專利名稱：：一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種苧麻的制備工藝，具體地說，本發(fā)明是一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝。
背景技術(shù)：
：苧麻脫膠一直沿用以堿液煮煉為主、輔以磷酸鹽煮煉助劑的化學(xué)脫膠工藝，即利用苧麻原麻中纖維素和膠質(zhì)成分對(duì)堿、無機(jī)酸和氧化劑化學(xué)穩(wěn)定性的不同，通過化學(xué)、機(jī)械作用，去除原麻中膠雜質(zhì)成分，達(dá)到全脫膠的目的，獲得質(zhì)量優(yōu)良的精干麻。但該工藝存在工藝流程長、能耗大、廢水排放量大、治污成本高等弊端。郁崇文、張?jiān)鳌⒔辈幹摹镀r麻紗線生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制》(中國紡織大學(xué)出版社出版)公開了一種"二煮一練法"拆包扎把—浸酸一水洗一一煮一水洗一二煮一打纖一酸洗一水洗一脫水一精練一水洗一脫水一給油一脫水一烘干。該工藝的特點(diǎn)是要經(jīng)過兩次堿煮(主要使用氫氧化鈉)和一次精練，并經(jīng)多次水洗和脫水?，F(xiàn)有技術(shù)采用以堿煮為主的二煮一煉法的脫膠工藝，現(xiàn)有工藝所產(chǎn)精干麻質(zhì)量穩(wěn)定，適用于紡中低支紗，其缺點(diǎn)是1、現(xiàn)有工藝采用二道高壓煮煉，能耗高；2、現(xiàn)有工藝化工料消耗的種類、數(shù)量較多，污水處理成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服這些弊端，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝，包含以下步驟-泡麻使用占麻總重量1.01.5wt。/。的快速脫膠煮煉齊lJ，在50~60。C泡麻1.01.5小時(shí);常壓煮煉在常壓條件下，以610g/l的NaOH水溶液，溫度在95100°C，煮煉24小時(shí)；快速脫膠煮煉劑由基因改進(jìn)型堿性果膠酶、穩(wěn)定劑乙酸鈉和氯化鎂、滲透乳化劑平平加o、三聚磷酸鈉組成，其中，基因改進(jìn)型堿性果膠酶占煮煉劑總重量的6065wt%、乙酸鈉占煮煉劑總重量的34wt%、氯化鎂占煮煉劑總重量的l~1.5wt%、滲透乳化劑平平加O占煮煉劑總重量的1820wt%、余量為三聚磷酸鈉。本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比，見本頁的表l。表l本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明縮短了工藝流程，減少浸酸工序，纖維素酸性水解幾率下降，精干麻斷長提高。所得的精干麻斷長高、硬條并絲少，手感柔軟，適用于紡高支紗，能滿足高品質(zhì)麻球生產(chǎn)要求。具體地說采用該工藝，可縮短脫膠時(shí)間50%以上，降低能源消耗35%。大大節(jié)約了蒸汽及用水量(分別節(jié)約了20%和50%，以重量計(jì))，脫膠后的精干麻柔軟潔白，精干麻斷長為40km及以上，殘膠率在1.5%以下，纖維支數(shù)普遍提高，減少精干麻硬條并絲(干梳硬條低于60根/10g)。提高精干麻一等品率，一等品率達(dá)到90%以上，高于現(xiàn)有技術(shù)的一等品率(80-85%)。具體實(shí)施例方式各實(shí)施例都采用以下工藝步驟拆包扎把一泡麻一常壓煮煉一水洗一打纖一酸洗一水洗一脫水一精練一打纖一給油一脫水—烘干得精干麻。除了泡麻和常壓煮煉兩個(gè)步驟之外，其它各步驟在郁崇文、張?jiān)?、姜繁昌編著的《苧麻紗線生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制》(中國紡織大學(xué)出版社出版)均有記載，這里全文引入做為參考。在下述的實(shí)施例中不在累述。實(shí)施例1快速脫膠煮煉劑的選擇取基因改進(jìn)型堿性果膠酶6.0公斤，乙酸鈉0.3公斤，氯化鎂0.1公斤，平平加O1.8公斤，三聚磷酸鈉1.8公斤。將各原料混合均勻，備用。在原麻拆包扎把后，立即進(jìn)行泡麻步驟，使用占原麻總重量1.25wt。/。的快速脫膠煮煉劑，在506(TC泡麻1.0小時(shí)。然后立即進(jìn)行常壓煮煉，在常壓條件下，以8g/1的NaOH水溶液，溫度為IO(TC，煮煉3小時(shí)。實(shí)施例2快速脫膠煮煉劑的選擇取基因改進(jìn)型堿性果膠酶6.5公斤，乙酸鈉0.4公斤，氯化鎂0.15公斤，平平加O2.0公斤，三聚磷酸鈉0.95公斤。將各原料混合均勻，備用。在原麻拆包扎把后，立即進(jìn)行泡麻步驟，使用占原麻總重量1.5wt。/。的快速脫膠煮煉劑，在506(TC泡麻1.0小時(shí)。然后立即進(jìn)行常壓煮煉，在常壓條件下，以6g/1的NaOH水溶液，溫度為10(TC，煮煉2.5小時(shí)。實(shí)施例3快速脫膠煮煉劑的選擇取基因改進(jìn)型堿性果膠酶6.2公斤，乙酸鈉0.35公斤，氯化鎂0.12公斤，平平加O1.9公斤，三聚磷酸鈉1.43公斤。將各原料混合均勻，備用。在原麻拆包扎把后，立即進(jìn)行泡麻步驟，使用占原麻總重量1.0wt。/。的快速脫膠煮煉劑，在506(TC泡麻1.5小時(shí)。然后立即進(jìn)行常壓煮煉，在常壓條件下，以10g/l的NaOH水溶液，溫度為95。C，煮煉4小時(shí)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝，其特征在于，包含以下步驟泡麻使用占麻總重量1.0～1.5wt％的快速脫膠煮煉劑，在50～60℃泡麻1.0～1.5小時(shí)；常壓煮煉在常壓條件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，溫度在95～110℃，煮煉2～4小時(shí)；快速脫膠煮煉劑由基因改進(jìn)型堿性果膠酶、穩(wěn)定劑乙酸鈉和氯化鎂、滲透乳化劑平平加O、三聚磷酸鈉組成，其中，基因改進(jìn)型堿性果膠酶占煮煉劑總重量的60～65wt％、乙酸鈉占煮煉劑總重量的3～4wt％、氯化鎂占煮煉劑總重量的1～1.5wt％、滲透乳化劑平平加O占煮煉劑總重量的18～20wt％、余量為三聚磷酸鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝，其特征在于所述的泡麻步驟是使用占麻總重量1.0wty。的快速脫膠煮煉劑，在506(TC泡麻1.0小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝，其特征在于所述的常壓煮煉是在常壓條件下，以8g/1的NaOH水溶液，溫度為10(TC，煮煉3小時(shí)。全文摘要本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高品質(zhì)麻球的苧麻快速脫膠工藝。該苧麻快速脫膠工藝包含以下步驟泡麻步驟使用占麻總重量1.0～1.5wt％的快速脫膠煮煉劑，在50～60℃泡麻1.0～1.5小時(shí)；常壓煮煉步驟在常壓條件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，溫度在95～100℃，煮煉2～4小時(shí)；所述的快速脫膠煮煉劑由基因改進(jìn)型堿性果膠酶、穩(wěn)定劑乙酸鈉和氯化鎂、滲透乳化劑平平加O、三聚磷酸鈉組成。本發(fā)明縮短了工藝流程，減少浸酸工序，纖維素酸性水解幾率下降，精干麻強(qiáng)力損傷小。所得的精干麻斷長高、硬條并絲少，手感柔軟，適用于紡高支紗。文檔編號(hào)D01C1/00GK101358380SQ20081016693公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者嚴(yán)桂香,付力源,尹國強(qiáng),紅柳,榮金蓮,陳繼無申請(qǐng)人:湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司