專利名稱：用于控制粗紗機操作的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于控制粗紗機搮作的方法和裝置。更特別 是，本發(fā)明涉及用于在粗紗機針對正常粗紗操作進行操作之前控制粗 紗機的預(yù)先操作的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在粗紗機的正常粗紗操作之前進行粗紗機的預(yù)先操作，首先，預(yù)定長度的粗紗從牽伸機構(gòu)輸送并且接著經(jīng)過錠殼(flyer )。隨后，粗 紗圍繞擠壓器(presser)巻繞，并且粗紗的端部保持在擠壓器的擠壓 器夾板(paddle)和筒管(bobbin)之間。在這種情況下，輸送從牽 伸機構(gòu)所需長度的粗紗的操作此后將稱為粗紗的"預(yù)先輸送".按照粗紗的傳統(tǒng)預(yù)先輸送，設(shè)置在粗紗機內(nèi)的微動開關(guān)被操作， 以便通過微動操作從牽伸機構(gòu)運動粗紗，在微動開關(guān)保持被按壓時， 牽伸機構(gòu)的牽伸輥子連續(xù)轉(zhuǎn)動。日本專利申請公開文本NO. 61-75831披露一種粗紗機，該粗紗機具有這種微動開關(guān)。粗紗機包括可操作以輸送粗紗的牽伸機構(gòu)以及用 于加捻粗紗的錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)。粗紗機還包括將粗紗巻繞在筒管上的筒 管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及可操作以升高和降低筒管的升高和降低機構(gòu)。對于粗 紗的預(yù)先輸送來說，工人接通微動開關(guān)，造成粗紗從牽伸機構(gòu)輸送。 在他判斷適當(dāng)長度的粗紗從牽伸機構(gòu)輸送時，工人斷開開關(guān)，停止輸 送。在所述的公開文本中，對于預(yù)先輸送來說，從牽伸機構(gòu)運動離開 的粗紗長度取決于工人的判斷。如果被輸送的粗紗長度小，工人需要 再次操作微動開關(guān)來進一步輸送粗紗，另一方面，如果粗紗長度大， 工人必須切斷粗紗的額外部分。另外，錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu) 以及升高和降低機構(gòu)與粗紗機構(gòu)結(jié)合操作.因此，空筒管上的巻繞位 置不會相對于錠殼的擠壓器夾板適當(dāng)定位，由此使其難以圍繞筒管巻 繞粗紗。另外，沒有粗紗的擠壓器夾板與空筒管的巻繞位置滑動接觸， 損壞了筒管的巻繞位置。考慮到以上問題作出的本發(fā)明針對 一 種控制粗紗機的操作的方法和裝置，其中適當(dāng)和容易進行粗紗的預(yù)先輸送。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種控制粗紗機的操作的方法。粗紗機包括能夠操作動機構(gòu)。粗紗機還包括能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及能 夠操作以升高和降低筒管軌的升高和降低機構(gòu)。牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)能 夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及升高和降低機構(gòu)分開操作，該方法的特征在于如下步驟只操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)而從牽伸輥子輸 送粗紗，以便粗紗的預(yù)先輸送，該方法的另外特征在于如下步驟在 輸送預(yù)定長度的粗紗之后停止粗紗的輸送。本發(fā)明提供一種控制粗紗機操作的裝置.粗紗機包括能夠搮作以 轉(zhuǎn)動牽伸輥子的牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)和能夠操作以轉(zhuǎn)動錠殼的錠殼轉(zhuǎn)動 機構(gòu)。粗紗機還包括能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及能夠 搮作以升高和降低筒管軌的升高和降低機構(gòu)。牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及升高和降低機構(gòu)分開操作，該裝 置的特征在于設(shè)置單元設(shè)置在裝置內(nèi)以便設(shè)置粗紗預(yù)先輸送所需的長度。啟動開關(guān)設(shè)置在裝置內(nèi)以便啟動粗紗的預(yù)先輸送。檢測單元設(shè)置 在裝置內(nèi)以便檢測通過操作粗紗預(yù)先輸送而輸送的粗紗長度。在啟動 開關(guān)操作時，只有牽伸機構(gòu)的搮作啟動，由此從牽伸輥子輸送粗紗.長度之后，停止?fàn)可燧佔拥霓D(zhuǎn)動。結(jié)合通過本發(fā)明的原理示例性說明的附圖，本發(fā)明的其它方面和 優(yōu)點將從下面說明中變得清楚。


確信是新穎的本發(fā)明的特征在所附權(quán)利要求中特別提出。本發(fā)明 及其目的和優(yōu)點可通過參考當(dāng)前優(yōu)選實施例的描述以及附圖來最佳理解，附圖中圖l是表示按照本發(fā)明實施例的粗紗機的示意圖；圖2是表示粗紗機的輸入裝置的一部分的放大視圖；以及圖3A-3D是表示粗紗預(yù)先輸送和轉(zhuǎn)移的不同步驟的視圖。
具體實施方式
下面將參考附圖來描述控制按照本發(fā)明的粗紗機的操作的方法和，粗紗機10包括能夠操作以轉(zhuǎn)動牽伸輥子 12-15的牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11以及能夠操作以轉(zhuǎn)動錠殼22的錠殼轉(zhuǎn)動 機構(gòu)21。粗紗機10還包括能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪33的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu) 31以及能夠操作以升高和降低筒管軌32的升高和降低機構(gòu)41。如圖1所示，牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11轉(zhuǎn)動四對牽伸輥子，即成對的 前部輥子12、第二輥子13、第三輥子14以及后部輥子15。在從粗紗 機IO的前部或者從附圖的左側(cè)觀看時，這些成對的牽伸輥子12-15順 序地配置。牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)ll具有經(jīng)由具有多個齒輪系(未示出)的齒輪 機構(gòu)17連接到牽伸馬達16上并由其驅(qū)動的從動齒輪(未示出).在牽 伸馬達16被驅(qū)動時，牽伸輥子12-15經(jīng)由齒輪機構(gòu)17的從動齒輪和 齒輪系轉(zhuǎn)動。當(dāng)前實施例的牽伸馬達16通過經(jīng)由伺服放大器19控制 的伺服馬達提供。牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11能夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21、筒管 轉(zhuǎn)動機構(gòu)31以及升高和降低機構(gòu)41分開操作。錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21位于牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11之下。錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu) 21經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸25、固定安裝在轉(zhuǎn)動軸25上的驅(qū)動齒輪26以及帶驅(qū)動 機構(gòu)29連接到主馬達27上。錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21具有從動齒輪24和具 有心軸22C的錠殼22。從動齒輪24固定安裝在心軸22C上，并與驅(qū)動 齒輪26接合。在主馬達27被驅(qū)動時，驅(qū)動齒輪26經(jīng)由帶驅(qū)動機構(gòu)29和轉(zhuǎn)動軸 25轉(zhuǎn)動，由此圍繞心軸22C的軸線轉(zhuǎn)動從動齒輪24和錠殼22。當(dāng)前 實施例的主馬達27通過經(jīng)由轉(zhuǎn)換器30控制的感應(yīng)馬達提供.筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)31位于錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21之下，并且經(jīng)由差動齒輪 機構(gòu)38連接到主馬達27和巻繞馬達37上。筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)31包括筒 管輪33、從動齒輪34、驅(qū)動齒輪35和轉(zhuǎn)動軸36。筒管軌32位于可轉(zhuǎn) 動安裝有筒管輪33的錠殼22之下。從動齒輪34與其同軸地固定安裝 在筒管輪33上。驅(qū)動齒輪35與從動齒輪34接合，并且固定安裝在轉(zhuǎn) 動軸36上.主馬達27的轉(zhuǎn)動以及巻繞馬達37的轉(zhuǎn)動經(jīng)由差動齒輪機 構(gòu)38組合，并且傳遞到轉(zhuǎn)動軸36。巻繞馬達37通過經(jīng)由伺服放大器39控制的伺服馬達提供.巻繞 馬達37的操作被控制，使得安裝在筒管輪33上的筒管B的轉(zhuǎn)動速度 隨著筒管B上的粗紗R的巻繞直徑的增加而減小.升高和降低機構(gòu)41經(jīng)由具有齒輪系的齒輪機構(gòu)47連接到升高和 降低馬達45上。當(dāng)前實施例的升高和降低機構(gòu)41包括升高齒條42、 小齒輪43和轉(zhuǎn)動軸44。升高齒條42固定到筒管軌32上。小齒輪43 固定安裝在轉(zhuǎn)動軸44上并與升高齒條42接合。馬達45的轉(zhuǎn)動經(jīng)由齒 輪機構(gòu)47傳遞到轉(zhuǎn)動軸44 轉(zhuǎn)動軸44的轉(zhuǎn)動造成筒管軌32經(jīng)由升高 齒條42和小齒輪43上下運動。當(dāng)前實施例的馬達45通過經(jīng)由伺服放 大器48控制的伺服馬達提供。轉(zhuǎn)動軸44的轉(zhuǎn)動方向通過反轉(zhuǎn)馬達45來改變，并且筒管軌32的 升高和降低方向相應(yīng)改變。轉(zhuǎn)動編碼器49連接到轉(zhuǎn)動軸44的一端上， 以便檢測運動方向并且測量筒管軌32的運動距離。雖然如圖l所示在 當(dāng)前實施例中齒輪機構(gòu)47介于馬達45和轉(zhuǎn)動軸44之間，轉(zhuǎn)動軸44 可連接到馬達45上以便與其一起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動編碼器49可通過例如連 接到馬達45上的分解器或編碼器的任何適當(dāng)裝置來代替。傳感器50靠近前部輥子12定位以便對前部輥子12的轉(zhuǎn)動次數(shù)計 數(shù)，由此檢測粗紗R的輸送長度。另一傳感器51靠近從動齒輪24定 位，以便對錠殼22的轉(zhuǎn)動次數(shù)計數(shù)。從前部輥子12輸送的粗紗R從 錠殼22的錠殼頂部22A經(jīng)過錠殼22的引導(dǎo)導(dǎo)管到錠殼22的錠殼腿部 22B。接著，粗紗R經(jīng)由從錠殼腿部22B的底部延伸的擠壓器52引導(dǎo) 到筒管B。當(dāng)前實施例的擠壓器52具有形成引導(dǎo)孔54以及將粗紗R引 導(dǎo)到引導(dǎo)孔54內(nèi)的引導(dǎo)細槽55的擠壓器夾板53。牽伸馬達16、巻繞馬達37、升高和降^f氐馬達45以及主馬達U通 過控制器56分別經(jīng)由伺服放大器19、 39、 48以及轉(zhuǎn)換器30控制。控 制器56具有中央處理器(CPU) 57、程序存儲器58、工作存儲器"、 輸入接口 60、輸出接口 61以及輸入裝置62。 CPU 57執(zhí)行存儲在程序 存儲器58內(nèi)的預(yù)定程序。CPU 57能夠操作以便分別經(jīng)由輸出接口 61 和伺服放大器19、 39、 48控制牽伸馬達16、巻繞馬達37以及升高和 降低馬達45的操作'另外，CPU 57能夠操作以便經(jīng)由輸出接口 61和 轉(zhuǎn)換器30控制主馬達27的操作。來自于轉(zhuǎn)動編碼器49和傳感器50、 51的輸出信號經(jīng)由輸入接口 60傳遞到CPU 57。當(dāng)前實施例的控制器 56和傳感器50用作本發(fā)明的檢測單元，以便檢測通過操作粗紗R的預(yù) 先輸送來輸送的粗紗長度。程序存儲器58通過其中存儲所述程序并執(zhí)行該程序所需的多種數(shù)據(jù)的只讀傳感器(ROM)來提供。程序包括在筒管B的巻繞操作過程中 控制主馬達27和巻繞馬達37的操作的控制程序以及落紗操作的控制 程序。該程序還包括在粗紗R的預(yù)先輸送過程中從前部輥子12輸送粗 紗R的程序。多種數(shù)據(jù)包括與筒管軌32的運動速度、粗紗R的巻繞直 徑以及筒管B的巻繞操作過程中筒管輪33的轉(zhuǎn)動速度相關(guān)的粗紗機操 作數(shù)據(jù).落紗操作的控制程序包括控制粗紗機10的停止操作過程以及在停 止粗紗機IO操作之后將筒管軌32降低到落紗位置的程序。工作存儲器59通過其中臨時存儲經(jīng)由輸入裝置62輸入的數(shù)據(jù)、 CPU 57內(nèi)執(zhí)行的計算操作的結(jié)果和類似情況的隨機存取存儲器(RAM) 來提供，工作存儲器59具有備用電源(未示出)。輸入裝置62結(jié)合到控制器56內(nèi)，并且具有觸摸面板形式的操作 面板62A。粗紗機10的正常粗紗操作所需的包括粗紗重量(粒度)、纖 維種類和加捻數(shù)量等粗紗R的情況事先經(jīng)由輸入裝置62的操作面板 62A設(shè)置。另外，對于預(yù)先輸送來說，從牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11運動離 開的粗紗R的長度同樣經(jīng)由操作面板62A設(shè)置。用于預(yù)先輸送的粗紗R的預(yù)定長度是第一長度、第二長度和笫三 長度的總和。第一長度與從牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的前部輥子12到錠 殼腿部22B的出口的距離相對應(yīng)。第二長度與巻繞在擠壓器52上的粗 紗R的長度相對應(yīng)。第三長度與粗紗R的端部壓靠筒管B所需的粗紗R 的長度相對應(yīng)。操作面板62A具有作為顯示裝置以便顯示不同信息的 顯示屏以及出現(xiàn)在顯示屏上并在改變顯示屏?xí)r被按壓的多種開關(guān).圖2是表示顯示粗紗R的預(yù)先輸送的屏幕的採作面板62A的一部 分的放大視圖。操作面板62A具有并排配置在面板62A的中間的三個 開關(guān)TB1、 TB2和TB3.自動開關(guān)TBI是開始粗紗R的預(yù)先輸送的開關(guān). 在自動開關(guān)TB1操作或被按壓時，只有牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的操作被 啟動，使得粗紗R的預(yù)定長度從前部輥子12輸送。牽伸輥子12-15在 輸送預(yù)定長度之后自動停止.更特別是，牽伸輥子12-15的轉(zhuǎn)動在通 過傳感器50和控制器56檢測的粗紗R的輸送長度達到由輸入裝置62 設(shè)置的粗紗R的所需長度之后停止。停止開關(guān)TB2用來停止粗紗R從前部輥子12輸送。在停止開關(guān)12 被按壓時，通過按壓自動開關(guān)TBI實現(xiàn)的粗紗R的輸送在輸送過程中或者在任選時刻停止。微動開關(guān)TB3在希望比按壓自動開關(guān)TBI輸送的長度更長地輸送 粗紗R時使用。此微動開關(guān)TB3使得粗紗R只在開關(guān)被按壓時運動.下面將描述粗紗機10內(nèi)粗紗的預(yù)先輸送操作。在粗紗機10的正 常粗紗操作之前，進行粗紗機10的預(yù)先操作。首先，預(yù)先輸送所需的 粗紗R的長度數(shù)據(jù)以及粗紗重量數(shù)據(jù)(粒度)、纖維種類、加捻數(shù)量等 經(jīng)由操作面板62A預(yù)先設(shè)置。輸入數(shù)據(jù)存儲在工作存儲器59內(nèi)。如圖3A所示，在預(yù)先輸送之前，長條S從粗紗機10的后部經(jīng)過 牽伸輥子12-15?？胀补蹷事先安裝在筒管軌32上。筒管軌32設(shè)置在 擠壓器夾板53與空筒管B的巻繞位置平齊的高度上，使得粗紗R從擠 壓器夾板53懸掛的端部容易與巻繞位置上(未示出)的筒管B接合。 操作面板62A被設(shè)置，以便顯示用于預(yù)先輸送的屏幕，如圖2所示，按壓自動開關(guān)TB1，牽伸馬達16被驅(qū)動，由此以預(yù)定速度轉(zhuǎn)動牽 伸輥子12-15。用于粗紗R預(yù)先輸送的牽伸輥子12-15的轉(zhuǎn)動速度低于 正常粗紗操作速度.從前部輥子12輸送的粗紗R具有預(yù)定長度，并且 被存儲在錠殼軌FR上，如圖3B所示，為了將粗紗R在預(yù)先輸送中間停止，牽伸馬達16通過按壓停止開 關(guān)TB2來停止。在希望比所述預(yù)定長度更長地輸送粗紗R時，如上所 述使用微動開關(guān)TB3。在粗紗R預(yù)先輸送完成時，粗紗R手動加捻，并且接著經(jīng)過錠殼 22的引導(dǎo)導(dǎo)管，如圖3C所示。接著，粗紗R的端部在擠壓器52上巻 繞，并且保持在擠壓器夾板53和空筒管B之間，如圖3D所示。因此， 完成粗紗R的預(yù)先輸送以及隨后轉(zhuǎn)移。接著，操作面板62A上的屏幕轉(zhuǎn)換成正常粗紗操作的屏幕。正常 粗紗操作所需的設(shè)置操作在轉(zhuǎn)換屏幕上進行，以便開始粗紗機10的正 常粗紗操作。在粗紗機10啟動時，馬達16、 27、 37、 45根據(jù)粗紗R 的情況以各自預(yù)定速度同步驅(qū)動。因此，前部輥子12和錠殼22以預(yù)定速度比在各自恒定速度下轉(zhuǎn) 動。巻繞馬達37的轉(zhuǎn)動速度和主馬達27的轉(zhuǎn)動速度通過差動齒輪機 構(gòu)38來組合，使得筒管輪33的速度按照筒管B的粗紗R的當(dāng)前巻繞 直徑來改變。筒管軌32通過升高和降低馬達45經(jīng)由齒輪機構(gòu)47上下運動.在筒管軌32因此升高和降低的同時，從牽伸輥子12輸送的粗紗R圍繞 筒管B巻繞.在粗紗機10的正常操作過程中，CPU57操作以便對來自 于傳感器50的輸出信號計數(shù)，操作面板62A在其屏幕上顯示有關(guān)操作 狀態(tài)的不同信息。
注意到控制器56設(shè)計成在粗紗機10的正常操作過程中，在所述 的預(yù)先輸送中只有牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的操作被禁止。更特別是，它 配置成面板62A不在正常粗紗操作過程中顯示用于開關(guān)TBI-TB3的屏 幕。作為選擇，在粗紗機10的正常粗紗操作過程中如果位于操作面板 62A上的開關(guān)TBI-TB3使得不能進行操作。這種控制能夠通過存儲在程 序存儲器58內(nèi)的程序來實現(xiàn)。
在CPU 57的計數(shù)達到與預(yù)定粗紗重量相對應(yīng)的粗紗長度值時，CPU 57識別出筒管B已滿，并且開始停止控制程序以便落紗操作，在此停 止過程中，粗紗機10的操作被停止，接著筒管軌32降低到落紗位置， 并且切斷粗紗R。
無論何時例如纖維種類和粗紗R的厚度的情況改變，也需要進行 所述的預(yù)先輸送。粗紗R的預(yù)先輸送還可在每次維護粗紗機10之后進 行.
控制當(dāng)前實施例的粗紗機10的操作的方法和裝置具有以下的有利 效果。
(1) 在粗紗R的預(yù)先輸送過程中，粗紗R只通過操作牽伸輥子轉(zhuǎn) 動機構(gòu)11而從牽伸輥子12-15輸送，由此從前部輥子12輸送預(yù)定長 度的粗紗R.粗紗R的預(yù)先輸送只通過操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11來完 成，而沒有錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)31以及升高和降低機構(gòu) 41的操作。因此，粗紗R的預(yù)先輸送不取決于工人的判斷.在粗紗R 的預(yù)先輸送過程中，錠殼22、筒管軌32和筒管輪33不操作.因此， 錠殼22的擠壓器夾板53和空筒管B的巻繞位置能夠向后面對關(guān)系定 位，由此有助于粗紗R圍繞筒管B巻繞的步驟。另外，擠壓器夾板53 不與沒有粗紗R的空筒管B的巻繞位置滑動接觸。
(2) 按照當(dāng)前實施例，只通過操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的粗紗R 的輸送不能在粗紗機IO的正常粗紗操作過程中實現(xiàn).例如，即使在正 常粗紗操作過程中進行了任何錯誤操作，在正常粗紗操作過程中不能 實現(xiàn)只通過操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的粗紗R的輸送.因此，粗紗機io不出現(xiàn)異常操作。
(3) 對于粗紗R的預(yù)先輸送來說只有牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11的操 作可只通過如圖2所示按壓自動開關(guān)TBI來實現(xiàn)，由此能夠從前部輥 子12輸送預(yù)定長度的粗紗R。
(4) 按照當(dāng)前實施例，通過按壓自動開關(guān)TB1實現(xiàn)的粗紗R的預(yù) 定長度的輸送可通過在預(yù)先輸送中間按壓停止開關(guān)TB2來停止。
(5) 在微動開關(guān)TB3保持被按壓時，牽伸輥子12-15繼續(xù)轉(zhuǎn)動。 因此，在預(yù)定長度的粗紗通過自動開關(guān)TBI的操作輸送之后，根據(jù)需 要，通過操作微動開關(guān)TB3，粗紗R可從牽伸輥子12-15進一步輸送.
本發(fā)明不局限于所述的實施例，而是能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi)變型， 如下所述，
在所述實施例中，三個才幾構(gòu)ll、 21、 41通過分開的馬達16、 27、 45分別驅(qū)動。但是只需要的是牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11與其它機構(gòu)21、 31、 41分開驅(qū)動。例如，如果牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11和錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu) 21通過單個馬達驅(qū)動，能夠配置成只有牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)11通過在單 個馬達和錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)21之間設(shè)置離合器來操作，
雖然在所述實施例中開關(guān)TB1-TB3在操作面板62A上以觸摸面板 的形式顯示，開關(guān)TB1-TB3的種類和形式能夠是任選的。
在以上實施例中，用于粗紗R的所需長度的數(shù)據(jù)在粗紗R的預(yù)先 輸送之前輸入到輸入裝置62。但是在該實施例的變型中，制備用于多 個長度的粗紗R的數(shù)據(jù)，以便滿足粗紗R的情況，并且經(jīng)由輸入裝置 62事先寄存。在每個操作中，適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)從寄存數(shù)據(jù)中選取。作為選 擇，在設(shè)置粗紗R的預(yù)先輸送長度的過程中，能夠按照例如粗紗機IO 使用的粗紗R的縮小率的特性來使用修正系數(shù).
因此，當(dāng)前實例和實施例被認為是示例性的，而沒有限制含義， 并且本發(fā)明不局限于這里給出的細節(jié)，而是能夠在所附權(quán)利要求的范 圍內(nèi)變型。
權(quán)利要求
1.一種控制粗紗機的操作的方法，其中粗紗機包括能夠操作以轉(zhuǎn)動牽伸輥子的牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)；能夠操作以轉(zhuǎn)動錠殼的錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)；能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)；以及能夠操作以升高和降低筒管軌的升高和降低機構(gòu)，其中牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及升高和降低機構(gòu)分開操作，該方法的特征在于只操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)而從牽伸輥子輸送粗紗，以便粗紗的預(yù)先輸送；以及在輸送預(yù)定長度的粗紗之后，停止粗紗的輸送。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在粗紗機的正常粗紗 操作過程中禁止只操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
3. —種控制粗紗機操作的裝置，其中粗紗機包括 能夠操作以轉(zhuǎn)動牽伸輥子的牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)； 能夠操作以轉(zhuǎn)動錠殼的錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)； 能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)；以及 能夠操作以升高和降低筒管軌的升高和降低機構(gòu)， 其中牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及升高和降低機構(gòu)分開操作； 該裝置的特征在于設(shè)置單元設(shè)置在裝置內(nèi)以便設(shè)置粗紗預(yù)先輸送所需的長度； 其中啟動開關(guān)設(shè)置在裝置內(nèi)以便啟動粗紗的預(yù)先輸送； 其中檢測單元設(shè)置在裝置內(nèi)以便檢測通過操作粗紗預(yù)先輸送而輸 送的粗紗長度；其中在啟動開關(guān)操作時，只有牽伸機構(gòu)的操作啟動，由此從牽伸 輥子輸送粗紗；以及其中在檢測單元檢測到粗紗的輸送長度達到通過設(shè)置單元設(shè)置的 粗紗所需長度之后，停止?fàn)可燧佔拥霓D(zhuǎn)動。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，設(shè)置單元具有在任選 時間停止由操作啟動開關(guān)實現(xiàn)的粗紗輸送的停止開關(guān)。
5. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，設(shè)置單元具有在微動 開關(guān)操作過程中只操作牽伸機構(gòu)的微動開關(guān)。
6. 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，設(shè)置單元具有觸摸面 板形式的搮作面板，從中針對預(yù)先輸送設(shè)置從牽伸輥子輸送的粗紗的 長度.
全文摘要
本發(fā)明涉及用于控制粗紗機操作的方法和裝置，其中粗紗機包括能夠操作以轉(zhuǎn)動牽伸輥子的牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)；能夠操作以轉(zhuǎn)動錠殼的錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)；能夠操作以轉(zhuǎn)動筒管輪的筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)；以及能夠操作以升高和降低筒管軌的升高和降低機構(gòu)，其中牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠與錠殼轉(zhuǎn)動機構(gòu)、筒管轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及升高和降低機構(gòu)分開操作，該方法的特征在于如下步驟只操作牽伸輥子轉(zhuǎn)動機構(gòu)而從牽伸輥子輸送粗紗，以便粗紗的預(yù)先輸送；以及在輸送預(yù)定長度的粗紗之后，停止粗紗的輸送。
文檔編號D01H13/32GK101319418SQ20081010827
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者小島直樹 申請人:株式會社豐田自動織機