專利名稱：雙爽提花面料的制作工藝的制作方法
雙爽提花面料的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，更具體地說，是一種雙爽提花服裝面料的制作 工藝。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的錦氨彈力經(jīng)編織物生產(chǎn)用于制作泳衣、內(nèi)衣的居多。作為含氨綸的彈力 經(jīng)編面料在內(nèi)衣、泳衣領(lǐng)域自有其得大獨(dú)厚的優(yōu)越性。但正是由于彈力經(jīng)編面料在 內(nèi)衣、泳衣等領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，也造成/氨綸彈力經(jīng)編面料在其他服裝面料使用上的局 限性。
以往的高檔休閑裝、時(shí)裝等面料在市場(chǎng)上都是以機(jī)織面料產(chǎn)品為主導(dǎo)力量，還 沒有能夠?qū)⒑本]的錦氨彈力提花經(jīng)編面料用來制作服裝面料的先例。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種雙爽提花面料的制作 工藝，能夠使面料手感豐厚而不失柔爽，有彈性又不失挺括，能夠拓展氨綸彈 力經(jīng)編面料的應(yīng)用范圍。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，木發(fā)明提出了一種雙爽提花面料的制作工藝，依次包括 如下步驟
原料準(zhǔn)備采用質(zhì)量百分比為84. 14%的70D/24F錦綸半光彈力絲和15. 86% 的70D氨綸作為原料；
整經(jīng)加工采用9-llg/dn的張力將70D/24F錦綸彈力絲原料進(jìn)行開拉整經(jīng)， 采用60%的牽伸比將70D氨綸原料進(jìn)行開拉整經(jīng)；
織造加工采用送經(jīng)經(jīng)編機(jī)對(duì)原料進(jìn)行編織，機(jī)速1000-1200rpm，上機(jī) 密度24. 8c/c，巻収密度26.2c/c，布巻幅寬280士10cm;預(yù)縮采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)縮；
預(yù)定型采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)軋車料槽中加入20g/l的抗氧化 劑、5g/l的清洗劑、15g/l的檸檬酸；
溢流染色加入4.0g/l抗皺柔軟劑L，采用溢流染色機(jī)進(jìn)行染色；
開幅采用開幅機(jī)進(jìn)行開幅；
烘干采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型并烘干；及
后整理采用定型機(jī)預(yù)定型后加入20g/1的抗靜電助劑、30g/l的親水柔軟 劑、5g/l的檸檬酸。
作為優(yōu)選，所述整經(jīng)加工歩驟的環(huán)境條件為相對(duì)濕度65%-75%;溫度秋冬
23±2°C，春夏26±2°C。
作為優(yōu)選，所述織造加工步驟的環(huán)境條件為溫度26.5±rC;相對(duì)濕度
65%-75%。
作為優(yōu)選，所述織造加工步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比為
GB1: 70D/24F錦綸彈力絲: GB2: 70D/24F錦綸彈力絲, GB3: 70D/24F錦綸彈力絲: GB4: 70D氨纟侖 花型組織和送經(jīng)量為 GB1:1-0/0-1/1-1/1-1〃 GB2:1-1/1-1/1-0/0-1〃 GB3:1—0/2—3〃*2
半光 半光 半光
1穿1空 l空l(shuí)穿
倆芽 滿穿
12% 12% 65% 11%
800腿/RACK 800咖/RACK 1860腿/RACK
GB4:1-0/1-2〃*2 860mm/RACK 。
作為優(yōu)選，所述預(yù)縮步驟中定型溫度為12CTC，定型門幅為200cm，定型車 速為20m/min，超喂為8-10%，前臺(tái)坯布松馳門幅為228-232cm， CPC為32-33， 預(yù)縮后控制出布門幅為205-207cm，出布CPC為34-35，克重為260士10 g/m2。
作為優(yōu)選，所述預(yù)定型歩驟中定型溫度180°C，定型門幅203cm，定型 車速18m/min，超喂-2-0%，前臺(tái)預(yù)縮后門幅205-207cm， CPC:34-35，預(yù) 定型后控制出布門幅203-204cm，出布CPC:33-34，克重270±10g/m2。
作為優(yōu)選，所述溢流染色步驟中噴孔大小90mm，絞盤速度設(shè)定200M/min， 噴孔縫隙大小4mm，左右絞盤扭距大小80%，浴比1: 15-1: 30。
作為優(yōu)選，所述烘干歩驟中定型溫度150°C，定型門幅205cm，定型車 速25mZmin，超喂1-3%,染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干后控制 出布門幅203-205cm，出布CPC:34-35，克重265±10g/m2。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中定型溫度150°C，定型門幅205cm，定型 車速20m/min，超喂1_3%，染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干后控 制出布門幅203-205cm，出布CPC:34-35，克重265±10g/m2。
作為優(yōu)選，所述溢流染色步驟中所述抗皺柔軟劑L采用脂肪磺類乳膠水溶液。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用含氨綸的錦氨彈力提花經(jīng)編面料，通過工-藝處理后，用來制作高檔休閑裝、時(shí)裝面料，具有顯著的雙面效果和優(yōu)異的性 能，面料手感豐厚而不失柔爽，有彈性又不失挺括，并具有吸濕排汗、透氣、 耐磨、抗折皺、保型性好、耐腐蝕、不霉、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。改善了彈力經(jīng)編 面料在服裝市場(chǎng)上使用的局限性，拓展了應(yīng)用范圍。作為一種新穎的經(jīng)編綠色 環(huán)?？椢铮p爽提花面料具有樸素大方簡(jiǎn)潔的風(fēng)格，且物理性能優(yōu)越，雙面適 用，穿著美觀舒適。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明雙爽提花面料的制作工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖l，雙爽提花面料的制作工藝，依次包括如下步驟，
原料準(zhǔn)備1:采用質(zhì)量百分比為84. 14%的70D/24F錦綸半光彈力絲(630個(gè) 原料筒子)和15.86%的70D氨綸(628個(gè)原料筒子)作為原料。
整經(jīng)加工2:采用9-11g/dn的張力將70D/24F錦綸彈力絲原料進(jìn)行開拉整 經(jīng)，采用6(m的牽伸比將70D氨綸原料進(jìn)行開拉整經(jīng)。采用分段整經(jīng)進(jìn)行操作， 室內(nèi)環(huán)境條件為相對(duì)濕度65%-75%;溫度秋冬23±2°C，春夏26±2°C。
將630個(gè)70D/24F錦綸彈力絲原料，按每套6個(gè)盤頭在DS21/30 (N02)型 整經(jīng)機(jī)進(jìn)行開拉整經(jīng)，共兩套(計(jì)12個(gè)盤頭)。將628個(gè)70D氨綸原料，按每 套6個(gè)盤頭在DSE21NC型氨綸整經(jīng)機(jī)進(jìn)行開拉整經(jīng)， 一套(計(jì)6個(gè)盤頭)。
織造加工3:采用送經(jīng)經(jīng)編機(jī)對(duì)原料進(jìn)行編織，機(jī)速1000-1200rpm，上機(jī) 密度24.8c/c，巻取密度26. 2c/c，機(jī)速1000-1200rpm，布邊穿法氨綸3 穿1空*6組，布巻幅寬280士10cm;環(huán)境條件為溫度26. 5士rC;相對(duì)濕度 65%—75%。
各梳櫛紗線穿法及原料配比為
GB1: 70D/24F錦綸彈力絲，'半光
GB2: 70D/24F錦綸彈力絲，半光
GB3: 70D/24F錦綸彈力絲，半光
GB4: 70D氨綸
花型組織和送經(jīng)量為
GB1:1-0/0-1/1-1/1-1〃 GB2:1-1/1-1/1-0/0-1〃 GB3:1-0/2-3〃*2 GB4:1—0/1—2〃*2
1穿1空 l空l(shuí)穿
滿穿 滿穿
12% 12% 65% 11%
800腿/RACK 800腿/RACK 1860腿/RACK 860mm/RACK 。
預(yù)縮4:采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)縮；定型溫度為120°C，定型門幅為200cm，定 型車速為20m/min，超喂為8-10%，前臺(tái)坯布松馳門幅為228-232cm， CPC為32-33， 預(yù)縮后控制出布門幅為205-207cm，出布CPC為34—35，克重為260±10 g/m2。
定型機(jī)采用意大利進(jìn)口定型機(jī)K30 Krants。
預(yù)定型5:采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)軋車料槽中加入20g/1的抗氧化 劑、5g/1的清洗劑、15g/l的檸檬酸；定型溫度180°C，定型門幅203cm， 定型車速18m/min，超喂-2-0%，前臺(tái)預(yù)縮后門幅205-207cm， CPC:34-35， 預(yù)定型后控制出布門幅203-204cm，出布CPC:33-34，克重270±10g/m2。定 型機(jī)采用意大利進(jìn)口定型機(jī)K30 Krants?？寡趸瘎┎捎貌繱OLPON SPX抗氧化 劑，檸檬酸作為凈洗劑。
溢流染色6:加入4.0g/l拜耳抗皺柔軟劑L，抗皺柔軟劑L采用脂肪磺類 乳膠水溶液。采用溢流染色機(jī)進(jìn)行染色；噴孔大小90mm，絞盤速度設(shè)定 200M/min，噴孔縫隙大小4mm，左右絞盤扭距大小80%，浴比1: 15-1: 30。 溢流染色機(jī)采用日本進(jìn)口 CUT-MFJ-Z溢流染色機(jī)，主泵甫功率設(shè)定80%。
開幅7:采用開幅機(jī)進(jìn)行開幅；
烘干8:采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型并烘干；定型溫度15CTC，定型門幅205cm， 定型車速25m/min，超喂1-3%,染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干 后控制出布門幅203-205cm，出布CPC:34-35，克重265±10g/m2。定型機(jī)采 用意大利進(jìn)口定型機(jī)K30 Krants。
后整理9:采用定型機(jī)預(yù)定型后加入20g/l的抗靜電助劑、30g/l的親水柔 軟劑、5g/1的檸檬酸。定型溫度150°C，定型門幅205cm，定型車速20m/min， 超喂1-3%，染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干后控制出布門幅 203-205cm，出布CPC:34-35，克重265±10g/m2。定型機(jī)采用意大利進(jìn)口定型 機(jī)K30 Krants。定型過后加入10g/l汽巴ULTRAPHIL HSD吸濕排汗，抗靜電助 劑、3g/l的德司達(dá)EVO S工L HSP親水柔軟劑、5g/l檸檬酸。
最終成品克重要求265±5%、門幅要求203cm +5%， -2%。 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ) 上簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù) ￡圍。 .
權(quán)利要求
1.雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于依次包括如下步驟原料準(zhǔn)備(1)采用質(zhì)量百分比為84.14％的70D/24F錦綸半光彈力絲和15.86％的70D氨綸作為原料；整經(jīng)加工(2)采用9-11g/dn的張力將70D/24F錦綸彈力絲原料進(jìn)行開拉整經(jīng)，采用60％的牽伸比將70D氨綸原料進(jìn)行開拉整經(jīng)；織造加工(3)采用送經(jīng)經(jīng)編機(jī)對(duì)原料進(jìn)行編織，機(jī)速1000-1200rpm，上機(jī)密度24.8c/c，卷取密度26.2c/c，布卷幅寬280±10cm；預(yù)縮(4)采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)縮；預(yù)定型(5)采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)軋車料槽中加入20g/l的抗氧化劑、5g/l的清潔劑、15g/l的檸檬酸；溢流染色(6)加入4.0g/l抗皺柔軟劑L，采用溢流染色機(jī)進(jìn)行染色；開幅(7)利用開幅機(jī)進(jìn)行開幅；烘干(8)采用定型機(jī)進(jìn)行預(yù)定型并烘干；及后整理(9)采用定型機(jī)預(yù)定型后加入20g/l的抗靜電助劑、30g/l的親水柔軟劑、5g/l的檸檬酸。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述整經(jīng)加工(2) 歩驟的環(huán)境條件為相對(duì)濕度65%-75%;溫度秋冬23±2°C，春夏26 ±2°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述織造加工(3) 步驟的環(huán)境條件為溫度26.5±1°C;相對(duì)濕度65%-75%。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述織造加工(3)步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比為GB1:70D/24F錦綸彈力絲，半光1穿1空12%GB2:70D/24F錦綸彈力絲，半光1空1穿12%GB3:70D/24F錦綸彈力絲，半光、-!-'一 )兩牙65%GB4:70D氨綸2、一—OV .r兩牙11% : 花型組織和送經(jīng)量為:GB1:1—0/0—1/1—1/1—1〃800腿/RACKGB2:1-1/1-1/1-0/0-1/800咖/RACKGB3:卜0/2—3〃*21860咖/RACKGB4:1—0/1—2〃*2860腿/RACK 。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述預(yù)縮Gl) 步驟中定型溫度為120°C，定型門幅為200cm，定型車速為20m/min，超喂為 8-10%，前臺(tái)坯布松馳門幅為228-232cm， CPC為32-33，預(yù)縮后控制出布門 幅為205-207cm，出布CPC為34-35，克重為260±10 g,/m2。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作T藝，其特征在于所述預(yù)定型(5) 步驟中定型溫度180°C，定型門幅203cm，定型車速18m/min，超喂-2-0%， 前臺(tái)預(yù)縮后門幅205-207cm， CPC:34-35，預(yù)定型后控制出布門幅203-204cm， 出布CPC:33-34，克重270±10g/m2。
7. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述溢流染色(6)歩驟中噴孔大小90mm，絞盤速度設(shè)定200M/min，噴孔縫隙大小4mm， 左右絞盤扭距大小80%，浴比l: 15-1: 30。
8. 如權(quán)利要求l所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述烘干(8) 歩驟中定型溫度150°C，定型門幅205cm，定型車速25m/min，超喂1-3%， 染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干后控制出布門幅203-205cm，出 布CPC:34-35，克重265±10g/m2。
9. 如權(quán)利要求1所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述后整理(9) 歩驟中定型溫度15CTC，定型門幅205cm，定型車速20m/min，超喂1-3%， 染色后門幅200-202cm， CPC:33-34，烘干后控制出布門幅203-205cm，出 布CPC:34-35，克重265±10g/m2。
10. 如權(quán)利要求I所述的雙爽提花面料的制作工藝，其特征在于所述溢流染色 (6)歩驟中所述抗皺柔軟劑L采用脂肪磺類乳膠水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙爽提花面料的制作工藝，依次包括原料準(zhǔn)備、整經(jīng)加工、織造加工、預(yù)縮、預(yù)定型、溢流染色、開幅、烘干、后整理等步驟。本發(fā)明采用含氨綸的錦氨彈力提花經(jīng)編面料，通過工藝處理后，用來制作高檔休閑裝、時(shí)裝面料，具有顯著的雙面效果和優(yōu)異的性能，面料手感豐厚而不失柔爽，有彈性又不失挺括，并具有吸濕排汗、透氣、耐磨、抗折皺、保型性好、耐腐蝕、不霉、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。改善了彈力經(jīng)編面料在服裝市場(chǎng)上使用的局限性，拓展了應(yīng)用范圍。作為一種新穎的經(jīng)編綠色環(huán)?？椢铮p爽提花面料具有樸素大方簡(jiǎn)潔的風(fēng)格，且物理性能優(yōu)越，雙面適用，穿著美觀舒適。
文檔編號(hào)D04B21/08GK101338481SQ20081006240
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者強(qiáng) 李 申請(qǐng)人:海寧德俊織染集團(tuán)有限公司