專利名稱：超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安全勞動(dòng)保護(hù)用品__手套的生產(chǎn)工藝，具體涉及一 種高強(qiáng)纖維制成的防刀切割、防刺、防撒拉、防磨損、靈活輕巧的安 全手套生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景通過對(duì)現(xiàn)有公知技術(shù)的檢索，歸納出以下幾點(diǎn)①防切割手套有 鋼絲網(wǎng)作內(nèi)襯保護(hù)手套局部手掌套和母指套縫合在一起的鋼絲防切割手套；②還有用一根金屬絲編織而成的網(wǎng)狀物，將金屬絲加工成多個(gè) 環(huán)，再將多個(gè)環(huán)套扣成網(wǎng)狀進(jìn)行焊接而成的抗暴手套；(D采用紗線針 織或用帆布、橡膠簾織布、牛皮等材料縫制而成的叫高性能防護(hù)手套; ④采用5—30根金屬條編織再加高強(qiáng)鋁合金復(fù)合而成的防護(hù)手套等等。 上述多種防暴、防切割防護(hù)手套都存在著手套重量重，手套靈活性差， 手套只防護(hù)局部不能防護(hù)有效面積，而且生產(chǎn)效率低，難以大規(guī)模、 自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足，提供一種 加工簡單，可大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效達(dá)到防刀切割、防刺、防撕 拉、防磨損、既輕便、又靈活的軟質(zhì)防切割手套制作工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，以超強(qiáng)聚乙烯纖維為基 本材料制作，具體是選用柔性鏈400DX160F、強(qiáng)力^36g/D的超強(qiáng)聚 乙烯纖維為基本原料；該基本原料超強(qiáng)聚乙烯纖維經(jīng)過加捻30 50個(gè) /m，在倍捻落筒機(jī)中落成筒裝，先加捻后落筒一次性完成。再用全電腦高速手套編織機(jī)進(jìn)行編織，針距為13針或15針；編 織時(shí)手指全部采用所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維編織；手掌前半部分及其相
對(duì)應(yīng)的手背部分也全部采用所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維編織；手掌后半部 分(卡夫部)及其相對(duì)應(yīng)的手背部分采用所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維及150D 的氨綸纖維混合編織，混合編織的線數(shù)比例為80 90%超強(qiáng)聚乙烯纖 維和10 20%氨綸纖維。編織后的手套卡夫部份需要用包邊機(jī)縫口。 把手套進(jìn)行表面化學(xué)處理，使手套提高浸潤性和粘接性。 經(jīng)上述處理后的手套，在手指和手掌部份進(jìn)行涂層，涂層材料采 用改性聚氨脂樹脂。涂層后的手套在手套模具中進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為80 100 。C，定型時(shí)間為30 50分鐘。定型后手套再印刷商標(biāo)及成品打包。本發(fā)明采用了超強(qiáng)聚乙烯纖維為基本原料，超強(qiáng)聚乙烯纖維是當(dāng) 今世界三大高性能纖維(碳纖維、芳綸、超強(qiáng)聚乙烯)之一，并且在 三大高性能纖維中學(xué)力強(qiáng)度最高，同比優(yōu)質(zhì)鋼絲的15倍，且密度最小， 耐磨、耐各種化學(xué)物品腐蝕。本發(fā)明工藝加工簡單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自 動(dòng)化生產(chǎn)，能有效制作防刀切割、防刺、防撕拉、防磨損、既輕便、 又靈活的軟質(zhì)防切割手套。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1:(1) 首先選用柔性鏈400DX160F，強(qiáng)力范圍在36g/D—40g/D的超 強(qiáng)聚乙烯纖維用作基本原料，超強(qiáng)聚乙烯纖維是當(dāng)今世界三大高性能 纖維(碳纖維、芳綸、超強(qiáng)聚乙烯)之一，它是三大高性能纖維中學(xué) 力強(qiáng)度最高，同比優(yōu)質(zhì)鋼絲的15倍，而且密度最小，耐磨、耐各種化 學(xué)物品腐蝕最強(qiáng)的纖維，由該種纖維作為防切割手套基本材料。(2) 超強(qiáng)聚乙烯纖維經(jīng)過加捻30 50個(gè)/m，落成筒裝。(3) 選用全電腦高速手套編織機(jī)，針距為13針或15針工藝程序 編織，編織時(shí)手指全部采用所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維編織；手掌前半部分及其相對(duì)應(yīng)的手背部分也全部采用所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維編織；手 掌后半部分(卡夫部)及其相對(duì)應(yīng)的手背部分采用所述的超強(qiáng)聚乙烯 纖維及150D的氨綸纖維混合編織，混合編織的線數(shù)比例為80 90% 超強(qiáng)聚乙烯纖維和10 20%氨綸纖維。(4) 編織成型的手套進(jìn)行包邊縫口。(5) 對(duì)所述編織成型的手套涂PU樹脂，再經(jīng)重量濃度為10%稀鉻 酸液進(jìn)行表面化學(xué)處理，使手套提高浸潤性和粘接性，使超強(qiáng)聚乙烯 纖維無機(jī)團(tuán)、表面光滑。處理時(shí)間為3 —5分鐘。(6) 經(jīng)上述處理后的手套手指部份和整個(gè)手掌正面進(jìn)行涂層，涂 層材料采用改性聚氨脂樹脂，涂層厚度為0.2 mm~0.3mm。(7) 經(jīng)上述涂層后的手套在手套模具中進(jìn)行熱定型，熱定型溫度 為80 100°C，定型時(shí)間為30 50分鐘不等。(8) 定型后手套再印刷商標(biāo)及成品打包。
權(quán)利要求
1、一種超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征在于是以超強(qiáng)聚乙烯纖維為基本材料制作，具體是選用柔性鏈400D×160F，強(qiáng)力≥36g/D的超強(qiáng)聚乙烯纖維為基本原料；所述的基本原料超強(qiáng)聚乙烯纖維經(jīng)過加捻30～50個(gè)/m，在倍捻落筒機(jī)中落成筒裝，先加捻后落筒一次性完成；編織時(shí)手指及手掌前全部采用超強(qiáng)聚乙烯纖維，手掌后半部分(卡夫部)采用超強(qiáng)聚乙烯纖維及氨綸纖維混合編織。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于選用全電腦高速手套編織機(jī)進(jìn)行編織，針距有13針或15針編織程 序；編織時(shí)所述的手掌后半部分按80 90°/。超強(qiáng)聚乙烯纖維和10 20%氨綸 纖維比例編織。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其 特征在于編織后的手套卡夫部份需要用包邊機(jī)縫口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于所述的超強(qiáng)聚乙烯纖維手套涂PU樹脂需經(jīng)表面化學(xué)處理，使超強(qiáng)聚 乙烯纖維手套提高浸潤性和粘接性，使超強(qiáng)聚乙烯纖維無機(jī)團(tuán)、表面光滑， 處理時(shí)采用10%稀鉻酸液進(jìn)行處理，處理時(shí)間為3 — 5分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于處理后的超強(qiáng)聚乙烯纖維手套的手掌部份和手指進(jìn)行局部涂層，涂 層材料采用改性聚氨脂樹脂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于涂層后的手套在手套模具中進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為80 10(TC， 定型時(shí)間為30 50分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于用作基本原料的超強(qiáng)聚乙烯纖維，其強(qiáng)力范圍在36g/D—40g/D。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高強(qiáng)纖維防切割手套的制作工藝，其特征 在于定型后手套再印刷商標(biāo)及成品打包。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以超強(qiáng)聚乙烯纖維為基本材料制作手套的工藝。編織時(shí)手指全部及手掌前半部分采用超強(qiáng)聚乙烯纖維；手掌后半部分采用超強(qiáng)聚乙烯纖維及氨綸纖維混合編織。然后采用表面化學(xué)處理手套，使手套提高浸潤性和粘接性。再對(duì)手套的手指和手掌部分進(jìn)行改性聚氨酯樹脂涂層、熱定型。本發(fā)明工藝加工簡單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效制作防刀切割、防刺、防撕拉、防磨損、既輕便、又靈活的軟質(zhì)防切割手套。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101397715SQ200810172099
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者陳成泗 申請(qǐng)人:寧波大成新材料股份有限公司