專利名稱：用于在梳理機(jī)上監(jiān)測(cè)落棉百分率裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在梳理機(jī)上監(jiān)測(cè)落棉百分率的裝置，其具有用于 供應(yīng)和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用于形成至少一個(gè)梳條的裝 置，其中至少設(shè)置了 一個(gè)用于在梳理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中連續(xù)自動(dòng)地產(chǎn)生表 示落棉百分率的信號(hào)的裝置，該裝置包含至少一個(gè)用于纖維材料供應(yīng) 量的測(cè)量裝置，和至少一個(gè)用于梳理過的纖維材料量的測(cè)量裝置，以 及用于確定落棉百分率的計(jì)算裝置。
背景技術(shù)：
在已知的裝置(WO2005/001176A1)中，落棉百分率被間接地確 定，即通過測(cè)量輸入和輸出梳理裝置的纖維量來(lái)確定。為此目的，梳 理裝置(梳理頭)裝備有用于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中確定落棉量的裝置，該裝 置包含以下元件為了連續(xù)確定輸入的纖維量(克/米)，厚度測(cè)量裝 置和纖維條長(zhǎng)度測(cè)量裝置分別與輸入羅拉和輸出羅拉相連接。厚度測(cè)
量裝置是位移傳感器，它測(cè)量羅拉對(duì)的一個(gè)羅拉的偏移量并將該偏移 量轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。對(duì)纖維量(克/米)與偏移量的相關(guān)性進(jìn)行標(biāo)定。纖 維條長(zhǎng)度測(cè)量裝置獲取羅拉的旋轉(zhuǎn)量并同樣地產(chǎn)生電信號(hào)。在該裝置 中，輸入和輸出的纖維網(wǎng)的厚度用探觸羅拉進(jìn)行檢測(cè)。該裝置的缺點(diǎn) 是測(cè)量的準(zhǔn)確性不能令人滿意，因?yàn)樗鼉H檢測(cè)了纖維網(wǎng)的厚度而不是 實(shí)際的纖維量。纖維網(wǎng)中的局部厚塊會(huì)使檢測(cè)結(jié)果失真。此外，纖維 網(wǎng)的寬度并非恒定不變，而這是精確測(cè)量的先決條件。對(duì)例如八個(gè)梳 理裝置(梳理頭)中每一個(gè)的落棉百分率的計(jì)算都以表格的形式輸出。 該落棉百分率(％)也可以用一段時(shí)間周期內(nèi)(例如12小時(shí))的圖表 來(lái)表現(xiàn)。分別在相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)梳理頭的落棉百分率 的顯示。只能間歇地并只有打印輸出或讀出檢測(cè)結(jié)果之后，才可能基
于該測(cè)量結(jié)果對(duì)單個(gè)梳理頭進(jìn)行修正，這會(huì)重現(xiàn)相對(duì)長(zhǎng)的已被評(píng)測(cè)過 的梳理生產(chǎn)周期。沒有用于短期精細(xì)調(diào)節(jié)的設(shè)施。實(shí)踐中，評(píng)測(cè)和調(diào) 節(jié)(如果適用的話)是由操作人員規(guī)則地執(zhí)行的。這也不能從讀出裝 置中識(shí)別出不希望有的變化的原因。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對(duì)的問題是提供一種在本文開頭部分描述過的裝 置，它避免了提到過的缺點(diǎn)，并特別地以如下方式自動(dòng)檢測(cè)梳理裝置， 即甚至可以在不同的工作條件下確定并優(yōu)化落棉百分率。
該問題通過權(quán)利要求1或2所述的特征得以解決。 按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，纖維巻被喂入平梳機(jī)的多個(gè)梳理頭。 梳條由梳理頭送出，并被合并形成精梳條離開梳理機(jī)。按照本發(fā)明， 通過稱重機(jī)稱量輸入的纖維片層的量，這樣直接確定實(shí)際的輸入纖維 量。為了測(cè)量輸出纖維條量，使用了具有探觸元件的測(cè)量裝置，例如
帶有負(fù)荷探觸探頭的纖維網(wǎng)喇叭口。該測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；活動(dòng)部件 的數(shù)量被縮減到最小，對(duì)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)僅需要很少的成本。此外，探觸 探頭的低質(zhì)量慣性意味著它能夠探測(cè)到纖維條量的短暫波動(dòng)。供入的 纖維片層量和/或送出的纖維條量可以進(jìn)一步有益地通過帶有非接觸 式傳感器例如微波傳感器的測(cè)量裝置確定。非接觸式傳感器的優(yōu)點(diǎn)在 于其不會(huì)在測(cè)量過程中對(duì)纖維量施加影響。同樣，纖維材料也不會(huì)對(duì) 傳感器產(chǎn)生影響。此外，不會(huì)產(chǎn)生與機(jī)械活動(dòng)部件相關(guān)的振動(dòng)問題。 非接觸式的傳感器較少發(fā)生紡織纖維條涌條的問題。因?yàn)闆]有摩擦， 能量效率得以提高。此外，因?yàn)闆]有活動(dòng)部件，簡(jiǎn)化了維護(hù)工作。最 后，它測(cè)量的是密度而非體積。原理上，還可以用微波傳感器來(lái)測(cè)量 材料的含水率。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，纖維條從例如條筒或非條筒式存儲(chǔ)器 中被喂給平梳機(jī)的多個(gè)梳理頭。梳條由每個(gè)梳理頭送出，并被合并形 成精梳條。按照本發(fā)明，對(duì)輸入纖維條和輸出纖維條的測(cè)量都通過具 有探觸元件的測(cè)量裝置或非接觸式傳感器來(lái)進(jìn)行。兩種測(cè)量系統(tǒng)都可
以選擇地用于在輸入側(cè)和輸出側(cè)。該具有探觸元件或非接觸式傳感器 的測(cè)量裝置的優(yōu)點(diǎn)與上文中就發(fā)明的第一個(gè)方面已經(jīng)解釋過的相同。
在按照本發(fā)明的裝置的特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，用于產(chǎn)生表示落棉百 分率的信號(hào)的配置與控制管理裝置相連接，其包括用于與預(yù)定值做比 較的裝置，并且在發(fā)生變化時(shí)，可以發(fā)送電信號(hào)到致動(dòng)和/或顯示裝置。 以此方式，可以成功地在線測(cè)定當(dāng)前的落棉百分率，且在控制單元(可 以是例如相關(guān)的電子機(jī)械控制)中，作為例如數(shù)據(jù)設(shè)置點(diǎn)、比較值和 運(yùn)轉(zhuǎn)情形的函數(shù)來(lái)執(zhí)行關(guān)于落棉百分率是否在已知和預(yù)定的限度內(nèi)變 化的檢測(cè)。在發(fā)生相應(yīng)變化的情況下，發(fā)送控制信號(hào)到梳理裝置以進(jìn) 行修正。
一種特別地優(yōu)勢(shì)在于對(duì)梳理裝置的監(jiān)控是自動(dòng)進(jìn)行的。這種
監(jiān)控是通過軟件來(lái)實(shí)施的而可在設(shè)備控制裝置(SPC-存儲(chǔ)程序控制裝
置)中來(lái)執(zhí)行。特別地，不同的工作狀態(tài)、特定的操作情形及類似情 況，還有缺陷、錯(cuò)誤設(shè)定和類似情況可以得到解釋。使用按照本發(fā)明 的配置，可以探測(cè)例如過載、滯緩及類似情況，并做上特殊標(biāo)記或在 更嚴(yán)重的損害發(fā)生之前提出報(bào)告。
權(quán)利要求3-35包含了本發(fā)明的有益進(jìn)展。


下面將參考如圖所示的具體實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
圖1是平梳機(jī)的梳理頭的側(cè)視簡(jiǎn)圖，其纖維巻羅拉上帶有用于確
定纖維巻重量減少量的稱重裝置，
圖2纖維巻羅拉的透視圖，其具有帶有用于測(cè)量輸入量的測(cè)量元
件的稱重裝置，
圖3是平梳機(jī)的平面簡(jiǎn)圖，其帶有八個(gè)用于處理喂入纖維巻的梳 理頭和用于設(shè)備輸出量的測(cè)量站，每個(gè)梳理頭帶有用于測(cè)量輸入量和 輸出量的測(cè)量位，
圖4是纖維條喇叭口的側(cè)視圖，帶有彈簧加載的測(cè)量探頭和感應(yīng) 式位移傳感器，
圖5是有纖維條輸入的平梳機(jī)的平面圖，
圖6是微波測(cè)量裝置的橫截面圖，該裝置用于測(cè)量纖維材料的輸 入量和/或輸出量，
圖7是轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)圖，其具有兩個(gè)羅拉，并具有分別用 于測(cè)量輸入量和輸出量的微波測(cè)量裝置，以及
圖8是線路框圖，顯示了電子控制管理裝置，該裝置連接有分別 用于測(cè)量八個(gè)梳理頭的輸入量和輸出量的測(cè)量元件、用于測(cè)量設(shè)備輸 出量的測(cè)量元件、致動(dòng)器和顯示裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了梳理頭K， 一臺(tái)梳理機(jī)上安裝有八個(gè)梳理頭。為了清 楚起見，該具體實(shí)施例僅就一個(gè)梳理頭進(jìn)行圖示和描述，除了公用的 驅(qū)動(dòng)單元和纖維條鋪放系統(tǒng)外，每個(gè)梳理頭都具有圖示的特征。梳理 頭K包含兩個(gè)纖維巻羅拉2、 3，前纖維巻羅拉2與由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連接。纖維巻W倚靠在纖維巻羅拉2、 3上，纖維片層6 通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從纖維巻上退繞。纖維片層6在羅拉7處變向并被傳送 給夾鉗組件9的喂入滾筒8。被安裝為在彈簧11的偏壓下繞桿10樞 轉(zhuǎn)的壓輥12被布置在羅拉7上，此處該羅拉同樣通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)。 夾鉗9被布置為由與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連接的軸15帶動(dòng)而往復(fù)擺動(dòng)的桿 13、 14驅(qū)動(dòng)。按照?qǐng)D示的實(shí)施例，夾鉗被定位在前方的位置并將梳理 過的纖維簇傳送給下游的一對(duì)分離滾筒16。圓梳17被可旋轉(zhuǎn)地安裝 在夾鉗9下方，它利用其梳理段18梳理由閉合的夾鉗送出的纖維簇。 圓梳17同樣由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接驅(qū)動(dòng)。纖維片層6被巻繞在筒管19上。 圖中未示出的棘輪被固定在喂入滾筒8上，并由同樣未在圖中示出的 棘爪通過夾鉗9的往復(fù)擺動(dòng)步進(jìn)地轉(zhuǎn)動(dòng)該棘輪，這樣將纖維片層6喂 給夾鉗9的鉗口以進(jìn)行梳理。在操作中，纖維片層6通過纖維巻W的 轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)地退繞越過纖維巻羅拉2，并經(jīng)過羅拉7和壓輥12的鉗口進(jìn) 入該鉗口與喂入滾筒8之間的區(qū)域20。隨后該纖維片層經(jīng)過喂入滾筒 8被引導(dǎo)到夾鉗9的鉗口以進(jìn)行梳理，然后被傳送給分離滾筒16。得 到的纖維絮片經(jīng)由傳送羅拉對(duì)20， 21， 22和傳送臺(tái)23被合并成纖維條，并與同樣成形于其它梳理頭的纖維條一起被喂入牽伸系統(tǒng)34 (參 見圖3)。從牽伸系統(tǒng)輸出的纖維網(wǎng)被集合成纖維條，它被稱為精梳條， 并被傳送給纖維條鋪放裝置以置入條筒。在;f危理過程中，重量為x的 纖維巻W減少為由虛線標(biāo)示的重量為y纖維巻W1。該重量減少對(duì)強(qiáng) 度動(dòng)態(tài)變化的影響可能僅遠(yuǎn)至夾持點(diǎn)，這也特別地對(duì)纖維巻抵抗退繞 的保持力有影響。在纖維巻羅拉2、 3區(qū)域的動(dòng)態(tài)變化，與喂入滾筒8 對(duì)纖維巻的牽拉動(dòng)作配合，不會(huì)具有不利的影響。相反，在區(qū)域20 纖維片層的張力是恒定的，并確保了纖維量恒定的纖維片層被喂給夾 鉗組件9。壓輥12在羅拉7上的夾持力如此之大，以至于纖維巻羅拉 2、 3區(qū)域的動(dòng)態(tài)差異不會(huì)影響到區(qū)域20。單個(gè)梳理頭梳理過的纖維條 行進(jìn)穿過傳送羅拉對(duì)21、 22，并被它們以纖維條或纖維網(wǎng)的形式在傳 送臺(tái)23上進(jìn)行傳送，該傳送臺(tái)與梳理機(jī)的所有梳理頭共同相關(guān)聯(lián)。被 圓梳17和頂梳33從纖維材料中除去的短纖維、纖維結(jié)和雜質(zhì)作為所 謂的落棉通過引導(dǎo)滑槽25被吸入抽吸通道26，該通道與梳理機(jī)的所 有梳理頭共同相關(guān)聯(lián)。來(lái)自梳理機(jī)的不同梳理頭的單個(gè)梳理頭纖維條 總體上并排地在傳送臺(tái)23上行進(jìn)到公用的牽伸系統(tǒng)34中。纖維條喇 叭口 27使纖維網(wǎng)成形為精梳條，隨后精梳條被鋪放入被布置在牽伸系 統(tǒng)的輸出端的條筒35中。
用于產(chǎn)生表示落棉百分率信號(hào)的裝置包含用于測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)供 給梳理機(jī)的梳理頭9的纖維片層量的裝置。該用于測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)纖 維片層供應(yīng)量的裝置直接地測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)纖維片層量。在梳理頭中 支撐纖維巻的纖維巻羅拉2和3的軸承由重量稱28支撐，它每單位時(shí) 間發(fā)出表示纖維巻重量減少的信號(hào)。用于產(chǎn)生表示落棉百分率的信號(hào) 的裝置進(jìn)一步包含計(jì)算機(jī)(見圖8)。它根據(jù)以下變量計(jì)算落棉百分率 A: \￥=單位時(shí)間內(nèi)的纖維片層供應(yīng)量，Z-單位時(shí)間內(nèi)形成的梳理過的 纖維材料量。計(jì)算機(jī)可以根據(jù)稱28和纖維巻W的供應(yīng)速度來(lái)計(jì)算單 位時(shí)間內(nèi)的纖維片層供應(yīng)量W。計(jì)算機(jī)可以根據(jù)通過纖維條喇叭口 27 測(cè)量出的單個(gè)梳理頭纖維條的厚度和纖維條的傳送速度來(lái)計(jì)算單位時(shí) 間內(nèi)形成的梳理過的纖維材料量Z。 對(duì)于具有如圖2所示的重量稱28的稱重系統(tǒng)，兩個(gè)彼此平行布置 的纖維巻羅拉2、 3被布置在可樞轉(zhuǎn)地安裝在一側(cè)的框架元件29中， 框架元件29包含兩個(gè)平行的側(cè)面部件29a、 29b，它們的一個(gè)端部區(qū) 域通過橫檔29c彼此固定連接，側(cè)面部件29a、 29b的另一個(gè)端部區(qū)域 被安裝在位置固定的樞轉(zhuǎn)軸承30a、 30b上(圖中僅示出了 30a)，這 樣能夠按箭頭A和B的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。纖維巻羅拉2的軸2a通過其兩個(gè) 端部安裝在側(cè)面部件29a和29b上，纖維巻羅拉3的軸3a經(jīng)過側(cè)面部 件29a和29b被安裝在樞轉(zhuǎn)軸承30a、 30b上。橫檔29c位于負(fù)載單元 31的上側(cè)，該單元31將探測(cè)到的纖維巻W的重量轉(zhuǎn)換為電子脈沖并 通過電纜32將其供給計(jì)算機(jī)93 (參見圖8 )。
按照?qǐng)D3所示的平梳機(jī)帶有八個(gè)梳理頭K廣Ks,它們按照例如圖1 所示的形式構(gòu)建。梳理頭K，-Ks分別由纖維巻W,-Ws供應(yīng)，每個(gè)纖維 巻都連接有稱28,-28s以測(cè)定輸入量。經(jīng)過梳理的纖維材料離開各個(gè)梳 理頭Ki-Ks并通過纖維條喇叭口 27,-27s集合以形成梳條F,-F8。纖維 條喇叭口 27r278的形式為測(cè)量喇叭口 (參見圖4)，通過它們可以測(cè) 定每個(gè)梳理頭K,-Ks的纖維條輸出量。纖維條F廠Fs在傳送臺(tái)23上經(jīng) 過牽伸系統(tǒng)34到達(dá)纖維條喇叭口 27，它將所有纖維條FrFs合并為一 個(gè)纖維條F。纖維條喇叭口 27的形式為測(cè)量喇叭口 (參見圖4),通 過該纖維條喇叭口可以測(cè)定梳理機(jī)的纖維條輸出量。纖維條喇叭口 27r27s和27的電子信號(hào)經(jīng)由電纜被供應(yīng)給計(jì)算機(jī)93 (參見圖8 )。數(shù) 字標(biāo)記35指示圏條器頭而數(shù)字標(biāo)記36指示條筒。
按照?qǐng)D4，通過樞轉(zhuǎn)軸承41安裝的探觸探頭40由彈簧42加載， 并可按箭頭C和D的方向運(yùn)動(dòng)，該探頭接合穿過纖維網(wǎng)喇叭口 27的 壁27b上的開口 27a。與該探觸探頭40相關(guān)聯(lián)的是感應(yīng)式接近觸發(fā)器 (感應(yīng)式位移傳感器)，它將纖維條F的厚度變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并通 過電纜44供給計(jì)算機(jī)93 (參見圖8 )。數(shù)字標(biāo)記45和46指示兩個(gè)協(xié) 同工作的傳送羅拉。傳送羅拉45被安裝為在彈簧39的負(fù)載下可以移 動(dòng)。傳送羅拉45的偏移可以被感應(yīng)式位移傳感器(圖中未示出)探測(cè) 到。
按照?qǐng)D5所示的平梳機(jī)帶有6個(gè)并排布置的梳理頭KrK"每個(gè) 梳理頭K,-K6由兩個(gè)實(shí)質(zhì)上矩形橫截面的且并排布置在行列50中的供 應(yīng)條筒511-5112進(jìn)行供應(yīng)，其中纖維條52r52n成圏條鋪放(在一個(gè)條 筒中示出)。為此目的，帶有引導(dǎo)羅拉54,-54^的條筒框架53在供應(yīng) 條筒51,-5112上方延伸；所有的傳送羅拉都沒有被示出。
纖維條52廠5212在梳理頭K，-K6中進(jìn)行梳理并在纖維條傳送臺(tái)23 上被引導(dǎo)到牽伸系統(tǒng)34，纖維條F，-F6在牽伸系統(tǒng)34中被牽伸并隨后 被纖維條喇叭口 27集合而產(chǎn)生單根纖維條。在后續(xù)的纖維條鋪放裝置 55中，生產(chǎn)出的纖維條57通過轉(zhuǎn)盤56成圈條鋪放入圏條筒58中， 在鋪條過程中，矩形形式的條筒按箭頭E和F的方向橫動(dòng)。圏條筒58 從供應(yīng)條筒一側(cè)輸送到填充位置，并在填滿后移送給其它設(shè)備。在供 應(yīng)條筒51,-5112的行列50后面有一排數(shù)量相同的儲(chǔ)備條筒60,-6012的 行列59。
每個(gè)梳理頭KrK6有兩個(gè)纖維條52,-52u供入，每個(gè)纖維條 52廣5212與各自的纖維條喇叭口 27a-27m相關(guān)聯(lián)以確定輸入量。離開 每個(gè)梳理頭K,-K6的梳理過的纖維材料由各自的纖維條喇叭口 27,-276 集合以形成梳條FrF6。纖維條喇叭口 27a-27m和27,-276的形式為測(cè) 量喇叭口 (參見圖4)，通過它們可以確定每個(gè)梳理頭KrK6各自的纖 維條輸入和輸出量。纖維條FrF6經(jīng)過傳送臺(tái)23并穿過牽伸系統(tǒng)34 到達(dá)纖維條喇叭口 27，該纖維條喇叭口 27將所有的纖維條FrF6集合 成一個(gè)纖維條F。該纖維條喇叭口 27的形式是測(cè)量喇叭口(參見圖4)， 通過它可以確定梳理機(jī)的纖維條輸出量。所有纖維條喇叭口 27a-27m、 27，-276和27的電信號(hào)都通過電纜供給計(jì)算機(jī)93 (參見圖8)。
圖6示出了用于測(cè)定輸入和/或輸出纖維量的微波測(cè)量裝置61，其 在整體結(jié)構(gòu)的測(cè)量裝置中具有測(cè)量共振器61a和參考共振器61b。纖 維條F被引導(dǎo)穿過兩個(gè)開口并穿過測(cè)量共振器61a的共振腔62a。微 波由適合的裝置63 (微波發(fā)生器)產(chǎn)生并經(jīng)由連接件64a供入共振器 61a。在共振器61a中以特定的頻率激發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)波。微波進(jìn)入玻璃管 65a內(nèi)部并與位于該處的纖維條F發(fā)生相互作用。微波經(jīng)由連接件64b
導(dǎo)出并被傳遞到下游的評(píng)測(cè)裝置67。參考共振器61b被布置為緊鄰測(cè) 量共振器61a，經(jīng)由連接件66a、 66b分岔離開供應(yīng)裝置63的微波優(yōu) 選通過開關(guān)68被注入?yún)⒖脊舱衿?1 b中并從其中導(dǎo)出。微波經(jīng)由開關(guān) 69被導(dǎo)入評(píng)價(jià)裝置67。從輸出信號(hào)中測(cè)定出共振頻率和半值寬度，從 中可以通過計(jì)算機(jī)93 (參見圖8)確定出纖維條的量。
圖7示出了轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)70，其具有包含喂入羅拉72和喂入板73 的供應(yīng)裝置71，該轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)70具有第一羅拉74(換向轉(zhuǎn)筒)、第二 羅拉75 (梳理轉(zhuǎn)筒)、包含剝棉羅拉77的剝棉裝置76和回轉(zhuǎn)板式梳 理組件78。羅拉72、 74、 75和77的旋轉(zhuǎn)方向由曲線箭頭示出。喂入 的纖維片層由數(shù)字標(biāo)記79標(biāo)示，送出的纖維網(wǎng)由數(shù)字標(biāo)記80標(biāo)示， 而送出的精梳條由數(shù)字標(biāo)記98標(biāo)示。羅拉72、 74、 75和77被布置為 彼此前后布置。箭頭A指示操作方向。第一羅拉74在其外圍區(qū)域設(shè) 置有多個(gè)第一夾持裝置81，該第一夾持裝置81在羅拉74的寬度上橫 向延伸，并且每一個(gè)夾持裝置都包含有上夾鉗82 (抓取元件)和下夾 鉗83 (應(yīng)對(duì)元件)。第二羅拉75在其外圍區(qū)域設(shè)置有多個(gè)兩部式夾持 裝置84，所述兩部式夾持裝置在羅拉75的寬度上橫向延伸，并且每 一個(gè)兩部式夾持裝置都包含有上夾鉗85 (抓取元件)和下夾鉗86 (應(yīng) 對(duì)元件)。對(duì)于羅拉75,在該羅拉外圍 一 從4t轉(zhuǎn)方向75a的^f見角看一 在第一羅拉74和道夫77之間的夾持裝置84是閉合的；它們?cè)谄湟欢?處夾持纖維束(未示出)而纖維束未被夾持的區(qū)域則由循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的板 式梳理組件78的梳理元件78a進(jìn)行梳理。且清潔羅拉87與梳理元件 78a配合工作，它從梳理元件78a上移除梳理出來(lái)的落棉；這些落棉 隨后由抽吸裝置88移除。數(shù)字標(biāo)記89指示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整 牽伸系統(tǒng)。該牽伸系統(tǒng)89有益地布置在圏條器頭(未示出)的上方。 數(shù)字標(biāo)記90指示上升驅(qū)動(dòng)輸送裝置，例如輸送帶。也可以使用向上傾 斜的金屬片或類似裝置來(lái)輸送。羅拉74和75是無(wú)間斷快速旋轉(zhuǎn)的羅 拉。用于測(cè)量輸入量的測(cè)量元件91與喂入的纖維片層79相關(guān)聯(lián)，而 用于測(cè)量輸出量的測(cè)量元件92則與送出的梳理過的纖維條98相關(guān)聯(lián)， 兩個(gè)元件都與計(jì)算機(jī)93相連接(參見圖8)，依據(jù)喂入纖維材料和送 出的梳理過的纖維材料的類型(對(duì)應(yīng)各自纖維片層的纖維條)，測(cè)量元
件91和92被構(gòu)建為如圖2、 4或6所示的樣子。
按照?qǐng)D8，設(shè)置有電子控制管理裝置93，例如帶有微處理器的微 型計(jì)算機(jī)，在圖示的示例中，它連接有4個(gè)用于測(cè)量4個(gè)梳理頭K,-K4 的輸入量的測(cè)量喇叭口 27a-27d; 4個(gè)用于測(cè)量4個(gè)梳理頭K，-K4的輸 出量的測(cè)量喇叭口 27廣274;用于測(cè)量梳理^L的輸出量的測(cè)量喇叭口 27;用于在梳理頭K,-K4處調(diào)節(jié)或修正設(shè)備元件的致動(dòng)裝置94;顯示 裝置95,例如監(jiān)視器或類似物；用于測(cè)量纖維巻傳送羅拉3的旋轉(zhuǎn)速 度的測(cè)量元件96和用于測(cè)量梳理過的纖維條的速度(發(fā)送速度)的測(cè) 量元件97。每個(gè)梳理頭可以設(shè)有用于測(cè)量纖維條速度(未示出)的測(cè) 量元件，即不僅在每個(gè)梳理頭的輸入和/或輸出處，還在梳理機(jī)的輸出 處設(shè)置測(cè)量元件，且可以與計(jì)算機(jī)93相連接。
梳理機(jī)上特別影響落棉百分率的設(shè)置是分離距離和喂入量以及喂 入點(diǎn)。喂入量是間歇旋轉(zhuǎn)的喂入滾筒8在夾鉗9每次擺動(dòng)的過程中驅(qū) 使纖維片層向前的區(qū)段。喂入點(diǎn)是夾鉗9每次擺動(dòng)的過程中該驅(qū)使向 前的動(dòng)作發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)。分離距離是夾鉗9的下鉗板在其前推端部位 置距鄰接的分離羅拉對(duì)16的夾持線的距離。對(duì)落棉的抓取可以連續(xù)地 或周期性地直接在梳理機(jī)的單個(gè)梳理頭上實(shí)現(xiàn)。以此方式，獲得了與 單個(gè)梳理頭的功能相關(guān)的信號(hào)，且因而可以通過比較在附近的梳理頭 上測(cè)得的落棉百分率來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)梳理頭的監(jiān)控。梳理機(jī)的梳理頭的這些 單獨(dú)的信號(hào)加起來(lái)產(chǎn)生了可接著用于從整體上控制工藝的整體信號(hào)。
按照本發(fā)明確定的是實(shí)際的輸入量。這是通過在兩個(gè)連續(xù)的時(shí)間 點(diǎn)上測(cè)量纖維巻量而實(shí)現(xiàn)的。通過隨后形成的差值，得知喂入梳理點(diǎn) 的流量(克/分)。利用已知的纖維巻傳送羅拉2、 3的直徑及其轉(zhuǎn)速， 還可用克/米即千特來(lái)表示測(cè)量值。同樣可以測(cè)定在梳理機(jī)輸出端的送 出梳條的流量。為此目的可以使用帶有探觸探頭40 (參見圖4)的測(cè) 量喇叭口 27。測(cè)量喇叭口 27可以通過人工測(cè)定每米重量(沖危理才幾上 應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)刻度)針對(duì)所處理的材料進(jìn)行單次標(biāo)定。利用已知的發(fā)送 速度可將每米重量轉(zhuǎn)換為流量(克/分)。然后用計(jì)算機(jī)(參見計(jì)算示
例)確定落棉百分率。通過緊接在梳理頭后面的附加測(cè)量喇叭口 27， 該法則也可用于分析單個(gè)梳理頭。 計(jì)算示例
每個(gè)沖危理頭的輸入流量150克/分
8個(gè)才危理頭的輸入流量8x150克/分=1200克/分
發(fā)送流量定量為5千特，速度200米/分，因此流量為1000克/
分
落棉百分率(1-1000/1200) xl00%=16.7%
通過本發(fā)明可荻得以下益處
可在線檢測(cè)落棉百分率p ( % )，以及監(jiān)測(cè)與梳理機(jī)整體和單個(gè)梳 理頭相關(guān)的輸入重量和梳條重量。允許進(jìn)行過程控制并能使弱點(diǎn)暴露 出來(lái)，例如可以識(shí)別錯(cuò)誤的設(shè)置和有故障的設(shè)備部件，例如圓梳針布。
落棉百分率可以根據(jù)材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，在供應(yīng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)可以通過 改變適當(dāng)?shù)脑O(shè)備參數(shù)而維持在恒定的水平上。以此方式，通過將廢纖 維量設(shè)定在最優(yōu)化的水平，可以獲得節(jié)約原材料的結(jié)果?？梢栽谙鄬?duì) 較長(zhǎng)的測(cè)試周期內(nèi)分析梳理過程，以及可以測(cè)定單個(gè)梳理頭之間的一 致性?？梢詫?duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。此外，通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以獲 得輸入數(shù)據(jù)、梳條數(shù)據(jù)和落棉數(shù)據(jù)以及例如在線記錄的落棉百分率之 間的相關(guān)修整。
落棉百分率p (%)可以通過單位時(shí)間內(nèi)的重量差值(輸入量 對(duì)輸出量)而算出。這既可是針對(duì)整個(gè)設(shè)備的，也可是針對(duì)單個(gè)梳理 頭的。
單位時(shí)間可以依據(jù)需要而定，可以在不同的時(shí)間間隔中測(cè)定測(cè) 量值。
可以探測(cè)到梳理頭之間的差異。
可以手動(dòng)地或通過控制管理程序改變梳理頭之間的差異。
針對(duì)單個(gè)驅(qū)動(dòng)器有許多單獨(dú)的設(shè)置。
可以識(shí)別并修正錯(cuò)誤的設(shè)置。
可以通過落棉百分率p (%)的變化識(shí)別有故障的部件，例如
圓梳針布。
可以根據(jù)材料設(shè)定落棉百分率，并且在供應(yīng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)可以通 過改變適當(dāng)?shù)脑O(shè)備參數(shù)而維持為恒定的水平上。以此方式，通過將廢 纖維量設(shè)定在最優(yōu)化的水平，可以獲得節(jié)約原材料并改進(jìn)質(zhì)量的結(jié)果。
可以在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
此外，通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以獲得輸入數(shù)據(jù)、梳條數(shù)據(jù)和落 棉數(shù)據(jù)以及例如在線記錄的落棉百分率之間的相關(guān)系數(shù)。
用于測(cè)定輸出量的測(cè)量系統(tǒng)可以與cv值的測(cè)定并行，或?yàn)榱?br> 測(cè)定輸出量可以用現(xiàn)有的系統(tǒng)測(cè)定C V值。
在設(shè)備整體或單個(gè)梳理頭輸出端的纖維量的測(cè)定可以監(jiān)測(cè)斷條 或斷網(wǎng)。因此可以省略在纖維網(wǎng)傳送臺(tái)處的監(jiān)測(cè)。
基于纖維巻重量和巻軸重量的差值，可以預(yù)測(cè)纖維巻放空的確 切時(shí)間。不再需要目前使用的系統(tǒng)，例如偏振光反射。
由于巻繞筒管上不同的殘余重量和梳理頭的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，可以通 過例如采用不同的生產(chǎn)速度來(lái)確保纖維巻同時(shí)放空，并因此實(shí)行纖維 片層自動(dòng)轉(zhuǎn)變的批量變更。
可以基于特定單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入的纖維片層量來(lái)測(cè)定纖維巻重 量。為此，要利用例如纖維巻傳送羅拉的直徑和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)測(cè)定退繞 長(zhǎng)度。因而可以就纖維巻的重量對(duì)條巻機(jī)進(jìn)行質(zhì)量控制。
權(quán)利要求
1.用于在梳理機(jī)上監(jiān)測(cè)落棉百分率的裝置，其具有用于供應(yīng)和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用于形成至少一個(gè)梳條的裝置，其中設(shè)置了至少一個(gè)用于當(dāng)梳理機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)自動(dòng)地產(chǎn)生表示落棉百分率的信號(hào)的配置，該配置包含至少一個(gè)用于纖維材料供應(yīng)量的測(cè)量裝置，和至少一個(gè)用于梳理過的纖維材料量的測(cè)量裝置，以及用于確定落棉百分率的計(jì)算裝置，其特征在于，用于測(cè)量纖維片層(6；79)供應(yīng)量的裝置包含用于測(cè)定纖維卷(W，WI)重量減少量的稱重裝置(28，29，30，31)或非接觸式的傳感器(61)，并且，用于測(cè)量梳理過的纖維材料量的裝置包含用于精梳條(F；F1-F8；57，98)的具有探觸元件(27；271-278；40；45；92)或非接觸式的傳感器(61)的測(cè)量裝置。
2、 用于在梳理機(jī)上監(jiān)測(cè)落棉百分率的裝置，其具有用于供應(yīng)和梳 理待梳理的纖維材料的裝置，和用于形成至少一個(gè)梳條的裝置，其中 設(shè)置了至少一個(gè)用于當(dāng)梳理機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)自動(dòng)地產(chǎn)生表示落棉百分 率的信號(hào)的配置，該配置包含至少一個(gè)用于纖維材料供應(yīng)量的測(cè)量裝 置，和至少一個(gè)用于梳理過的纖維材料量的測(cè)量裝置，以及用于確定 落棉百分率的計(jì)算裝置，其特征在于，用于測(cè)量纖維條供應(yīng)量的裝置 包含用于纖維條(52廣5212; 79)的具有探觸元件(27; 27a-27m; 40) 或非接觸式傳感器(61)的裝置，以及，用于測(cè)量梳理過的纖維材料 量的裝置包含用于精梳條(F; F廣Fs; 57, 98)的具有探觸元件(27; 27廣278; 40; 45; 92)或非接觸式的傳感器(61)的測(cè)量裝置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，可用稱重裝置測(cè) 定實(shí)際的輸入量。
4、 如權(quán)利要求1-3中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可在兩個(gè) 連續(xù)的時(shí)間點(diǎn)上測(cè)定纖維巻量。
5、 如權(quán)利要求1-4中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可通過計(jì) 算差值測(cè)定喂入梳理場(chǎng)所的纖維流量。
6、 如權(quán)利要求1-5中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可利用纖 維巻傳送羅拉的直徑和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)確定纖維流量測(cè)量值。
7、 如權(quán)利要求1-6中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，從纖維巻 上牽引出待梳理的纖維片層。
8、 如權(quán)利要求1-7中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可利用單 位時(shí)間內(nèi)的重量差值(輸入量對(duì)輸出量)來(lái)測(cè)定落棉百分率。
9、 如權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可利用單 位長(zhǎng)度內(nèi)的重量差值(輸入量對(duì)輸出量)來(lái)測(cè)定落棉百分率。
10、 如權(quán)利要求1-9中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可基于 纖維巻重量與巻軸重量的差值測(cè)定纖維巻放空的時(shí)間點(diǎn)。
11、 如權(quán)利要求1-10中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，利用巻 繞筒管上不同的殘余重量和梳理頭的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，通過采用不同的生產(chǎn) 速度以便實(shí)現(xiàn)纖維巻同時(shí)放空。
12、 如權(quán)利要求1-11中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，基于特 定單位時(shí)間內(nèi)輸入的纖維巻量可測(cè)定纖維巻重量。
13、 如權(quán)利要求1-12中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，為了測(cè) 定纖維巻重量，使用了例如纖維巻傳送羅拉的直徑上的退繞長(zhǎng)度和旋 轉(zhuǎn)速度。
14、 如權(quán)利要求1-13中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，非接觸 式傳感器是微波傳感器。
15、 如權(quán)利要求1-14中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于供 入纖維條和/或精梳條的測(cè)量裝置是用于測(cè)定纖維條厚度的探觸元件，例如彈簧加載的傳送羅拉。
16、 如權(quán)利要求1-15中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于供 入纖維條和/或精梳條的測(cè)量裝置是帶有探觸元件的纖維條喇叭口 。
17、 如權(quán)利要求1-16中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，探觸元 件與測(cè)量值轉(zhuǎn)換器例如感應(yīng)式位移傳感器協(xié)同工作。
18、 如權(quán)利要求1-17中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，梳理機(jī) 包含多個(gè)梳理頭，每個(gè)梳理頭包含用于供應(yīng)各自的待梳理纖維片層或 待梳理纖維條的裝置。
19、 如權(quán)利要求1-18中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可測(cè)定 每個(gè)梳理頭處的落棉百分率。
20、 如權(quán)利要求1-19中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于精 梳條的測(cè)量裝置被設(shè)置在每個(gè)梳理頭的輸出端。
21、 如權(quán)利要求1-20中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，可測(cè)定 梳理機(jī)的落棉百分率。
22、 如權(quán)利要求1-21中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于精 梳條的測(cè)量裝置被設(shè)置在梳理機(jī)的輸出端。
23、 如權(quán)利要求1-22中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，對(duì)于具 有不帶有勾整機(jī)構(gòu)的牽伸系統(tǒng)的平梳機(jī)，可將梳條作為輸出材料來(lái)進(jìn) 行測(cè)量。
24、 如權(quán)利要求1-23中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，對(duì)于具 有帶有勻整機(jī)構(gòu)的牽伸系統(tǒng)的梳理機(jī)，可在牽伸系統(tǒng)的上游測(cè)定信號(hào)。
25、 如權(quán)利要求1-24中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，為了分 析單個(gè)梳理頭，附加的測(cè)量裝置與用于并條的喇叭口相聯(lián)。
26、 如權(quán)利要求1-25中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，為了分 析單個(gè)梳理頭，附加的測(cè)量裝置與用于并條的喇叭口下游的軋輥對(duì)相聯(lián)。
27、 如權(quán)利要求1-26中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，對(duì)測(cè)量 裝置進(jìn)行標(biāo)定。
28、 如權(quán)利要求1-27中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于測(cè) 定CV值的系統(tǒng)被用于測(cè)定輸出量。
29、 如權(quán)利要求1-28中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，梳理機(jī) 是平梳機(jī)。
30、 如權(quán)利要求1-29中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，梳理機(jī) 是轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)。
31、 如權(quán)利要求1-30中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，所述監(jiān) 測(cè)是在線進(jìn)行的。
32、 如權(quán)利要求1-31中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，時(shí)間單 位是自由選擇的。
33、 如權(quán)利要求1-32中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，能以不 同的時(shí)間間隔測(cè)定單位時(shí)間的重量差值。
34、 如權(quán)利要求1-33中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，能以不 同的時(shí)間間隔測(cè)定單位長(zhǎng)度的重量差值。
35、 如權(quán)利要求1-34中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，用于產(chǎn) 生代表落棉百分率的信號(hào)的配置與控制管理裝置相連接，該管理控制 裝置包括用于與預(yù)定值做比較的裝置，以及在發(fā)生變化時(shí)發(fā)送電信號(hào) 到致動(dòng)和/或顯示裝置。
全文摘要
用于在梳理機(jī)上監(jiān)測(cè)落棉百分率的裝置，其具有用于供應(yīng)和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用于形成至少一個(gè)梳條的裝置，其中設(shè)置了至少一個(gè)用于當(dāng)梳理機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)自動(dòng)地產(chǎn)生表示落棉百分率的信號(hào)的配置，該配置包含至少一個(gè)用于纖維材料供應(yīng)量的測(cè)量裝置，和至少一個(gè)用于梳理過的纖維材料量的測(cè)量裝置，以及用于確定落棉百分率的計(jì)算裝置。為了甚至是在不同的操作條件下自動(dòng)監(jiān)測(cè)梳理裝置，能夠以簡(jiǎn)單的方式測(cè)定和優(yōu)化落棉百分率，用于測(cè)量纖維片層供應(yīng)量的裝置包含用于測(cè)定纖維卷重量減少量的稱重裝置，或是非接觸式傳感器，以及，用于測(cè)量梳理過的纖維材料量的裝置包含用于精梳條的具有探觸元件或非接觸式傳感器的測(cè)量裝置。
文檔編號(hào)D01G19/00GK101368303SQ20081014566
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
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