專(zhuān)利名稱：表面鉤扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面鉤扣，該鉤扣用作將表面表皮設(shè)置在軟墊物體例如車(chē)輛中的座位或諸如沙發(fā)或坐便椅這些家用座位表面上的止動(dòng)裝置。更為具體的是，本發(fā)明涉及一種表面鉤扣，在通過(guò)發(fā)泡模制制得軟墊物體時(shí)，該鉤扣可以穩(wěn)固的方式牢固地嵌入并固定在軟墊物體中。
傳統(tǒng)地，在日本實(shí)用新型專(zhuān)利第6—37712號(hào)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了該類(lèi)型的表面鉤扣。如圖33所示，帶狀織物的表面鉤扣8′設(shè)有一些部分，在這些部分上，表面鉤扣對(duì)置側(cè)面的末端邊緣3′處末設(shè)置鉤形嚙合元件4′。在這些末端邊緣3′處，沿表面鉤扣8′的縱向方向設(shè)有無(wú)紡織物NW′構(gòu)成的并幾乎與嚙合元件4′等高的部件，從而防止發(fā)泡樹(shù)脂材料穿透表面，在軟墊物體的模制過(guò)程中，在這些部件上安置表面鉤扣的嚙合元件4′。
日本專(zhuān)利第2788564號(hào)中公開(kāi)了另一個(gè)傳統(tǒng)的模制表面鉤扣。如圖34所示，模制表面鉤扣具有翅形的封閉部分2″該封閉部分在由合成樹(shù)脂制成的底座部件1″周邊上延伸，并以向外傾斜的方向傾斜。在該封閉部分2″內(nèi)部安置表面鉤扣的嚙合元件4″在底座1″背面布置若干固定腿32″，每個(gè)固定腿具有用于安置和固定的放大頂部33″。底座1″通過(guò)連接螺紋31″分別彼此連接。結(jié)果，避免了發(fā)泡樹(shù)脂材料透過(guò)模制軟墊物體時(shí)安裝有表面鉤扣的嚙合元件4″的表面。
然而，圖33中所示的上述帶形織物表面鉤扣8′設(shè)有這樣的部分其中在表面鉤扣對(duì)置側(cè)面的末端邊緣3′處未設(shè)置表面鉤扣8′的嚙合元件4′，通過(guò)超聲處理、高頻處理等使這些末端邊緣3′沿表面鉤扣8′的縱向方向設(shè)有無(wú)紡布NW′，該無(wú)紡布NW′與表面鉤扣8′的嚙合元件4′近似等高。此外，在模制軟墊物體時(shí)，將該表面鉤扣8′插入到設(shè)置在金屬模具表面上的中空槽溝中，用無(wú)紡布封閉中空槽溝的邊緣部分，由此避免了發(fā)泡樹(shù)脂材料穿透嚙合元件4″的表面。因此，在將表面鉤扣8′的末端邊緣3′安置到軟墊物體中之后，可以用固定在所用座位表面表皮的鉤型表面鉤扣的拉力將帶形表面鉤扣8′的末端邊緣3′拉出發(fā)泡模具。因此，在表面鉤扣8′的固定強(qiáng)度方面存在缺陷。而且，由于表面鉤扣8′的嚙合元件4′以從軟墊的表面支撐的方式固定，因此該固定部分使使用者感覺(jué)不舒適。
另外，在如圖34所示的模制表面鉤扣中，由于植入了表面鉤扣嚙合元件4″的底座部件的封閉區(qū)域被向外傾斜方向傾斜的翅形封閉部分2″封住，并且封閉部分2″的外表面是光滑的，因此可通過(guò)布置在底座1″背面的固定腿將模制表面鉤扣嵌入和固定在發(fā)泡樹(shù)脂制得的軟墊物體上。因此，不可能以穩(wěn)固的方式將置于底座1″周邊的封閉部分2″的前端牢牢地嵌入到發(fā)泡樹(shù)脂制得的軟墊中，因此模制表面鉤扣變得不穩(wěn)定。結(jié)果是在使用過(guò)程中封閉部分2″可能晃動(dòng)。
本發(fā)明是考慮到上述問(wèn)題作出的。本發(fā)明第一方面的主要目的是提供一種具有極佳嚙合力的表面鉤扣，其中不需要對(duì)發(fā)泡金屬模具提供特殊處理，通過(guò)使用該表面鉤扣可以將該表面鉤扣的底座部分非常簡(jiǎn)單和穩(wěn)固地固定到發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體上，特別是在模制諸如座位的軟墊這些軟墊物體時(shí)，可阻止發(fā)泡樹(shù)脂材料穿透表面鉤扣，在表面鉤扣上，在表面鉤扣的周邊形成的支架部分或由熱塑性發(fā)泡樹(shù)脂制得的支架部分穩(wěn)固地與軟墊物體相連，因此這樣的表面鉤扣在使用時(shí)能處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外，該表面鉤扣設(shè)有一個(gè)可被容易扣上的粘附部分。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它設(shè)有支架部分，并具有不僅限定在表面鉤扣的縱向上，而且限定在包括其兩邊的表面鉤扣的周邊上的粘附部分，因而可容易地將表面鉤扣扣上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種非常容易制作的、具有柔性和高品質(zhì)的表面鉤扣。
本發(fā)明的另一目的是提供一種容易使用的表面鉤扣，并根據(jù)所處位置和其使用目的可以是由條帶狀表面鉤扣制作的單個(gè)或多個(gè)表面鉤扣。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供了一個(gè)將表面鉤扣的底座背面與發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體有效連接的機(jī)構(gòu)，使其更牢固地嵌入到軟墊物體的底座上。舉例來(lái)說(shuō)，該機(jī)構(gòu)可包括固定紗。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供了一個(gè)將表面鉤扣的底座背面與發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體穩(wěn)固連接的機(jī)構(gòu)，以使其更牢固地嵌入到軟墊物體的底座中。舉例來(lái)說(shuō)，該機(jī)構(gòu)可包括諸如有內(nèi)螺紋的表面鉤扣元件的一種織物或發(fā)泡樹(shù)脂可穿透的無(wú)紡布。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供了一個(gè)將表面鉤扣的底座背面與發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體更加穩(wěn)固連接的機(jī)構(gòu)。舉例來(lái)說(shuō)，該機(jī)構(gòu)可包括固定用的嚙合元件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供有一種合適形式的磁力，并且該鉤扣以這樣的方式準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)其功用以穩(wěn)定的方式將表面鉤扣的底座準(zhǔn)確地放置在金屬模中。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它具有柔性，在使用時(shí)無(wú)感覺(jué)不舒適的接觸，并易于制作。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可被如此支撐的表面鉤扣，即在模制發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體時(shí)，以穩(wěn)定的方式放置具有柔性和高品質(zhì)的表面鉤扣。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供有一種置于表面鉤扣底座上的固定紗的特殊結(jié)構(gòu)，可以支撐表面鉤扣底座的嵌入和固定，而且發(fā)泡樹(shù)脂可在其中有效地穿透和固化。
本發(fā)明的另一目的是提供一種這樣的表面鉤扣，它提供有一種合適形式的磁力，并且該鉤扣以這樣的方式準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)其功用以穩(wěn)定的方式將安裝在表面鉤扣底座上的固定紗準(zhǔn)確地放置在金屬模中。
依據(jù)本發(fā)明，為了達(dá)到上述目的，提供了一種包括以下部件的表面鉤扣由諸如聚酰胺，聚酯，聚丙烯等熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀扁平底座；在底座表面上排成一排的數(shù)個(gè)支架，每個(gè)支架的周邊被封閉；安置在每各個(gè)支架內(nèi)部的嚙合元件；以及未安置嚙合元件的粘附部分，該粘附部分被整合地限定在各個(gè)支架之間。嚙合元件可以是被整合地植入到底座中的模制表面鉤扣的凸螺紋型嚙合元件，或者是分離的模制表面鉤扣的內(nèi)螺紋型嚙合元件，或者是將要被安置在底座上的分離的紡物或編織的表面鉤扣的凸螺紋型或內(nèi)螺紋型嚙合元件。
優(yōu)選地提供一種這樣的表面鉤扣，其中未安置嚙合元件的粘附部分不僅被限定在條帶狀底座表面上所形成的各個(gè)支架之間，而且被限定在各個(gè)支架的每個(gè)側(cè)邊上。其結(jié)果是粘附部分限定在支架的周邊。
更優(yōu)選地是提供一種這樣的表面鉤扣，其中依靠于條帶狀底座的支架部分是通過(guò)噴射模制方法或擠出模制方法由熱塑性樹(shù)脂模制成的，因此底座和支架互相整合在一起。
更優(yōu)選地是提供一種這樣的表面鉤扣，其中用樹(shù)脂粘結(jié)劑，或通過(guò)將半熔融狀態(tài)的熱塑性發(fā)泡元件壓到底座上，以使?jié)茶T的樹(shù)脂粘附到發(fā)泡元件上，而將諸如聚氨基甲酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯等熱塑性發(fā)泡元件形成的支架粘合到條帶狀底座的表面上。
更優(yōu)選地是提供一種這樣的表面鉤扣，其中將要在支架之間的空隙處切斷條帶狀底座上排成一行的支架。結(jié)果是根據(jù)位置和其使用目的，可以獲得包括單個(gè)支架或多個(gè)支架的表面鉤扣塊。
更優(yōu)選地是提供一種這樣的表面鉤扣，其中通過(guò)纏繞合成纖維得到的固定紗被合適地固定在底座的背面和/或粘附部分上。
可選擇的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中在模制軟墊物體時(shí)，發(fā)泡樹(shù)脂材料可穿透的、諸如內(nèi)螺紋型的表面鉤扣元件、無(wú)紡布等的織物被放置在熱塑性樹(shù)脂制得的底座的背面，此外可選擇的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中各自具有一個(gè)放大頂部的固定元件被整合地模制在熱塑性樹(shù)脂制得的底座的背面，因此表面鉤扣可以牢固地嵌入在軟墊物體中。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中與諸如金屬粉等磁粉混合的樹(shù)脂粘結(jié)劑或樹(shù)脂涂料被涂敷在熱塑性樹(shù)脂制得的底座的背面，因此在底座的背面上可以形成磁性薄層。結(jié)果是可以穩(wěn)定的方式將表面鉤扣固定在軟墊物體上。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中通過(guò)使用與磁粉混合的熱塑性樹(shù)脂，借助噴射模制方法或擠出模制方法，將條帶狀底座和嚙合元件互相模制整合到一起。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中紡織或編織的表面鉤扣元件被粘結(jié)到或粘貼到各個(gè)支架的內(nèi)部，其中支架形成在由熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀底座上。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中用與諸如金屬粉等磁粉混合的樹(shù)脂粘結(jié)劑，將熱塑性樹(shù)脂制得的底座和由熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡元件形成的支架互相連接到一起。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中通過(guò)纏繞卷曲百分比不同的合成纖維，形成厚的置于熱塑性樹(shù)脂制得的底座背面上的固定紗。
此外還優(yōu)選的是提供一種這樣的表面鉤扣，其中與混合有磁性金屬粉的樹(shù)脂涂料一起涂敷的諸如金屬纖維或合成纖維這些磁性材料與固定紗混合，或包含在固定紗中。


圖1是條帶狀表面鉤扣的透視圖。
圖2是設(shè)有一個(gè)泡沫得的支架部分的條帶狀表面鉤扣的透視圖。
圖3是設(shè)有多個(gè)泡沫制得的支架部分的條帶狀表面鉤扣的透視圖。
圖4是圖1中顯示的表面鉤扣的一個(gè)表面鉤扣塊的透視圖。
圖5是圖2中顯示的表面鉤扣的一個(gè)表面鉤扣塊的透視圖。
圖6是圖3中顯示的表面鉤扣的一個(gè)表面鉤扣塊的透視圖。
圖7顯示的是一設(shè)在金屬模中的表面鉤扣狀態(tài)的剖視圖。
圖8顯示的是一設(shè)在金屬模中的設(shè)有多個(gè)泡沫制得的支架部分的表面鉤扣狀態(tài)的剖視圖。
圖9是一表面鉤扣的剖視圖，其中磁性薄層被放置在表面鉤扣的背面。
圖10是一設(shè)有多個(gè)泡沫制得的支架部分的表面鉤扣的剖視圖，其中磁性薄層被放置在底座的背面。
圖11顯示的是一設(shè)在金屬模中的、磁性薄層被放置在表面鉤扣背面的表面鉤扣狀態(tài)的剖視圖。
圖12顯示的是一表面鉤扣的剖視圖，其中用混合有磁粉的樹(shù)脂將底座和嚙合元件模制整合在一起。
圖13是設(shè)有一固定紗的條帶狀表面鉤扣的透視圖。
圖14是相同的條帶狀表面鉤扣塊的透視圖。
圖15是該條帶狀表面鉤扣塊的剖視圖。
圖16是該條帶狀表面鉤扣塊的后視圖。
圖17顯示的是設(shè)在金屬模中的相同表面鉤扣塊狀態(tài)的剖視圖。
圖18是一具有泡沫制得的支架的表面鉤扣的剖視圖，其中設(shè)有固定紗。
圖19是一表面鉤扣的剖視圖，其中固定用的嚙合元件置于其背面。圖20是一具有泡沫制得的支架的表面鉤扣的剖視圖，其中安置有固定用的嚙合元件。
圖21是一表面鉤扣的剖視圖，其上安置有固定紗和固定元件。
圖22是一表面鉤扣的剖視圖，其中在其背面安置有磁性薄層和固定紗。
圖23是相同的表面鉤扣的剖視圖，其中在其正面和背面都安置有固定紗。
圖24是一表面鉤扣的透視圖，其中透孔被限定在其粘附部分上。
圖25是一表面鉤扣的剖視圖，其中無(wú)紡布置于其背面。
圖26是一帶有泡沫制得的支架的表面鉤扣的剖視圖，其中無(wú)紡布置于其背面。
圖27是一表面鉤扣的剖視圖，其中內(nèi)螺紋型的鉤扣安置在其背面。
圖28是一設(shè)有泡沫制得的支架的表面鉤扣的剖視圖，其中內(nèi)螺紋型的鉤扣安置在其背面。
圖29是一固定有分離的底座和支架的表面鉤扣的剖視圖。
圖30是一固定有分離的底座和板狀元件的表面鉤扣的剖視圖。
圖31是一表面鉤扣的分解剖視圖，其中使用了織物或編織的表面鉤扣元件。
圖32是一設(shè)有泡沫制得的支架的表面鉤扣的剖視圖，其中安置了一個(gè)織物的表面鉤扣元件。
圖33是一公知的織物表面鉤扣塊的透視圖。
圖34是另一種公知的模制的織物表面鉤扣塊的透視圖。
以下參考附圖解釋依據(jù)本發(fā)明的表面鉤扣的實(shí)施例。
如圖1所示，依據(jù)本發(fā)明的表面鉤扣包括一個(gè)條帶狀的底座1和一個(gè)支架部分2，這些支架分別可以為正方形，長(zhǎng)方形，圓形或橢圓型，并且被封死或阻斷，在表面鉤扣的表面上它們互相間隔地整合排成一行。另外，表面鉤扣的多個(gè)凸螺紋型嚙合元件4被整合地模制在各個(gè)支架2的內(nèi)部，其中嚙合元件與支架2等高或比其略低。在各個(gè)支架2之間限定了其上不存在嚙合元件4的扁平狀粘附部分3。類(lèi)似地，在各個(gè)支架部分2的外側(cè)限定了其上不存在嚙合元件4的扁平狀粘附部分3。換言之，粘附部分3圍繞各個(gè)支架部分2形成。
通過(guò)使用諸如聚酰胺，聚酯，聚丙烯等熱塑性樹(shù)脂，借助噴射模制方法或擠出模制方法，將形成在條帶狀底座1表面上的所有支架2和嚙合元件4模制整合到一起，因此形成大量在各個(gè)支架2中凸出的鉤形嚙合元件4。
在圖2所示的表面鉤扣中，在熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀底座1的表面上，以預(yù)定距離將多組嚙合元件整合在一個(gè)比底座1窄的區(qū)域，其中各組嚙合元件由大量嚙合元件4構(gòu)成。然后，這些嚙合元件組被相應(yīng)的支架2包圍，其中各支架的寬度比底座1的寬度窄。結(jié)果是其上未放置嚙合元件4的粘附部分3被限定在各個(gè)支架2之間和支架2的兩外側(cè)。支架2與底座1隔開(kāi)。用諸如聚氨基甲酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯等熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡處理形成正方形框架形狀的發(fā)泡元件5，然后通過(guò)樹(shù)脂粘結(jié)劑等制得的粘接層20將發(fā)泡元件5粘結(jié)到底座1的表面上，而形成支架部分2，由此可以得到表面鉤扣?？商娲氖牵c磁性金屬粉混合的樹(shù)脂粘結(jié)劑可用來(lái)提供將發(fā)泡元件5粘到底座1表面上的粘接層20，這樣使表面鉤扣與放置在金屬模11中的磁鐵卡緊。
還可替代的是，將發(fā)泡元件5壓到半熔融狀態(tài)的底座1上，這樣發(fā)泡元件5沾上將要連接到底座1上的熔融樹(shù)脂。由此形成支架2。
在圖3所示的表面鉤扣中，在熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀底座1的表面上，以預(yù)定距離將多組嚙合元件整合在一個(gè)比底座1窄的區(qū)域中，其中各組嚙合元件由大量嚙合元件4構(gòu)成。然后，這些嚙合元件組被相應(yīng)的支架2包圍，其中支架由與底座1寬度相同的發(fā)泡元件5形成。這樣，底座1和發(fā)泡元件5的支架2以與上述實(shí)施例相同的方式互相粘結(jié)在一起，由此形成表面鉤扣。結(jié)果，其上未放置嚙合元件4的粘附部分3被限定在各個(gè)支架2之間。
將圖1-3中所示的各個(gè)條帶狀表面鉤扣切成表面鉤扣塊，根據(jù)位置和其使用目的，各個(gè)表面鉤扣塊包括如圖4-6所示的單個(gè)支架2。另外，雖然未顯示，也可將其切成具有多個(gè)排成一行的支架2的表面鉤扣塊。
如圖7所示，針對(duì)模制的表面鉤扣，為了模制一個(gè)座位的軟墊物體，將發(fā)泡樹(shù)脂材料12注入到金屬模11中并發(fā)泡。此時(shí)，如果發(fā)泡樹(shù)脂材料12發(fā)泡，同時(shí)表面鉤扣支架2的頂端接觸金屬模11，軟墊物體10將包住放置在支架2周邊的粘附部分3，因此支架2被嵌入并固定在軟墊物體10中。由此，可以這樣模制軟墊物體10，即，使支架2的頂端和嚙合元件4的頂端均不會(huì)從軟墊物體10的表面凸出。
對(duì)于圖6所示的表面鉤扣，其中由發(fā)泡元件5制得的支架2被粘結(jié)到底座1的表面上，當(dāng)為模制一個(gè)圖8所示的座位的軟墊物體10，而將發(fā)泡樹(shù)脂材料12注入到金屬模11中并發(fā)泡時(shí)，支架2被嵌入并固定在軟墊物體10中，由于發(fā)泡元件5的支架部分2具有柔性，支架被模制壓力稍稍壓緊。但是，模制之后，支架部分2顯示出與軟墊物體10相同程度的柔性。
為了將所制作的凸出于表面鉤扣底座1的支架2包容在金屬模11的壁上，使二者緊密接觸，與磁性金屬粉混合的樹(shù)脂粘結(jié)劑或樹(shù)脂涂料被粘結(jié)或涂敷在表面鉤扣底座1的背面，以形成磁性金屬層9(如圖9和10所示)。如圖11所示，通過(guò)設(shè)在金屬模11的磁體(未顯示)的磁力，該磁性金屬層9使在表面鉤扣底座1上凸出的支架2的頂端緊固在金屬模11的壁上。在該狀態(tài)下，使軟墊物體10發(fā)泡并鑄模。此外，用于模制表面鉤扣底座1、粘附部分3和嚙合元件4的熱塑性樹(shù)脂可與磁性金屬粉混合，用于模制表面鉤扣。然后，通過(guò)設(shè)在金屬模11的磁體(未顯示)的磁力，在表面鉤扣底座1上凸出的由發(fā)泡元件形成的支架2的頂端被緊固在金屬模11的壁上。在該狀態(tài)下，使軟墊物體10發(fā)泡并鑄模?？扇菀椎貙⒃撃Ｖ票砻驺^扣設(shè)置到軟墊物體10上，并將其準(zhǔn)確嵌入和固定在其中。
其后，圖13-16所示的各個(gè)表面鉤扣的底座1的背面設(shè)有3股固定紗6，該固定紗將表面鉤扣牢牢固定在發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體10上?？梢允褂脤⒁贾玫娜魏螖?shù)目的固定紗。為形成厚紗，通過(guò)纏繞卷曲百分比不同的諸如聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等合成纖維可形成固定紗6。然后，通過(guò)超聲波處理，高頻處理或熱融粘接過(guò)程，將固定紗6壓到和固定到各個(gè)表面鉤扣塊底座1的背面。還可以將固定紗6壓到半熔融狀態(tài)的底座1上，并使其穿透纖維之間的熔融樹(shù)脂，來(lái)固定固定紗6?？赏ㄟ^(guò)全部粘結(jié)或部分粘結(jié)的方式將固定紗6固定到底座1上。
對(duì)于設(shè)有固定紗6的表面鉤扣，如圖17所示，為模制一個(gè)座位的軟墊物體10，將發(fā)泡樹(shù)脂材料12注入到金屬模11中，以使其在其中發(fā)泡，同時(shí)設(shè)在表面鉤扣底座1上的支架2的頂端與金屬模11的壁接觸。然后，軟墊物體10包住放置在支架2周邊上的粘附部分3。同時(shí)，發(fā)泡樹(shù)脂材料12穿透附在將要固化的底座1背面的厚固定紗6。結(jié)果是表面鉤扣可牢牢地固定在軟墊物體10中。在該情況下，由于發(fā)泡樹(shù)脂材料12未穿透支架2的內(nèi)部，因此嚙合元件4的嚙合功能未失去。
此外，可以將混有金屬纖維或磁性金屬粉的樹(shù)脂涂料與合成纖維一起使用，作為構(gòu)成固定紗6的部分或所有纖維。由此，支架2的頂端可被設(shè)在金屬模11上的磁體的磁力固定到金屬模11的壁上。
在上述的圖13中顯示的表面鉤扣中，形成條帶狀的表面鉤扣底座1，在底座1的表面上各個(gè)方形支架2間隔排成一行，粘附部分3放置在各個(gè)支架2之間和各個(gè)支架2的兩個(gè)外側(cè)。此外，3股固定紗6設(shè)在底座1的背面。在使用該表面鉤扣時(shí)，在各個(gè)粘附部位3以如下方式切斷底座1，即依據(jù)座位的尺寸單個(gè)支架2或多個(gè)支架2排列成一行。
關(guān)于圖18中的表面鉤扣，用樹(shù)脂粘結(jié)劑將發(fā)泡元件5形成的支架2粘接到底座1的表面上。數(shù)個(gè)固定紗6被固定到底座1的背面，以與前述實(shí)例相同的方式將表面鉤扣嵌入和固定到軟墊物體10中。
關(guān)于圖19中的表面鉤扣，其中各個(gè)固定元件7具有放大的頂部7′，并為突起或連續(xù)的肋狀突起，其中頂部7′帶有合適的尖端形狀，該固定元件7代替安置在底座1背面的固定紗6，與底座1模制整合在一起。結(jié)果是表面鉤扣的底座1可以穩(wěn)固的方式牢牢地嵌入和固定到發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體10的深部。
關(guān)于圖20中的表面鉤扣，用樹(shù)脂粘結(jié)劑將發(fā)泡元件5形成的支架2粘結(jié)在底座1的表面。各個(gè)固定元件7具有一個(gè)放大的頂部7′，在底座1的背面上將其與底座1模制整合在一起。其使用方式與前述實(shí)例一樣。
圖21中的表面鉤扣是圖20所顯示的表面鉤扣結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充，固定紗6被安置在粘附部位3的表面上，以使其以與固定元件7的相同方向延伸。由此，在將該表面鉤扣嵌入到發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體10中時(shí)，可更牢固和穩(wěn)定地固定底座1的粘附部位3。
關(guān)于圖22所示的表面鉤扣，其底座1的背面形成有磁性薄層9，通過(guò)在背面粘結(jié)或涂敷樹(shù)脂粘合劑或混有磁性金屬的樹(shù)脂涂料形成該磁性薄層9。然后，依據(jù)以上所述的方法，將厚的固定紗6粘結(jié)和固定到該磁性薄層9的外表面。通過(guò)利用磁力，可容易地將該模制表面鉤扣放置在金屬模11中，并且可以穩(wěn)定的方式將其牢牢嵌入和固定到軟墊物體10的深部。
關(guān)于圖23所示的表面鉤扣，在表面鉤扣底座1的背面形成有磁性薄層9，然后，依據(jù)如圖22所示的表面鉤扣的相同方式，將厚的固定紗6粘結(jié)和固定到該磁性薄層9的外表面。此外，厚的固定紗6還被粘結(jié)和固定到位于底座1表面的粘附部位3的上表面。類(lèi)似于前述實(shí)例，通過(guò)利用磁力，可容易地將該表面鉤扣放置在金屬模11中，并且通過(guò)粘附在底座1背面上的厚固定紗6和粘附到粘附部位3表面的厚固定紗6，可以穩(wěn)定的方式將其牢牢嵌入和固定到軟墊物體10中。
關(guān)于圖24所示的表面鉤扣，支架2被這樣的模制在其底座1的表面上，即，使表面鉤扣的周邊封閉。表面鉤扣的凸螺紋型嚙合元件4被整合模制在支架2的內(nèi)部，這樣在支架2的外圍形成未安置嚙合元件4的扁平粘附部位3。另外，以預(yù)定的間隔將穿孔14限定在粘附部位3上。當(dāng)發(fā)泡樹(shù)脂材料12發(fā)泡，同時(shí)表面鉤扣的支架2的頂端接觸金屬模11時(shí)，軟墊物體10包住置于支架2周邊的粘附部位3，因此將其固定，同時(shí)發(fā)泡樹(shù)脂材料12擠入穿孔14的內(nèi)部。結(jié)果是表面鉤扣可嵌入和固定在軟墊物體10中。該結(jié)構(gòu)可用于條帶狀表面鉤扣。
除了將代替固定紗6的無(wú)紡布15固定在其底座1的背面之外，圖25所示的表面鉤扣的結(jié)構(gòu)和圖14所示的表面鉤扣相同。關(guān)于圖26所示的表面鉤扣，用樹(shù)脂粘結(jié)劑將發(fā)泡元件5形成的支架2粘結(jié)到其底座1的表面，并且將作為織物的無(wú)紡布15粘結(jié)和固定到底座1的背面。其使用方式與前述實(shí)例相同。
關(guān)于圖27所示的表面鉤扣，作為織物的內(nèi)螺紋型表面鉤扣元件16代替固定紗6固定在其底座1的背面，其中表面鉤扣元件16上植有絨毛17。關(guān)于圖28所示的表面鉤扣，用樹(shù)脂粘結(jié)劑將發(fā)泡元件5形成的支架2粘結(jié)到其底座1的表面，并且類(lèi)似于前述實(shí)例，還將內(nèi)螺紋型表面鉤扣元件16固定到底座1的背面。該表面鉤扣的使用方法與圖14所示的表面鉤扣相同。
關(guān)于圖29所示的表面鉤扣，表面鉤扣的凸螺紋型嚙合元件4被模制整合在其底座1表面的中心，且獨(dú)立于底座1模制支架2。然后，通過(guò)超聲處理，高頻處理或熱融粘結(jié)處理等，將支架2粘結(jié)和整合固定在底座1的表面，以包圍一圈凸螺紋型嚙合元件4的陣列。
關(guān)于圖30所示的表面鉤扣，支架2被模制整合在底座1的表面上，凸螺紋型嚙合元件4被模制整合在各個(gè)支架2的內(nèi)部。粘附部位3與底座1未整合形成。相反，通過(guò)超聲處理、高頻處理或熱融粘結(jié)處理等，底座1的背面被粘結(jié)和整合固定在扁平板狀元件18表面的中心，該板狀元件18由合成樹(shù)脂制得，且在所有方向上比底座1的尺寸大，這樣，粘附部位3被限定在支架2的外圍。
關(guān)于圖31所示的表面鉤扣，其底座1和支架2互相整合模制，用以上所述方法將固定紗6粘結(jié)在底座1的背面。在置于底座1表面的支架2的內(nèi)表面，未整合模制嚙合元件4，但是附有或粘結(jié)有合成樹(shù)脂制得的織物或編織的表面鉤扣元件8。因此不僅凸螺紋型嚙合元件4，而且內(nèi)螺紋型嚙合元件4均可設(shè)置在支架2的內(nèi)表面，因此可獲得一種方便的表面鉤扣。
最后是關(guān)于圖32所示的表面鉤扣，用樹(shù)脂粘結(jié)劑將發(fā)泡元件5形成的支架2粘結(jié)在其底座1的表面上，用粘結(jié)劑或類(lèi)似物將織物或編織的凸螺紋表面鉤扣元件16粘結(jié)和固定在各個(gè)底座1表面的支架的內(nèi)表面。因此可以得到這樣的一種表面鉤扣，其中支架2和嚙合元件4都有柔性。
依據(jù)本發(fā)明的表面鉤扣具有以上所述的各種結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)帶來(lái)以下效果。
依據(jù)本發(fā)明提供這樣一種表面鉤扣，其包括熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀扁平底座1，在底座1的表面排成一行的數(shù)個(gè)支架2，植入到各個(gè)支架2內(nèi)部的嚙合元件4，和未安置嚙合元件4的粘附部位3，其中各個(gè)支架2的周邊被封閉，粘附部位3被整合限定在各個(gè)支架2之間。
因此，可容易地制作設(shè)有粘附部位3的條帶狀表面鉤扣，并可以穩(wěn)定的方式將表面鉤扣粘結(jié)到用于座位的軟墊物體10上。此外，在用配置在座位上的成對(duì)表面鉤扣的嚙合元件嚙合表面鉤扣時(shí)，支架2防止支架2內(nèi)的嚙合元件被壓壞，因此可以穩(wěn)定的方式，用成對(duì)表面鉤扣的嚙合元件合適地嚙合表面鉤扣。此外，由于表面鉤扣未突出于軟墊物體10，因此它不會(huì)使使用者感覺(jué)不舒適，而且可以容易地對(duì)表面鉤扣的總量進(jìn)行控制。
此外，由于未安置嚙合元件4的粘附部位3還被限定在底座1表面排成一行的各個(gè)支架2的每個(gè)側(cè)邊，因此可更穩(wěn)定地將表面鉤扣固定在用于座位的軟墊物體10中。
此外還由于條帶狀底座1和支架2是用熱塑性樹(shù)脂整合模制的，因此可以非常簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)表面鉤扣。
此外還由于條帶狀底座1和熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡元件5形成的支架2互相粘結(jié)到一起，因此可用簡(jiǎn)單裝置制造設(shè)有柔性支架2的表面鉤扣。
此外還由于為形成包括單個(gè)支架2或多個(gè)支架2的各個(gè)表面鉤扣塊，以一定間隔在各個(gè)支架2之間切斷條帶狀底座1，因此可以容易地依據(jù)位置和其使用目的，生產(chǎn)出單個(gè)單元或多個(gè)單元的表面鉤扣。
此外還由于固定紗6被安置在底座1的背面和/或粘附部位3上，或發(fā)泡樹(shù)脂材料可穿透的一種織物，或一個(gè)或多個(gè)均具有一放大頂部7″的固定元件7被安置在底座1的背面，可以穩(wěn)定的方式牢牢地將表面鉤扣固定在用于座位的軟墊物體中。
此外還由于為形成一磁性薄層9，將混有磁粉的樹(shù)脂粘結(jié)劑或樹(shù)脂涂料涂敷在底座1的背面，或由于用混有磁粉的熱塑性樹(shù)脂整合模制底座1和嚙合元件4，或由于用混有磁粉的樹(shù)脂粘結(jié)劑將底座1和支架2互相粘結(jié)在一起，可有效地將表面鉤扣設(shè)置在金屬模11中，同時(shí)與金屬模11緊密接觸，因此可得到高品質(zhì)的表面鉤扣。
此外還由于織物或編織的表面鉤扣元件16被配置在各個(gè)底座1的支架2的內(nèi)部，因此可以得到設(shè)有柔性嚙合元件的表面鉤扣。
此外還由于通過(guò)纏繞卷曲百分比不同的纖維，形成厚的固定紗6，或/和由于磁性材料包含在固定紗6中，可以簡(jiǎn)單地制作出可將表面鉤扣牢牢地固定在軟墊物體10上的固定紗6。因此，如上所述，依據(jù)本發(fā)明的效果非常顯著。
權(quán)利要求
1.一種表面鉤扣，其特征在于它包括一個(gè)熱塑性樹(shù)脂制得的條帶狀扁平底座(1)，在底座(1)的表面排成一行的數(shù)個(gè)支架(2)，且各個(gè)支架(2)的周邊被封閉，植入到各個(gè)支架(2)內(nèi)部的嚙合元件(4)，和未安置嚙合元件(4)的粘附部位(3)，且粘附部位3被整合限定在各個(gè)支架(2)之間
2.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于未安置嚙合元件(4)的粘附部位(3)還被限定在底座(1)表面上排成一行的各個(gè)支架(2)的兩邊。
3.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于條帶狀底座(1)和支架(2)是用熱塑性樹(shù)脂整合模制的。
4.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于條帶狀底座1和熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡元件(5)形成的支架2互相粘結(jié)到一起。
5.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于以一定間隔在各個(gè)支架(2)之間切斷條帶狀底座(1)，從而形成多個(gè)表面鉤扣塊，且各個(gè)表面鉤扣塊包括單個(gè)支架(2)或多個(gè)支架(2)。
6.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于固定紗(6)被安置在底座(1)的背面和/或粘附部位3上。
7.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于發(fā)泡樹(shù)脂材料可穿透的一種織物被安置在底座(1)的背面。
8.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于一個(gè)或多個(gè)均具有一放大頂部(7″)的固定元件(7)被整合模制在底座(1)的背面。
9.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于將混有磁粉的樹(shù)脂粘結(jié)劑或樹(shù)脂涂料涂敷在底座(1)的背面，形成一磁性薄層(9)。
10.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于用混有磁粉的熱塑性樹(shù)脂整合模制底座(1)和嚙合元件(4)。
11.如權(quán)利要求1的表面鉤扣，其特征在于織物或編織的表面鉤扣元件(16)被配置在各個(gè)底座(1)的支架(2)的內(nèi)部。
12.如權(quán)利要求4的表面鉤扣，其特征在于混有磁粉的樹(shù)脂粘結(jié)劑將底座(1)和支架(2)互相粘結(jié)在一起。
13.如權(quán)利要求6的表面鉤扣，其特征在于通過(guò)纏繞卷曲百分比不同的纖維，形成厚的固定紗(6)。
14.如權(quán)利要求13的表面鉤扣，其特征在于所述磁性材料包含在固定紗(6)中。
全文摘要
在一條帶狀表面鉤扣中,支架(2)整合地突出于合成樹(shù)脂制得的扁平底座(1),且各個(gè)支架的周邊被封閉。支架(2)可由發(fā)泡元件制得,并粘結(jié)到扁平底座(1)的表面,然后,凸螺紋型嚙合元件(4)整合地模制到支架(2)的內(nèi)部?？商娲氖?由合成樹(shù)脂制得的織物或編織的凸螺紋型、內(nèi)螺紋型或凸螺紋和內(nèi)螺紋混合型的表面鉤扣元件可以粘貼到或粘結(jié)到支架(2)的內(nèi)部。其中未安置嚙合元件(4)的粘附元件(3),整合地形成在支架(2)的外圍。因此在嵌入操作和有效地將表面鉤扣嵌入到發(fā)泡樹(shù)脂模制類(lèi)型的軟墊物體10的過(guò)程中,可以防止發(fā)泡樹(shù)脂材料穿透各個(gè)支架(2)的內(nèi)部。由此,可以穩(wěn)定的方式將表面鉤扣嵌入到發(fā)泡樹(shù)脂模制的座位中,而不會(huì)失去表面鉤扣的嚙合力。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1340319SQ0112328
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社