專利名稱：：Ppdm提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，屬于提取秸桿纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
。二、
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)的發(fā)展和人類文明的進(jìn)步，人們追求健康、環(huán)保的意識(shí)愈來(lái)愈強(qiáng)烈，合理利用資源和保護(hù)資源也是各國(guó)政府的基本國(guó)策之一。特別是近幾年來(lái)，人們對(duì)健康、安全食品和食品包裝材料的需求愈來(lái)愈強(qiáng)烈，西方發(fā)達(dá)國(guó)家早己在餐飲等方面采取了種種的強(qiáng)制性措施，保障健康、安全食品及其包裝材料品質(zhì)、應(yīng)用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，提出一系列規(guī)定。我國(guó)政府對(duì)環(huán)保執(zhí)法力度越來(lái)越嚴(yán)格。隨之而來(lái)的是我國(guó)消費(fèi)者消費(fèi)意識(shí)的逐步覺(jué)醒與充斥市場(chǎng)的塑料及發(fā)泡食品包裝之間矛盾的凸現(xiàn)、資源與需求矛盾的凸現(xiàn)已突出出來(lái)，成亟待解決、必需解決的社會(huì)現(xiàn)狀。目前普遍采用堿煮法纖維分離提取技術(shù)，需增加堿回收設(shè)備和污水處理設(shè)備，從而增加了投資和污水處理運(yùn)行費(fèi)用，否則就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。堿煮工藝原料儲(chǔ)備一備料一磨漿一蒸煮一洗滌一脫色、漂白一堿回收一(污水送污水處理廠處理)一烘干一包裝一入庫(kù)。堿煮生產(chǎn)工藝不能保持植物的天然原色，而且通過(guò)漂白脫色產(chǎn)生大量污水，且在植物漿中含有一定的化學(xué)品殘留物，達(dá)不到制作綠色、環(huán)保產(chǎn)品所需原料的衛(wèi)生要求。蒸球、煮鍋，由于屬壓力容器，危險(xiǎn)性大，每年必須年檢一次，費(fèi)用高；又由于受容積壓力限制每次煮料量較小，進(jìn)料、出料次數(shù)增加，浪費(fèi)熱源；還由于蒸球需要架設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)空間，上料需電動(dòng)輸送上料，蒸煮時(shí)為了受熱均勻，需電動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，增加了耗電量，增加投資。三、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種產(chǎn)品體現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)約型、循環(huán)利用資源、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)的PP歴(全物理法的英文縮寫)提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維的方法。PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，特殊之處在于，包含以下加工工序200810015553.9說(shuō)明書第2/9頁(yè)原料檢驗(yàn)一原料儲(chǔ)備一原料鍘切一浸泡清洗一蒸煮一搓絲一壓榨一攪拌—精磨一過(guò)濾篩一送餐具制造廠(多余部分榨干后對(duì)外銷售)1)檢驗(yàn)對(duì)秸桿進(jìn)行初步檢驗(yàn)，確保其無(wú)雜質(zhì)、污物；2)鍘切對(duì)原料進(jìn)行鍘切，截?cái)嗬w維組織，使之符合深加工要求；鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時(shí)搓絲效果最佳，即保證了搓絲的延續(xù)性，搓絲時(shí)纖維又無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；3)浸泡清洗對(duì)鍘切后的原料進(jìn)行物理機(jī)械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達(dá)到國(guó)家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，纖維加工成一次性餐具、托盤產(chǎn)品檢測(cè)，結(jié)果證明均高于和完全達(dá)到國(guó)家一次性可降解通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和食品包裝紙的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；合適的浸泡時(shí)間對(duì)原材料中灰塵的清洗、纖維的潤(rùn)漲以及農(nóng)藥殘留的浸出有良好的效果，浸泡時(shí)間為20-50分鐘；4)蒸煮進(jìn)入蒸煮過(guò)程，使之軟化達(dá)到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過(guò)程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時(shí)間；采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對(duì)均勻；并且因?yàn)槊看握袅看螅瑴p少開(kāi)啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因?yàn)檠b料、取料非常方便，可以節(jié)約人工；合適的蒸煮溫度、時(shí)間對(duì)纖維與木質(zhì)素的脫離至關(guān)重要，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時(shí)間為70-ll(TC、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時(shí)間為130-150°C、180-240分鐘，既可以使纖維與木質(zhì)素分離良好，又起到了良好的消毒殺菌作用；濃水的排放點(diǎn)，隨著水的循環(huán)利用，水中有機(jī)物的濃度越來(lái)越高，有機(jī)物的濃度與水中糖的含量成正比，即當(dāng)水中糖含量達(dá)到15-40mg/ml左右時(shí)，水的粘稠度影響水的重復(fù)利用，同時(shí)水中有機(jī)物開(kāi)始發(fā)酵，產(chǎn)生氣泡，屆時(shí)將廢水放入沼氣池進(jìn)行發(fā)酵處理；達(dá)到廢水處理投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，并且開(kāi)發(fā)了沼氣新能源，達(dá)到合理地全部利用資源的目標(biāo)。5)搓絲通過(guò)物理搓磨，將其長(zhǎng)的粗纖維進(jìn)一步縮短細(xì)化，并使之進(jìn)一步軟化達(dá)到絨狀；6)壓搾進(jìn)入壓搾過(guò)程，將水份榨出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對(duì)搾后的材料加水進(jìn)行攪拌，達(dá)到精磨要求；8)精磨對(duì)材料進(jìn)行精磨，達(dá)到絨狀制漿要求；9)過(guò)濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進(jìn)行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)搾干:對(duì)超過(guò)自用的產(chǎn)量部分，通過(guò)搾干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會(huì)銷售或進(jìn)行儲(chǔ)備。本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)1、采用浸泡清洗、蒸煮處理農(nóng)藥殘留及殺菌消毒。2、本發(fā)明研究了以恒定蒸煮溫度和蒸煮時(shí)間。執(zhí)行不脫色，不漂白，不產(chǎn)生化學(xué)污水，節(jié)約能源，新鮮的農(nóng)業(yè)廢棄秸稈采用蒸汽蒸煮比較容易，不需高壓容器，也不需長(zhǎng)時(shí)間蒸煮，通過(guò)蒸煮又能保留新鮮農(nóng)業(yè)廢棄秸稈的天然原色，在蒸煮過(guò)程中還能對(duì)新鮮的農(nóng)業(yè)廢棄秸稈進(jìn)行消毒殺菌。因此，完全可以達(dá)到環(huán)保餐具、超市托盤及其他包裝物的環(huán)保、完全可降解、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)農(nóng)藥殘留的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對(duì)均勻；并且因?yàn)槊看握袅看?，減少開(kāi)啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因?yàn)檠b料、取料非常方便，可以節(jié)約人工。本工藝較堿煮分解纖維工藝可節(jié)水70%以上，可消除污水還可為保護(hù)環(huán)境吸收消化有機(jī)生活垃圾。同時(shí)利用沼氣技術(shù)開(kāi)發(fā)、利用新能源，水100%重復(fù)利用，節(jié)約電能。四圖l:為實(shí)施例PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法示意圖；五具體實(shí)施方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來(lái)對(duì)本發(fā)明的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法參考圖1，包含以下加工工序原料檢驗(yàn)一原料儲(chǔ)備一原料鍘切一浸泡清洗一蒸煮一搓絲一壓榨一攪拌一精磨一過(guò)濾篩一送餐具制造廠(多余部分榨干后對(duì)外銷售)1)檢驗(yàn)對(duì)秸桿進(jìn)行初步檢驗(yàn)，確保其無(wú)雜質(zhì)、污物；2)鍘切對(duì)原料進(jìn)行鍘切，截?cái)嗬w維組織，使之符合深加工要求；鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時(shí)搓絲效果最佳，即保證了搓絲的延續(xù)性，搓絲時(shí)纖維又無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；3)浸泡清洗對(duì)鍘切后的原料進(jìn)行物理機(jī)械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達(dá)到國(guó)家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，纖維加工成一次性餐具、托盤產(chǎn)品檢測(cè)，結(jié)果證明均高于和完全達(dá)到國(guó)家一次性可降解通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和食品包裝紙的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；合適的浸泡時(shí)間對(duì)原材料中灰塵的清洗、纖維的潤(rùn)漲以及農(nóng)藥殘留的浸出有良好的效果，浸泡時(shí)間為20-50分鐘；4)蒸煮進(jìn)入蒸煮過(guò)程，使之軟化達(dá)到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過(guò)程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時(shí)間；采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對(duì)均勻；并且因?yàn)槊看握袅看?，減少開(kāi)啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因?yàn)檠b料、取料非常方便，可以節(jié)約人工；合適的蒸煮溫度、時(shí)間對(duì)纖維與木質(zhì)素的脫離至關(guān)重要，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時(shí)間為70-ll(TC、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時(shí)間為130-15(TC、180-240分鐘，既可以使纖維與木質(zhì)素分離良好，又起到了良好的消毒殺菌作用；濃水的排放點(diǎn)，隨著水的循環(huán)利用，水中有機(jī)物的濃度越來(lái)越高，有機(jī)物的濃度與水中糖的含量成正比，即當(dāng)水中糖含量達(dá)到15-40mg/ml左右時(shí)，水的粘稠度影響水的重復(fù)利用，同時(shí)水中有機(jī)物開(kāi)始發(fā)酵，產(chǎn)生氣泡，不利于生產(chǎn)；將濃水匯入沼氣池發(fā)酵處理。5)搓絲通過(guò)物理搓磨，將其長(zhǎng)的粗纖維進(jìn)一步縮短和細(xì)化，并使之進(jìn)一步軟化達(dá)到絨狀；6)壓搾進(jìn)入壓榨過(guò)程，將水份搾出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對(duì)榨后的材料加水進(jìn)行攪拌，達(dá)到精磨要求；8)精磨對(duì)材料進(jìn)行精磨，達(dá)到絨狀制漿要求；9)過(guò)濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進(jìn)行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)榨干對(duì)超過(guò)自用的產(chǎn)量部分，通過(guò)榨干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會(huì)銷售或進(jìn)行儲(chǔ)備。通過(guò)采用PPDM提取纖維技術(shù)關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、測(cè)試，自2005年6月開(kāi)始連續(xù)三個(gè)季次對(duì)草苺葉蔓，進(jìn)行75個(gè)批次；連續(xù)二個(gè)季次對(duì)大姜秸桿進(jìn)行109個(gè)批次；通過(guò)三個(gè)季次對(duì)新鮮玉米秸桿90個(gè)批次；對(duì)小麥秸桿130個(gè)批次，采用加權(quán)平均綜合后測(cè)試得出以下結(jié)論:試驗(yàn)測(cè)試記錄<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>纖維類型草莓葉蔓2007年7月29曰<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注75個(gè)批次綜合取定檢驗(yàn)結(jié)果原料采用對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本發(fā)明通過(guò)浸泡清洗、蒸煮工序后達(dá)到了基本摒除化學(xué)物殘留，實(shí)現(xiàn)原料干凈、衛(wèi)生、無(wú)毒害的目的；通過(guò)機(jī)械揉搓法，使植物纖維充分細(xì)化，充分利用；原料長(zhǎng)久廣泛，達(dá)到了就地取材，節(jié)約運(yùn)費(fèi)、節(jié)約木材資源，同時(shí)確保原料的綠色環(huán)保，完全可降解的纖維新型材料。采用PPDM技術(shù)，不添加任何化學(xué)成分，采用水過(guò)濾重復(fù)利用，配套利用沼氣池處理含糖濃度高的有機(jī)肥水。植物纖維生產(chǎn)過(guò)程中，不排放任何污水，生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)水含糖量和木質(zhì)素達(dá)到一定濃度時(shí)，將其匯入下一工藝過(guò)程一沼氣池，開(kāi)發(fā)利用副產(chǎn)品沼氣，并達(dá)到污水零排放、零污染，同時(shí)可吸收處理周邊農(nóng)村有機(jī)生活垃圾和雜草，達(dá)到了資源合理地全部利用，清潔了農(nóng)業(yè)環(huán)境。應(yīng)用效果1)、利用PPDM提取纖維技術(shù)生產(chǎn)綠色植物纖維，完全可降解環(huán)保包裝材料；2)、以農(nóng)業(yè)廢棄秸桿為生產(chǎn)綠色、環(huán)保纖維的原料；3)、推進(jìn)農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用；4)、保護(hù)環(huán)境，減少污染，滿足人們身體健康和環(huán)境保護(hù)的需要。5)、利用農(nóng)業(yè)廢棄物替代木材生產(chǎn)綠色植物纖維漿，并進(jìn)而生產(chǎn)綠色環(huán)保的紙漿餐具等包裝產(chǎn)品，符合節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的要求；6)、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)約木材。7)、清潔了農(nóng)業(yè)環(huán)境，達(dá)到農(nóng)業(yè)增值，農(nóng)民增收，提高農(nóng)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。權(quán)利要求1.PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，其特征在于包含以下加工工序1)檢驗(yàn)對(duì)秸桿進(jìn)行初步檢驗(yàn)，確保其無(wú)雜質(zhì)、污物；2)鍘切對(duì)原料進(jìn)行鍘切，截?cái)嗬w維組織，使之符合深加工要求；3)浸泡清洗對(duì)鍘切后的原料進(jìn)行物理機(jī)械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達(dá)到國(guó)家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4)蒸煮進(jìn)入蒸煮過(guò)程，使之軟化達(dá)到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過(guò)程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時(shí)間；5)搓絲通過(guò)物理搓磨，將其過(guò)長(zhǎng)的粗纖維進(jìn)一步縮短細(xì)化，并使之進(jìn)一步軟化達(dá)到絨狀；6)壓榨進(jìn)入壓榨過(guò)程，將水份榨出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對(duì)榨后的材料加水進(jìn)行攪拌，達(dá)到精磨要求；8)精磨對(duì)材料進(jìn)行精磨，達(dá)到絨狀制漿要求；9)過(guò)濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進(jìn)行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)榨干對(duì)超過(guò)自用的產(chǎn)量部分，通過(guò)榨干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會(huì)銷售或進(jìn)行儲(chǔ)備。2、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述2)中，鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時(shí)搓絲效果最佳。3、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述3)中，浸泡時(shí)間為20-50分鐘。4、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放。5、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時(shí)間為70-110。C、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時(shí)間為130-150°C、180-240分鐘。6、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，蒸煮后濃水的排放點(diǎn)為水中糖含量達(dá)到15-40mg/ml時(shí)，將廢水放入沼氣池進(jìn)行發(fā)酵處理。全文摘要本發(fā)明涉及PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，屬于提取秸桿纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
。PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，包含工序1)檢驗(yàn)、2)鍘切、3)浸泡清洗、4)蒸煮、5)搓絲、6)壓榨、7)攪拌、8)精磨、9)過(guò)濾篩、10)榨干。本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)1.采用浸泡清洗、蒸煮處理農(nóng)藥殘留。2.本發(fā)明研究了以恒定蒸煮溫度和蒸煮時(shí)間。3.采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放。本工藝較堿煮分解纖維工藝可節(jié)水70％以上，可消除污水還可為保護(hù)環(huán)境吸收消化有機(jī)生活垃圾。同時(shí)利用沼氣技術(shù)開(kāi)發(fā)、利用新能源，水100％重復(fù)利用，節(jié)約電能，投資省，安全性高。文檔編號(hào)D21B1/02GK101260635SQ20081001555公開(kāi)日2008年9月10日申請(qǐng)日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者宮學(xué)先申請(qǐng)人:宮學(xué)先