一種手套制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手套制作工藝。所述工藝包括如下步驟：1）配制手套涂層的凝聚液：所述凝聚液的成份為可溶性鈣離子鹽和揮發(fā)性溶劑；2）配制手套涂層的浸漬液，并將所述浸漬液發(fā)泡；所述浸漬液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥，然后浸漬于所述浸漬液中，并使手套表面的浸漬液涂層流平或磨砂處理；4）將覆有浸漬液涂層的手套干燥，手套浸漬液涂層干燥后脫模。本發(fā)明所述的制作工藝克服了傳統(tǒng)手套涂層的缺陷，避免了環(huán)境污染，保證了長(zhǎng)期穿戴對(duì)人體的安全，具有更加優(yōu)異的耐溶劑、耐酸堿性和耐磨性。
【專利說明】一種手套制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種手套制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]作為勞防用品的手套廣泛應(yīng)用于各類行業(yè)，為達(dá)到一定的防護(hù)效果或戴入手套后操作的靈活性，手套正面涂覆涂層。通常手套的涂層有溶劑型聚氨基甲酸酯涂層、丁腈涂層和乳膠涂層等，但它們都存在一定的缺陷，在手套的生產(chǎn)和穿戴過程中，對(duì)周圍環(huán)境造成一定污染或?qū)θ梭w產(chǎn)生傷害。
[0003]溶劑型聚氨基甲酸酯涂覆手套(聚氨基甲酸酯簡(jiǎn)稱W)，在溶劑型PU中本身就含有大量的高毒性溶劑二甲基甲酰胺DMF，在生產(chǎn)過程中通過熱水處理，大部分DMF會(huì)被置換掉，但還是有少量的DMF殘留在手套涂覆層中，由于在常溫下DMF的揮發(fā)速度很慢，所以它會(huì)一直殘留在手套中，穿戴這種手套進(jìn)行工作時(shí)，殘留在手套涂覆層中的DMF會(huì)一直緩慢的揮發(fā)，這樣勢(shì)必對(duì)長(zhǎng)時(shí)間穿戴這種手套的人體健康造成傷害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致其呼吸系統(tǒng)及肺部損傷。丁腈涂覆手套，生產(chǎn)過程中需要將丁腈膠硫化處理，因此手套中殘存的硫會(huì)造成皮膚過敏；乳膠涂覆手套，乳膠中含有蛋白質(zhì)，皮膚敏感性的人會(huì)容易過敏，而且不耐溶劑和酸堿化學(xué)品。
[0004]CN102397833A公開了一種水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法，即配制手套涂層的凝聚液和浸潰液，凝聚液的成份為可溶解性鈣離子鹽5?15%，可揮發(fā)型溶劑85?95% ;浸潰液成份為水性聚氨基甲酸酯45?65%、發(fā)泡劑0.5?5%、穩(wěn)泡劑0.5?5%、增稠劑0.5?5%和水30?50% ;上述為重量百分比；將手套表面涂覆凝聚液后常溫下干燥I?2分鐘，再浸潰于浸潰液中，并使手套表面的浸潰液涂層流平或磨砂處理；將覆有浸潰液涂層的手套放入80?100°C干燥箱內(nèi)干燥60?80分鐘，手套浸潰液涂層干燥后脫模。
[0005]通過上述方法制作的手套的耐磨性、耐酸堿性能等方面還存在缺陷，需要研制一種各方面性能更優(yōu)異的手套制作工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有問題的不足，提出一種手套制作工藝。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0009]I)配制手套涂層的凝聚液:所述凝聚液的成份為可溶性鈣離子鹽和揮發(fā)性溶劑；
[0010]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0011]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥，然后浸潰于所述浸潰液中，并使手套表面的浸潰液涂層流平或磨砂處理；
[0012]4)將覆有浸潰液涂層的手套干燥，手套浸潰液涂層干燥后脫模。
[0013]本發(fā)明步驟3)所述的在常溫下干燥的時(shí)間為0.5?5min，例如可選擇0.51?4.96min, 0.6 ?4.6min, 0.83 ?4.23min, I ?3.8min, 1.43 ?3.42min, L 8 ?3.2min,
2.03 ?3min, 2.3 ?2.8min, 2.44min 等，優(yōu)選 2.I ?4min,進(jìn)一步優(yōu)選 3min。
[0014]本發(fā)明步驟4)所述的干燥溫度為50?76 °C，例如可選擇50.2?75.8 °C，54?72°C，58.6 ?68.3°C,63 ?67°C，65.2°C等，優(yōu)選 53 ?70°C，進(jìn)一步優(yōu)選 60°C。
[0015]本發(fā)明步驟4)所述的干燥時(shí)間為35?55min，例如可選擇35.2?54.9min，37?50min, 39.6 ?48.1min, 42.4 ?46min, 43min 等，優(yōu)選 40 ?52min,進(jìn)一步優(yōu)選 46min。
[0016]本發(fā)明步驟I)所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括16?35%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑。所述可溶性鈣離子鹽的質(zhì)量百分比可選擇16.01?34.8%，16.8?32%，18 ?30%，19.3 ?28.6%, 22 ?27.6%, 24.3 ?25% 等。
[0017]所述可溶性鈣離子鹽為氯化鈣和/或硝酸鈣。
[0018]所述揮發(fā)性溶劑為水、甲醇或乙醇中的一種或至少兩種的混合物。
[0019]所述凝聚液按質(zhì)量百分比優(yōu)選包括23?30%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑。
[0020]最優(yōu)選地,所述凝聚液按質(zhì)量百分比包括25%的硝酸|丐，余量為乙醇。
[0021]本發(fā)明步驟2)所述的浸潰液，其成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑，所述助劑可由本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行選擇，如發(fā)泡劑、增稠劑、交聯(lián)劑等。
[0022]一種制作手套用浸潰液，所述浸潰液按質(zhì)量百分比包括:水性聚氨基甲酸酯38?70% ;發(fā)泡劑I?4% ;穩(wěn)泡劑0.5?3% ;增稠劑0.5?5% ;余量為水。
[0023]本發(fā)明所述浸潰液按質(zhì)量百分比還包括丙三醇3.2?6%。
[0024]本發(fā)明所述浸潰液按質(zhì)量百分比還包括交聯(lián)劑2?5%。
[0025]本發(fā)明所述發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑為丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸鹽、聚氨酯、礦物油或改性有機(jī)硅中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選礦物油和/或丙烯酸酯。典型但非限制性的例子包括:丙烯酸，丙烯酸鹽，聚氨酯，改性有機(jī)硅，丙烯酸酯和聚氨酯的組合，丙烯酸和礦物油的組合，丙烯酸鹽和改性有機(jī)硅的組合，丙烯酸、丙烯酸鹽和礦物油的組合，聚氨酯、丙烯酸酯和礦物油的組合，丙烯酸、丙烯酸鹽、聚氨酯和改性有機(jī)硅的組合，均可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明所述增稠劑為丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸鹽、聚氨酯或纖維素中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選丙烯酸鹽和/或聚氨酯。典型但非限制性的例子包括:丙烯酸，丙烯酸鹽，聚氨酯，纖維素，丙烯酸酯和丙烯酸鹽的組合，聚氨酯和纖維素的組合，丙烯酸鹽和聚氨酯的組合，丙烯酸、聚氨酯和纖維素的組合，丙烯酸鹽、聚氨酯和丙烯酸的組合，丙烯酸、丙烯酸酯、聚氨酯和纖維素的組合等，均可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明所述交聯(lián)劑為高壓氨基樹脂、三聚氰胺樹脂、烷基類過氧化物或?；愡^氧化物的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選三聚氰胺樹脂。典型但非限制性的例子包括:高壓氨基樹脂，烷基類過氧化物，?；愡^氧化物，?；愡^氧化物和三聚氰胺樹脂的組合，高壓氨基樹脂和三聚氰胺樹脂的組合，三聚氰胺樹脂、烷基類過氧化物和?；愡^氧化物的組合，高壓氨基樹脂、三聚氰胺樹脂、烷基類過氧化物和?；愡^氧化物的組合等，均可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0028]步驟3)所述的磨砂處理為向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上。
[0029]一種手套制作工藝，所述工藝條件優(yōu)化后包括如下步驟:
[0030]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括16?35%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑；
[0031]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0032]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥0.5?5min，然后浸潰于所述浸潰液中，向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上；
[0033]4)將覆有浸潰液涂層的手套在50?76°C干燥35?55min，去除砂粒后，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0034]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0035]本發(fā)明所述的制作工藝克服了傳統(tǒng)手套涂層的缺陷，避免了環(huán)境污染，保證了長(zhǎng)期穿戴對(duì)人體的安全，具有更加優(yōu)異的耐溶劑、耐酸堿性和耐磨性。
[0036]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0037]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0040]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括35%的氯化鈣，余量為甲醇；
[0041]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0042]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥0.5min，然后浸潰于所述浸潰液中，向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上；
[0043]4)將覆有浸潰液涂層的手套在76°C干燥35min，去除砂粒后，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0044]實(shí)施例2
[0045]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0046]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括16%的氯化鈣，余量為水；
[0047]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0048]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥5min，然后浸潰于所述浸潰液中，并使手套表面的浸潰液涂層流平；
[0049]4)將覆有浸潰液涂層的手套在50°C干燥55min，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0050]實(shí)施例3
[0051]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0052]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括30%的硝酸鈣，余量為甲醇；
[0053]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0054]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥4min，然后浸潰于所述浸潰液中，向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上；
[0055]4)將覆有浸潰液涂層的手套在70°C干燥40min，去除砂粒后，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0056]實(shí)施例4
[0057]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0058]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括23%的氯化鈣，余量為水；
[0059]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0060]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥2.lmin，然后浸潰于所述浸潰液中，并使手套表面的浸潰液涂層流平；
[0061]4)將覆有浸潰液涂層的手套在53°C干燥52min，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0062]實(shí)施例5
[0063]一種手套制作工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0064]I)配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括25%的硝酸鈣，余量為乙醇；
[0065]2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑；
[0066]3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥3min，然后浸潰于所述浸潰液中，向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上；
[0067]4)將覆有浸潰液涂層的手套在60°C干燥46min，去除砂粒后，浸潰液涂層干燥后脫模。
[0068] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的制作步驟，但本發(fā)明并不局限于上述制作步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述制作步驟才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手套制作工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: 1)配制手套涂層的凝聚液:所述凝聚液的成份為可溶性鈣離子鹽和揮發(fā)性溶劑； 2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑； 3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥，然后浸潰于所述浸潰液中，并使手套表面的浸潰液涂層流平或磨砂處理； 4)將覆有浸潰液涂層的手套干燥，手套浸潰液涂層干燥后脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟3)所述的在常溫下干燥的時(shí)間為0.5?5min,優(yōu)選2.1?4min,進(jìn)一步優(yōu)選3min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，步驟4)所述的干燥溫度為50?76°C，優(yōu)選53?70°C，進(jìn)一步優(yōu)選60°C。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于，步驟4)所述的干燥時(shí)間為35?55min,優(yōu)選40?52min,進(jìn)一步優(yōu)選46min。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的工藝，其特征在于，步驟I)所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括16?35%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的工藝，其特征在于，所述可溶性鈣離子鹽為氯化鈣和/或硝酸鈣； 優(yōu)選地，所述揮發(fā)性溶劑為水、甲醇或乙醇中的一種或至少兩種的混合物。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的工藝，其特征在于，所述凝聚液按質(zhì)量百分比包括23?30%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑； 優(yōu)選地，所述凝聚液按質(zhì)量百分比包括25%的硝酸鈣，余量為乙醇。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的工藝，其特征在于，步驟3)所述的磨砂處理為向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: O配制手套涂層的凝聚液:所述的凝聚液按質(zhì)量百分比包括16?35%的可溶性鈣離子鹽，余量為揮發(fā)性溶劑； 2)配制手套涂層的浸潰液，并將所述浸潰液發(fā)泡；所述浸潰液的成分為水性聚氨基甲酸酯及助劑； 3)手套表面涂覆所述凝聚液后在常溫下干燥0.5?5min，然后浸潰于所述浸潰液中，向浸潰液涂層上噴灑砂粒，使砂粒均勻分布于浸潰液涂層上； 4)將覆有浸潰液涂層的手套在50?76°C干燥35?55min，去除砂粒后，浸潰液涂層干燥后脫模。
【文檔編號(hào)】B05D3/00GK104413677SQ201310400491
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李建東 申請(qǐng)人:無錫新亞安全用品有限公司