專利名稱：：用超細(xì)連續(xù)纖維制造的無紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物及其應(yīng)用領(lǐng)域，其內(nèi)容是關(guān)于一種超細(xì)連續(xù)纖維或微細(xì)纖維無紡織物。本發(fā)明尤其旨在拓寬無紡織物的傳統(tǒng)應(yīng)用范圍，使無紡織物具有類似于織造的紡織品和針織品的性能和物理特性，特別是紡織品特性和機(jī)械特性，并完全保留連續(xù)纖維無紡織物的良好性能和特性。人們已經(jīng)知道一般稱為″Shin-Gosen″的合成紡織纖維，其手感和外觀非常接近天然纖維。這些纖維通過可以獲得具有各種不同截面及可變聚合結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維或微細(xì)纖維的擠壓工藝而得到。擠壓之后，纖維用公知的織造或針織工藝進(jìn)行加工，并根據(jù)或多或少復(fù)雜些的高級化整理工藝進(jìn)行處理。本發(fā)明目的是通過完全采用效益顯著而成本較低的，在纖維種類和性能、固結(jié)方法和由此而獲得的無紡織物性能的可變性方面具有較大靈活性的工藝方法，獲得至少具有前述微細(xì)纖維紡織品或針織品的特性和性能的無紡織物。為此，本
發(fā)明內(nèi)容是關(guān)于通過一種有控制的直接擠壓工藝而獲得的一種卷曲或非卷曲連續(xù)纖維無紡織物，其質(zhì)量為5克/平方米至600克/平方米，層化之后，由沿其長度方向可分離的合成纖維構(gòu)成，其特征在于，合成纖維纖度為0.3dTex至10dTex，每根合成纖維由至少兩種不同原料形成的至少三個單根纖維構(gòu)成，合成纖維彼此之間具有至少一個分離面，每個單根纖維纖度為0.005dTex至2dTex，每個單根纖維的橫截面面積與單個合成纖維的整個橫截面面積之比為0.5％至90％.通過下面參照附圖及非限制性實施例的描述，本發(fā)明將得到較好理解。圖1至7示出本發(fā)明連續(xù)合成纖維在分離成若干單根纖維之前的橫向剖面。一般來說，本發(fā)明涉及通過一種有控制的直接擠壓工藝方法而獲得的一種卷曲或非卷曲連續(xù)纖維無紡織物，其質(zhì)量為5克/平方米至600克/平方米，層化之后，由可分離的合成纖維構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，合成纖維纖度為0.3dTex至10dTex，每根合成纖維由至少兩種不同原料構(gòu)成的至少三個單根纖維形成，合成纖維彼此之間具有至少一個分離面，每個單根纖維纖度為0.005dTex至2dTex，每個單根纖維的橫截面面積與單個合成纖維的整個橫截面面積之比為0.5％至90％。合成纖維纖度最好大于0.5dTex，每個單根纖維纖度最好小于0.5dTex。根據(jù)本發(fā)明一個最佳實施例，合成纖維纖度為0.6dTex至3dTex，單根纖維纖度為0.02dTex至0.5dTex。根據(jù)單根纖維的纖度，可以制造例如一種連續(xù)微細(xì)纖維無紡織物那樣的無紡織物。無紡織物最好在擠壓/拉拔、牽伸/冷卻以及層化等有控制的工序以后，通過一個或若干機(jī)械件例如針刺機(jī)，通過壓力流體流束的作用，通過超聲波和/或機(jī)械摩擦的作用，通過一個或若干熱力裝置，例如沸水裝置、水蒸汽裝置或微波裝置，或者通過一種或若干化學(xué)方法，例如用若干對組成合成纖維的至少一種原料有效的膨化劑進(jìn)行處理，同時或連續(xù)進(jìn)行連接和固結(jié)，在連接和固結(jié)工序進(jìn)行過程中，合成纖維至少局部地分離為若干單根纖維。如附圖所示，在合成纖維的橫向剖面上，構(gòu)成合成纖維的各種聚合物原料分布在不同的區(qū)域，以便使之分離成單根纖維，每個單根纖維在橫向剖面上對應(yīng)于所述區(qū)域之一。為了使合成纖維易于分離成單根纖維，完全允許單根纖維之間初始直接接觸以形成合成纖維，構(gòu)成合成纖維的各種聚合物原料在性質(zhì)上或者在對聚合物原料中至少一種聚合物原料進(jìn)行處理后，最好是彼此之間不溶混和/或不相容。根據(jù)本發(fā)明一個最佳實施例，形成單根纖維的聚合物原料組選用如下(聚酯/聚酰胺)；(聚酰胺/聚烯烴)；(聚酯/聚烯烴)；(聚氨酯/聚烯烴)；(聚酯/由至少一種添加劑改性的聚酯)；(聚酰胺/由一種添加劑改性的聚酰胺)；(聚酯/聚氨酯)；(聚酰胺/聚氨酯)；(聚酯/聚酰胺/聚烯烴)；(聚酯/由至少一種添加劑改性的聚酯/聚酰胺)；(聚酯/聚氨酯/聚烯烴/聚酰胺)。根據(jù)本發(fā)明第一實施例，特別是如圖1至4所示，合成纖維在橫向剖面上具有一種示出各種單根纖維橫向截面的區(qū)域的外形，呈桔子的四等分形狀或法國camembert干酪的扇形形狀。構(gòu)成合成纖維橫向剖面外形的四等分形狀或扇形形狀可以具有不同的尺寸，這樣，在初始合成纖維解離后就制成纖度明顯不同的單根纖維。為了使合成纖維易于分離成單根纖維，合成纖維可以具有一個管狀縱向中空腔體，腔體與合成纖維的中央軸線同軸或不同軸。實際上，所述布置可以消除在合成纖維分離之前由四等分形狀或扇形形狀的內(nèi)角所形成的單根纖維邊棱之間的緊密接觸，也可以消除由同一聚合物原料構(gòu)成的不同單根纖維之間的接觸。根據(jù)本發(fā)明第二實施例，如圖4和5所示，單根纖維并入一種易于分離或溶解的原料的外包基質(zhì)中，基質(zhì)的原料也存在于分離單根纖維的所有間隙中，或者由另一種相對于形成單根纖維的聚合物原料來說可溶或不相容的聚合物原料加以替換(參見圖3)。在這種情況下，單根纖維橫向剖面的外形可以是任意形狀，尤其是呈桔子的四等分形狀或法國camembert干酪的扇形形狀，外包基質(zhì)形成四等分形狀或扇形形狀的若干容納隔間，并形成一個圍繞四等分形狀或扇形形狀整體的外包層(參見圖4)。根據(jù)本發(fā)明第三實施例，如圖6和7所示，合成纖維的橫向剖面外形呈多瓣形，限定若干扇形形狀或區(qū)域，每個扇形形狀或區(qū)域?qū)?yīng)于一個單根纖維。根據(jù)本發(fā)明的一個最佳特性，單根纖維在橫向剖面上呈菊花狀外形，其雌蕊由一個單根纖維構(gòu)成，其花瓣由其它都形成合成纖維的單根纖維構(gòu)成。為了更好地固結(jié)無紡織物，合成纖維可以是由纖維相對于其縱向中央軸線來說位置不對稱而產(chǎn)生的潛在卷曲或自然卷曲，如有必要，通過使合成纖維橫向截面外形的幾何形狀不對稱，使卷曲活躍化或更為突出。在其它實施例中，合成纖維可以是由下述原因而產(chǎn)生的潛在卷曲或自然卷曲，即在合成纖維的擠壓、冷卻和/或牽伸工序中，形成單根纖維的聚合物原料的物理性能的差別導(dǎo)致扭曲，而扭曲是由相對于合成纖維縱向中央軸線來說不對稱的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的，如有必要，通過使合成纖維橫向截面外形的幾何形狀不對稱，使卷曲活躍化或更為突出。合成纖維可以具有在形成無紡織物之前通過熱處理、機(jī)械加工或化學(xué)處理加以活躍化的潛在卷曲。卷曲可以通過對固結(jié)或不固結(jié)的無紡織物進(jìn)行一種輔助處理而增強(qiáng)，輔助處理包括熱處理(隧道式爐、沸水、水蒸氣、加熱滾筒、微波、紅外線)以及可使無紡織物有控制地收縮的化學(xué)處理。為了較好地固結(jié)無紡織物，在分離合成纖維的過程之中或之后，可通過一種機(jī)械件(針刺機(jī)，壓力流體噴嘴)主要沿垂直于無紡織物面的方向進(jìn)行作用，使單根纖維雜亂無章?？赏ㄟ^例如靜電彎曲、機(jī)械彎曲和/或氣動彎曲(可將其中至少兩種結(jié)合進(jìn)行)以及在循環(huán)活動傳送帶上進(jìn)行噴射來獲得初始合成纖維，并可通過針刺(用若干針在一個或兩個表面上，在根據(jù)無紡織物所要求的性能適當(dāng)穿孔的條件下)或者可能在軋光之后通過加有或不加有固態(tài)微粒的壓力流體流束的作用以機(jī)械方式使初始合成纖維雜亂無章。根據(jù)本發(fā)明一個實施例，無紡織物由若干重疊的無紡織物層形成。根據(jù)本發(fā)明第一個實施變型，每一層由來自一個擠壓模的纖維構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明第二個實施變型，至少一層由來自至少兩個不同擠壓模的若干纖維構(gòu)成，纖維在層化之前的牽伸工藝過程中加以混合。同樣，構(gòu)成無紡織物的若干層中至少一層是由不同于至少另一層的若干纖維構(gòu)成的。使合成纖維雜亂無章的工序以及使之分離成若干單根纖維的工序，可以在同一道工序使用同一個裝置進(jìn)行，單根纖維或多或少復(fù)雜些的分離操作可以通過一種針對分離操作的較好的輔助工序來完成。另外，通過由一種低熔點(diǎn)聚合物原料構(gòu)成的一個或若干單根纖維的熱熔，通過加熱光輥或加熱刻紋輥的軋光，通過進(jìn)入熱空氣隧道式爐，通過在一個橫置的熱空氣滾筒上經(jīng)過，和/或通過使用一種含在分散劑或溶劑中的或者呈粉末狀的粘結(jié)劑，使單根纖維彼此之間連接，基本可以增強(qiáng)無紡織物的抱合力和機(jī)械強(qiáng)度。在另一個實施例中，在合成纖維分離成若干單根纖維或微細(xì)纖維之前，也可以例如通過熱軋使無紡織物固結(jié)，分離在無紡織物固結(jié)之后進(jìn)行。另外，無紡織物的結(jié)構(gòu)也可通過化學(xué)處理(例如申請人的專利FR2546536中所描述的)或熱處理進(jìn)行固結(jié)，使單根纖維中至少一部分單根纖維有控制地收縮，如有必要，則在單根纖維分離之后進(jìn)行，從而使無紡織物沿其寬度方向和/或沿其長度方向進(jìn)行收縮。此外，根據(jù)本發(fā)明一個附加特征，無紡織物在固結(jié)之后可以進(jìn)行一種化學(xué)類型的連接或高級化整理處理，例如防形成纖維結(jié)處理、親水處理和抗靜電處理，可以進(jìn)行機(jī)械類型的提高耐火性和/或改善手感或光澤的處理，例如起毛處理、防縮處理、磨毛處理，和/或改善外觀的處理，例如染色或印花。無紡織物尤其可以應(yīng)用于下述方面-用于汽車內(nèi)部板壁的表面護(hù)層，-用于室內(nèi)外裝飾織物，-用于制造鞋子襯里表層及夾層，用于制造箱包表層及襯里，-用于衣服面料或襯里，-用于制造抹布和家用或工業(yè)用以及凈化室用的清洗用品，-用于制造過濾器或濾膜，-用于制造合成皮革?，F(xiàn)在，借助若干非限制性實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。實施例1生產(chǎn)一種聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺6雙組分連續(xù)纖維無紡織物。所使用的原料具有以下特性*粘度20℃溫度下96％硫酸中濃度為1％。如圖8所示，擠壓器1由兩個小室構(gòu)成，其中第一小室位于擠壓器的軸線上(聚酰胺6的擠壓)，而第二小室呈環(huán)形圍繞第一小室(聚對苯二甲酸乙二醇酯的擠壓)。聚合物的分布由五個中間板加以確保，其中-兩個分布板2，用于使兩個小室的流束進(jìn)行交織，-三個板3，用于進(jìn)行嚴(yán)格意義上的分配。兩個分布板可以同時進(jìn)行圓周分配和徑向分配。三個最終分配板可以對擠壓模若干孔中的每個孔進(jìn)行峰窩狀供給?？字忻總€孔配有其本身的供給線路，可以紡出一根合成纖維。擠壓模本身由180個毛細(xì)管狀的孔構(gòu)成，孔的直徑為0.28毫米，長度為0.56毫米。圖10示出這種擠壓模的一個孔。兩種聚合物的擠壓溫度分別是聚對苯二甲酸乙二醇酯為295℃，聚酰胺6為255℃。擠壓器本身處于278℃的溫度。擠壓速度約為4500米/分鐘，擠壓模每個孔的流量為0.7克/分鐘(聚合物為0.35克/分鐘)。聚酰胺6的烘干及擠壓的原料供給都是在氮?dú)猸h(huán)境下實施的，聚合物送往擠壓模的線路設(shè)計成聚合物的停留時間及輸送時間足夠短，以避免聚合物的性能下降。就冷卻、牽伸和層化的條件而言，無紡織物的生產(chǎn)方法類似于法國專利FR7420254中所描述的方法。獲得的無紡織物的質(zhì)量為120克/平方米，由非卷曲的連續(xù)纖維構(gòu)成，纖維纖度為1.6dTex，在橫向剖面上呈桔子的四等分形狀的外形，具有一個中央孔，四等分形狀或扇形形狀交替地由前述兩種聚合物原料之一形成，與相鄰的四等分形狀或扇形形狀直接接觸(截面的結(jié)構(gòu)類似于附圖2所示)。每根合成纖維由六根纖度為0.15dTex的聚對苯二甲酸乙二醇酯單根纖維以及六根纖度為0.11dTex的聚酰胺6單根纖維所構(gòu)成，聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺6的重量比為60∶40。層化之后，上述無紡織物置于壓力流體(水)的射束作用下進(jìn)行加工，以便使合成纖維分離成若干單根纖維，并使之雜亂無章和加以固結(jié)。進(jìn)行液壓連接加工的條件和構(gòu)件基本類似于申請人的法國專利FR2705698中所描述的條件和構(gòu)件。更確切地說，所述液壓連接在于首先，使無紡織物在一個第一噴濕裝置下通過，然后，使噴濕的無紡織物脫水(例如在兩個擠壓輥之間通過或進(jìn)行抽吸)，最后，使無紡織物在抽吸滾筒上通過三個連續(xù)液壓連接裝置。連續(xù)液壓連接裝置分別對無紡織物的正面、反面和正面進(jìn)行作用，每個裝置包括間隙為0.6毫米的三列噴嘴。在液壓連接工序期間，無紡織物在一個打開70％的80目金屬網(wǎng)(80線/2.54厘米)上移動。在這種情況下，處理速度約為15米/分鐘。上述液壓連接裝置的調(diào)節(jié)條件如下第一裝置-正面</tables>第二裝置-反面<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="786">噴嘴行列行列1行列2行列3噴嘴直徑(微米)120120120壓力(巴)230230230</table></tables>第三裝置-正面<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="786">噴嘴行列行列1行列2行列3噴嘴直徑(微米)120120120壓力(巴)230230230</table></tables>在第三液壓連接裝置的出口處，無紡織物在兩個擠壓輥之間壓縮脫水，然后在一個加熱到160℃的橫置的熱空氣滾筒上進(jìn)行烘干，最后加以卷繞。無紡織物的性能和特性如下″法蘭絨″類型織物的外觀和組織，很高的斷裂荷重特性和抗撕裂特性，良好的縮呢特性及耐磨特性。用上述方法獲得的無紡織物實際上形成一種無紡布，在染色或印花以及可能的燙壓花紋之后，可以較好地用作汽車車身頂棚的內(nèi)部護(hù)層或墻壁護(hù)層。實施例2根據(jù)類似于實施例1中所描述的工藝生產(chǎn)一種連續(xù)纖維無紡織物，無紡織物進(jìn)行一種類似于前述的液壓連接。獲得的無紡織物的質(zhì)量為130克/平方米，連續(xù)地進(jìn)行液壓連接、用兩個加熱金屬輥進(jìn)行點(diǎn)狀軋光，即一個是232℃的刻紋輥，一個是215℃的光輥(壓力50daN/厘米(寬度)；速度15米/分鐘；52點(diǎn)/平方厘米；固結(jié)面積百分比13％)。無紡織物的附加處理使無紡織物增強(qiáng)防變形和耐磨性能。獲得的無紡織物可以較好地用于涂料印花，或者，染色之后，用作汽車門窗玻璃護(hù)層，用作汽車駕駛室中一些構(gòu)件的護(hù)層以及用于制作鞋子內(nèi)襯或用于制作工作服。在另一個實施例中，無紡織物也可以在印花(尤其是裝飾畫類的)之后用于制作帷幔或室內(nèi)家具布。實施例3生產(chǎn)卷曲的連續(xù)合成纖維無紡織物，無紡織物由具有相同重量比的聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺66的聚合物原料構(gòu)成。所使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯與實施例1中相同。聚酰胺66是公知的，RhonePoulenc公司稱之為44AM30(熔化粘度170Pa.s和lV137)。對于兩種聚合物來說，熔化溫度和擠壓溫度為285℃，根據(jù)纖度確定的泵的流量為每轉(zhuǎn)10立方厘米。擠壓器的供給和分配系統(tǒng)與實施例1中類似。每個擠壓模具有180個偏心孔，偏心孔外徑為1.35毫米，內(nèi)徑為1.0毫米。這種布置可以獲得一個環(huán)形縫隙，環(huán)形間隙的寬度根據(jù)圓周位置(例如半圓周)進(jìn)行變化，可以通過確定和切割兩個不同半徑的半圓盤來獲得一個環(huán)形縫隙，其中，一個半圓周的寬度為0.15毫米，另一個半圓周的寬度為0.2毫米(見圖9)。配置在擠壓模下面的冷卻裝置呈環(huán)狀，以0.8米/秒的速度用溫度為17℃、濕度為80％的新鮮空氣進(jìn)行鼓風(fēng)。牽伸裝置和層化裝置與申請人的法國專利FR7420254中所述的相類似。制好的連續(xù)合成纖維每厘米具有12個卷曲，卷曲率為180％。獲得的無紡織物為140克/平方米，由纖度為1.6dTex的若干合成纖維構(gòu)成，合成纖維在橫向剖面上呈帶有一個偏心孔的桔子四等分形狀的外形，造成合成纖維的不對稱狀態(tài)，從而形成若干具有不同纖度的單根纖維。無紡織物進(jìn)行液壓連接(使用的裝置與實施例1中相同，但對于第二和第三裝置來說壓力為180巴)，然后進(jìn)行例如尤其是申請人的法國專利FR2546536中所述的化學(xué)收縮處理。浴液溫度為18℃，甲酸含有率為64％。無紡織物與浴液的接觸時間約為25秒，浸漬之后，在環(huán)境溫度下用水連續(xù)漂洗，繼而在120℃下進(jìn)行脫水和烘干。接著，用聚氨酯溶解在二甲基甲酰胺中的一種溶液(COIM公司的025/70H型聚氨酯，含有率為14％)對無紡織物進(jìn)行浸染，然后，使無紡織物進(jìn)入溫度為60℃的二甲基甲酰胺/水(20/80)的浴液進(jìn)行聚氨酯凝結(jié)處理。烘干后，相對于無紡織物的纖維原料來說，干聚氨酯的沉積物約為16％。最后，無紡織物也以連續(xù)方式進(jìn)行磨毛和染色，尤其是通過高溫卷染機(jī)進(jìn)行。通過上述方法獲得的無紡織物的質(zhì)量為172克/平方米，具有類似于一種皮革的性能和外觀，可以較好地用于制作鞋子、摩洛哥皮制品、箱包及椅子和家具的護(hù)層，也可以用來制作汽車駕駛座椅護(hù)層和汽車駕駛室內(nèi)部護(hù)層。實施例4生產(chǎn)一種連續(xù)纖維無紡織物，其纖維結(jié)構(gòu)基本與實施例3中相同，但呈一種潛在卷曲狀態(tài)。為了形成一種大卷曲，合成纖維最好以大約3200米/分鐘的速度進(jìn)行擠壓，層化之后，在基本類似于實施例3的條件下進(jìn)行液壓連接。液壓連接之后，無紡織物在160℃至180℃(小于聚酰胺聚合物發(fā)黃的溫度)下進(jìn)行烘干和熱處理，使?jié)撛诰砬嬲归_和活躍化，并使無紡織物收縮。無紡織物的熱處理時間少于一分鐘。為此，使用一種夾式拉幅機(jī)，將無紡織物每個縱向側(cè)邊夾住，夾子從俯視圖來看呈V形(夾子的間隙沿?zé)o紡織物前送的方向收縮)。由于采用這種夾式拉幅機(jī)(沿其出口方向收縮)，沿著縱向方向向拉幅機(jī)的入口大量供給無紡織物，因此，無紡織物沿其長度方向進(jìn)行收縮。180℃下自由纖維的收縮率約為50％至60％，這對無紡織物來說達(dá)到12％至15％的收縮率(沿縱向方向和橫向方向)，重量增加30％至35％。然后，經(jīng)過收縮的無紡織物進(jìn)行與實施例3中相同的附加熱處理(從用聚氨酯的溶液進(jìn)行浸漬開始)，可以在類似于所述實施例中描述的應(yīng)用方面加以使用。實施例5生產(chǎn)一種聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸丁二醇酯的雙組分連續(xù)纖維無紡織物。本實施例中采用的擠壓器的結(jié)構(gòu)基本類似于實施例3中所采用的擠壓器的結(jié)構(gòu)，具有兩個分布板和三個分配板，兩個分布板用來使流量束交織，三個分配板上的孔組成菊花形狀。分配系統(tǒng)配置在一個聚合物同軸分布板的底部，但采用一種多瓣擠壓模。每個菊花狀結(jié)構(gòu)的中央或中心構(gòu)件都通過兩個聚對苯二甲酸丁二醇酯的分配線路進(jìn)行供給，每個菊花狀結(jié)構(gòu)的八個瓣被供給聚對苯二甲酸乙二醇酯。所使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯與實施例1中所使用的相同，添加少量的有機(jī)硅氧烷類型的硅酮油(約為3％)。所使用的聚對苯二甲酸丁二醇酯是公知的，ENICHEM公司稱之為TQ9/04，熔化粘度為290Pa.s，265℃，加0.4％的TiO2。擠壓溫度分別為290℃(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和260℃(聚對苯二甲酸丁二醇酯)，擠壓器的溫度約為280℃。環(huán)形冷卻裝置以1.2米/秒的速度吹入溫度為20℃、濕度為75％的空氣。擠壓模和牽伸噴嘴的間隔距離為1.1米，擠壓速度為5600米/分鐘。擠壓模每孔的流量為0.9克/分鐘(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和0.11克/分鐘(聚對苯二甲酸丁二醇酯)。所獲得的無紡織物為145克/平方米，由若干非卷曲的連續(xù)纖維構(gòu)成，連續(xù)纖維纖度為1.8dTex，在橫向剖面上呈菊花狀外形，其雌蕊由一根聚對苯二甲酸丁二醇酯的中央圓柱形單根纖維(纖度為0.2dTex)構(gòu)成，而花瓣由聚對苯二甲酸乙二醇酯的單根纖維(纖度為0.2dTex)構(gòu)成，聚對苯二甲酸乙二醇酯單根纖維具有延伸狀橢圓形截面，呈圓周狀圍繞中央單根纖維進(jìn)行布置，在橢圓形的端部之一上與中央單根纖維鄰接，橢圓形在橫向剖面上限定周圍單根纖維的外形(見圖7)。具有延伸狀橢圓形截面的周圍單根纖維最好由添加硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯組成，如同申請人的法國專利FR2657893中所描述的那樣。加入的硅酮(相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯來說重約0.3％)用作周圍單根纖維的擠壓潤滑劑，至少部分地轉(zhuǎn)移到周圍單根纖維的表面上，在周圍單根纖維和中央單根纖維之間形成接觸面，這就基本易于將合成纖維分離成若干單根纖維(分離所需能量很小)。盡管如此，硅酮的含有率應(yīng)相對加以限制，以便不干擾以后的處理(尤其是織物品位高級化整理)，例如染色或印花。在無紡織物形成合成連續(xù)纖維之后，合成連續(xù)纖維進(jìn)行機(jī)械針刺，然后進(jìn)行液壓連接，至少局部分離出各種不同的單根纖維。接著，無紡織物在兩種聚合物的熔化溫度之間即256℃(聚對苯二甲酸乙二醇酯的熔化溫度)和226℃(聚對苯二甲酸丁二醇酯的熔化溫度)之間進(jìn)行點(diǎn)狀軋光，以便熔化聚對苯二甲酸丁二醇酯，在聚對苯二甲酸乙二醇酯單根纖維之間形成固態(tài)點(diǎn)狀連接。由此而獲得的無紡織物在涂料印花后可以用于制作墊子、公園座椅、傘和桌布等。上述無紡織物也可以在染色或印花(尤其是裝飾畫類型的)之后用來制作汽車內(nèi)部護(hù)層、運(yùn)動鞋和旅游鞋的鞋幫、箱包或摩洛哥皮制品。實施例6生產(chǎn)一種由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6和聚丙烯形成的三組分連續(xù)纖維無紡織物，纖度分別為1.08dTex、1.08dTex和0.24dTex。擠壓器由一個用于聚丙烯的環(huán)形室和兩個用于聚酰胺6和聚對苯二甲酸乙二醇酯的軸線對稱環(huán)形室構(gòu)成。聚合物的分配裝置由三個流束交織板組成，分離裝置由類似于實施例3中的三個蜂窩狀分配板組成。聚丙烯MFI25在250℃下進(jìn)行擠壓，聚酰胺6和聚對苯二甲酸乙二醇酯的擠壓條件與實施例1中相同。另外，聚丙烯加有氧化鈦，擠壓供給率為1％，擠壓速度約為5000米/分鐘。由此而獲得的無紡織物的質(zhì)量為90克/平方米，由卷曲的連續(xù)合成纖維構(gòu)成，連續(xù)合成纖維纖度為2.4dTex，在橫向剖面上呈桔子四等分形狀的外形，具有一個偏心孔(參見圖3)。合成纖維分離成單根纖維是在一種液壓連接工序過程中進(jìn)行的。要注意的是，組成合成纖維的原料的不相容生可以限定分離所需的能量(固結(jié)裝置噴嘴處的壓力約為100巴)。另外，由于原料種類的差別以及含水聚酰胺的輕微膨化，對分離所需能量的限定得到加強(qiáng)。然后，無紡織物在180℃下在一個橫置的空氣輥上烘干，在烘干過程中，聚丙烯單根纖維全部或部分熔化，這取決于接觸時間(大于12秒左右)。聚丙烯纖維組分的熔化可以使聚對苯二甲酸乙二醇酯單根纖維和聚酰胺6單根纖維之間緊密連接。由此而獲得的無紡織物產(chǎn)品因其良好的毛細(xì)管特性而具有一種吸收能力強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，同時，在家庭中和工業(yè)上的清洗和擦拭應(yīng)用中具有良好的耐用特性。另外，無紡織物產(chǎn)品經(jīng)得起(就結(jié)構(gòu)抱合力和形成纖維結(jié)而言)在50℃水中反復(fù)洗滌以及干洗(具有反復(fù)使用和經(jīng)濟(jì)使用的可能性)。此外，這種無紡織物產(chǎn)品由于其連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)以及由液壓連接和熱固結(jié)而產(chǎn)生的良好抱合力，因此具有使用時不放出纖維微粒的優(yōu)點(diǎn)。這種性能對于制造凈化電子車間用的清洗用品是非常重要的。實施例7生產(chǎn)一種120克/平方米的無紡織物，它由例如實施例3中的纖度為1.6dTex的雙組分纖維和纖度為1.6dTex的完全在同一擠壓模上紡出的聚酯單組分纖維構(gòu)成，配比為80％的聚酰胺66和聚對苯二甲酸乙二醇酯雙組分卷曲纖維以及20％的非卷曲純聚對苯二甲酸酯纖維，在高壓水射束作用下(與實施例1相同)，在分離雙組分纖維成分之后形成多旦結(jié)構(gòu)。然后，無紡織物借助一個溫度為238℃的金屬刻紋輥和一個溫度為223℃的金屬光輥進(jìn)行點(diǎn)狀軋光固結(jié)(壓力50daN/厘米(寬度)；速度為22米/分鐘；55點(diǎn)/平方厘米；固結(jié)面積百分比17％)。另外，當(dāng)進(jìn)行擠壓以便在浴液中獲得染色產(chǎn)品時，可以將分散成母液形式的染料加到聚酰胺和聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物原料中，染色具有最佳耐光牢度和抗磨特性。雙組分纖維和單組分纖維可以在同一擠壓模處進(jìn)行擠壓，或者在不同的兩個連續(xù)擠壓模處進(jìn)行擠壓，這樣，擠壓而成的纖維在牽伸工位上進(jìn)行混合。獲得的無紡織物具有良好的機(jī)械性能，尤其是良好的抗撕裂強(qiáng)度、良好的外觀、柔軟度、皺褶和彈性，使之特別適合于制作工作服。實施例8利用實施例6中的卷曲連續(xù)纖維，借助一個層化裝置，生產(chǎn)一種120克/平方米的無紡織物，分八層，每層為15克，根據(jù)法國專利FR7420254所述的方法將一層連續(xù)置于另一層之上。在所述層4和5之間，置放一個20克/平方米的聚酰胺6卷緯針織物。疊置而成的無紡織物由一個液壓連接裝置加以固結(jié)，液壓連接裝置包括連續(xù)在兩個表面上噴射的若干高壓水噴嘴(250巴)，從而導(dǎo)致單根纖維分離，并導(dǎo)致由各單根纖維形成的微細(xì)纖維雜亂無章。然后，如此獲得的三層在180℃溫度下烘干，以便熔化起固結(jié)作用的聚丙烯微細(xì)纖維。由此獲得的無紡織物可以通過傳統(tǒng)方式進(jìn)行染色或印花，然后在一個滾筒中進(jìn)行加工，以改善手感和柔軟性能。具有法蘭絨手感的無紡織物具有良好的機(jī)械性能、外觀、柔軟度、下垂感和耐磨性能，用于制作休閑服例如夾克、體育服裝，或者內(nèi)衣例如睡衣。實施例9生產(chǎn)一種例如實施例3中所述的雙組分纖維無紡織物，質(zhì)量為32克/平方米，并用液壓連接方法使兩個表面進(jìn)行固結(jié)(壓力與實施例1中相同，前送速度為65米/分鐘)。所述無紡織物采取一種點(diǎn)狀撒粉工藝(16克/平方米)用一種聚酰胺粉末(PA66，612)進(jìn)行噴撒，熔化溫度為120℃(這個主題參見DE-PS-3610029，實施例1)。所獲得的產(chǎn)品具有良好的柔軟度和彈性，經(jīng)得起干洗。這種產(chǎn)品可以用作衣服的熱膠合襯層。實施例10生產(chǎn)一種140克/平方米的多層無紡織物，其中五層(70克/平方米)由實施例1中制成的纖維構(gòu)成，其它五層(70克/平方米)由雙層卷曲纖維構(gòu)成，纖度為1.5dTex，由聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯形成(例如法國專利FR2705698所述)。然后，進(jìn)行一種上述法國專利所述的液壓連接，接著，在225℃的一個熱輥(同其結(jié)構(gòu)與實施例1中類似的無紡織物的表面相接觸)和125℃的一個冷輥之間進(jìn)行軋光，速度為18米/分鐘，壓力為25daN/厘米(軋光寬度)。所獲得的產(chǎn)品可以較好地應(yīng)用于過濾領(lǐng)域，尤其是牛奶和食油的過濾。上述實施例1至3和7中所獲得的產(chǎn)品的特性和性質(zhì)的數(shù)據(jù)一覽表如下顯然，本發(fā)明不局限于所述實施例和附圖。只要不超出本發(fā)明范圍，可以對各種構(gòu)件的構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，用等同物替換。權(quán)利要求1.一種卷曲或非卷曲的連續(xù)纖維無紡織物，所述無紡織物通過一種有控制的直接擠壓工藝而獲得，其質(zhì)量為5克/平方米至600克/平方米，層化之后，由沿其長度方向可分離的合成纖維構(gòu)成，其特征在于，所述合成纖維纖度為0.3dTex至10dTex，每根合成纖維由至少兩種不同原料的至少三個單根纖維構(gòu)成，所述合成纖維彼此之間具有至少一個分離面，每個單根纖維纖度為0.005dTex至2dTex，每個單根纖維的橫截面面積與單個合成纖維的整個橫截面面積之比為0.5％至90％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維纖度大于0.5dTex，其特征還在于，每個單根纖維纖度小于0.5dTex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維纖度為0.6dTex至3dTex，其特征還在于，所述單根纖維纖度為0.02dTex至0.5dTex。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的無紡織物，其特征在于，所述無紡織物在擠壓/拉拔、牽伸/冷卻以及層化等有控制的工序以后，通過一個或若干機(jī)械件例如針刺機(jī)，通過壓力流體流束的作用，通過一個或若干熱力裝置例如沸水裝置、水蒸汽裝置或微波裝置的超聲波和/或機(jī)械摩擦作用，或者通過一種或若干化學(xué)方法，例如用若干對組成所述合成纖維的至少一種原料有效的膨化劑進(jìn)行處理，同時或連續(xù)進(jìn)行連接和固結(jié)，在所述連接和固結(jié)工序進(jìn)行過程中，所述合成纖維至少局部地分離為若干單根纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的無紡織物，其特征在于，構(gòu)成所述合成纖維的各種聚合物原料在所述合成纖維的橫向剖面上分布在不同的區(qū)域，以便使之分離成若干單根纖維，每個單根纖維在橫向剖面上對應(yīng)于所述區(qū)域之一。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的無紡織物，其特征在于，構(gòu)成所述合成纖維的各種聚合物原料在性質(zhì)上或者在對所述聚合物原料中至少一種聚合物原料進(jìn)行處理后，彼此之間不溶混和/或不相容。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無紡織物，其特征在于，形成所述單根纖維的聚合物原料組選用如下(聚酯/聚酰胺)；(聚酰胺/聚烯烴)；(聚酯/聚烯烴)；(聚氨酯/聚烯烴)；(聚酯/由至少一種添加劑改性的聚酯)；(聚酰胺/由一種添加劑改性的聚酰胺)；(聚酯/聚氨酯)；(聚酰胺/聚氨酯)；(聚酯/聚酰胺/聚烯烴)；(聚酯/由至少一種添加劑改性的聚酯/聚酰胺)；(聚酯/聚氨酯/聚烯烴/聚酰胺)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維在橫向剖面上具有一個代表各種單根纖維橫向截面的區(qū)域的外形，所述外形呈桔子的四等分形狀或法國camembert干酪的扇形形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無紡織物，其特征在于，形成所述合成纖維橫向剖面外形的所述四等分形狀或扇形形狀具有不同的尺寸。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維具有一個管狀縱向中空腔體，所述腔體與所述合成纖維的中央軸線同軸或不同軸。11.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的無紡織物，其特征在于，所述單根纖維并入一種易于分離或溶解的原料的外包基質(zhì)中，所述基質(zhì)的原料也存在于分離所述單根纖維的所有間隙中。12.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維橫向剖面的外形呈多瓣形外形，限定若干扇形或區(qū)域。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無紡織物，其特征在于，所述單根纖維在橫向剖面上呈菊花狀外形，其雌蕊由一個單根纖維構(gòu)成，其花瓣由其它都形成所述合成纖維的單根纖維構(gòu)成。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維具有一種由所述纖維相對于其縱向中央軸線來說位置不對稱而產(chǎn)生的潛在卷曲或自然卷曲，如有必要，通過使所述合成纖維橫向截面外形的幾何形狀不對稱，使所述卷曲活躍化或更為突出。15.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維具有由下述原因而產(chǎn)生的潛在卷曲或自然卷曲，即在所述合成纖維的擠壓、冷卻和/或牽伸工序中，形成所述單根纖維的聚合物原料的物理性能的差別導(dǎo)致扭曲，而所述扭曲是由相對于所述合成纖維縱向中央軸線來說不對稱的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的，如有必要，通過使所述合成纖維橫向截面外形的幾何形狀不對稱，使所述卷曲活躍化或更為突出。16.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維具有在形成所述無紡織物之前通過熱處理、機(jī)械加工或化學(xué)處理加以活躍化的潛在卷曲。17.根據(jù)權(quán)利要求14至16之一所述的無紡織物，其特征在于，所述卷曲通過對固結(jié)或不固結(jié)的無紡織物進(jìn)行一種輔助熱處理或化學(xué)處理而增強(qiáng)。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的無紡織物，其特征在于，在分離所述合成纖維的過程之中或之后，通過一個主要沿垂直于所述無紡織物面的方向進(jìn)行作用的機(jī)械件，使所述單根纖維雜亂無章。19.根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的無紡織物，其特征在于，所述合成纖維通過例如靜電彎曲、機(jī)械彎曲和/或氣動彎曲以及在循環(huán)活動傳送帶上進(jìn)行噴射而獲得，并以機(jī)械方式，通過針刺或者可能在軋光之后通過加有或不加有固態(tài)微粒的壓力流體流束的作用，使所述合成纖維雜亂無章。20.根據(jù)權(quán)利要求1至19之一所述的無紡織物，其特征在于，所述無紡織物由重疊的無紡織物層形成。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的無紡織物，其特征在于，每一層由來自一個擠壓模的纖維構(gòu)成。22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的無紡織物，其特征在于，至少一層由來自至少兩個不同擠壓模的纖維構(gòu)成，所述纖維在層化之前的牽伸工藝過程中加以混合。23.根據(jù)權(quán)利要求20至22之一所述的無紡織物，其特征在于，構(gòu)成所述無紡織物的若干層中至少一層是由不同于其它層中至少一層的纖維構(gòu)成的。24.根據(jù)權(quán)利要求1至23之一所述的無紡織物，其特征在于，通過由一種低熔點(diǎn)聚合物原料構(gòu)成的一個或若干單根纖維的熱熔，通過加熱光輥或加熱刻紋輥的軋光，通過進(jìn)入熱空氣隧道式爐，通過在一個橫置的熱空氣滾筒上經(jīng)過，和/或通過使用一種含在分散劑或溶劑中的或者呈粉末狀的粘結(jié)劑，使所述單根纖維彼此之間連接。25.根據(jù)權(quán)利要求1至23之一所述的無紡織物，其特征在于，所述無紡織物的結(jié)構(gòu)通過一種化學(xué)處理或熱處理進(jìn)行固結(jié)，使所述單根纖維中至少一部分單根纖維有控制地進(jìn)行收縮，使所述無紡織物沿其寬度方向和/或沿其長度方向進(jìn)行收縮。26.根據(jù)權(quán)利要求1至25之一所述的無紡織物，其特征在于，所述無紡織物在固結(jié)之后進(jìn)行一種化學(xué)類型的連接或高級化整理處理，例如防形成纖維結(jié)處理、親水處理和抗靜電處理，進(jìn)行機(jī)械類型的提高耐火性和/或改善手感或光澤的處理，例如起毛處理、防縮處理、磨毛處理，和/或改善外觀的處理，例如染色或印花。27.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造汽車內(nèi)部板壁的表面護(hù)層。28.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造家具布或室內(nèi)外裝飾布。29.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造鞋子襯里表層及夾層，以及用于制造箱包表層及襯里。30.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造衣服面料或襯里。31.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造家用或工業(yè)用的清洗抹布。32.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造過濾器或濾膜。33.根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的一種無紡織物用于制造合成皮革。全文摘要本發(fā)明涉及用超細(xì)連續(xù)纖維制造的無紡織物。通過一種有控制的直接擠壓工藝而獲得一種卷曲或非卷曲連續(xù)纖維無紡織物,其質(zhì)量為5克/平方米至600克/平方米,層化之后,由沿其長度方向可分離的合成纖維構(gòu)成,其特征在于,合成纖維纖度為0.3dTex至10dTex,每根合成纖維由至少兩種不同原料形成的至少三個單根纖維構(gòu)成,合成纖維之間具有至少一個分離面,單根纖維纖度為0.005dTex至2dTex,單根纖維的橫截面與單個合成纖維的整個橫截面面積之比為0.5%至90%。文檔編號D04H3/11GK1171463SQ97112798公開日1998年1月28日申請日期1997年6月16日優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日發(fā)明者羅伯特·格羅騰,讓·巴拉維耶,喬治·里布萊申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司