專利名稱：：一種350支紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及優(yōu)質(zhì)高支棉紗的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是長(zhǎng)絨棉高支紗的加工生產(chǎn)，特別適宜一種350支紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：紡織行業(yè)是我國(guó)的支柱型產(chǎn)業(yè)，隨著擴(kuò)大出口的需求，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高支棉紗成為企業(yè)的生命線，因此也為企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新拓展了平臺(tái)，該行業(yè)投入了大量的人力財(cái)力，使中國(guó)這個(gè)古老的產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生著巨變，當(dāng)然一種350支紗線的生產(chǎn)方法采用緊密賽絡(luò)紡的合成工藝得到了行業(yè)的追捧，成為技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)注點(diǎn)也在情理之中。江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院的楊麗麗、謝春萍等在2007(1)《紡織科技進(jìn)展》刊物上發(fā)表了題為《緊密賽絡(luò)紡棉紗關(guān)鍵影響因素的優(yōu)化設(shè)計(jì)》論文，介紹了緊密賽絡(luò)紡的紡紗原理和特點(diǎn)，并通過對(duì)紗線性能的對(duì)比分析，對(duì)緊密賽絡(luò)紡棉紗的關(guān)鍵影響因素(吸風(fēng)負(fù)壓、集聚牽伸、隔距塊、鋼絲圈)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，為紡制緊密賽絡(luò)紡棉紗提供了參考；上海二紡機(jī)廠生產(chǎn)的EJM128K型細(xì)紗機(jī)上裝配緊密賽絡(luò)紡紗裝置，釆用普通6833金屬上銷、YJ2—142H型搖架和瑞士Bracker公司的鋼絲圈，以定量4.25g/10m的精梳純棉粗紗喂入，進(jìn)行同臺(tái)同錠紡紗，試紡紗線密度為9.72x2tex,也提供了類似的信息；同時(shí)紡織導(dǎo)報(bào)網(wǎng)對(duì)楊麗麗、謝春萍等關(guān)于《緊密賽絡(luò)紡棉紗的結(jié)構(gòu)及性能研究》的揭示，介紹了緊密賽絡(luò)紡的紡紗原理，探索了緊密賽絡(luò)紡棉紗特殊的成紗結(jié)構(gòu)與性能，試驗(yàn)得出紫密賽絡(luò)紡棉紗具有聚集紗及合股線兩個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)，毛羽明顯減少，強(qiáng)力和條干得到改善，紗線光潔緊密，退捻后能明顯看出其雙股結(jié)構(gòu)等信息。目前檢索到的技術(shù)都是對(duì)緊密賽絡(luò)紡棉紗本身的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行優(yōu)化研究，未涉及生產(chǎn)工藝綜合利用的問題，本生產(chǎn)方法的構(gòu)思是將賽絡(luò)紡與緊密紡技術(shù)綜合應(yīng)用，獲得的緊密賽絡(luò)紡的350支紗線，既具有緊密紡毛羽少的優(yōu)點(diǎn)，又能發(fā)揮賽絡(luò)紡合股的效果，同時(shí)能在普通紡紗機(jī)上完成并紗和捻線過程，減少固定資產(chǎn)投入，降低了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種350支紗線的生產(chǎn)方法，是將賽絡(luò)紡與緊密紡工藝綜合應(yīng)用，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡上產(chǎn)出的新型雙股紗線，顯著改善了紗的質(zhì)量，尤其是使紗線的強(qiáng)力、毛羽，條干的質(zhì)量均達(dá)到了350支紗線的指標(biāo)，同時(shí)降低了設(shè)備投入與生產(chǎn)成本，推動(dòng)了精紡織品的深加工。本發(fā)明的另一目的在于所提供的一種350支紗線，紗線指定英制支數(shù)為350支，所織布面紋理清晰，手感滑爽，光澤柔和，深受巿場(chǎng)認(rèn)可。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種350支紗線的生產(chǎn)方法，包括緊密、賽絡(luò)紡的工藝，以特質(zhì)長(zhǎng)絨棉為原料，以開清棉、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)簡(jiǎn)的步驟實(shí)施開清棉機(jī)組對(duì)棉纖維開松、混合、去雜，每卷定量14.0-15.O千克；梳棉針齒細(xì)梳理棉纖維，定量32.0-36.0克/10米，總牽伸95-100倍，錫林速度350-370轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板隔距0.18、0.15mm,道夫轉(zhuǎn)速13-14轉(zhuǎn)/分；預(yù)并條纖維并合，降低不均勻率；定量31.0-33.0克/10米，輸出速度240-260米/分,機(jī)械牽伸5-6倍,羅拉隔距11x9x17隱;條巻梳理棉條合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，輸出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00°/。，重量牽伸1.4G-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制錫林轉(zhuǎn)速240-260轉(zhuǎn)/分，隔距40-50隨,落棉率16-17%,機(jī)械牽伸15-18倍;并條強(qiáng)化纖維平行度；定量19.0-21.0克/10米，輸出速度240-260米/分，機(jī)械牽伸6-7倍，羅拉隔距46x54mm，勻整點(diǎn)990-998mm;粗紗加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量O.9-1.0克/10米，總牽伸倍數(shù)80-90倍；細(xì)紗粗紗條牽伸為細(xì)紗，定量O.30-0.32克/米，總牽伸倍數(shù)62-63倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.14倍，錠速5900-6100轉(zhuǎn)/分；細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置，并在吸風(fēng)管表面設(shè)置兩條長(zhǎng)為20-24誦的圓弧型的吸風(fēng)槽；絡(luò)筒清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成簡(jiǎn)。所述的生產(chǎn)方法，設(shè)置的吸風(fēng)槽的上、下槽與中間區(qū)域均保持1.0-1.3隱的隔距；喇叭口漸變尺寸為9.0-ll.Omm，線性過渡尺寸為2,3-2.6隱，以下端口中心隔距為基準(zhǔn)，在4:1點(diǎn)微動(dòng)。所述的生產(chǎn)方法，選特質(zhì)長(zhǎng)絨棉，控制纖維細(xì)度、強(qiáng)度、長(zhǎng)度的質(zhì)量指標(biāo)，纖維細(xì)長(zhǎng)的原棉為首選。本發(fā)明一種350支紗線，紗線的指定英制支數(shù)為350支。本發(fā)明的350支紗線的生產(chǎn)方法，采用賽絡(luò)紡的的單一捻向，纖維較普通環(huán)錠紡紗更充分地包覆，較普通環(huán)錠紗毛羽少，條干好，強(qiáng)力高的技術(shù)特征與緊密紡減少紗的毛羽的技術(shù)特征相結(jié)合，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡中，減少加撿三角區(qū)，從而可以消除纖維游離的現(xiàn)象，當(dāng)纖維束離開前羅拉時(shí)，先通過負(fù)壓氣流控制纖維聚集區(qū)，聚集后的兩束纖維獲得較為緊密的結(jié)構(gòu)，相互間距離很小，在集聚區(qū)纖維形成V型排列，經(jīng)過集聚區(qū)后纖維不再有紡紗三角區(qū)，繼而不會(huì)產(chǎn)生纖維從紗線中分離出來或被嵌入到另一根紗中的現(xiàn)象；加捻時(shí)，加搶點(diǎn)兩根紗之間沒有距離，從加捻點(diǎn)很容易將捻度傳遞到兩根單紗上，而不需要克服任何阻力，使捻度很容易到達(dá)前羅拉鉗口線；緊密賽絡(luò)紡這種可以在普通紡紗機(jī)上完成并紗和捻線過程的優(yōu)點(diǎn)，減少了固定資產(chǎn)投入，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的350支紗線的生產(chǎn)方法，以優(yōu)質(zhì)新疆長(zhǎng)絨棉為原料，經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，特別是設(shè)置2次粗紗工序，第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量0.9-1.0克/10米，總牽伸倍數(shù)80-90倍；細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置，并在吸風(fēng)管表面設(shè)置兩條長(zhǎng)為20-24國(guó)的圓弧型的吸風(fēng)槽，上、下槽與中間區(qū)域均保持1.0-1.3mm的隔距；提高了紗線條干均勻度，減少了斷頭率，增強(qiáng)了350支須條的可紡性，彰顯技術(shù)進(jìn)步。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以上表中SF350s/2的檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到烏斯特2007公報(bào)5%的水平，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品所織布面紋理清晰，手感滑爽，光澤柔和，深受巿場(chǎng)認(rèn)可。本發(fā)明為了改善紡紗強(qiáng)力低、斷頭高的問題，要求控制原棉的纖維細(xì)度、強(qiáng)度、長(zhǎng)度等質(zhì)量指標(biāo)，以新疆農(nóng)科院培育的特種長(zhǎng)絨棉為例，規(guī)格和性能如表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明所述一種350支紗線的生產(chǎn)方法實(shí)施如下實(shí)施例1工藝控制與操作原料優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絨原棉，符合表3中的質(zhì)量指標(biāo)；清花單一配棉，人工除疵點(diǎn)，降低纖維損傷；梳棉緊隔距，強(qiáng)分梳，輕定量,低的輸出速度；預(yù)并條低輸出速度并保持良好的圈條成型輸出；條并巻條并巻設(shè)備各導(dǎo)輥間的張力配置，采用國(guó)際上先進(jìn)的立達(dá)E32設(shè)備生產(chǎn)，輕定量和適當(dāng)?shù)妮敵鏊俣?；精梳選用較好狀態(tài)的梳理元件，合理選配牽伸隔距，牽伸倍數(shù)，增加精梳落棉率，低速度；并條低速度，控制條干均勻，無異常機(jī)械波，增強(qiáng)纖維間抱合力，使用帶自條勻整D35設(shè)備；粗紗低車速、降低各錠間張力差異；細(xì)紗低車速，合理調(diào)整真空管風(fēng)壓，控制牽伸出的須條在網(wǎng)格圈上正常輸出，防止雙須條在負(fù)壓槽上或須條在壓槽上擺動(dòng)；絡(luò)簡(jiǎn)合理調(diào)整清紗參數(shù)。實(shí)施例2原料新疆地產(chǎn)長(zhǎng)絨棉；開清棉機(jī)組對(duì)棉纖維開松、混合、去雜，每卷定量14.G-15.O千克；梳棉針齒細(xì)梳理棉纖維，定量32.0-36.0克/10米，總牽伸95-IOO倍，錫林速度350-370轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板隔距0.18、0.15mra,道夫轉(zhuǎn)速13-14轉(zhuǎn)/分；預(yù)并條纖維并合，降低不均勻率；定量31.0-33.0克/10米，輸出速度240-260米/分，機(jī)械牽伸5-6倍，羅拉隔距11x9x17mm;條卷梳理棉條合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，輸出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00%，重量牽伸1.40-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制錫林轉(zhuǎn)速240-260轉(zhuǎn)/分，隔距40-50鵬，落棉率16-17%，機(jī)械牽伸15-18倍；并條強(qiáng)化纖維平行度；定量19.0-21.0克/10米，輸出速度240-26G米/分，機(jī)械牽伸6-7倍，羅拉隔距46x54mm,勻整點(diǎn)990-998mm;粗紗加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量O.9-1.0克/10米，總牽伸倍數(shù)80-90倍；細(xì)紗粗紗條牽伸為細(xì)紗，定量O.30-0.32克/米，總牽伸倍數(shù)62-63倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.14倍，錠速5900-6100轉(zhuǎn)/分；細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置，并在吸風(fēng)管表面設(shè)置兩條長(zhǎng)為20-24mm的圓弧型的吸風(fēng)槽；上、下槽與中間區(qū)域均保持1.0-1.3mm的隔距；喇叭口漸變尺寸為9.0-11.Omm，線性過渡尺寸為2.3-2.6,，以下端口中心隔距為基準(zhǔn)，在4:1點(diǎn)微動(dòng)；絡(luò)簡(jiǎn)清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成簡(jiǎn)；紗線的指定英制支數(shù)為350支。實(shí)施例3以特質(zhì)新疆長(zhǎng)絨棉為原料；開清棉對(duì)棉纖維開松、去雜，每巻定量14.5千克；梳棉棉纖維細(xì)致梳理，去除雜質(zhì)、混合成條；技術(shù)參數(shù)定量33克/10米，總牽伸99.2倍，錫林速度360轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板隔距0.18mm、0.15讓，道夫轉(zhuǎn)速13.6轉(zhuǎn)/分；預(yù)并條降低棉條的重量不勻率；定量32克/10米，輸出速度250米/分,機(jī)械牽伸5.3倍，羅拉隔距為11x9x17mm;條卷梳理，棉條并合成卷；定量5Q克/10米，輸出速度95米/分，配合率0.98%，重量牽伸1.5倍；精梳棉卷二次梳理混和，去掉雜質(zhì)和疵點(diǎn)；定量22克/10米,錫林轉(zhuǎn)速:250轉(zhuǎn)/分，隔距48mm,落棉率16%，機(jī)械牽伸17.2倍；并條并合，提高纖維的伸直平行度；定量20克/lQ米，輸出速度250米/分，機(jī)械牽伸6.5倍，羅拉隔距46x54mm,勻整點(diǎn)993咖；粗紗加大牽伸和加撿，提高纖維的分離度、伸直度、減輕定量,牽伸工序?yàn)?次，第一次定量3.0克/10米，第二次定量O.9克/10米，總牽伸倍數(shù)為85倍；細(xì)紗粗紗轉(zhuǎn)細(xì)紗，總牽伸倍數(shù)62.5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.13倍，錠速6000轉(zhuǎn)/分；細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置并在吸風(fēng)管表面設(shè)置兩條長(zhǎng)為22mm的圓弧型的吸風(fēng)槽，槽的上、下槽與中間區(qū)域均保持1.2mm的隔距，喇叭口漸變尺寸10mm,線性過渡尺寸2.5mm,以下端口中心隔距為基準(zhǔn)，在4:1點(diǎn)微動(dòng)。絡(luò)簡(jiǎn)清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成簡(jiǎn)；紗線的指定英制支數(shù)為350支。權(quán)利要求1、一種350支紗線的生產(chǎn)方法，包括緊密、賽絡(luò)紡的工藝，其特征在于以特質(zhì)長(zhǎng)絨棉為原料，以開清棉、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的步驟實(shí)施開清棉機(jī)組對(duì)棉纖維開松、混合、去雜，每卷定量14.0-15.0千克；梳棉針齒細(xì)梳理棉纖維，定量32.0-36.0克/10米，總牽伸95-100倍，錫林速度350-370轉(zhuǎn)/分，錫林-蓋板隔距0.18、0.15mm，道夫轉(zhuǎn)速13-14轉(zhuǎn)/分；預(yù)并條纖維并合，降低不均勻率；定量31.0-33.0克/10米，輸出速度240-260米/分，機(jī)械牽伸5-6倍，羅拉隔距11×9×17mm；條卷梳理棉條合并成卷，定量48.0-52.0克/10米，輸出速度90-98米/分，配合率0.85-1.00％，重量牽伸1.40-1.60倍；精梳棉卷二次梳理，定量21.0-24.0克/10米，控制錫林轉(zhuǎn)速240-260轉(zhuǎn)/分，隔距40-50mm，落棉率16-17％，機(jī)械牽伸15-18倍；并條強(qiáng)化纖維平行度；定量19.0-21.0克/10米，輸出速度240-260米/分，機(jī)械牽伸6-7倍，羅拉隔距46×54mm，勻整點(diǎn)990-998mm；粗紗加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次第一次定量2.9-3.1克/10米，第二次定量0.9-1.0克/10米，總牽伸倍數(shù)80-90倍；細(xì)紗粗紗條牽伸為細(xì)紗，定量0.30-0.32克/米，總牽伸倍數(shù)62-63倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.14倍，錠速5900-6100轉(zhuǎn)/分；細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置，并在吸風(fēng)管表面設(shè)置兩條長(zhǎng)為20-24mm的圓弧型的吸風(fēng)槽；絡(luò)筒清除紗線的疵點(diǎn)，繞卷成筒。2、權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于設(shè)置的吸風(fēng)槽的上、下槽與中間區(qū)域均保持1.0-1.3mm的隔距;喇叭口漸變尺寸為9.0-11.Omm,線性過渡尺寸為2.3-2.6腿，以下端口中心隔距為基準(zhǔn)，在4:1點(diǎn)微動(dòng)。3、權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于選特質(zhì)長(zhǎng)絨棉，控制纖維細(xì)度、強(qiáng)度、長(zhǎng)度的質(zhì)量指標(biāo)，纖維細(xì)長(zhǎng)的原棉為首選。4、一種350支紗線，其特征在于紗線的指定英制支數(shù)為350支。全文摘要本發(fā)明公開了一種350支紗線的生產(chǎn)方法，屬緊密賽絡(luò)紡的合成工藝，以開清棉、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的步驟實(shí)施；具體方法是將賽絡(luò)紡與緊密紡技術(shù)綜合應(yīng)用在傳統(tǒng)環(huán)錠紡上的一種新技術(shù)，特別是設(shè)置2次粗紗工序，總牽伸倍數(shù)達(dá)80-90倍；另細(xì)紗機(jī)加裝2.25型前區(qū)壓力棒裝置并設(shè)置兩條圓弧型的吸風(fēng)槽，槽隔距始終保持在1.0-1.3mm；生產(chǎn)出的新型雙股紗線，顯著改善了紗的強(qiáng)力、毛羽，條干的質(zhì)量，同時(shí)減少固定資產(chǎn)投入，降低了生產(chǎn)成本；優(yōu)選長(zhǎng)絨棉做原料，提高了紗線條干均勻度，減少了斷頭率，增強(qiáng)了須條的可紡性，該紗線的指定英制支數(shù)為350支；檢測(cè)結(jié)果表明紗線達(dá)到烏斯特2007公報(bào)5％的水平，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品所織布面紋理清晰，手感滑爽，光澤柔和，深受市場(chǎng)認(rèn)可。文檔編號(hào)D02G3/28GK101608367SQ20081007290公開日2009年12月23日申請(qǐng)日期2008年6月18日優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日發(fā)明者華夏,徐志武,曾德軍,黃克華申請(qǐng)人:新疆雅戈?duì)柮藜徔椨邢薰?