專利名稱：用于制造紡粘纖維網(wǎng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造由長絲制成的紡粘纖維網(wǎng)的設(shè)備，該長絲典 型地包含熱塑性樹脂。
背景技術(shù)：
上述類型的設(shè)備是公知的，以各種不同的具體實施方式
應(yīng)用于實 踐中。該長絲首先借助噴絲頭紡出，隨后通常會經(jīng)過冷卻室。冷卻后， 該長絲或長絲束抵達(dá)牽伸單元的牽伸通道，并在其中進(jìn)行氣流牽伸。10-20mm。由于該尺寸相對較小，牽伸單元中的絲束被壓縮得相對較 緊。其不利之處在于，在多種已知的設(shè)備中，該長絲只能相當(dāng)艱難地 分離為單根長絲并鋪放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供上述類型的設(shè)備，通過它可以用簡單有效的 方式將生產(chǎn)出的長絲束分離為單絲，隨后可以鋪放為紡粘纖維網(wǎng)。為達(dá)到該目的，本發(fā)明提出用于連續(xù)生產(chǎn)長絲紡粘纖維網(wǎng)的設(shè)備， 其中配備有用于生產(chǎn)長絲的噴絲頭，噴絲頭的下游是有處理空氣供入 以冷卻長絲的冷卻室，用于牽伸長絲的牽伸單元與冷卻室連接， 冷卻室與牽伸單元之間的連接區(qū)域是封閉的， 牽伸單元具有牽伸通道，其通道壁至少在部分牽伸通道長度上發(fā) 生擴(kuò)散，并且配備有用于鋪放用于紡粘纖維網(wǎng)的長絲的鋪放裝置。噴絲頭特別為紡制長絲的噴絲頭。紡成的長絲隨后被喂入通過冷 卻室并在其中發(fā)生長絲的冷卻。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，冷卻室是封閉的 腔室，即除了處理空氣入口以及長絲束的入口和出口之外，它是封閉 的或?qū)嵸|(zhì)上封閉的。按照本發(fā)明，在冷卻室與牽伸單元之間的連接區(qū) 域是封閉的。因而按照本發(fā)明，在冷卻室與牽伸單元之間的連接區(qū)域 或過渡區(qū)域內(nèi)，沒有空氣進(jìn)入或?qū)嵸|(zhì)上沒有空氣進(jìn)入到系統(tǒng)或長絲流 動通道中。在本發(fā)明的內(nèi)容中，牽伸通道的通道壁的擴(kuò)散式設(shè)計特別意味著 該通道壁被布置/設(shè)計為橫向于設(shè)備方向或紡粘纖維網(wǎng)方向擴(kuò)散。這些 通道壁之間的間距在擴(kuò)散段在朝向鋪放裝置的方向上增大。而且牽伸 通道的長度意味著該牽伸通道在冷卻室和鋪放裝置之間延伸的程度。 牽伸通道的擴(kuò)散部分在下文中還被稱為擴(kuò)散的牽伸通道段或簡稱為擴(kuò) 散段。本發(fā)明的極佳優(yōu)選具體實施方式
的特征在于，冷卻室被分為至少 兩個冷卻隔間，在其中長絲可以分別用處理空氣在不同的溫度下進(jìn)行 冷卻。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這個特別的具體實施方式
被發(fā)現(xiàn)具有特殊 的益處。按照一個具體實施方式
，上游的上冷卻隔間中供入的處理空 氣的溫度高于下游的下冷卻隔間中供入的處理空氣的溫度。此處上游 的上冷卻隔間為長絲首先進(jìn)入的冷卻隔間。按照本發(fā)明，冷卻室與牽伸單元之間的連接區(qū)域是封閉的。因而 牽伸單元在這樣的條件下連接到冷卻室，即在冷卻室與牽伸單元之間 的連接區(qū)域中沒有空氣進(jìn)入或?qū)嵸|(zhì)上沒有空氣進(jìn)入的情況發(fā)生。此處 該牽伸單元可以直接連接到冷卻室上而沒有任何空氣供給縫。按照本 發(fā)明的第三具體實施方式
，在冷卻室與牽伸單元之間布置有中間通道。 此處，沒有空氣從外界進(jìn)入或?qū)嵸|(zhì)上沒有空氣從外界進(jìn)入到中間通道 中的實施方式落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。這意味著僅有來自冷卻室的處理 空氣被引入到中間通道中，另外沒有空氣或?qū)嵸|(zhì)上沒有空氣從外界進(jìn) 入的情況發(fā)生。中間通道優(yōu)選具有從冷卻室向牽伸單元會聚的形狀。此處，橫向于設(shè)備方向或橫向于紡粘纖維網(wǎng)的行進(jìn)方向而間隔開的中間通道壁發(fā)生會聚。因而該中間通道從冷卻室到牽伸單元變窄。 按照本發(fā)明的一個具體實施方式
，可以采用不同的中間通道會聚角度。 中間通道下端在無進(jìn)氣縫或?qū)嵸|(zhì)上無進(jìn)氣縫的條件下連接到牽伸單元 的牽伸通道上的實施方式落入本發(fā)明的范圍。這樣，僅有處理空氣(以 及長絲)，而沒有附加的空氣或?qū)嵸|(zhì)上沒有附加的空氣從中間通道抵達(dá) 牽伸通道。然而，推薦在牽伸單元中，在擴(kuò)散的牽伸通道段的上游端或擴(kuò)散 的牽伸通道段略微上游處，注入附加的空氣到牽伸通道中。此處，該 空氣有益地平行于長絲或長絲束的行進(jìn)方向注入，并優(yōu)選切向于長絲 束。該空氣切向地并優(yōu)選作為附面層吹入。此處，推薦該空氣從牽伸 通道的相對的通道壁或擴(kuò)散通道壁并優(yōu)選在與牽伸通道長度等高處注 入。這種雙側(cè)的空氣供給也可以兩次或重復(fù)地發(fā)生于牽伸通道的不同 高度處?？諝庾⑷氲陌l(fā)生有益地使得長絲束在設(shè)備方向或紡粘纖維網(wǎng) 行進(jìn)方向上變得更寬。在這個過程中，優(yōu)選以如下方式操作，即長絲束的張開角度為0.1-10。，優(yōu)選0.1-1°。"在擴(kuò)散的牽伸通道段的上游端"的表述特別地意味著相對于擴(kuò)散 的牽伸通道段整個長度的上游三分之一，優(yōu)選上游四分之一，并特別 優(yōu)選擴(kuò)散的牽伸通道段的上游五分之一。牽伸通道的通道壁的間距有益地為5-30mm，優(yōu)選8-25mm，和優(yōu)選10-20mm。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，至少四分之一，優(yōu)選至少三分之一長度的牽 伸通道發(fā)生擴(kuò)散或被設(shè)計為擴(kuò)散段。優(yōu)選至少40%長度的牽伸通道發(fā) 生擴(kuò)散或具有擴(kuò)散的流動橫截面。按照本發(fā)明的第一優(yōu)選具體實施方 式，牽伸通道在其整個長度上或?qū)嵸|(zhì)上在其整個長度上具有擴(kuò)散的通 道壁。按照該實施例，整個牽伸通道或?qū)嶋H上整個牽伸通道發(fā)生擴(kuò)散。 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，牽伸通道在其至少90%,優(yōu)選至少95%的長度上 發(fā)生擴(kuò)散。按照本發(fā)明的另一個優(yōu)選具體實施方式
，牽伸通道在其部分長度 上具有平行的通道壁(平行段)，該部分的下游是擴(kuò)散通道壁(擴(kuò)散段)。 此處，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，該具體實施方式
中的牽伸通道僅由上述平行段和下游擴(kuò)散段組成。在該具體實施方式
中，附加空氣的供入發(fā)生 在牽伸通道的平行段的端部或擴(kuò)散段的上游端處。此處平行通道的端 部特別地涉及平行段長度的下游三分之一，優(yōu)選最遠(yuǎn)的下游四分之一， 并且最優(yōu)選為平行段的最遠(yuǎn)的下游五分之一。此處和下文中的擴(kuò)散段 的上游端特別指的是擴(kuò)散段長度的最遠(yuǎn)的上游三分之一，優(yōu)選最遠(yuǎn)的 上游四分之一，并且最優(yōu)選為擴(kuò)散段的最遠(yuǎn)的上游五分之一。該具體 實施方式中的擴(kuò)散段優(yōu)選長于平行段，有益地，該擴(kuò)散段的長度至少為平行段的1.5倍。
按照本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方式
，牽伸通道在其部分長度上具有 會聚的通道壁(會聚段)，其后跟隨有擴(kuò)散的通道壁(擴(kuò)散段)。此處， 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，該具體實施方式
中的牽伸通道僅由會聚段和擴(kuò)散 段組成。因此，該擴(kuò)散段是緊接會聚段的下游。在該具體實施方式
中， 附加空氣有益地在會聚段與擴(kuò)散段之間的過渡區(qū)域或擴(kuò)散段的上游端 供入。在該具體實施方式
中，擴(kuò)散段長于會聚段是有益的，并且擴(kuò)散 段的長度優(yōu)選為會聚段的1.5倍。
按照本發(fā)明的另一個具體實施方式
，牽伸通道在其部分長度上具 有會聚的通道壁(會聚段)，其下游是平行通道壁(平行段)。且平行 通道壁下游依次是擴(kuò)散的通道壁(擴(kuò)散段)。按照一個具體實施方式
， 此處牽伸通道僅由會聚段、鄰接的下游平行段和依次鄰接的下游擴(kuò)散 段組成。然而，原則上最后提及的擴(kuò)散段也可以是下游平行段。在該具體實施方式
中，附加空氣的供入有益地發(fā)生在牽伸通道的(上游) 平行段的端部或擴(kuò)散段的上游端。該平行段的端部指的是平行段整個 長度的最遠(yuǎn)的下游三分之一，優(yōu)選最遠(yuǎn)的下游四分之一，并且最優(yōu)選 為最遠(yuǎn)的下游五分之一。在該具體實施方式
(會聚-平行-擴(kuò)散)中， 推薦擴(kuò)散段是最長的通道段。這意味著該擴(kuò)散段分別長于平行段和會 聚段。按照一個特別推薦的具體實施方式
，擴(kuò)散段長于包括會聚段和 平行段的全部通道段。按照本發(fā)明的一個優(yōu)選具體實施方式
，擴(kuò)散段的擴(kuò)散通道壁被布 置為關(guān)于垂直貫穿牽伸通道的中間平面對稱。原則上，本發(fā)明的范圍還包括擴(kuò)散通道壁可以被布置為關(guān)于該中間平面非對稱的情況。在那 種情況下，兩個擴(kuò)散通道壁中的一個因而比另一個對面的通道壁具有 更大的斜度或傾斜位置。按照本發(fā)明的一個優(yōu)選具體實施方式
，擴(kuò)散 段的擴(kuò)散角度在擴(kuò)散段的長度上保持不變。然而，原則上該擴(kuò)散角度 也可以在擴(kuò)散段的長度上發(fā)生變化。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，按照本發(fā)明的設(shè)備的冷卻室和牽伸單元形成 封閉的單元。此處供入包括冷卻室和牽伸單元的集合體的空氣至少實 質(zhì)上限于一方面是引入冷卻室的處理空氣，另一方面是供入牽伸通道 的擴(kuò)散段的上游或擴(kuò)散段的上游端的附加空氣?？諝庾匀灰部梢詮匿?放帶上方到達(dá)冷卻室。本發(fā)明的范圍內(nèi)一個特別重要的具體實施方式
的特征在于，牽伸 單元的下游的再定位單元具有至少一個擴(kuò)散體。因此，長絲或長絲束 在牽伸單元后被引導(dǎo)通過至少一個擴(kuò)散體。該擴(kuò)散體至少具有帶有擴(kuò) 散的擴(kuò)散體壁的區(qū)域。此處該擴(kuò)散體壁橫向于設(shè)備方向或紡粘纖維網(wǎng) 行進(jìn)方向間隔開。按照推薦的具體實施方式
，再定位單元包括上游擴(kuò) 散體和鄰接的下游擴(kuò)散體。在上游擴(kuò)散體和下游擴(kuò)散體之間布置周圍 空氣入口縫是有益的。由于來自上游擴(kuò)散體的出口脈沖，空氣從周圍 環(huán)境中吸出穿過該周圍空氣入口縫。有益地，周圍空氣入口縫的寬度 是可調(diào)的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，按照本發(fā)明的設(shè)備的鋪放裝置是連續(xù)移動的 用于紡粘纖維網(wǎng)的鋪放網(wǎng)帶。有益地，至少一個抽吸裝置被布置在該 鋪放網(wǎng)帶下面，依靠它可以抽吸空氣透過該鋪放網(wǎng)帶。本發(fā)明是基于如下發(fā)現(xiàn)，即用按照本發(fā)明的設(shè)備可以生產(chǎn)出很高 質(zhì)量的紡粘纖維網(wǎng)，其特點特別在于均勻的結(jié)構(gòu)和特性。本發(fā)明特別 基于如下發(fā)現(xiàn)，即作為按照本發(fā)明的牽伸單元的設(shè)計的結(jié)果，可以避 免不希望有的長絲束壓縮或者任何已經(jīng)發(fā)生的壓縮可以被大大地減距。因此，按照本發(fā)明的設(shè)計，眾多數(shù)量的長絲可以以單絲的形式被 鋪放。結(jié)果，按照本發(fā)明生產(chǎn)出的紡粘纖維網(wǎng)的質(zhì)量可以相對于按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的紡粘纖維網(wǎng)有相當(dāng)大的提高。此外，要強調(diào)的是， 本發(fā)明的成就可以用相對簡單并且成本有效的措施來取得。結(jié)果，可 以獲得具有均勻的或均一的結(jié)構(gòu)特性的高質(zhì)量紡粘纖維網(wǎng)。


下面將結(jié)合顯示單個具體實施方式
的附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。 其中，示意性地圖1示出了貫穿按照本發(fā)明的裝置的垂直截面，圖2示出了圖1中細(xì)節(jié)A的放大圖，圖3示出了按照圖2中的結(jié)構(gòu)的第二具體實施方式
，圖4示出了按照圖2中的結(jié)構(gòu)的第三具體實施方式
，并且圖5示出了按照圖2中的結(jié)構(gòu)的第四具體實施方式
。
具體實施例方式附圖顯示了用于連續(xù)生產(chǎn)由氣流牽伸的熱塑性樹脂長絲制成的紡 粘纖維網(wǎng)的裝置。該裝置具有用于生產(chǎn)長絲的噴絲頭1。噴絲頭1的 下游是有冷處理空氣供入以冷卻長絲的冷卻室2。此處該冷卻室2優(yōu) 選分隔為兩個冷卻隔間3和4，在其中用處理空氣在不同的溫度下冷 卻長絲。按照本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方式
，用于上游冷卻隔間3中的 長絲的處理空氣的溫度高于用于下游冷卻隔間4中的長絲的處理空氣 的溫度。冷卻室2的下游是氣流牽伸長絲的牽伸單元5。優(yōu)選地，在圖示 的具體實施方式
中，此處冷卻室2經(jīng)由中間通道6連接到牽伸裝置5 上。冷卻室2與牽伸單元5之間的連接區(qū)域按照本發(fā)明被設(shè)計為封閉 的。這意味著在該過渡區(qū)域特別是中間通道6的區(qū)域，實質(zhì)上沒有空 氣能從外界進(jìn)入到長絲的流通通道中。有益地，在該圖示的具體實施 方式中，中間通道6具有從冷卻室2向牽伸通道5會聚的形狀。換言 之，該中間通道從冷卻室2向牽伸通道5變窄。按照本發(fā)明，牽伸單元5具有牽伸通道7，其壁8和9在牽伸通道7的至少部分長度上擴(kuò)散。該通道壁8和9因而形成至少一個擴(kuò)散 段10,在該擴(kuò)散段10中通道壁8與9的間距向下增大。該通道壁8 和9是橫向于設(shè)備或紡粘纖維網(wǎng)行進(jìn)方向而間隔開的、牽伸通道7的 通道壁8和9。該紡粘纖維網(wǎng)的行進(jìn)方向在圖1中以雙箭頭示出。在圖1中，明顯可見牽伸單元5的下游是鋪放單元11，按照圖示 的具體實施方式
，它優(yōu)選由上游擴(kuò)散體12和下游擴(kuò)散體13構(gòu)成。此 外，由圖l中還可見，周圍空氣入口縫14被布置在上游擴(kuò)散體12與 下游擴(kuò)散體13之間。每一擴(kuò)散體12和13都具有上會聚部分和下擴(kuò)散 部分。相應(yīng)地，每一擴(kuò)散體12和13在上會聚部分和下擴(kuò)散部分之間 具有最窄區(qū)域。上游擴(kuò)散體12和/或下游擴(kuò)散體13的擴(kuò)散部分的擴(kuò)散 壁為可調(diào)的是有益的，這樣各自的擴(kuò)散部分的頂角是可調(diào)的。鋪放單元11的下面布置有連續(xù)移動的鋪放網(wǎng)帶15，用作紡粘纖 維網(wǎng)的鋪放裝置。在該鋪放網(wǎng)帶15的下面，有利地布置有至少一個抽 吸裝置C(圖中未示出)，通過它可以按常規(guī)方式抽吸空氣向下透過鋪 放網(wǎng)帶15。圖2-5顯示了牽伸單元5的牽伸通道7的設(shè)計的具體實施方式
。 在所有這些圖示的具體實施方式
中，附加空氣在擴(kuò)散牽伸通道段的上 游端或擴(kuò)散段10的上游端或緊鄰擴(kuò)散段10的前方處吹入牽伸通道7。 此處空氣的引入有益地發(fā)生在長絲或長絲束的行進(jìn)方向上，并優(yōu)選切 向于長絲或長絲束。由圖2-5中可見，此處空氣的注入優(yōu)選既朝向通 道壁8又朝向通道壁9發(fā)生，并與牽伸裝置5齊平。此處，在本發(fā)明 的范圍內(nèi)，空氣吹入使得長絲束變得更寬，此處長絲束的張開角度優(yōu) 選為0.1-1°。圖2-5中示出了這種長絲束變寬的情形。此處和下文中使用了 "擴(kuò)散段10的上游端，，的表述，它特指相對于 擴(kuò)散段10的長度而言，擴(kuò)散段IO的上游三分之一，優(yōu)選上游四分之 一，最優(yōu)選上游五分之一。圖2顯示了按照本發(fā)明的牽伸單元5的第一具體實施方式
，其中 牽伸通道7具有在其整個長度上發(fā)生擴(kuò)散的通道壁8和9。換言之， 整個牽伸通道7是擴(kuò)散的。此處空氣入口是在擴(kuò)散牽伸通道7的上游端，該通道壁8和9關(guān)于中間平面M對稱。此外，通道壁8和9之間 的擴(kuò)散角度在牽伸通道7的長度上保持不變。在如圖3所示的具體實施方式
中，牽伸通道7具有帶有平行通道 壁8和9的上游平行段16，在其下游是擴(kuò)散段IO。空氣入口是在擴(kuò)散 段10的上游端。圖3中明顯可見擴(kuò)散段10長于平行段16,即約為其 兩倍長。在該按照圖3所示的具體實施方式
中，擴(kuò)散段10的通道壁8 和9也關(guān)于中間平面M對稱，且擴(kuò)散角在擴(kuò)散段10的整個長度上保 持不變。圖4顯示了一個具體實施方式
，其中牽伸通道7具有帶有會聚的 通道壁8、 9的上游會聚段17，緊鄰其下游是擴(kuò)散段IO。此處空氣入 口也是在擴(kuò)散段10的上游端。圖4所示的具體實施方式
中的擴(kuò)散段 10長于會聚段17，即約為其兩倍長。圖5顯示了牽伸通道5的一個具體實施方式
，其中牽伸單元7具 有帶有會聚的通道壁8和9的上游會聚段17，其下游是平行段16。緊 接平行段16的下游是擴(kuò)散段10。此處空氣入口也是在擴(kuò)散段10的上 游端。圖示具體實施方式
中的擴(kuò)散段10的長度大于余下的包括會聚段 17和平行段16的牽伸通道7的長度。在擴(kuò)散段10中，通道壁8和9 關(guān)于中間平面M對稱。擴(kuò)散角在擴(kuò)散段IO的長度上保持不變。
權(quán)利要求
1、用于制造由長絲制成的紡粘纖維網(wǎng)的設(shè)備，其中配備有用于生產(chǎn)長絲的噴絲頭，噴絲頭的下游是有處理空氣供入以冷卻長絲的冷卻室(2)，用于牽伸長絲的牽伸單元(5)連接到冷卻室(2)上，且冷卻室(2)與牽伸單元(5)之間的連接區(qū)域是封閉的，牽伸單元(5)具有牽伸通道(7)，該牽伸通道的通道壁(8和9)在牽伸通道(7)的至少部分長度上擴(kuò)散，并且配備有鋪放用于紡粘纖維網(wǎng)的長絲的鋪放裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中冷卻室(2)被分為至少兩個 冷卻隔間(3和4),在所述冷卻隔間中用處理空氣在不同的溫度下冷 卻長絲。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中在冷卻室(2)與牽伸單 元(5)之間布置有中間通道(6)，其具有從冷卻室(2)向牽伸單元(5)會聚的形狀。
4、 如權(quán)利要求1-3中任一個所述的設(shè)備，其中在牽伸單元(5) 中，在擴(kuò)散的牽伸通道段(10)的上游端或鄰近擴(kuò)散的牽伸通道段(10) 的前方，引入附加空氣到牽伸通道(7)中。
5、 如權(quán)利要求1-4中任一個所述的設(shè)備，其中牽伸通道(7)在 其整個長度上或?qū)嵸|(zhì)上在其整個長度上具有擴(kuò)散的通道壁(8和9)。
6、 如權(quán)利要求1-4中任一個所述的設(shè)備，其中牽伸通道(7)在 其部分長度上具有平行的通道壁(8和9)，且其中在這些平行的通道 壁(8和9)的下游是擴(kuò)散的通道壁(8和9)。
7、 如權(quán)利要求1-4中任一個所述的設(shè)備，其中牽伸通道(7)在 其部分長度上具有會聚的通道壁(8和9)，且其中在該會聚的通道壁(8和9)的下游是擴(kuò)散的通道壁(8和9)。
8、 如權(quán)利要求1-4中任一個所述的設(shè)備，其中牽伸通道(7)在 其部分長度上具有會聚的通道壁(8和9),且會聚的通道壁下游是平行的通道壁(8和9),平行的通道壁下游是擴(kuò)散的通道壁(8和9)。
9、 如權(quán)利要求1-8中任一個所述的設(shè)備，其中牽伸單元(5)的 下游是帶有至少一個擴(kuò)散體(12和13)的牽伸單元(11)。
10、 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中再定位單元(ll)包括上游 擴(kuò)散體(12)和鄰近的下游擴(kuò)散體(13)，其中在上游擴(kuò)散體(12)與 下游擴(kuò)散體(13)之間布置有周圍空氣入口縫(14)。
11、 如權(quán)利要求1-10中任一個所述的設(shè)備，其中鋪放裝置是連續(xù) 移動的用于紡粘纖維網(wǎng)的鋪放網(wǎng)帶。
全文摘要
用于制造紡粘纖維網(wǎng)的設(shè)備，所述紡粘纖維網(wǎng)由長絲制成，其中配備有用于生產(chǎn)長絲的噴絲頭，噴絲頭的下游是供入處理空氣以冷卻長絲的冷卻室，用于牽伸長絲的牽伸單元與冷卻室連接，且冷卻室與牽伸單元之間的連接區(qū)域是封閉的，牽伸單元具有牽伸通道，其通道壁在牽伸通道的至少部分長度上擴(kuò)散，并且配備有用于鋪放用于紡粘纖維網(wǎng)的長絲的鋪放裝置。
文檔編號D04H3/16GK101333730SQ200810131780
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者德特勒夫·弗賴, 漢斯-格奧爾格·赫斯 申請人:賴芬豪澤機械工廠有限及兩合有限公司