專利名稱：一種記憶功能面料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料生產(chǎn)方法，特別涉及一種用于制取具備記憶功能 面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著織造技術(shù)的不斷發(fā)展，人們不斷開發(fā)出具備新型功能的面料。如
2006年3月29日公告的中國專利CN1752317A即公開一種全棉吸濕快干面 料及其生產(chǎn)方法，所添加的親水紗是經(jīng)親水性整理而得的棉紗，而其中的 拒水紗是經(jīng)拒水整理而得的具有具有拒水拒油功能的綿紗，兩種棉紗交替 針織而成，生產(chǎn)方法包括染紗、紗線處理、高頻烘干、絡(luò)筒、針織、鏡檢、 備布、開幅、洗水、脫水、烘干、定型及預(yù)縮組成，所織得的織物正面具 備吸濕導(dǎo)汗的功能、織物反面又保持干爽。但是公知的包含上述面料的生 產(chǎn)方法在內(nèi)的面料織造工藝，還沒有一種方法可以 一次性獲得具備高抗皺 能力、易清洗、低靜電、回彈性好等諸多優(yōu)點的記憶功能面料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)具備優(yōu)異的抗皺折、易清洗、低靜電、 回彈性好的記憶功能面料生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的 一種記憶功能面料生產(chǎn)方法，包 括下述步驟
1) 、漿紗采用美國杜邦公司生產(chǎn)的Somalor纖維，在整經(jīng)處理后， 采用純植物PVA漿料對Somalor纖維進(jìn)行漿紗處理；
2) 、織造在恒溫恒濕條件下，采用自動噴氣織布機(jī)將漿紗后Somalor纖維織造成坯布；
3) 、精練前處理將所織得的坯布進(jìn)行不少于20分鐘的水浴處理，水 浴溫度為80±5°C;
4) 、染色將水浴后的坯布在l: 3的浴比條件下進(jìn)行染色，同時添加 重量百分比為2%的精練劑SK、 0. 1% ~ 2. 5%的科萊蒽分散染料和4%的科萊蒽 雷奧山C液，并加入HAC調(diào)節(jié)水浴的PH值為5，在90T~ 125。C條件下進(jìn)行 染色，染色時間不少于20分鐘；
5) 、染色后處理將染色后的坯布進(jìn)行水浴處理，水浴溫度介于80土 5°C ，水浴過程中加入適量吸濕排汗劑；
6) 、展幅采用帶中空吸水裝置的展幅機(jī)對坯布進(jìn)行展幅；
7) 、烘干將展幅后的坯布通過高頻振蕩烘干機(jī)進(jìn)行烘干；
8 )、成品定型在120 ± 5。C條件下，對烘干后的坯布以40m/min的速 度通過定型機(jī)進(jìn)行定型處理。
上述記憶功能面料生產(chǎn)方法，所述步驟4中，適用于淺顏色的面料， 所述科萊蒽分散染料的重量百分比為0. 1 ~ 0. 5%，所述水浴溫度為90°C ~ IOO('C,水浴時間控制在25分鐘以內(nèi)。
上述記憶功能面料生產(chǎn)方法，所述步驟4中，適用于中等顏色的面料， 所述科萊蒽分散染料的重量百分比為0. 5 ~ 1. 5%,所述水浴溫度為95°C ~ 105°C,水浴時間為30分鐘左右。
上述記憶功能面料生產(chǎn)方法，所述步驟4中，適用于深顏色的面料， 所述科萊蒽分散染料的重量百分比為1. 5 ~ 2. 5°/。，所述水浴溫度為115°C ~ 125°C，水浴時間為30分鐘左右。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是所述生產(chǎn)方法全程采 用環(huán)保工藝及配方生產(chǎn)，免退漿，低溫染色，免固色，不用有機(jī)硅化學(xué)柔 軟劑，相對于普通生產(chǎn)工藝而言，工藝時間縮短40y。，節(jié)水50%，低溫染色 節(jié)省熱能40°/。，節(jié)省化學(xué)輔助劑40%，減少能耗和污染排放。由該方法所制 得的面料制取服裝時，穿著舒適、干爽、挺適、觸感柔軟、易洗、快干、免燙、低靜電、易保養(yǎng)、抗紫外線。
具體實施方式
實施例公開一種記憶功能面料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟 1、槳紗在恒溫恒濕條件下，釆用美國杜邦公司生產(chǎn)的Somalor纖維， 在整經(jīng)處理后，采用純植物PVA漿料對Somalor纖維進(jìn)行漿紗處理，由于 純植物PVA漿料易溶于水，可快速降解，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染；2) 、織造在恒溫恒濕無菌條件下，采用日本津田駒自動噴氣織布機(jī) 將漿紗后Somalor纖維織造成坯布；要求所織得的坯布無斷紗、無紗節(jié)、 無橫條再現(xiàn)；3) 、精練前處理由于采用的漿料為純植物PVA漿料，織成的坯布無 須特殊精練退漿加工，在80°C度熱水中水浴處理20分鐘而無須加入任何公 學(xué)助劑便可以達(dá)到可染的條件，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；4) 、染色將水浴后的坯布在低浴比氣霧式染機(jī)中進(jìn)行染色，染色浴 比為1: 3，在染色的同時執(zhí)行抗紫外線整理， 一浴完成；其中>對于淺顏色面料，染色時加入重量百分比的 SK精練劑 2% 科萊蒽分散染料0. 1 ~ 0. 5% 科萊蒽雷奧山C液 4%同時加入HAC將水浴的PH值調(diào)至5，在98°C的水浴中染色20分鐘；>對于中等顏色面料，染色時加入重量百分比的 SK精練劑 2%科萊蒽分散染料 0. 5 ~ 1. 5% 科萊蒽雷奧山C液 4%同時加入HAC將水浴的PH值調(diào)至5,在100°C的水浴中染色30分鐘； >對于深色面料，染色時加入重量百分比的SK精練劑 2% 科萊蒽分散染料1. 5 ~ 2. 5%甚至更多 科菜蒽雷奧山C液 4%同時加入HAC將水浴的PH值調(diào)至5,在120°C的水浴中染色30分鐘； 整個染色工藝使用符合OEKO-TEX100標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)保參數(shù)，相對于傳 統(tǒng)工藝所使用的浴比(l: 10),本實施例的染色工藝可以節(jié)水50%以上，染 料節(jié)約25°/。，助劑節(jié)約40%，污水減少50%,織物進(jìn)行抗紫外線功能處理， 使織物在UT-B范圍內(nèi)有較大吸收紫外線功能，大大降低紫外線的透過率；5) 、染色后處理由于Somalor纖維本身特有的結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)所其 具備的良好可染性能和染料吸盡率，著色飽滿色牢度好，所以本實施例完 成染色后無需固色或還原清洗，但是要排盡染色殘液，進(jìn)行熱水洗浴，即 在80°C熱水洗浴過程中加放杜邦吸濕排汗劑，加上Somalor纖維本身的縱 向溝槽，快速芯吸，汗氣快速透過，纖維的大比表面積導(dǎo)致的汗水快速蒸 發(fā)形成的導(dǎo)汗快干機(jī)理；6) 、展幅采用帶中空吸水裝置的自動扭力感應(yīng)裝置展幅機(jī)進(jìn)行展幅 處理，展幅與中空吸水一次完成無須進(jìn)行離心機(jī)脫水，從而降低織物的外 應(yīng)力磨擦機(jī)率；7) 、烘干采用無張力高頻振蕩平幅烘干機(jī)對展幅后的坯布進(jìn)行烘干 處理，烘干溫度為120°C,速度為40m/min左右，從而有效保持織物在預(yù)烘 過程中的原始物理狀態(tài)，不會產(chǎn)生張力；8) 、成品定型在120土3。C條件下，采用臺灣乘福工業(yè)生產(chǎn)的紅外線 自動對邊整緯裝置電子溫控定型機(jī)進(jìn)行定型，由于Somalor纖維本身具備 吸濕快干功能和含濕量低的特點，定型速度為40m/fflin左右，從而制得具 備記憶功能的面料。由于本發(fā)明所采用的Somalor纖維是由1， 3丙二醇(PDO)與精對苯二 甲酸縮聚合成的(國內(nèi)稱此聚合物為PTT)，該種纖維具備如下優(yōu)點1、 柔軟性Somalor長絲和變形絲在易加工的dpf范圍內(nèi)，使織物在 柔軟性方面更上一個水平，同一dpf的Somalor比PET或尼龍更具有柔軟 性，這是因為制成的Somalor纖維在較小的外力下產(chǎn)生同樣的應(yīng)變。2、 拉伸回復(fù)性(比尼龍高2 —3倍)Somalor長絲和變形絲可制成更 為舒適合身的織物，當(dāng)Somalor牽伸絲受到大約120。/。4i伸時，彈性回復(fù)率 達(dá)100%,即使受到更大的拉伸，Somalor纖維仍可完全恢復(fù)原狀。因而 對應(yīng)用于諸如搖粒絨、絲絨這類織物，Somalor纖維為其提供了高彈性，并 保證了織物穿著的極佳效果；對變形絲來說，Somalor纖維受到145 %拉伸 時彈性回復(fù)率達(dá)100%,鑒于變形絲通常有滯后效應(yīng)，Somalor纖維比其它 類變形絲更具拉伸回復(fù)性，另外，Somalor纖維變形絲比同一纖度尼龍更具 有蓬松性。3、 無載體沸點下的易染性使用同一標(biāo)準(zhǔn)染料，相對PET而言，Somalor 纖維在無化學(xué)載體常壓下，可在較低溫度下染色。Somalor纖維聚合物分子 結(jié)晶結(jié)構(gòu)能使纖維在大約85。C時染色，在沸點時，則完全著色且耐水洗牢 度好。4、 Somalor纖維的混紡、交織將會賦予織物閃色、多色的效果，從而 給最終產(chǎn)品帶來獨特的特性。本發(fā)明正是充分挖掘Somalor纖維，通過優(yōu)化面料的生產(chǎn)工藝，把 Somalor纖維的一系列優(yōu)點繼承到最終面料上，制得抗鈹易洗、低靜電、回 彈恢好的的記憶面料，同時通過本發(fā)明的提供的生產(chǎn)方法賦于記憶面料吸 濕快干和抗紫外線兩項功能，通過本發(fā)明生產(chǎn)的面料符合 0EK0-TEXSTANDARD100標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種記憶功能面料生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述步驟1)、漿紗采用美國杜邦公司生產(chǎn)的Somalor纖維，在整經(jīng)處理后，采用純植物PVA漿料對Somalor纖維進(jìn)行漿紗處理；2)、織造在恒溫恒濕條件下，采用自動噴氣織布機(jī)將漿紗后Somalor纖維織造成坯布；3)、精練前處理將所織得的坯布進(jìn)行不少于20分鐘的水浴處理，水浴溫度為80±5℃；4)、染色將水浴后的坯布在1∶3的浴比條件下進(jìn)行染色，同時添加重量百分比為2％的精練劑SK、0.1％～2.5％的科萊蒽分散染料和4％的科萊蒽雷奧山C液，并加入HAC調(diào)節(jié)水浴的PH值為5，在90℃～125℃條件下進(jìn)行染色，染色時間不少于20分鐘；5)、染色后處理將染色后的坯布進(jìn)行水浴處理，水浴溫度介于80±5℃，水浴過程中加入適量吸濕排汗劑；6)、展幅采用帶中空吸水裝置的展幅機(jī)對坯布進(jìn)行展幅；7)、烘干將展幅后的坯布通過高頻振蕩烘干機(jī)進(jìn)行烘干；8)、成品定型在120±5℃條件下，對烘干后的坯布以40m/min的速度通過定型機(jī)進(jìn)行定型處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶功能面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述 步驟4中，適用于淺顏色的面料，所述科萊蒽分散染料的重量百分比為0. 1 ~ 0. 5%，所述水浴溫度為90°C ~ 100°C，水浴時間控制在25分鐘以內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶功能面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述 步驟4中，適用于中等顏色的面料，所述科萊蒽分散染料的重量百分比為 0.5-1.5%,所述水浴溫度為95°C~ 105°C，水浴時間為30分鐘左右。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的記憶功能面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述 步驟4中，適用于深顏色的面料，所述科萊蒽分散染料的重量百分比為1. 5 ~ 2.5%,所述水浴溫度為115°C~125°C,水浴時間為30分鐘左右。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)具備優(yōu)異的抗皺折、易清洗、低靜電、回彈性好的記憶功能面料生產(chǎn)方法，包括下述步驟采用純植物PVA漿料對Somalor纖維進(jìn)行漿紗處理，再用自動噴氣織布機(jī)Somalor纖維織造成坯布，將坯布在80±5℃的水浴中進(jìn)行精練前處理，在1∶3浴比條件下添加重量百分比為2％的精練劑SK、0.1％～2.5％的科萊蒽分散染料和4％的科萊蒽雷奧山C液，并加入HAC調(diào)節(jié)水浴的pH值為5，在90℃～125℃條件下進(jìn)行染色，染色時間不少于20分鐘；染色后的坯布在80±5℃中進(jìn)行后水浴處理，用展幅機(jī)展幅后進(jìn)行烘干，最后在120±5℃條件下以40m/min的速度通過定型機(jī)進(jìn)行定型處理。本面料生產(chǎn)方法免退漿，低溫染色，免固色，不用有機(jī)硅化學(xué)柔軟劑，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號D06C7/02GK101324000SQ200810071300
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者陳新民 申請人:冠宏(中國)有限公司