附圖1中的B-B向剖視附圖4為本發(fā)明實施例中平面閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意附圖5為附圖4中的C-C向剖視4附圖6為附圖4中的D-D向剖視附圖7為本發(fā)明實施例中密封層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-扇形孔板，2-筋板，3-折彎鋼板，4-底座，5-筋板，6-筋板，7-
鋼制骨架，8-加強凸起，9-X型加強筋、10-條形加強筋，11-沉槽、12-字母標
識、13-密封層、14-通孔。
具體實施例方式
實施例，如圖4所示， 一種平面閥閥芯，包括用鋼板一次沖壓型的扇形的 鋼制骨架7，所述鋼制骨架7的側(cè)面上壓制有沉槽11，所述沉槽11的底部壓制 有凸起的字母標識12，所述沉槽11的底部還壓制有X型加強筋9，所述鋼制骨 架7的側(cè)面上壓制有條形加強筋10，如圖5、圖6所示，所述鋼制骨架7的其 中一個側(cè)面上設(shè)有由玻璃鋼材料制成的密封層13，所述密封層13的厚度為3mm， 上下兩面平行度《0. 05mm，耐酸PH1 2 ，溫度50 60°C，耐堿PH<13，溫度 90 100°C，所述沉槽11的底部壓制有加強凸起8，如圖7所示，所述密封層 13的外部形狀與鋼制骨架7相一致，所述密封層13上開有外部形狀與沉槽11 相一致的通孔14。
一種制造平面閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1、 下料將鋼板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料；
2、 成型將毛坯料沖壓成型，制成鋼制骨架；然后將其毛邊進行裁邊；
3、 噴砂將鋼制骨架的一個側(cè)面上除沉槽和條形加強筋以外的部分進行噴 砂處理；
4、 模壓密封面將由玻璃鋼為主要材料制成密封層與鋼制骨架的噴砂處理 部分進行壓制。
權(quán)利要求
1、一種平面閥閥芯，其特征是該閥芯包括一個用鋼板一次沖壓成型的扇形的鋼制骨架(7)，所述鋼制骨架(7)的側(cè)面上設(shè)有密封層(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面閥閥芯，其特征是所述扇形的鋼制骨架(7)上壓制有加強筋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面闊閥芯，其特征是所述密封層(13)的厚 度為3mm，上下兩面平行度《0. 05mm。
4、 一種制造平面閥閥芯的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟1) 、下料將鋼板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料；2) 、成型將毛坯料用模具沖壓成型，制成鋼制骨架；3) 、噴砂將鋼制骨架進行噴砂處理；4) 、模壓密封面將由玻璃鋼制成密封層與鋼制骨架的噴砂處理部分進行壓制，并將其它位置進行防腐處理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造平面閥芯的生產(chǎn)工藝，其特征是在鋼制骨架沖壓成型后，將其毛邊進行裁邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面閥閥芯及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括以下步驟將鋼板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料，將毛坯料沖壓成型，制成扇形鋼制骨架，然后將其毛邊進行裁邊，然后將鋼制骨架的一個側(cè)面上除沉槽和條形加強筋以外的部分進行噴砂處理，最后將由玻璃鋼制成密封層與鋼制骨架的噴砂處理部分進行壓制，本發(fā)明增加了強度，減小了重量，便于安裝調(diào)節(jié)；密封面采用模壓工藝與骨架結(jié)合，簡化了制作工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D21C9/00GK101476254SQ20081023878
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者張立勛, 濤 王, 胡學松 申請人:汶瑞機械(山東)有限公司