專利名稱：染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到 一種染色方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中為了賦予織物"褪色"或"舊"的時(shí)尚外觀，常用的方法是 給織物預(yù)先染色，再經(jīng)酵素水洗處理，即可獲得上述效果，得到呈現(xiàn)所述織 物底色和所染顏色兩種顏色的織物。比如牛仔布用靛藍(lán)染料染色，再經(jīng)酵素 水洗后，所述牛仔布就會呈現(xiàn)出白色和藍(lán)色兩種顏色。現(xiàn)有技術(shù)中的上述處 理方法賦予織物舊外觀、增加了織物的陳舊時(shí)尚感。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然可通 過選用不同的染料獲得不同的表面顏色，但是底色始終是單調(diào)的白色，無法 改變。實(shí)際中，基于時(shí)裝設(shè)計(jì)的需要，所述織物往往需要不同的底色顏色， 以獲得設(shè)計(jì)的圖案效果。現(xiàn)有技術(shù)中的染色方法無法滿足上述要求。
同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的無紡布、紗線、纖維的染色存在著同織物染色一樣 的問題，使得染色后的所述無紡布、紗線、纖維底色顏色單調(diào)，花色圖案不 豐富。
為表述簡單，本發(fā)明中將所述紗線、無紡布、織物統(tǒng)稱為纖維制品。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可根據(jù)設(shè)計(jì)需要提供不 同顏色的底色、外觀陳舊時(shí)尚的纖維或者纖維制品的染色方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種染色方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)對纖維或者纖維制品染底色；
4(2 )對經(jīng)過染底色的所述纖維或者所述纖維制品染與所述底色顏色不
同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色低；
(3)采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對 所述纖維或者所述纖維制品水洗。
在所述步驟(l)之后、所述步驟(2 )之前還包括染與所述底色顏色和所 述表色顏色均不同的中間色的步驟，所述中間色的急洗牢度介于所述底色的 皂洗牢度和所述表色的皂洗牢度之間。
所述中間色為 一層以上，靠近所述底色的所述中間色的皂洗牢度比靠近 所述表色的所述中間色的皂洗牢度高，所述中間色的顏色均不同
所述底色的皂洗牢度在三級以上。
所述纖維或者所述纖維制品為蛋白質(zhì)纖維或者蛋白質(zhì)纖維制品，所述底 色用活性染料或者陽離子染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纖維或者所述纖維制品為粘膠纖維或者粘膠纖維制品，所述底色用 還原染料染色，所述表色用硫化染料染色。
所述纖維或者所述纖維制品為腈綸纖維或者腈綸纖維制品，所述底色用 陽離子染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纖維或者所述纖維制品為錦綸纖維或者錦綸纖維制品，所述底色用 分散染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纖維制品為紗線、織物、無紡布。
所述水洗為對所述纖維或者所述纖維制品整體水洗或者部分水洗。
本發(fā)明的上迷技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
首先用染料染底色，然后用不同于所述底色顏色的、且皂洗牢度相對所 述底色差的染料或者涂料再染表色，染色后纖維或其纖維制品表面呈現(xiàn)所述 染表色染料的顏色；最后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種 水洗，在水洗過程中，所述纖維或者所述纖維制品受到摩擦，由于底色皂洗牢度高、表色皂洗牢度相對所述底色皂洗牢度低的特點(diǎn)，在水洗的過程中所 述纖維或者所述纖維制品受摩擦力大的地方，其表色顏色被磨掉的多、褪色
厲害，在受摩擦力最大的地方，表色染料被全部洗掉，露出底色；在受摩擦
力較小的地方，表色染料部分被磨洗掉、褪色較小，呈現(xiàn)出介于底色和表色
之間的顏色；在幾乎不受摩擦力的地方，表色幾乎沒^皮磨洗掉，呈現(xiàn)出所述 硫化染料的顏色。這樣所述纖維或者所述纖維制品由于水洗后褪色程度不 同，表面顯示出多種不同的顏色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷， 進(jìn)而使得本方法獲得的纖維素織物顏色變化自然，具有時(shí)尚的陳舊外觀。染 一層以上的中間色，橫_得所述纖維素纖維或者所述纖維素纖維制品顏色、圖 案更豐富。作為優(yōu)選所述底色的皂洗牢度為三級以上。選用0.5-3°/。的酵素 溶液能獲得較好的水洗效果。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中所述染底色指選用染料進(jìn)行的首次染色，所述染表色指選用與
次染色。為獲得更好的效果，本發(fā)明中的所述底色的皂洗牢度優(yōu)選為三級以 上。本發(fā)明中所述皂洗牢度即水洗牢度，指染色后的纖維或者纖維制品在規(guī)j 定條件下經(jīng)肥皂液皂洗后褪色的程度，皂洗牢度評級按GB/T 8427-1998評 定。本發(fā)明中所述水洗指酵素水洗、石洗或者酵素石洗中的一種或者多種的 組合，其中酵素水洗指在洗纖維素織物的水中加入一定量的酵素，其中所述 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解 作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛(產(chǎn)生"桃皮"效果)，并得到持久的 柔軟效果。所述酵素溶液的濃度優(yōu)選為1%，也可以為0. 5-3%，同樣可以實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的目的。
實(shí)施例一
用5克/升的還原染料還原紅6B對所述纖維素織物染底色，再用15克/ 升的硫化染料疏化蘭3B。所染還原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗 牢度高，在水洗時(shí)紅色的底色顏色不容易被洗掉，蘭色的表色顏色容易被洗掉。染色后所述纖維素織物表面呈蘭紫色。其中前述染色工藝、條件均為印 染廠常用方法，此不贅述。最后對所述纖維素織物整體酵素水洗，即選用質(zhì) 量百分含量為1%的酵素溶液常溫水洗。水洗后的布面呈現(xiàn)紅——紫——蘭 紫和介于三者顏色之間的顏色。酵素水洗過程中，所述纖維素織物不同部位 相互摩擦，由于硫化染料耐磨性差的特點(diǎn)，在水洗的過程中纖維素織物受摩 擦力越大的部位，其被磨掉的顏色越多、褪色較厲害，在受摩擦力最大的地 方，硫化染料被全部磨洗掉，露出底色。在受摩擦力較小的部位，硫化染料 部分被磨洗掉、褪色較少，呈現(xiàn)出介于底色和硫化染料之間的顏色。在幾乎 不受摩擦力的部位，硫化染料幾乎沒被磨洗掉，自然呈現(xiàn)出所述硫化染料的 顏色。于是所述纖維素織物表面根據(jù)所受摩擦力大小不同顯示出不同的顏 色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷，進(jìn)而l吏得本方法獲得的纖維素 織物顏色變化自然，具有時(shí)尚的陳舊外觀。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例二
先用5克/升的還原染料還原蘭RSM對所述纖維素?zé)o紡布染底色，再用
洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗時(shí)蘭色的底色顏色不容易被 洗掉，紅色的表色顏色容易被洗掉。最后對所述纖維素?zé)o紡布部分石洗，所 述石洗指在洗纖維素?zé)o紡布的水中加入一定大小的浮石，使浮石與所述纖維 素?zé)o紡布打磨，打磨缸內(nèi)的水位以所述纖維素?zé)o紡布完全浸透的低水位進(jìn)行， 以使得浮石能很好地與所述纖維素?zé)o紡布接觸，進(jìn)而使得洗后所述纖維素?zé)o 紡布表面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺。所述纖維素?zé)o紡布石洗部分的表面呈現(xiàn) 蘭一一紫一一紫蘭和介于三者之間的顏色，其它未經(jīng)石洗的部分為蘭色，所 述石洗部分與所述未經(jīng)石洗的部分整體形成花紋或者圖案。所述石洗使得所 述纖維素?zé)o紡布表面呈現(xiàn)多種顏色的原理同上述實(shí)施例一里酵素水洗摩擦 褪色的原理，此不贅述。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。實(shí)施例三
先用5克/升還原染料還原蘭RSM對所述纖維素紗線染底色，再用18克 /升硫化染料硫化黃棕5G對所述纖維素紗線染中間色，最后再用涂料紅8119 對所述纖維素紗線染表色。所染還原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗 牢度高，所述硫化染料的皂洗牢度比所述涂料的皂洗牢度高。即水洗時(shí)，底 色最不易褪色，水洗時(shí)紅色的底色顏色不容易被洗掉，蘭色的表色顏色容易 被洗掉。對染色后的所述纖維素紗線酵素石洗，所述酵素溶液中酵素的質(zhì)量 百分比含量為0.5%，水洗后布面呈現(xiàn)蘭一一黃一一紅色和介于三者之間 的顏色。所述酵素石洗指在洗纖維素紗線的水中加入一定量的酵素和浮石， 綜合利用了實(shí)施例一和實(shí)施例二中水洗的優(yōu)點(diǎn)，能有效縮短水洗時(shí)間。所述 酵素石洗使得纖維素紗線表面呈現(xiàn)多種顏色的原理同上述實(shí)施例一里酵素 水洗摩擦一逸色的原理，此不贅述。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)施例所述的染一層中間色的方法，自然會想 到染多層中間色的方法，在此不再贅述。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例四
先用5克/升還原染料還原蘭RSM對所述纖維素纖維染底色，再用涂料 涂料紅8119對所述染過底色的纖維素纖維再染色。所染還原染料的皂洗牢 度比所涂料的急洗牢度高，在水洗時(shí)蘭色的底色顏色不容易被洗掉，紅色的 表色顏色容易被洗掉。最后先酵素水洗，所述酵素溶液的濃度為3%，再石 洗所述纖維素纖維，獲得顏色變化更自然，更時(shí)尚潮流的纖維素纖維。本發(fā) 明中的所述涂料指用于物體表面而能結(jié)成堅(jiān)韌保護(hù)膜的物料總稱，主要原材 料包括樹脂(乳液)、顏料、填料、助劑四類。也可以采用所述酵素水洗、 石洗、酵素石洗中任意兩種以上水洗方法的組合分別對所述纖維素纖維水 洗，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述多種水洗方法的組合指先后采用酵素 水洗、石洗、酵素石洗對所述纖維素纖維進(jìn)^f于水洗。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。實(shí)施例五
先用5克/升的活性染料活性艷紅X-3B對所述纖維素織物染底色，然后 用涂料黃8204對所述纖維素織物染表色。所染活性染料的皂洗牢度比所染 涂料的皂洗牢度高，所以水洗時(shí)紅色的底色顏色不容易被洗掉，黃色的表色 顏色容易被洗掉。最后再對所述纖維素織物的一部分用酵素水洗，所述酵素 溶液的濃度為2%，使得所述纖維素織物未水洗部分呈現(xiàn)黃色，水洗部分呈 現(xiàn)介于黃和艷紅之間的自然變化的顏色。
對于所述纖維素纖維或者所述纖維素纖維制品也可選用還原染料染底 色，同時(shí)選用靛族類染料染表色，同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例六
先用5克/升的活性染料活性金黃X-G對所述蛋白質(zhì)纖維染底色，然后 用涂料紅8119對所述蛋白質(zhì)纖維染表色。所染活性染料的皂洗牢度比所染 涂料的皂洗牢度高，所以水洗時(shí)金黃色的底色顏色不容易被洗掉，紅色的表 色顏色容易被洗掉。最后再對所述蛋白質(zhì)纖維用酵素水洗，所述酵素溶液的 濃度為1.5%,使得所述蛋白質(zhì)纖維呈現(xiàn)金黃色和紅色之間的自然變化的顏 色。所述蛋白質(zhì)纖維的底色為金黃色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺 陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。 實(shí)施例七
先用5克/升的酸性湖藍(lán)A對所述蛋白質(zhì)紗線染底色，然后用涂料黃8204 對所述蛋白質(zhì)紗線染表色，所染酸性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度 高，所以水洗時(shí)湖藍(lán)色的底色顏色不容易被洗掉，黃色的表色顏色容易被洗 掉。最后再對所述蛋白質(zhì)紗線用酵素水洗，所述酵素溶液的質(zhì)量濃度為1. 5%, 使得所述蛋白質(zhì)紗線呈現(xiàn)藍(lán)色和黃色之間的自然變化的顏色。所述蛋白質(zhì)紗 線的底色為藍(lán)色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷。本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例八
先用5克/升的活性染料活性紫X-2R對所述蛋白質(zhì)織物染底色，然后用 涂料黑8501對所述蛋白質(zhì)織物染表色，所染活性染料的皂洗牢度比所染涂 料的皂洗牢度高，所以水洗時(shí)紫色的底色顏色不容易被洗掉，黑色的表色顏 色容易被洗掉。最后再對所述蛋白質(zhì)織物用酵素石洗，所述酵素溶液的質(zhì)量 濃度為1%,使得所述蛋白質(zhì)織物呈現(xiàn)紫色和黑色之間的自然變化的顏色。 所述蛋白質(zhì)織物的底色為紫色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例九
先用5克/升的還原染料還原桃紅R對所述粘膠纖維染底色，然后用硫 化染料硫化蘭3B對所述粘膠纖維染表色，所染還原染料的皂洗牢度比所染 硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗時(shí)桃紅色的底色顏色不容易被洗掉，蘭色 的表色顏色容易被洗掉。最后再對所述粘膠纖維用石洗，使得所述粘膠纖維 呈現(xiàn)桃紅色和蘭色之間的自然變化的顏色。所述粘膠纖維的底色為桃紅色， 克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例十
用還原染料還原艷橙GR對所述粘膠纖維染底色，然后用硫化染料硫化 蘭3B對所述粘膠纖維染表色，所染還原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的 皂洗牢度高，所以水洗時(shí)橙色的底色顏色不容易被洗掉，蘭色的表色顏色容 易被洗掉。最后再對所述粘膠纖維用石洗，使得所述粘膠纖維呈現(xiàn)桃紅色和 蘭色之間的自然變化的顏色。所述粘膠纖維的底色為挑紅色，克服現(xiàn)有技術(shù) 中底色為單一白色的缺陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
實(shí)施例十一
10首先用陽離子紅6B對所述腈綸纖維染底色，然后用涂料椋8802對所述 腈綸纖維染表色，所染陽離子染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所 以水洗時(shí)紅色的底色顏色不容易被洗掉，棕色的表色顏色容易被洗掉。最后 再對所述腈綸纖維用石洗，使得所述腈綸纖維呈現(xiàn)紅色和棕色之間的自然變 化的顏色。所述腈綸纖維的底色為紅色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的 缺陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。 實(shí)施例十二
首先用分散紅3B對所述錦綸織物染底色，然后用涂料黑8501對所述錦 綸織物染表色，所染分散染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水 洗時(shí)紅色的底色顏色不容易被洗掉，黑色的表色顏色容易被洗掉。最后再對 所述錦綸織物用酵素水洗，使得所述錦綸織物呈現(xiàn)紅色和黑色之間的自然變 化的顏色。所述錦綸織物的底色為紅色，克服現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的 缺陷。
本實(shí)施例中染色工藝、條件均為印染廠常用方法，此不贅述。
綜上，所述纖維素纖維或其纖維制品，先選用還原染料染底色，再選用 硫化染料或者涂料或者靛族類染料染表色；或者首先選用活性染料染底色， 再選用涂料染表色。所述蛋白質(zhì)纖維或其纖維制品，選用活性染料或者陽離 子染料染底色，同時(shí)選用涂料染表色。所述蛋白質(zhì)纖維或其纖維制品指動物 纖維或其纖維制品，比如羊毛纖維、羊毛線、蠶絲織物等。由于化學(xué)纖維適 用的染料差別很大，染色方法各異，對于粘膠纖維或其纖維制品，首先選用 還原染料染底色，再選用硫化染料染表色，本發(fā)明中的所述粘膠纖維指以天 然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再 溶于稀^5咸液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成的一種再生纖維素纖維；對于腈綸 纖維或其纖維制品，首先選用陽離子染料染底色，再選用涂料染表色；對于 錦綸纖維或其纖維制品，首先選用分散染料染底色，再選用涂料染表色。
對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，自然會聯(lián)想到對所述纖維或者所述纖維制品的不同部位采用不同的水洗方法，比如用不同濃度的酵素對同 一所述 制品的不同部位分別酵素水洗，^f吏得所述纖維或者所述纖維制品特定位置呈
現(xiàn)不同顏色，然后整體形成花紋或者圖案；也可對所述纖維或者所述纖維制 品的一部分采用酵素水洗，其它部分采用石洗，在所述制品表面整體形成圖 案或者花紋。同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求
1. 一種染色方法，其特征在于，包括如下步驟(1)對纖維或者纖維制品染底色；(2)對經(jīng)過染底色的所述纖維或者所述纖維制品染與所述底色顏色不同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色差；(3)采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對所述纖維或者所述纖維制品水洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟(l)之后、所述 步驟(2)之前還包括染與所述底色顏色和所述表色顏色均不同的中間色的步之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述中間色為一層以上， 靠近所述底色的所述中間色的皂洗牢度比靠近所述表色的所述中間色的皂洗 牢度高，所述中間色的顏色均不同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述底色的皂洗牢度 在三級以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述纖維或者所述纖 維制品為蛋白質(zhì)纖維或者蛋白質(zhì)纖維制品，所述底色用活性染料或者陽離子 染料染色，所述表色用涂料染色。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于所述纖維或者所述纖 維制品為粘膠纖維或者粘膠纖維制品，所述底色用還原染料染色，所述表色 用硫化染料染色。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述纖維或者所述纖 維制品為腈綸纖維或者腈綸纖維制品，所述底色用陽離子染料染色，所述表 色用涂料染色。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于所述纖維或者所述纖 維制品為錦綸纖維或者錦綸纖維制品，所述底色用分散染料染色，所述表色 用涂料染色。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于所述纖維制品為紗線、 織物或無紡布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的方法，其特征在于所述水洗為對所述 纖維或者所述纖維制品整體水洗或者部分水洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種染色方法，所述染色方法包括如下步驟(1)對纖維或者纖維制品染底色；(2)對經(jīng)過染底色的所述纖維或者所述纖維制品染與所述底色顏色不同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色的皂洗牢度低；(3)采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對所述纖維或者所述纖維制品水洗。所述纖維或者所述纖維制品水洗后表面呈現(xiàn)出多種不同的顏色，克服了現(xiàn)有技術(shù)中底色為單一白色的缺陷，使得本方法獲得的所述纖維或者所述纖維制品顏色變化自然，具有時(shí)尚的陳舊外觀。
文檔編號D06P5/15GK101424053SQ20081016794
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者劉國忠, 張振華 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司