專利名稱：釘扣機的鉤線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釘扣機的鉤線裝置，該鉤線裝置安裝于在男士、女士服裝 等的布料上縫附平紐扣、有腳紐扣、大理石紐扣等各種紐扣的釘扣機，將釘扣 結(jié)束時從布料切斷的針線鉤住而朝著與針的上下運動路徑分離的后方等側(cè)方 部鉤開，并將該鉤開的針線的端部彈性夾持至下一次釘扣等的縫制開始時。
背景技術(shù)：
這種釘扣機的鉤線裝置的基本結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，包括固定在縫紉機機殼1上的鉤線器缸安裝板2;后端折彎部3a利用固定螺釘4固定在該鉤線 器缸安裝板2上、且以前端折彎部3b位于針5的上下運動路徑附近的形態(tài)朝 著斜向前下方延伸設(shè)置的由板簧材料構(gòu)成的帶板狀夾線彈簧6;在該夾線彈 簧6的傾斜下表面上以可沿固定在所述鉤線器缸安裝板2上的鉤線器止轉(zhuǎn) 部件7相對于所述針5的上下運動路徑突出、退入移動的形態(tài)得到支撐的 鉤線器8;以及操控該鉤線器8的突出、退入移動并固定保持在所述鉤線器 缸安裝板2上的作為驅(qū)動致動器的鉤線器缸9。在所述鉤線器8前端部附近的一側(cè)緣部形成有朝著側(cè)方開放的切入部 8b，在與該切入部8b連續(xù)的前端部上形成有前端尖的鉤狀的鉤線部8a，如 圖7所示，該鉤線器8通過相對于針5的上下運動路徑突出移動，使釘扣 結(jié)束后從布料上切斷而從針眼5a垂下的針線T鉤在鉤線部8a上，另外， 如圖8所示，該鉤線器8通過相對于針5的上下運動路徑退入移動，將鉤 在所述鉤線部8a上的針線T拉向所述夾線彈簧6側(cè)并彈性夾持在其與該夾 線彈簧6之間，并通過在該彈性夾持狀態(tài)下進一步移動至末端退入位置來 將針線T朝斜向后上方鉤開，直到下一次縫制開始之前將針線端部分Ta保 持成在從針5的上下運動路徑離開的位置上垂下。在具有上述基本結(jié)構(gòu)的鉤線裝置中，若鉤在鉤線器8前端的鉤線部8a 上的針線T在退入移動時意外地從鉤線部8a脫開，則無法發(fā)揮該鉤線裝置 本來的鉤開作用，因此容易導(dǎo)致無法按規(guī)定形成下一次縫制開始時的第一 針腳的線跡。作為對策，g卩，作為防止針線T從鉤線部8a脫開的對策，本申請人已提 出了如日本專利實開平6-81483號公報所公開的結(jié)構(gòu)。如圖7和圖8所示，在 該結(jié)構(gòu)中，形成有可將鉤在鉤線器8前端的鉤線部8a最內(nèi)側(cè)的針線T卡合保 持的槽8c，并在所述切入部8b的開放側(cè)設(shè)置有前端部與鉤線器8的鉤線部8a 的前端部重疊的線引導(dǎo)件IO。若采用本申請人已提出的上述日本專利實開平6-81483號所公開的鉤線 裝置，則鉤在鉤線器8前端的鉤線部8a上的針線T會進入鉤線器8的切入 部8b與線引導(dǎo)件10之間而防止脫開，而且，該針線T隨著鉤線器8的退 入移動而朝鉤線部8a的內(nèi)側(cè)逐漸移動，與最內(nèi)側(cè)的槽8c卡合，因此，可 防止針線T從該鉤線部8a脫開，能可靠地發(fā)揮本來的鉤開作用。然而，如上所述，雖然只要在鉤線部的最內(nèi)側(cè)形成槽并設(shè)置線引導(dǎo)件 則可防止針線脫開，但由于鉤線部與夾線彈簧6之間的彈性夾持力設(shè)定得 比較弱，為能用下一次縫制開始時的拉力將針線拔出的程度，因此，即使 針線T被槽8c卡合保持，在從針5的針眼5a拉至規(guī)定的側(cè)方位置的期間， 針線T也容易在其長度方向上滑動。另外，由于該滑動量因針線的種類而 異，因此，被向側(cè)方鉤開并保持的針線端部分Ta的長度會產(chǎn)生如圖8的實 線和虛線所示的偏差等，缺乏穩(wěn)定性，其結(jié)果是，下一次縫制開始時的第 一針腳的線跡形成不穩(wěn)定，線跡會產(chǎn)生偏差而變得不穩(wěn)定，從而仍留有完 成質(zhì)量差的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能可靠地發(fā)揮將釘扣結(jié)束 后被切斷的針線向側(cè)方鉤開的作用、并能使鉤開后被保持于側(cè)方位置的線的長 度變得穩(wěn)定、能可靠且完成質(zhì)量好地形成下一次縫制開始時的第一針腳的線跡的釘扣機的鉤線裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的釘扣機的鉤線裝置包括夾線彈簧，該夾線 彈簧安裝在縫紉機機殼上；鉤線器，該鉤線器可相對于針的上下運動路徑突出、 退入移動，且在前端具有鉤線部，該鉤線部通過所述鉤線器的突出移動來將釘 扣結(jié)束時從布料上切斷的針線鉤住，并通過所述鉤線器的退入移動來將鉤住的 針線拉向所述夾線彈簧側(cè)并彈性夾持在其與所述夾線彈簧之間，從而將針線朝 側(cè)方鉤開；以及驅(qū)動致動器，該驅(qū)動致動器操控該鉤線器的突出、退入移動， 其特征在于，在所述鉤線器前端的所述鉤線部的開放側(cè)安裝有線把持片，該線 把持片可相對于所述鉤線部擺動開閉，且在閉鎖時將針線強制地把持固定在所 述線把持片與鉤線器之間，并設(shè)置有線把持片擺動開閉裝置，該線把持片擺動 開閉裝置使所述線把持片在擺動開放的狀態(tài)下與所述鉤線器一起朝針的上下 運動路徑突出移動而將針線鉤在所述鉤線部上，在鉤住針線后使所述線把持片 擺動閉鎖而與所述鉤線器一起退入移動。若采用具有上述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的釘扣機的鉤線裝置，則可起到如下效果。艮P，當釘扣結(jié)束后從布料上切斷而從針垂下的針線被鉤線器前端的鉤線部 鉤住時，使線把持片擺動閉鎖，將所述針線強制地把持固定在該線把持片與所 述鉤線器前端的鉤線部之間，在此狀態(tài)下，鉤線器和線把持片退入移動，因此， 能可靠地防止針線從鉤線部脫開，另外，即使針線由容易滑動的原材料制作而 成，也不會產(chǎn)生在其長度方向上的滑動，能使針線以一定的長度向側(cè)方鉤開并 保持在規(guī)定位置上。由于可像這樣使被朝側(cè)方鉤開并保持的線的長度穩(wěn)定在一 定值，因此能可靠并穩(wěn)定地形成下一次縫制開始時的第一針腳的線跡，因此， 無論下一次縫制是釘扣還是繞線縫制，均可消除線跡的偏差，能始終可靠 地確保完成質(zhì)量良好的縫制。作為本發(fā)明的釘扣機的鉤線裝置中的所述線把持片擺動開閉裝置，可像技術(shù)方案2所述的那樣使所述線把持片在所述針線向側(cè)方的鉤開結(jié)束后到 下一次釘扣動作開始前的期間擺動開放，特別地，作為該擺動開放時間，為了 能將針線沒有滑動地以一定長度可靠鉤開并能將該被以一定長度鉤開并保持的線在下一次縫制開始時沒有阻力地順利拔出，最好是鉤開的線在鉤線器與夾 線彈簧之間轉(zhuǎn)變?yōu)槿鯊椥詩A持狀態(tài)后的時間、即所述鉤線器到達退入移動端的 時刻。作為本發(fā)明的釘扣機的鉤線裝置中的所述線把持片擺動開閉裝置，可使用缸等驅(qū)動機構(gòu)以在規(guī)定時間強制地使線把持片開閉，但最好像技術(shù)方案3、 4 所述的那樣，由擺動開放用凸輪機構(gòu)來構(gòu)成線把持片開閉裝置，該擺動開放用 凸輪機構(gòu)包括彈簧，該彈簧安裝在從所述線把持片的基端部朝著與鉤線器移 動方向正交的側(cè)方一體突出的突出部與從所述鉤線器的基端部朝著與所述突 出部相同的方向突出的突出部之間，對線把持片施力以使該線把持片繞擺動支 點擺動成閉鎖狀態(tài)；兩個固定凸輪，這兩個固定凸輪在所述鉤線器的突出退入 移動路徑的側(cè)部固定在與鉤線器的退入移動端和突出移動端對應(yīng)的位置上；以 及凸輪從動件，該凸輪從動件以可從所述線把持片的擺動支點附近朝著側(cè)方與 所述兩個固定凸輪抵接、分離的形態(tài)突出。這種情況下無需使用缸等驅(qū)動機構(gòu) 以及操控該驅(qū)動機構(gòu)的動作和動作停止的控制裝置，能以簡單的結(jié)構(gòu)和低廉 的成本來構(gòu)成線把持片擺動開閉裝置。最好像技術(shù)方案5所述的那樣，將所述兩個固定凸輪以可沿在所述鉤線器 的突出退入移動路徑的側(cè)部與所述夾線彈簧平行設(shè)置的棒狀引導(dǎo)件變更安裝 位置的形態(tài)固定。這種情況下，可任意且適當?shù)卣{(diào)整線把持片的開閉時間。在本發(fā)明的釘扣機的鉤線裝置中，最好像技術(shù)方案6所述的那樣，所 述鉤線器的鉤線部的外周緣部形成為大致圓弧狀，在該大致圓弧狀的外周緣部 與所述線把持片的前端部之間形成有朝著前端側(cè)逐漸變寬的大致八字狀的針 線引導(dǎo)空間。這種情況下，能使釘扣后被切斷而從針垂下的針線進入大致八字 狀的引導(dǎo)空間內(nèi)而向鉤線部引導(dǎo)并將其可靠地鉤住，可更穩(wěn)定地發(fā)揮規(guī)定 的鉤開作用。


圖1是本發(fā)明的釘扣機的概略整體立體圖。圖2是作為本發(fā)明的主要部分的鉤線裝置的分解立體圖。7圖3是上述鉤線裝置的主要部分的放大俯視圖。圖4是對上述鉤線裝置突入移動到針的上下運動路徑中時的狀態(tài)進行說 明的主要部分的放大立體圖。圖5是對上述鉤線裝置處于退入移動途中時的狀態(tài)進行說明的主要部分 的放大立體圖。圖6是對上述鉤線裝置從針的上下運動路徑離開而移動至退入端位置時 的狀態(tài)進行說明的主要部分的放大立體圖。圖7是對以往的釘扣機的鉤線裝置突入移動到針的上下運動路徑中時的 狀態(tài)進行說明的主要部分的放大立體圖。圖8是對以往的釘扣機的鉤線裝置從針的上下運動路徑離開而移動至退 入端位置時的狀態(tài)進行說明的主要部分的放大立體圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。圖1是本發(fā)明的釘扣機的概略整體立體圖。圖2是作為本發(fā)明的主要部分 的鉤線裝置的分解立體圖。在下面的說明中，對與圖7和圖8所示的以往結(jié)構(gòu) 相同的構(gòu)成零件和相同的部位使用相同的符號進行說明。首先，釘扣機11設(shè)置有通過設(shè)于縫紉機機殼1內(nèi)的升降驅(qū)動機構(gòu)而于一 定位置上下往復(fù)運動的針5，且在該針5的上下運動路徑的前方部配設(shè)有將 要縫制紐扣(未圖示)的布料(未圖示)以對折的狀態(tài)調(diào)整到針5的上下運動 路徑上的布料保持件12;引導(dǎo)調(diào)整好的對折的布料沿著水平面左右橫向地移動的布料引導(dǎo)件13;夾持紐扣的紐扣保持件14;以及可相對于所述針5的上下運動路徑突出、退入移動并將切線后的針線T (參照圖4至圖6)朝著斜向后 上方鉤開的鉤線裝置15等。其中，除鉤線裝置15以外的構(gòu)成部件眾所周知， 因此省略這些構(gòu)成部件的詳細說明。如用圖7和圖8說明過的那樣，所述鉤線裝置15的基本結(jié)構(gòu)包括通過 螺釘20固定在縫紉機機殼1上的鉤線器缸安裝板2;后端折彎部3a通過固定 螺釘4固定在該鉤線器缸安裝板2上、且以前端折彎部3b位于針5的上下運動路徑附近的形態(tài)朝著斜向前下方延伸設(shè)置的由板簧材料構(gòu)成的帶板狀夾 線彈簧6;在該夾線彈簧6的傾斜下表面上以可沿固定在所述鉤線器缸安裝板2上的鉤線器止轉(zhuǎn)部件7相對于所述針5的上下運動路徑突出、退入移動的形態(tài)得到支撐的鉤線器8;以及操控該鉤線器8的突出、退入移動并固定保持在所述鉤線器缸安裝板2上的作為驅(qū)動致動器的鉤線器缸9。雖因眾所周知而未圖示，但在位于所述縫紉機機殼1下方的縫紉機底 板部內(nèi)設(shè)置有切刀，該切刀在釘扣結(jié)束后將針線T (參照圖4 圖6)從布 料上切斷。下面參照圖2以及圖3 圖6對所述鉤線裝置15的具體結(jié)構(gòu)進行說明， 在所述鉤線器8前端部附近的一側(cè)緣部形成有朝著側(cè)方開放的切入部8b， 在與該切入部8b連續(xù)的前端形成有鉤狀的鉤線部8a，當鉤線器8通過鉤線 器缸9而相對于針5的上下運動路徑突出移動時，該鉤線部8a將被所述切 刀從布料上切斷而從針5的針眼5a垂下的針線T鉤住，并通過朝斜向后上 方退入移動而將該鉤住的針線T朝所述夾線彈簧6側(cè)拉近，將針線T彈性 夾持在其與該夾線彈簧6之間而朝著后側(cè)方鉤開。在該鉤線部8a的最內(nèi)側(cè) 形成有將鉤住的針線T卡合保持的槽8c，且其外周緣8e形成為大致圓弧狀。在所述鉤線器8前端的鉤線部8a和切入部8b的開放側(cè)樞軸支撐著線 把持片17，線把持片17可繞支點16 (由螺釘構(gòu)成)相對于該鉤線部8a擺 動開閉，在閉鎖時將鉤在所述鉤線部8a上的針線T強制地把持固定在其與 鉤線器8之間。該線把持片17被彈簧19施力而繞所述支點16擺動成閉鎖 狀態(tài)，所述彈簧19被夾在從把持片17的基端部朝著與鉤線器移動方向正 交的一側(cè)方一體突出的突出部17a與固定在從所述鉤線器8的基端部朝相 同方向突出的突出板部8d上的彈簧座板18之間。在所述鉤線器8的突出退入移動路徑上方的、與鉤線器移動方向正交 的另一側(cè)部與所述夾線彈簧6平行地設(shè)置有棒狀引導(dǎo)件21，棒狀引導(dǎo)件21 的后端固定在所述鉤線器缸安裝板2上，前端為自由端，在該棒狀引導(dǎo)件 21的靠后端的位置上通過螺釘24固定有板狀凸輪23A，當所述鉤線器8相 對于針5的上下運動路徑到達點16附近朝著與鉤線器移動方向正交的另一側(cè)方一體突出的舌片狀的凸輪 從動件22A與所述板狀凸輪23A抵接，使該線把持片17克服彈簧19的擺 動施力而擺動開放，而且，在通過螺釘25固定在所述棒狀引導(dǎo)件21的前 端附近的安裝臺26上通過螺釘27固定有板狀凸輪23B，當所述鉤線器8 相對于針5的上下運動路徑突入移動時，從所述線把持片17的突出部17a 的突出端部朝著鉤線器移動方向的后方一體延伸設(shè)置的帶板狀的凸輪從動 件22B與所述板狀凸輪23B抵接，使該線把持片17克服彈簧19的擺動施 力而擺動開放，由這些板狀凸輪23A、 23B和所述凸輪從動件22A、 22B構(gòu) 成了所述線把持片17的擺動開閉裝置。所述線把持片17的前端部內(nèi)表面17b形成為朝著前端逐漸變窄的大致 圓弧狀，由該大致圓弧狀的前端部內(nèi)表面17b和所述鉤線器8前端的鉤線 部8a的大致圓弧狀外周緣部8e形成了朝著前端側(cè)逐漸變寬的大致八字狀 的針線引導(dǎo)空間28。下面對上述結(jié)構(gòu)的釘扣機的鉤線裝置15的動作進行說明。 當規(guī)定的釘扣動作開始時，通過鉤線器缸9收縮，如圖6所示，鉤線 器8和線把持片17保持成相對于針5的上下運動路徑退入至斜向后上方端 位置的狀態(tài)。此時，由于線把持片17的一個凸輪從動件22A與一個固定板 狀凸輪23A抵接，因此所述線把持片17克服彈簧19的擺動施力而繞支點 16擺動開放。當規(guī)定的釘扣結(jié)束了時，切刀被驅(qū)動，張設(shè)在布料與針5之間的針線 T在針板的板面附近被切斷，針線T從針5的針眼5a垂下。緊隨該切線之 后，所述鉤線器缸9伸長，所述鉤線器8和線把持片17朝著斜向前下方移 動而如圖4所示地相對于針5的上下運動路徑突入。在該突入時，由于所 述線把持片17的另一個凸輪從動件22B與另一個固定板狀凸輪23B抵接， 因此，線把持片17克服彈簧19的擺動施力而繞支點16相對于鉤線器8前 端的鉤線部8a擺動開放，通過在此狀態(tài)下朝針5的上下運動路徑突入，從 所述針5的針眼5a垂下的針線T經(jīng)由大致八字狀的針線引導(dǎo)空間28進入 鉤線器8前端的切入部8b內(nèi)，被鉤線部8a鉤住。接著，所述鉤線器缸9收縮，所述鉤線器8和線把持片17朝著斜向后 上方退入移動，但在該退入移動剛開始后，如圖5所示，所述線把持片17 的另一個凸輪從動件22B從另一個固定板狀凸輪23B離開，因此，線把持 片17如圖3的雙點劃線所示地因彈簧19的施力而繞支點16朝著箭頭a方 向擺動閉鎖，由此，鉤在所述鉤線器8前端的鉤線部8a上的針線T被強制 地把持固定在線把持片17與鉤線器8前端的鉤線部8a之間，在該狀態(tài)、 即將針線T的一定位置強制地把持固定的狀態(tài)下，鉤線器8和線把持片17 退入移動。在該退入移動時，與被強制地把持在所述鉤線器8與線把持片17之間 的針線T的把持固定部位相連的線端部分也被彈性夾持在夾線彈簧6與鉤 線器8之間，可防止針線T脫開，而且，即使針線T容易滑動，也幾乎不 會發(fā)生朝其長度方向的滑動，可將針線T在保持一定長度的狀態(tài)下朝后側(cè) 方鉤開。當所述鉤線器8和線把持片17移動至圖6所示的退入端位置時，所述 線把持片17的一個凸輪從動件22A與一個固定板狀凸輪23A抵接，因此， 所述線把持片17克服彈簧19的擺動施力而繞支點16擺動開放，但以一定 長度被鉤開的針線T仍然被彈性夾持在夾線彈簧6與鉤線器8之間，在下 一次縫制動作開始之前，針線端部分Ta被保持成在從針5的上下運動路徑 離開的位置上垂下，當在此狀態(tài)下開始下一次縫制動作并隨著針5的下降 而作用有拉力時，針線端部分Ta被從夾線彈簧6與鉤線器8之間拉出而用 于形成下一個線跡。如上所述，采用本發(fā)明的鉤線裝置15，在釘扣結(jié)束后，從布料上切斷 的針線T的固定位置被強制地把持固定在所述線把持片17與鉤線器8前端 的鉤線部8a之間，且可在此狀態(tài)下使這些鉤線器8和線把持片17退入移 動，因此，能可靠地防止針線T從鉤線部8a脫開，而且，即使是容易滑動 的針線T，也不會發(fā)生使該針線T朝著其長度方向滑動的情況，可使朝著側(cè) 方鉤開的線長度穩(wěn)定在一定值，從而能可靠并穩(wěn)定地形成下一次縫制開始 時的第一針腳的線跡，因此，無論下一次縫制是釘扣還是繞線縫制，均可消除線跡的偏差，能始終可靠地確保完成質(zhì)量良好的縫制。另外，如上述實施形態(tài)所示，在所述鉤線器8的鉤線部8a的大致圓弧 狀外周緣部8e與所述線把持片17的大致圓弧狀的前端部內(nèi)表面17b之間 預(yù)先形成有朝著前端側(cè)逐漸變寬的大致八字狀的針線引導(dǎo)空間28，因此， 可將釘扣后被切斷而從針5垂下的針線T拉到大致八字狀的引導(dǎo)空間28內(nèi) 而向鉤線部8a引導(dǎo)并將其可靠地鉤住，可更穩(wěn)定地發(fā)揮規(guī)定的鉤開作用。另外，作為所述線把持片17的擺動開閉裝置，可使用缸和電磁線圈等 驅(qū)動機構(gòu)，但在像上述實施形態(tài)所示的那樣由設(shè)于所述鉤線器8的退入移 動路徑側(cè)部的固定板狀凸輪23A、 23B以及在所述線把持片17的擺動支點 16兩側(cè)形成并以可與所述固定板狀凸輪23A、 23B抵接、分離的形態(tài)突出的 凸輪從動件22A、 22B構(gòu)成時，無需使用缸等驅(qū)動機構(gòu)和操控該驅(qū)動機構(gòu)的 動作和動作停止的控制裝置，能以簡單的結(jié)構(gòu)和低廉的成本來構(gòu)成線把持 片擺動開閉裝置。利用螺釘21、 25，可使所述固定板狀凸輪23A、 23B沿棒狀引導(dǎo)件21 變更安裝位置，因此，可任意調(diào)整線把持片17的開閉時間。本發(fā)明的鉤線裝置并不局限于釘扣機，也可應(yīng)用于繞線釘扣機。
權(quán)利要求
1.一種釘扣機的鉤線裝置，包括夾線彈簧，該夾線彈簧安裝在縫紉機機殼上；鉤線器，該鉤線器可相對于針的上下運動路徑突出、退入移動，且在前端具有鉤線部，該鉤線部通過所述鉤線器的突出移動來將釘扣結(jié)束時從縫制物上切斷的針線鉤住，并通過所述鉤線器的退入移動來將鉤住的針線拉向所述夾線彈簧側(cè)并彈性夾持在所述鉤線部與所述夾線彈簧之間，從而將針線朝側(cè)方鉤開；以及驅(qū)動致動器，該驅(qū)動致動器操控所述鉤線器的突出、退入移動，其特征在于，在所述鉤線器前端的所述鉤線部的開放側(cè)安裝有線把持片，該線把持片可相對于所述鉤線部擺動開閉，且在擺動閉鎖時將針線強制地把持固定在所述線把持片與鉤線器之間，并設(shè)置有線把持片擺動開閉裝置，該線把持片擺動開閉裝置使所述線把持片在擺動開放的狀態(tài)下與所述鉤線器一起朝針的上下運動路徑突出移動而將針線鉤在所述鉤線部上，在鉤住針線后使所述線把持片擺動閉鎖而與所述鉤線器一起退入移動。
2. 如權(quán)利要求1所述的釘扣機的鉤線裝置，其特征在于，所述線把持片 擺動開閉裝置使所述線把持片在所述針線向側(cè)方的鉤開結(jié)束后到下一次釘扣 動作開始前的期間擺動開放。
3. 如權(quán)利要求l所述的釘扣機的鉤線裝置，其特征在于，所述線把持片開 閉裝置由擺動開放用凸輪機構(gòu)構(gòu)成，該擺動開放用凸輪機構(gòu)包括彈簧，該彈 簧安裝在從所述線把持片的基端部朝著與鉤線器移動方向正交的側(cè)方一體突 出的突出部與從所述鉤線器的基端部朝著與所述突出部相同的方向突出的突 出部之間，對線把持片施力以使該線把持片繞擺動支點擺動成閉鎖狀態(tài)；兩個 固定凸輪，所述兩個固定凸輪在所述鉤線器的突出退入移動路徑的側(cè)部固定在 與鉤線器的退入移動端和突出移動端對應(yīng)的位置上；以及凸輪從動件，該凸輪 從動件以可從所述線把持片的擺動支點附近朝著側(cè)方與所述兩個固定凸輪抵接、分離的形態(tài)突出。
4. 如權(quán)利要求2所述的釘扣機的鉤線裝置，其特征在于，所述線把持片開 閉裝置由擺動開放用凸輪機構(gòu)構(gòu)成，該擺動開放用凸輪機構(gòu)包括彈簧，該彈 簧安裝在從所述線把持片的基端部朝著與鉤線器移動方向正交的側(cè)方一體突 出的突出部與從所述鉤線器的基端部朝著與所述突出部相同的方向突出的突 出部之間，對線把持片施力以使該線把持片繞擺動支點擺動成閉鎖狀態(tài)；兩個 固定凸輪，所述兩個固定凸輪在所述鉤線器的突出退入移動路徑的側(cè)部固定在 與鉤線器的退入移動端和突出移動端對應(yīng)的位置上；以及凸輪從動件，該凸輪 從動件以可從所述線把持片的擺動支點附近朝著側(cè)方與所述兩個固定凸輪抵 接、分離的形態(tài)突出。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機的鉤線裝置，其特征在于，所述兩個固 定凸輪以可沿在所述鉤線器的突出退入移動路徑的側(cè)部與所述夾線彈簧平行 設(shè)置的棒狀引導(dǎo)件變更安裝位置的形態(tài)固定。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機的鉤線裝置，其特征在于，所述鉤線器 的鉤線部的外周緣部形成為大致圓弧狀，在該大致圓弧狀的外周緣部與所述線 把持片的前端部之間形成有朝著前端側(cè)逐漸變寬的大致八字狀的針線引導(dǎo)空 間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種釘扣機的鉤線裝置，在鉤線器前端的鉤線部的開放側(cè)安裝有可擺動開閉的線把持片，通過使該線把持片在擺動開放狀態(tài)下與鉤線器一起朝著針的運動路徑突出移動來將針線可靠地鉤在鉤線部上，之后使該線把持片擺動閉鎖而將針線強制地把持固定在其與鉤線器之間，在此狀態(tài)下，使線把持片與鉤線器一起朝側(cè)方退入移動，從而發(fā)揮將釘扣后的切斷針線朝著側(cè)方可靠地鉤開的作用，而且，通過使該鉤開的針線的長度穩(wěn)定在一定值，能可靠且完成質(zhì)量高地形成下一次縫制開始時的第一針腳的線跡。
文檔編號D05B57/00GK101324013SQ20081010997
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月9日
發(fā)明者橫山隆一, 畠中一裕 申請人:大和縫紉機制造株式會社