專利名稱：一種強酸性高氧化水在生物造紙制漿工藝中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強酸性高氧化酸性水的制取工藝，特別涉及到白腐菌、生物酶在生物造 紙制漿中的應(yīng)用工藝。本發(fā)明是利用強酸性高氧化水作為生物催解劑和生物復(fù)合菌配合對造 紙原料進行木質(zhì)素分解，提取纖維的一種工藝。
背景技術(shù)：
白腐菌生物造紙制漿早在九十年代瑞典，日本就已開始研究，但始終沒有突破白腐菌在分 解木質(zhì)素的時間和催解劑的難題。白腐菌在沒有催解劑的自然條件下分解木質(zhì)素的時間大約 是160小時，這就不能工廠化和產(chǎn)業(yè)化。
化學(xué)制漿已成為威脅人類生存的最大社會公害。在化學(xué)制漿過程產(chǎn)生大量廢水，含有高濃 度有機化合物.懸浮物.色度和大量的COD、 B0D，毒性物質(zhì)如松香醋酸.不飽和脂肪酸、硫 化氫、甲基硫、甲硫醚等。目前生物制漿專利技術(shù)重多，但沒有一家專利技術(shù)可工廠產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種(PH1.4以下，-316mv以上)強酸性高氧化水作為生物催解劑配合白腐菌 和生物酶對制漿原料進行木質(zhì)素分解，從而生產(chǎn)紙漿漿料的工藝。
本發(fā)明解決了生物制漿只能在試驗室不能工廠產(chǎn)業(yè)化、生物制漿不能漂白等重大難題。
工藝要求是自來水或地下水預(yù)處理后按0.08y。的重量比添加NaCl后，經(jīng)特殊電解裝置電 解而成。電極采用特殊的不溶性白金或Ag/AgCl。電解裝置的陽離子交換膜只允許Na+等陽離 子通過，電解后的陽極就產(chǎn)生了(PH1.4以下，-319mv以上，次氯酸鈉殘留小于3mg/L)強酸 性高氧化水。
陽極側(cè)的化學(xué)反應(yīng)
1) 2C1 C12 +2e
2) C12+H20 HC1+CH10
3) 2H20 4H+02 4e
生物菌的生長、發(fā)酵都有其一定的ra、 ORP(酸化還原電位mv)值范圍。適合于白腐菌、 生物復(fù)合酶生長繁值的pH值，經(jīng)發(fā)明人1500多次的反復(fù)試驗用pHl. 4, - 319mv的強酸性高 氧化水，使白腐菌和生物酶對木質(zhì)素的分解效率提高了 30-40倍。由自然條件下分解木質(zhì)素 的160小時，縮短為80-IOO分鐘(各種原料不一樣分解木質(zhì)素時間不同，如稻草.麥桔桿為
80分鐘。松木.楊木為100分鐘)。
本發(fā)明對生物造紙制漿取得了重大突破，強酸性高氧化水制取工藝簡單，易于獲取，成 本低廉。可形成規(guī)模工廠化生產(chǎn)。我們在北京亦莊已建成制菌、制漿和強酸性高氧化電解水 設(shè)備的制造工廠，強酸性高氧化水設(shè)備單臺每小時可產(chǎn)6噸，可多臺組合無限制獲取。使生 物制漿工廠化成為現(xiàn)實。并于2007.9.1S日參加了第15屆中國國際紙漿造紙.林業(yè)展覽會， 受到造紙專家的一致公認(rèn)好評。2007.10.9日對生產(chǎn)產(chǎn)品送國家紙張質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗 合格。
利用本發(fā)明技術(shù)具有投資少，可將原有化學(xué)制漿工藝稍加改造，比原化學(xué)制漿能力增加 一倍。以草漿為例，成本減少45%,節(jié)水96%，節(jié)電50%,節(jié)煤60%。
n體實施方式
自來水或地下水預(yù)處理后按0.08%的重量比添加NaCl后，經(jīng)特殊電解裝置電解而成。 電極采用特殊的不溶性白金或Ag/AgCl。電解裝置的陽離子交換膜只允許Na+等陽離子通過， 電解后的陽極就產(chǎn)生了(PH1.4以下，-319mv以上，次氯酸鈉殘留小于3rag/L)強酸性高氧化 水。取40克白腐菌60克生物酶，3噸稻草(長度3-10mc), 9噸PH1. 4以下-319mv強酸性高氧 化水，加入蒸煮器中從升溫20分鐘，120度保溫60-80分鐘。催解草漿80分鐘出料，木漿100 分鐘出料，經(jīng)磨漿除砂.濃縮成原干漿2. l砘。 附

圖1是本發(fā)明強性電解水的工藝流程圖。 附圖2是本發(fā)明工藝在生物制漿應(yīng)用工藝流程圖。
權(quán)利要求
1. 一種強酸性高氧化酸性水的制取，其特征是:自來水或地下水預(yù)處理后按0.08％的重量比添加NaCl后，經(jīng)特殊電解裝置電解而成。電極采用特殊的不溶性白金或Ag/AgCl。電解裝置的陽離子交換膜只允許Na+等陽離子通過，電解后的陽極就產(chǎn)生了(PH1.4以下，-319mv以上，次氯酸鈉殘留小于3mg/L)強酸性高氧化水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強酸性高氧化酸性水，作為生物催解劑和生物復(fù)合菌配合對木質(zhì)素 分解，提取纖維，在生物造紙制漿中的應(yīng)用，其特征是生物菌的生長、發(fā)酵都有其一定 的PH、 ORP(酸化還原電位mv)值范圍，經(jīng)發(fā)明人1500多次的反復(fù)試驗用pH1.4廣319mv的 強酸性高氧化水，使白腐菌和生物酶對木質(zhì)素的分解效率提高了 30-40倍。由自然條件下分 解木質(zhì)素的160小時，縮短為80-100分鐘(各種原料不一樣分解木質(zhì)素時間不同，如稻草.麥 桔桿為80分鐘。松木.楊木為100分鐘)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強酸性高氧化酸性水的制取工藝，在生物造紙制漿中的應(yīng)用工藝。工藝要求是自來水或地下水預(yù)處理后按0.08％的重量比添加NaCl后，經(jīng)特殊電解裝置電解而成。電極采用特殊的不溶性白金或Ag/AgCl。電解裝置的陽離子交換膜只允許Na+等陽離子通過，電解后的陽極就產(chǎn)生了(pH1.4以下，-319mv以上，次氯酸鈉殘留小于3mg/L)強酸性高氧化水。經(jīng)發(fā)明人1500多次的反復(fù)試驗用pH1.4，-319mv的強酸性高氧化水，使白腐菌和生物酶對木質(zhì)素的分解效率提高了30-40倍。由自然條件下分解木質(zhì)素的160小時，縮短為80-100分鐘(各種原料不一樣分解木質(zhì)素時間不同，如稻草、麥秸稈為80分鐘。松木、楊木為100分鐘)。
文檔編號D21C3/00GK101377061SQ20081012715
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者周天星, 明 彭 申請人:彭 明;周天星