專利名稱：半導(dǎo)電緩沖阻水帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻水帶的生產(chǎn)方法，尤其涉及- 種適用于電力電纜 中的半導(dǎo)電緩沖阻水帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)電緩沖阻水帶是高壓交聯(lián)電力電纜工業(yè)中常用的包帶，它即能 產(chǎn)生半導(dǎo)電屏蔽作用，起到緩沖電場(chǎng)的作用，同時(shí)要求具有良好的吸 水能力，以保護(hù)纜芯免于受潮，但現(xiàn)在的半導(dǎo)電緩沖阻水帶因其制造 工藝不先進(jìn)，其導(dǎo)電性能不盡如人意，且現(xiàn)在基布材料內(nèi)部無(wú)法充分 浸透吸收電解液，使體積電阻增大，也影響其導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能提高半導(dǎo)電緩沖阻水帶 的導(dǎo)電性能的半導(dǎo)電緩沖阻水帶的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明是按以下工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)
(1) 配導(dǎo)電液導(dǎo)電液中各組分的質(zhì)量百分比為碳的含量在
20-30%，丙稀酸在10-12%,平平佳在2-3%，分散劑在1-1.5%，其余 為水，將各種組分混合均勻后置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌速度為 1000-1200轉(zhuǎn)/分。
(2) 增壓涂液在增壓膠槽內(nèi)對(duì)滌綸布浸漬導(dǎo)電液，同時(shí)增壓膠
槽內(nèi)壓力大于4倍以上的大氣壓，使導(dǎo)電液浸漬到滌綸布內(nèi)部，滌綸布在增壓膠槽內(nèi)的運(yùn)行速度在10-15米/分。
(3) 噴粉在浸漬過的滌綸布表面上均勻的噴上高吸水性樹脂，
噴粉量控制在40-50g/m2。
(4) 復(fù)合取經(jīng)過上述處理過的滌綸布與另一經(jīng)過增壓涂液處理 過的耐高溫聚脂海綿復(fù)合，滌綸布上涂覆有高吸水性樹脂的一面作為 復(fù)合面與耐高溫聚脂海綿的一面復(fù)合。
(5) 增強(qiáng)導(dǎo)電液含量將復(fù)合在一體的滌綸布的耐高溫聚脂海綿
用高壓噴槍噴涂導(dǎo)電液，導(dǎo)電液的濃度為20%-30%，噴涂壓力在1.5-2 個(gè)大氣壓，噴涂量在10-15g/m2。
(6) 高溫真空烘干在真空環(huán)境中進(jìn)行快速高溫烘干使水份蒸發(fā)， 運(yùn)行速度在10-15米/分，第一區(qū)溫度180-170。C、 1/2-1/3大氣壓; 第二區(qū)溫度160-150°C、 1/2-1/3大氣壓；第三區(qū)溫度150-140 °C、 1/2-1/3大氣壓。
(7) 后續(xù)處理對(duì)半導(dǎo)電緩沖阻水帶根據(jù)需要進(jìn)行收巻、分切，
并真空包裝成品。
本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的半導(dǎo)電緩沖阻水帶有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 通過高壓噴槍噴涂及快速高溫真空烘干，提高產(chǎn)品表面導(dǎo)電 性能，解決正常工藝表面難于涂刷液態(tài)導(dǎo)電劑，以降低產(chǎn)品表面電阻。
2、 通過增加4倍以上大氣壓，讓導(dǎo)電液充分滲入到基布材料內(nèi) 部，解決基布內(nèi)部材料無(wú)法充分浸透吸收電解液，增強(qiáng)內(nèi)部導(dǎo)電性能， 以降低產(chǎn)品體積電阻率。
3、 通過高溫真空法快速烘干及控制產(chǎn)品含水率，能保證含水率低，保證質(zhì)量，提高導(dǎo)電性能。
4、 通過選用輕型、多氣孔、耐高溫聚脂海綿做特種基布結(jié)合世 界上吸水性最強(qiáng)的日本住友吸水性樹脂做成半導(dǎo)電緩沖帶，吸水性能 更好，膨脹高度更大、更快。
5、 采用高溫真空烘干、真空包裝工藝以達(dá)到烘干、防濕、干燥、 除塵。
經(jīng)檢測(cè)證明本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，厚度薄、遇水時(shí)膨脹迅速、吸水 率高、阻水效果好，不受高溫環(huán)境影響、表面電阻小、體積電阻率低、 符合歐盟環(huán)保等特點(diǎn)。能滿足電力電纜各部件之間的阻水和屏蔽電
場(chǎng)，保護(hù)電纜安全使用，它能產(chǎn)生半導(dǎo)電屏蔽作用，從而緩沖電場(chǎng)； 又能襯墊在金屬護(hù)套內(nèi)側(cè)，緩沖內(nèi)護(hù)套和金屬護(hù)套之間摩擦，能滿足 電纜的正常工作溫度。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明按以下工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)
(1) 配導(dǎo)電液導(dǎo)電液中各組分的質(zhì)量百分比為碳的含量在20%，
丙稀酸在12%，平平佳在3%，分散劑在1.5%，其余為水，將各種組 分混合均勻后置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分。
(2) 增壓涂液在增壓膠槽內(nèi)對(duì)滌綸布進(jìn)行浸漬導(dǎo)電液，同時(shí)增 壓膠槽內(nèi)壓力大于4倍以上的大氣壓，使導(dǎo)電液浸漬到滌綸布內(nèi)部，滌綸布在增壓膠槽內(nèi)的運(yùn)行速度在10-15米/分。
(3) 噴粉讓浸漬過的滌綸布在其表面上均勻的噴上一定數(shù)量高
吸水性樹脂，噴粉量控制在40-50g/m2。
(4) 復(fù)合取經(jīng)過上述處理過的滌綸布與另一經(jīng)過增壓涂液處理
過的耐高溫聚脂海綿復(fù)合，滌綸布上涂覆有高吸水性樹脂的一面作為 復(fù)合面與耐高溫聚脂海綿的一面復(fù)合。
(5) 增強(qiáng)導(dǎo)電液含量將復(fù)合在一體的滌綸布的耐高溫聚脂海綿 用高壓噴槍噴涂導(dǎo)電液，導(dǎo)電液的濃度為20%，噴涂壓力在2個(gè)大氣 壓，噴涂量在15g/m2。
(6) 高溫真空烘干在真空環(huán)境中進(jìn)行快速高溫烘干使水份蒸發(fā)， 運(yùn)行速度在15米/分，第一區(qū)溫度170°C、 1/3大氣壓；第二區(qū)
溫度150。C、 1/3大氣壓；第三區(qū)溫度14(TC、 1/3大氣壓。
(7) 后續(xù)處理對(duì)半導(dǎo)電緩沖阻水帶根據(jù)需要進(jìn)行收巻、分切， 并真空包裝成品。
實(shí)施例2:
本發(fā)明按以下工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)
(1) 配導(dǎo)電液導(dǎo)電液中各組分的質(zhì)量百分比為碳的含量在30%， 丙稀酸在10%,平平佳在2%，分散劑在1%，其余為水，將各種組
分混合均勻后置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分。
(2) 增壓涂液在增壓膠槽內(nèi)對(duì)滌綸布進(jìn)行浸漬導(dǎo)電液，同時(shí)增
壓膠槽內(nèi)壓力大于4倍以上的大氣壓，使導(dǎo)電液浸漬到滌綸布內(nèi)部， 滌綸布在增壓膠槽內(nèi)的運(yùn)行速度在10-15米/分。(3) 噴粉讓浸漬過的滌綸布在其表面上均勻的噴上一定數(shù)量高
吸水性樹脂，噴粉量控制在40-50g/m2。
(4) 復(fù)合將復(fù)合在 體的滌綸布的耐高溫聚脂海綿用高壓噴槍 噴涂導(dǎo)電液，滌綸布上涂覆有高吸水性樹脂的一面作為復(fù)合面與耐高 溫聚脂海綿的一面復(fù)合。
(5) 增強(qiáng)導(dǎo)電液含量在復(fù)合好的上、滌綸布兩面用高壓噴槍噴
涂導(dǎo)電液，導(dǎo)電液的濃度為30%，噴涂壓力在1.5個(gè)大氣壓，噴涂量 在10g/m2。
(6) 高溫真空烘干在真空環(huán)境中進(jìn)行快速高溫烘干使水份蒸發(fā)， 運(yùn)行速度在10米/分，第一區(qū)溫度18()。C、 1/2大氣壓；第二區(qū) 溫度160。C、 1/2大氣壓；第三區(qū)溫度150。C、 1/2大氣壓。
(7) 后續(xù)處理對(duì)半導(dǎo)電緩沖阻水帶根據(jù)需要進(jìn)行收巻、分切， 并真空包裝成品。
權(quán)利要求
1、半導(dǎo)電緩沖阻水帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，其是按以下工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)(1)配導(dǎo)電液導(dǎo)電液中各組分的質(zhì)量百分比為碳的含量在20-30％，丙稀酸在10-12％，平平佳在2-3％，分散劑在1-1.5％，其余為水，將各種組分混合均勻后置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分；(2)增壓涂液在增壓膠槽內(nèi)對(duì)滌綸布浸漬導(dǎo)電液，同時(shí)增壓膠槽內(nèi)壓力大于4倍以上的大氣壓，使導(dǎo)電液浸漬到滌綸布內(nèi)部，滌綸布在增壓膠槽內(nèi)的運(yùn)行速度在10-15米/分；(3)噴粉在浸漬過的滌綸布表面上均勻的噴上高吸水性樹脂，噴粉量控制在40-50g/m2；(4)復(fù)合取經(jīng)過上述處理過的滌綸布與另一經(jīng)過增壓涂液處理過的耐高溫聚脂海綿復(fù)合，滌綸布上涂覆有高吸水性樹脂的一面作為復(fù)合面與耐高溫聚脂海綿的一面復(fù)合；(5)增強(qiáng)導(dǎo)電液含量將復(fù)合在一體的滌綸布的耐高溫聚脂海綿用高壓噴槍噴涂導(dǎo)電液，導(dǎo)電液的濃度為20％-30％，噴涂壓力在1.5-2個(gè)大氣壓，噴涂量在10-15g/m2；(6)高溫真空烘干在真空環(huán)境中進(jìn)行快速高溫烘干使水份蒸發(fā)，運(yùn)行速度在10-15米/分，第一區(qū)溫度180-170℃、1/2-1/3大氣壓；第二區(qū)溫度160-150℃、1/2-1/3大氣壓；第三區(qū)溫度150-140℃、1/2-1/3大氣壓；(7)后續(xù)處理對(duì)半導(dǎo)電緩沖阻水帶根據(jù)需要進(jìn)行收卷、分切，并真空包裝成品。
全文摘要
半導(dǎo)電緩沖阻水帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及一種阻水帶的生產(chǎn)方法。先對(duì)滌綸布耐高溫聚脂海綿增壓浸漬導(dǎo)電液，再對(duì)滌綸布噴涂高吸水性樹脂，然后將兩者復(fù)合，再用高壓噴槍噴涂導(dǎo)電液，后高溫真空烘干，最后進(jìn)行收卷、分切，并真空包裝成品。經(jīng)檢測(cè)證明本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，厚度薄、遇水時(shí)膨脹迅速、吸水率高、阻水效果好，不受高溫環(huán)境影響、表面電阻小、體積電阻率低、符合歐盟環(huán)保等特點(diǎn)。能滿足電力電纜各部件之間的阻水和屏蔽電場(chǎng)，保護(hù)電纜安全使用，它能產(chǎn)生半導(dǎo)電屏蔽作用，從而緩沖電場(chǎng)；又能襯墊在金屬護(hù)套內(nèi)側(cè)，緩沖內(nèi)護(hù)套和金屬護(hù)套之間摩擦，能滿足電纜的正常工作溫度。
文檔編號(hào)D06M11/00GK101567236SQ20081002404
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者云 張 申請(qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司