專利名稱：滌綸織物退漿液及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸織物退漿和染色的加工方法，特別涉及一種滌綸織物 退漿液及其在滌綸織物退漿和染色加工中的應用，屬于紡織品染整技術領域。
背景技術：
在紡織行業(yè)，滌綸梭織物一般都含有化學漿料，主要的化學漿料有聚乙烯 醇、聚丙烯酸酯及改性物等，滌綸織物漿料的存在會直接影響到織物的加工和 服用性能，如退漿不凈，會產生染色不均勻，染色制品色牢度變差，也會影響 到織物的滲透性能，使織物的手感變硬等。因此，滌綸織物在印染加工時，一 般都采用先退漿再染色的加工工序，以保證織物的質量。
針對滌綸織物上漿漿料的特點，常用的退漿方法有堿退漿、堿-表面活性劑
退漿、堿雙氧水退漿等。其中堿雙氧水退漿法多用于含滌綸織物，如滌棉混紡
或交織物的連續(xù)退漿工藝。
滌綸織物的染色一般采用分散染料在弱酸性或堿性條件下髙溫染色。退漿
和染色都可在可加熱的間歇式設備上完成，典型的加工工序為退漿處理、熱
水洗滌l-2次、染色、還原清洗、水洗。這些方法工藝繁瑣，用水量大，廢水排
放量大，加工時間長，熱能消耗髙，工作效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能有效縮短滌綸織 物染整工藝流程，降低熱能消耗量，減少廢水排放，提高工作效率的滌綸織物 退漿和染色的加工方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種滌綸織物退漿 液，它包括質量濃度為0.05 0.5%的過碳酸鈉和四乙酰乙二胺，過碳酸鈉與四乙 酰乙二胺的質量比為2 : 1;退漿液的pH值為11 12。
本發(fā)明同時提供上述滌綸織物退槳液的應用，其方法是，織物退漿和染色同
3浴進行，將滌綸織物置于可加熱的間歇式染色設備中，加入滌綸織物退漿液、分
散染料和堿性勾染劑，用氫氧化鈉調節(jié)退漿染色液的pH值為11 12，退漿染色
處理溫度為120 130'C,退漿染色處理時間為60 90分鐘。
本發(fā)明還提供了上述滌綸織物退漿液的另一種應用方法，將滌綸織物置于可
加熱的間歇式染色設備中，加入滌綸織物退漿液先進行織物退漿處理，退漿處理
溫度為85 105'C，退漿處理時間為30 90分鐘；再在退漿殘液中加入對織物重
為0.05 8%的分散染料和0.1 0.3%的堿性勻染劑進行織物的染色處理，染色處
理溫度為120 130'C，染色處理時間為60~90分鐘。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1. 過碳酸鈉在堿性條件下能分解成雙氧水，同時四乙酰乙二胺能與雙氧水 作用生成過氧乙酸，雙氧水和過氧乙酸都是氧化劑，能對滌綸織物上的漿料進 行氧化退漿作用，使?jié){料氧化降解由大分子量變成小分子量，容易從織物上去 除，因此，滌綸織物的退漿效率得到了提髙。
2. 本發(fā)明所使用的過碳酸鈉和四乙酰乙二胺的濃度及質量比控制范圍，不 影響分散染料上染滌綸纖維，因此，能在退漿液中直接加入分散染料，或分散 染料與退漿液同浴，完成滌綸織物的染色。
3. 滌綸織物染色過程中能節(jié)約水的用量，降低熱能的消耗，水的用量是現(xiàn) 有技術的1/2 3/5,降低了印染廢水的排放，同時，熱能消耗是現(xiàn)有技術的50 70%。
4. 由于非水溶性的聚乙烯醇漿料在堿性條件下不會降解，因此，現(xiàn)有的退 漿技術對聚乙烯醇漿料的去除較困難，導致滌綸織物的染色容易形成色點或色 花。而本發(fā)明技術是利用氧化方法來去除漿料的，漿料經氧化降解后對滌綸纖 維的結合力下降，因此對染色的影響很小，不易形成染色色點或色花，解決了 滌綸織物退漿困難的難題。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述 實施例1:
工藝流程滌綸織物—退漿—染色—還原清洗—冷水洗。工序說明
1、 滌綸織物滌綸梭織物，含有聚乙烯醇、聚丙烯酸酯及改性物、聚乙烯 醇/聚丙烯酸酯及改性物混合物等槳料。
2、 退漿退漿液選配，選用0.3%的過碳酸鈉，0. 15%的四乙酰乙二胺，加 入適量氫氧化鈉調節(jié)溶液pH值為12。在間歇式染色設備上，如商溫髙壓噴射 染色機，將滌綸織物放入退漿液中，加熱至98t:，在此溫度下處理45分鐘。 退漿殘液不排放。
3、 染色在上述退漿液中直接加入2% (對織物重)分散染料和0. 1%的堿 性勻染劑，繼續(xù)升溫至130'C,在此溫度下處理60分鐘。完成后將殘液排放。
4、 還原清洗與現(xiàn)有技術相同。
5、 冷水洗與現(xiàn)有技術相同。 實施例2:
工藝流程同實施例1。
工序說明
1、 滌綸織物同實施例1。
2、 退漿退漿液選配，選用0.3%的過碳酸鈉，0.15%的四乙酰乙二胺，加 入適量氫氧化鈉調節(jié)溶液pH值為12。在間歇式染色設備上，如髙溫髙壓噴射 染色機，將滌綸織物放入退漿液中，加熱至105'C,在此溫度下處理30分鐘。 退漿殘液不排放。
3、 染色在上述退漿液中直接加入1% (對織物重)分散染料和0.05%的堿 性勻染劑，繼續(xù)升溫至130'C，在此溫度下處理60分鐘。完成后將殘液排放。
其余同實施例1。
實施例3:
1、 滌綸織物同實施例1。
2、 退槳退漿液選配，選用0.2%的過碳酸鈉，0. 1%的四乙酰乙二胺，加入 適量氫氧化鈉調節(jié)溶液pH值為12。在間歇式染色設備上，如髙溫髙壓噴射染 色機，將滌綸織物放入退漿液中，加熱至105t:，在此溫度下處理45分鐘。退漿殘液不排放。
3、染色在上述退漿液中直接加入1% (對織物重)分散染料和0.05%的堿 性勻染劑，繼續(xù)升溫至125X:,在此溫度下處理60分鐘。完成后將殘液排放。 其余同實施例1。
實施例4:
工藝流程滌綸織物—退漿染色同浴—還原清洗一冷水洗。 工序說明
1、 滌綸織物同實施例1。
2、 退漿染色同浴退漿染色液選配，選用0.3%的過碳酸鈉，0. 15%的四乙 酰乙二胺，1.5%(對織物重)分散染料和0.05%的堿性勻染劑，加入適量氫氧 化鈉調節(jié)溶液pH值為11.5。在間歇式染色設備上，如髙溫髙壓噴射染色機， 將滌綸織物放入退漿染色液，加熱至130'C,在此溫度下處理60分鐘。將殘液 排放。
其余同實施例1。
實施例5:
工藝流程同實施例4。 工序說明
1、 滌綸織物同實施例1。
2、 退漿染色同浴退漿染色液選配，選用0.296的過碳酸鈉，0. 1%的四乙酰 乙二胺，3% (對織物重)分散染料和0. 196的堿性勻染劑，加入適量氫氧化鈉調 節(jié)溶液pH值為11.5。在間歇式染色設備上，如髙溫髙壓噴射染色機，將滌綸 織物放入退漿染色液，加熱至130X:,在此溫度下處理90分鐘。將殘液排放。
其余同實施例1。 實施例6:
工藝流程同實施例4。
工序說明1、 滌綸織物同實施例1。
2、 退漿染色同浴退漿染色液選配，選用0.25%的過碳酸鈉，0. 125%的四 乙酰乙二胺，6% (對織物重)分散染料和0.2%的堿性勻染劑，加入適量氫氧化 鈉調節(jié)溶液PH值為11.5。在間歇式染色設備上，如高溫高壓噴射染色機，將 滌綸織物放入退漿染色液，加熱至12(TC，在此溫度下處理75分鐘。將殘液排 放。
其余同實施例1。
權利要求
1、一種滌綸織物退漿液，其特征在于它包括質量濃度為0.05～0.5％的過碳酸鈉和四乙酰乙二胺，過碳酸鈉與四乙酰乙二胺的質量比為2∶1；退漿液的pH值為11～12。
2、 權利要求1所述滌綸織物退漿液的應用，其特征在于織物退漿和染色同 浴進行，將滌綸織物置于可加熱的間歇式染色設備中，加入滌綸織物退漿液、分 散染料和堿性勻染劑，用氫氧化鈉調節(jié)退漿染色液的pH值為11 12,退漿染色 處理溫度為120 130'C,退漿染色處理時間為60 90分鐘。
3、 權利要求1所述滌綸織物退漿液的應用，其特征在于將滌綸織物置于可 加熱的間歇式染色設備中，加入滌綸織物退漿液先進行織物退漿處理，退漿處理 溫度為85 105'C,退漿處理時間為30 90分鐘；再在退漿殘液中加入織物重量 0.05 8%的分散染料和0.1 0.3%的堿性勻染劑進行織物的染色處理，染色處理 溫度為120 130'C，染色處理時間為60 90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸織物退漿液及其應用，屬于紡織品染整技術領域。滌綸織物退漿液包括質量濃度為0.05～0.5％的過碳酸鈉和四乙酰乙二胺，過碳酸鈉與四乙酰乙二胺的質量比為2∶1；退漿液的pH值為11～12。其應用是，將滌綸織物置于可加熱的間歇式染色設備中，加入滌綸織物退漿液、分散染料和堿性勻染劑，織物退漿和染色同浴進行；或先加入滌綸織物退漿液進行織物退漿處理，再在退漿殘液中加入分散染料和堿性勻染劑進行織物的染色處理。本發(fā)明技術能使滌綸織物退漿染色過程中節(jié)約水的用量，降低熱能的消耗，提高滌綸織物的退漿效率。
文檔編號D06P3/34GK101429724SQ20081023461
公開日2009年5月13日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者姜銀銀, 朱亞偉 申請人:蘇州大學