專利名稱：異型工業(yè)絲及其生產(chǎn)方法、專用噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種異型工業(yè)絲、其生產(chǎn)方法及專用噴絲板，屬紡織 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯工業(yè)絲如滌綸、錦綸、丙綸絲等作為主要的工業(yè)用化纖原料，
由于其具有強(qiáng)度高、較好的機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨、耐腐蝕
等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用于輪胎簾子布、輸送帶、三角皮帶、夾網(wǎng)布、
土工織物等領(lǐng)域。隨著聚酯工業(yè)絲用途的擴(kuò)展，對(duì)聚酯工業(yè)絲織物的
效果提出了更高的要求，而現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還不能滿足市場(chǎng)的需求，
這是由于，目前的生產(chǎn)工藝所制備的普通的聚酯工業(yè)絲的截面為圓
形，因此，整個(gè)絲束絲與絲之間具有較大的縫隙，這對(duì)聚酯工業(yè)絲的
抱合性以及織成最終織物后的布面平整度有較大的影響。因此，如何
優(yōu)化聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝，改善普通工業(yè)絲的特性，實(shí)現(xiàn)聚酯工業(yè)
絲的差別化、功能化，是聚酯工業(yè)絲發(fā)展的一個(gè)重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)難題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有抱合性
好、平整度高的異型聚酯工業(yè)絲。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供上述異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的更進(jìn)一步目的在于提供一種制備上述異型工業(yè)絲的專
用噴絲板。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下 一種異型工業(yè)絲，其截面為近似長(zhǎng)方形，長(zhǎng)寬比約1 7: 1，沿
長(zhǎng)度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65% 100%，沿寬度 方向的弧度可以為0 ±180° ，斷裂強(qiáng)度〉7.0cN/dt,斷裂伸長(zhǎng)< 25%,干熱收縮率<7%，網(wǎng)絡(luò)數(shù)<2個(gè)/米。
一種上述異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a. 切片增粘聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP (固相縮聚)增粘至粘度 為O. 80 1.20g/dl。
b. 熔融紡絲將增粘后的切片經(jīng)螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板 噴出后，側(cè)吹風(fēng)冷卻成型。側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速優(yōu)選為0.3 0.8m/s。
c. 拉伸、巻繞調(diào)節(jié)上油體系和預(yù)網(wǎng)絡(luò)和主網(wǎng)絡(luò)器壓力，絲束經(jīng) 上油、多級(jí)拉伸后巻繞成型。
進(jìn)一步地，普通高強(qiáng)型工業(yè)絲采用四輥拉伸，巻繞速度2500 3800m/fliin左右，總松弛1. 9% 2. 7%，拉伸倍數(shù)5. 2 6. 2，第一 對(duì)熱輥溫度85 100。C，第二對(duì)熱輥115 135。C，第三對(duì)熱輥215 235°C，第四對(duì)熱輥155 175。C。
普通低縮型工業(yè)絲采用四輥拉伸，巻繞速度2500 3600m/min左 右，總松弛6.5% 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第二對(duì)熱輥110 130°C,第三對(duì)熱輥230 25(TC，第四對(duì)熱 輥230 250。C。
高強(qiáng)低縮型工業(yè)絲采用五輥拉伸，巻繞速度2200 3000m/min左 右，總松弛6.5 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95。C，第二對(duì)熱輥110 135°C，第三對(duì)熱輥230 25(TC，第四對(duì)熱輥 230 250°C ，第五對(duì)熱輥230 250°C 。
一種制備上述異型工業(yè)絲的專用噴絲板，在噴絲板上安裝有若干 個(gè)噴絲孔，其特征在于，所述噴絲孔的導(dǎo)入部分的導(dǎo)入角為60° ， 導(dǎo)孔長(zhǎng)度為0. 8 1. 8mm，導(dǎo)孔直徑為1. 0 2. Omm，噴絲孔的出口為 近似長(zhǎng)方形，孔長(zhǎng)為0.8 2.0咖，長(zhǎng)寬比1 7，沿長(zhǎng)度方向有一弧 度，最窄處的寬度為最寬處的65% 100%，沿寬度方向的弧度可以 為0 ±180° ，孔中心為平行排列，安裝時(shí)可以采取側(cè)吹風(fēng)對(duì)噴絲 孔長(zhǎng)方向吹或者寬方向吹。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明通過(guò)改變噴絲板及優(yōu)化工業(yè)絲生 產(chǎn)過(guò)程的工藝，制備而得的異型工業(yè)絲，具有近似長(zhǎng)方形截面，它在 保持普通工業(yè)絲優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上大大提高了抱合性，而不需要特殊的工 藝處理；且由于具有近似長(zhǎng)方形的截面，絲條之間的空隙小、接觸面 積增大，鋪排更平整緊湊，同時(shí)，由于光線在纖維表面上形成的漫反 射，纖維對(duì)光的吸收大于光的反射，使絲條較正常的圓形具有更好的 光澤度。該產(chǎn)品由于單絲之間緊密排列，且由于工藝方面的優(yōu)化，整 束絲條更平整，由于絲和絲之間的摩擦增大，在不增加含油等條件下， 單絲不易散開(kāi)，在后道織造過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榻?jīng)過(guò)導(dǎo)絲器等摩擦之后散 開(kāi)造成疵點(diǎn)，且平整度提高，刮涂之后的美觀度也大大提高。經(jīng)檢測(cè) 本產(chǎn)品的物化指標(biāo)達(dá)到了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明所述噴絲板的正面結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所述噴絲孔出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中a為導(dǎo)絲孔長(zhǎng)度，b為導(dǎo)絲孔直徑，c為孔長(zhǎng)，導(dǎo)角為60° 。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明下述實(shí)施例皆采用以下工藝和噴絲板設(shè)計(jì) 生產(chǎn)工藝切片增粘一熔融紡絲——拉伸、巻繞。 如圖1所示，在噴絲板1上呈平行排列地設(shè)置有若干個(gè)噴絲孔2，
再結(jié)合圖2、圖3所示的噴絲孔結(jié)構(gòu)，噴絲孔2的導(dǎo)入部分21的導(dǎo) 入角為60° ，導(dǎo)孔22長(zhǎng)度a為0. 8 1. 8咖，導(dǎo)孔22直徑b為1. 0 2. Omm，噴絲孔2的出口 23為近似長(zhǎng)方形，孔長(zhǎng)c為0. 8 2. Omm， 長(zhǎng)寬比1 7，沿長(zhǎng)度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65% 100%，沿寬度方向的弧度可以為0 土18(T ，安裝時(shí)可以采取側(cè)吹 風(fēng)對(duì)噴絲孔長(zhǎng)方向吹或者寬方向吹。
采用上述工藝和專用噴絲板制備如下系列異型工業(yè)絲
實(shí)施例1.制備普通高強(qiáng)50D 6000D異型工業(yè)絲 聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP增粘至粘度約0. 80 1. 20g/dl后，經(jīng) 螺桿熔融紡絲，按照側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向與孔長(zhǎng)方向垂直來(lái)安裝噴絲板， 從噴絲板噴出的絲束側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后上油，在四輥拉伸設(shè)備上生產(chǎn) 普通高強(qiáng)50D 6000D產(chǎn)品。巻繞速度2500 3800m/min左右，總松 弛1.9% 2.7%，拉伸倍數(shù)5.2 6.2，第一對(duì)熱輥溫度85 100°C，第二對(duì)熱輥115 135°C，第三對(duì)熱輥215 235°C，第四對(duì)熱輥155 175°C，側(cè)吹風(fēng)0.3 0.8m/s，經(jīng)巻繞成型。
采用上述工藝制備的普通高強(qiáng)50D 6000D異型工業(yè)絲的主要特 性如下
斷裂強(qiáng)度〉8. 0cN/dt,斷裂伸長(zhǎng)<14%，干熱收縮率<7%,網(wǎng)絡(luò)數(shù) <2個(gè)/米。
實(shí)施例2.制備普通低縮200D 3000D異型工業(yè)絲 聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP增粘至粘度約0. 80 1. 20g/dl后，經(jīng) 螺桿熔融紡絲，按照側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向與孔長(zhǎng)方向垂直來(lái)安裝噴絲板， 從噴絲板噴出的絲束側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后上油，在四輥拉伸設(shè)備上生產(chǎn) 普通低縮200D 3000D產(chǎn)品。巻繞速度2500 3600m/min左右，總松 弛6.5% 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第 二對(duì)熱輥110 130°C，第三對(duì)熱輥230 250°C，第四對(duì)熱輥230 250°C，側(cè)吹風(fēng)0.3 0.8m/s,經(jīng)巻繞成型。
采用上述工藝制備的普通低縮200D 3000D異型工業(yè)絲的主要特 性如下
斷裂強(qiáng)度>7. OcN/dt，斷裂伸長(zhǎng)<23%,干熱收縮率<4%，網(wǎng)絡(luò)數(shù) <2個(gè)/米。
實(shí)施例3.制備普通高強(qiáng)50D 6000D異型工業(yè)絲 聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP增粘至粘度約0.80 1.20g/dl后，經(jīng) 螺桿熔融紡絲，按照側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向與孔長(zhǎng)方向垂直來(lái)安裝噴絲板， 從噴絲板噴出的絲束側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后上油，在四輥拉伸設(shè)備上生產(chǎn)普通高強(qiáng)50D 6000D產(chǎn)品。巻繞速度2500 3800m/min左右，總松 弛1.9% 2. 7%，拉伸倍數(shù)5.2 6.2，第一對(duì)熱輥溫度75 95°C， 第二對(duì)熱輥110 130°C，第三對(duì)熱輥215 235°C，第四對(duì)熱輥155 175°C，側(cè)吹風(fēng)0.3 0.8m/s，經(jīng)巻繞成型。
采用上述工藝制備的普通高強(qiáng)50D 6000D異型工業(yè)絲的主要特 性如下
斷裂強(qiáng)度〉8. OcN/dt，斷裂伸長(zhǎng)<14%，干熱收縮率<7%，網(wǎng)絡(luò)數(shù) <2個(gè)/米。
實(shí)施例4.制備普通低縮200D 3000D異型工業(yè)絲 聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP增粘至粘度約0. 80 1. 20g/dl后，經(jīng) 螺桿熔融紡絲，按照側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向與孔長(zhǎng)方向垂直來(lái)安裝噴絲板， 從噴絲板噴出的絲束側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后上油，在四輥拉伸設(shè)備上生產(chǎn) 普通低縮200D 3000D產(chǎn)品。巻繞速度2500 3600m/min左右，總松 弛6.5 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第二 對(duì)熱輥110 135。C，第三對(duì)熱輥230 250'C,第四對(duì)熱輥230 250 °C，側(cè)吹風(fēng)0.3 0.8m/s，經(jīng)巻繞成型。
采用上述工藝制備的普通低縮200D 3000D異型工業(yè)絲的主要特 性如下
斷裂強(qiáng)度〉7. OcN/dt，斷裂伸長(zhǎng)<23%，干熱收縮率<4%,網(wǎng)絡(luò)數(shù) <2個(gè)/米。
實(shí)施例5.制備高強(qiáng)低縮200D 3000D異型工業(yè)絲
聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)SSP增粘至粘度約0. 80 1. 20g/dl后，經(jīng)螺桿熔融紡絲，按照側(cè)吹風(fēng)吹風(fēng)方向與孔長(zhǎng)方向垂直來(lái)安裝噴絲板， 從噴絲板噴出的絲束側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后上油，在五輥拉伸設(shè)備上生產(chǎn)
超低縮200D 3000D產(chǎn)品。巻繞速度2200 3000m/min左右，總松弛 6.5 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第二對(duì) 熱輥110 135。C，第三對(duì)熱輥230 250°C，第四對(duì)熱輥230 250°C， 第五對(duì)熱輥230 250°C，側(cè)吹風(fēng)0. 3 0. 8m/s，經(jīng)巻繞成型。
采用上述工藝制備的超低縮200D 3000D異型工業(yè)絲的主要特性 如下
斷裂強(qiáng)度〉6. 8cN/dt，斷裂伸長(zhǎng)<25%,干熱收縮率<3%，網(wǎng)絡(luò)數(shù) <2個(gè)/米。
權(quán)利要求
1. 一種異型工業(yè)絲，其截面為近似長(zhǎng)方形，長(zhǎng)寬比約1～7∶1，斷裂強(qiáng)度＞7.0cN/dt，斷裂伸長(zhǎng)＜25％，干熱收縮率＜7％，網(wǎng)絡(luò)數(shù)＜2個(gè)/米。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種異型工業(yè)絲，其特征在于沿長(zhǎng)度 方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65% 100%，沿寬度方向 的弧度可以為0 ±180° 。
3、 如權(quán)利要求1所述異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，包括以下歩驟a. 切片增粘:聚合生產(chǎn)的切片經(jīng)過(guò)固相縮聚增粘至粘度為0. 80 1.20g/dl;b. 熔融紡絲將增粘后的切片經(jīng)螺桿熔融紡絲，從專用噴絲板 噴出后，側(cè)吹風(fēng)冷卻成型；C.拉伸、巻繞調(diào)節(jié)上油體系和預(yù)網(wǎng)絡(luò)和主網(wǎng)絡(luò)器壓力，絲束經(jīng) 上油、多級(jí)拉伸后巻繞成型。
4、 如權(quán)利要求3所述的異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中采用四輥拉伸，巻繞速度2500 3800m/min左右，總松弛 1.9% 2.7%，拉伸倍數(shù)5.2 6.2，第一對(duì)熱輥溫度85 100°C，第 二對(duì)熱輥115 135°C，第三對(duì)熱輥215 235°C，第四對(duì)熱輥155 175°C。
5、 如權(quán)利要求3所述的異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟c中采用四輥拉伸，巻繞速度2500 3600m/min左右，總松弛 6.5% 9%,拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第二對(duì)熱輥110 13(TC，第三對(duì)熱輥230 250。C,第四對(duì)熱輥230 250 。C。
6、 如權(quán)利要求3所述的異型工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟c中采用五輥拉伸，巻繞速度2200 3000m/min左右，總松弛 6.5 9%，拉伸倍數(shù)4.8 5.9，第一對(duì)熱輥溫度80 95°C，第二對(duì) 熱輥110 135。C，第三對(duì)熱輥230 25(TC，第四對(duì)熱輥230 250°C， 第五對(duì)熱輥230 250°C。
7、 一種制備上述異型工業(yè)絲的專用噴絲板，在噴絲板上安裝有 若干個(gè)噴絲孔，其特征在于，所述噴絲孔的導(dǎo)入部分的導(dǎo)入角為60 ° ，導(dǎo)孔長(zhǎng)度為0.8 1.8mm，導(dǎo)孔直徑為1. 0 2. Omm，噴絲孔的出 口為近似長(zhǎng)方形，孔長(zhǎng)為0. 8 2. Oinm，長(zhǎng)寬比1 7。
8、 如權(quán)利要求7所述的專用噴絲板，其特征在于，沿長(zhǎng)度方向 有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的65% 100%，沿寬度方向的弧 度可以為0 ±180° 。
9、 如權(quán)利要求7所述的專用噴絲板，其特征在于，噴絲孔中心 按平行排列，安裝時(shí)可以采取側(cè)吹風(fēng)對(duì)噴絲孔長(zhǎng)方向吹或者寬方向 吹。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種異型工業(yè)絲及其生產(chǎn)方法、專用噴絲板，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)改變噴絲板及優(yōu)化工業(yè)絲生產(chǎn)過(guò)程的工藝，制備而得的異型工業(yè)絲，具有近似長(zhǎng)方形截面，它在保持普通工業(yè)絲優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上大大提高了抱合性，而不需要特殊的工藝處理；且由于具有近似長(zhǎng)方形的截面，絲條之間的空隙小、接觸面積增大，鋪排更平整緊湊，由于絲和絲之間的摩擦增大，在不增加含油等條件下，單絲不易散開(kāi)，在后道織造過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榻?jīng)過(guò)導(dǎo)絲器等摩擦之后散開(kāi)造成疵點(diǎn)，同時(shí)，由于光線在纖維表面上形成的漫反射，纖維對(duì)光的吸收大于光的反射，使絲條較正常的圓形具有更好的光澤度、美觀度。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101294312SQ20081006202
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者朔 張, 李傳榮, 樊繼明, 王利娜, 馬建平 申請(qǐng)人:施建強(qiáng)