專利名稱：多組分纖維混紡面料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織、染整領(lǐng)域，特別是以滌綸為主原料，與天絲、竹纖維、麻纖維以及 導(dǎo)電纖維混紡織造成的多組分服裝面料及制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，以滌綸、粘膠纖維為主的差別化纖維與棉、毛、絲、麻纖維分別組合的面料， 因集合了多種纖維的不同優(yōu)點(diǎn)，越來越受到服裝廠商和消費(fèi)者的青睞，逐漸引領(lǐng)流行面料 "潮流"。但是，該類常規(guī)組合面料或多或少存在著各方面的缺陷。因?yàn)橥ǔＧ闆r下，該類常規(guī)面料是將二到三種纖維進(jìn)行組合，如"滌/天絲"、"滌/ 竹纖維"和"滌/麻"組合面料等。面料缺陷表現(xiàn)在"滌/天絲"和"滌/竹纖"類面料 雖然改善了產(chǎn)品手感及服用性，但在保證制服類產(chǎn)品的硬挺及抗靜電方面相對(duì)較差；"滌/ 麻"類面料雖然在保健、面料硬挺度、可塑型性等方面性能優(yōu)良，但在手感、穿著舒適感 和克服刺癢感方面比較差。總之，該類常規(guī)多組分面料雖然具有較好性能，但由于應(yīng)用的 纖維種類少，很難滿足消費(fèi)者要求面料具備多種優(yōu)良性能的需求。目前市場(chǎng)上含有四種及四種以上纖維的多組分纖維面料很罕見。因?yàn)槠潆m然比二、三 種纖維組合的面料的性能好的多，但是由于纖維種類多，各纖維織造特性、上色條件都相 差較大，所以存在面料生產(chǎn)、織造、上色困難、勻染性差等難題，限制了其工業(yè)化生產(chǎn)。如何解決這個(gè)矛盾，成為困擾整個(gè)紡織業(yè)產(chǎn)品開發(fā)人員的一個(gè)難題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多組分纖維混紡面料及制備方法，多纖維優(yōu)勢(shì) 互補(bǔ)，解決紡紗、染色的難題，實(shí)現(xiàn)化纖面料的高檔化和舒適性。本發(fā)明的多組分纖維混紡面料，其特征在于是由如下原料混紡制作，紡紗原料的重量 配比為經(jīng)紗、緯紗相同天絲 11-20%苧麻 8-12% 竹纖維 8-12% 滌綸短纖 60-65% 導(dǎo)電纖維 0.5-0.7%。所述導(dǎo)電纖維為永久性抗靜電纖維，規(guī)格3DX38-51mm,能耐酸、耐堿、耐高溫、耐 洗滌。根據(jù)本發(fā)明原料配比，其服裝面料的制備工藝及技術(shù)參數(shù)如下 總工藝流程簡(jiǎn)圖紡紗一織造前準(zhǔn)備一織造一染色前處理一高溫高壓溢流染色一酶處理一助劑定型一 罐蒸一驗(yàn)布一成巻。(一)紡紗工藝(1) 紡紗規(guī)格a. 成紗9. 8tex-13. ltex單紗(或45V 1--60V 1 ), 捻度1050T/m ，捻向Z捻。b. 配比滌綸天絲竹纖維苧麻導(dǎo)電纖維=60-65%: 10-15%: 8-12%: 8-12%: 0.5-0.7% ;(2) 混料工藝及參數(shù) 陰離子抗靜電劑與水配比1: 8-10，混合配好后的助劑噴灑加入在上述b按比例配好的紡紗原料中，加入量為紡紗原料重 量的1-2%。(3) 梳理工藝 條重3.2-3.3g/m 出條速度16 20轉(zhuǎn)/分 梳理 l道(4) 紡紗工藝 紡紗定重2.7-2.8g/10m 錠速10000-12000rpm(轉(zhuǎn)/分)牽伸倍數(shù)20-25倍 鋼絲圈號(hào)數(shù)G6#~~G16#(5)絡(luò)筒工藝 絡(luò)筒速度 600-1200m/min成紗質(zhì)量①較高的強(qiáng)力，很好的條干和較少的疵點(diǎn)②麻纖及導(dǎo)電纖維在紗表面分布均勻，無長(zhǎng)纖外露。 (二)、織造前準(zhǔn)備工藝 ①并紗、倍捻用有捻并線機(jī)將兩根單紗并合，用倍捻機(jī)加捻，捻度1200-1300T/m， S捻，錠速 12000rpm。② 蒸紗蒸紗溫度90。C，時(shí)間120分鐘。 蒸紗后作為經(jīng)紗和緯紗。③ 分條整經(jīng)工藝總經(jīng)根數(shù)6600-6800根，絞數(shù)15-20絞， 整經(jīng)張力20dN 倒軸張力 0.2MPa(三) 織造工藝坯布規(guī)格幅寬168-170cm,克重160-180g/m2,采用劍桿織機(jī)或噴氣織機(jī)織造(8片棕框以上，2色自動(dòng)選緯以上配置)。 開口時(shí)間315°(四) 、染整工藝 采用高溫高壓溢流染色機(jī)繩狀匹染染色工藝a.染色工藝每臺(tái)染色機(jī)加入的坯布長(zhǎng)600-900 m (根據(jù)染色機(jī)容量大小而定)，采用二浴、二步法染 色，最高染色溫度130'C;染色后的成品幅寬1.49-1.51 m，成品克重175-185 g/m2。 B.工藝流程坯布一煮漂一絲光一酸處理一水洗一一浴(分散染料)染色一二浴(活性染料)染色 —脫水一退捻開幅一助劑定型一罐蒸一檢驗(yàn)一包裝。C:染色工藝1、 煮漂工藝用NaoH 4g/L，用H202 6g/L ，加精練劑、滲透劑、氧漂穩(wěn)定劑、軟和劑等(或用退 漿、煮練五合一酶)，去油、煮練和漂洗。 95°CX60分鐘。2、 絲光工藝170 g/ L堿液濃度的絲光工藝；3、 酸處理工藝醋酸0.8 g/ L，加酶(如酵素酶、拋光酶)1-2 g/ L，精煉劑lg/ L， 55°CX50 分鐘處理。(四) 染色工藝用分散、活性染料，二浴、二步法染色一浴，分散染料染色室溫加分散染料，電腦控制rC/min或1.5'C/min升溫至130 。C，保溫40分鐘，rC/min或1.5'C/min降溫至40'C進(jìn)行皂洗，再全速升溫至8(TC，保 溫20分鐘，全速降溫后進(jìn)行水洗。二浴，活性染料染色室溫加活性染料，電腦控制rC/min或1.5'C/min升溫至60 °C，保溫60分鐘，rC/min或1. 5'C/min降溫至4(TC進(jìn)行皂洗，再全速升溫至80'C，保 溫20分鐘，降溫后進(jìn)行水洗。(五) 、離心式甩干脫水，退捻、開幅。(六) 助劑定型柔軟劑25 g/ L，抗靜電劑IO g/ L， 170'C定型；車速30m/min。(七) 罐蒸應(yīng)用KD系列罐蒸機(jī)，使用"KD SPECIAL OUT-IN-OUT"特殊轉(zhuǎn)換蒸呢工藝("外一內(nèi) —外"特殊轉(zhuǎn)換工藝)使外向內(nèi)整理時(shí)間為90秒，翻轉(zhuǎn)整理時(shí)間60秒，翻轉(zhuǎn)延遲時(shí)間5秒，穿透整理壓力 0. 8Kg。上述工藝中所使用的各種染料及助劑等成分均為紡織染整行業(yè)通用的原料。未涉及到 的工序同公知技術(shù)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滌綸、天絲、竹纖維、苧麻，以及導(dǎo)電纖維的合理搭配與組合。既利 用了滌綸強(qiáng)力大、挺括的力學(xué)特性，同時(shí)又充分利用了天絲、竹纖維和苧麻等纖維的優(yōu)良 特性和良好的服用性能，實(shí)現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和劣勢(shì)消減，同時(shí)導(dǎo)電纖維混紡在紗線 中，抗靜電效果更好、更持久。該面料具有吸濕、透氣、抗靜電、挺括、滑爽、手感豐滿、 懸垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等優(yōu)良特性，服用性能優(yōu)良、易護(hù)理，是當(dāng)今 時(shí)尚、高檔的面料。2. 本發(fā)明的面料產(chǎn)品符合當(dāng)代時(shí)尚和市場(chǎng)流行潮流，是高檔服裝面料的最佳選擇。產(chǎn) 品的各項(xiàng)物理指標(biāo)優(yōu)良，染色牢度高，性能優(yōu)于純天然纖維面料。3. 本發(fā)明產(chǎn)品原料成本低(滌綸是主要成分)，面料價(jià)格適中，僅是苧麻類產(chǎn)品的1/8;而優(yōu)良的性能，能迎合消費(fèi)心理，市場(chǎng)需求量大。4. 本發(fā)明工藝合理，充分考慮了各纖維的可紡性、可染性，對(duì)每個(gè)部分的工藝參數(shù)進(jìn) 行了合理的搭配與篩選，解決了紡紗、染色的難題，為化纖面料的高檔化、舒適性奠定了 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


圖l為上機(jī)圖；圖2為一浴染色曲線示意圖；圖3為二浴染色曲線示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明 "滌綸/天絲/竹纖維/苧麻/導(dǎo)電纖維"單面華達(dá)呢 一、紡紗工藝1. 紡紗規(guī)格成紗10.7tex單紗(或557D，Z捻(捻向)，1050T/m (捻度)。2. 混紡比例及纖維規(guī)格天絲AIOO (非原纖化天絲)15% 38咖(單纖維長(zhǎng)度)XI. 5D (單纖維細(xì)度) 苧麻 10% 50mmX8D竹纖維 10% 38mmXL5D滌綸短纖 64.4% 48mmX0.8D導(dǎo)電纖維(碳黑復(fù)合有機(jī)纖維) 0.6% 38mmX3D3. 混料工藝混助劑比例加水量88%,加抗靜電助劑(FK-20,中國(guó)紡科院助劑公司)量12%; 噴灑混合助劑為纖維量(紡紗原料)的1.3%左右。4. 梳理工藝條重3 g/m，出條速度18轉(zhuǎn)/分,梳理1道.5. 紡紗工藝 紡紗定重3. 55 g/10m,錠速10000rpm(轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)25倍，鋼絲圈號(hào)數(shù)G9# 5.絡(luò)筒工藝 絡(luò)筒速度 1000m/min 二、織造工藝 l.織造前準(zhǔn)備工藝-① 并紗、倍捻用有捻并線機(jī)將兩根單紗并線，成合股紗55V2; 用倍捻機(jī)加捻，捻度1300T/m， S捻，錠速12000rpm。② 蒸紗蒸紗溫度90'C,時(shí)間120分鐘。 蒸紗后作為經(jīng)紗和緯紗。③ 分條整經(jīng)工藝總經(jīng)根數(shù)6700根，絞數(shù)19絞， 整經(jīng)張力20dN,倒軸張力 0.2MPa.④ 穿筘7片綜，其中地經(jīng)6628根，邊經(jīng)72根；地經(jīng)順穿234567;邊穿，重平11.22 筘號(hào)126.5ff/10cm，地組織筘入數(shù)3入，邊穿4入。 如圖l所示上機(jī)圖，2/1右斜圖中"X"表示經(jīng)組織點(diǎn)；"〇"表示緯組織點(diǎn)。2.織造工藝經(jīng)紗、諱紗相同5572 ， S捻,13007m， 坯布規(guī)格幅寬169cm,克重168g/m2， 上機(jī)經(jīng)密375根/10cm，下機(jī)經(jīng)密395根/10cm; 上機(jī)緯密225根/10cm,下機(jī)緯密245根/10cm. 使用G6300劍桿織機(jī)，車速450轉(zhuǎn)/分，后梁高低標(biāo)尺位置IIO，開口時(shí)間315° ，采 用不清晰開口。坯布匹長(zhǎng)90m落布。 三、染整工藝(一)、染色前處理工藝1、 煮漂工藝NaoH4g/L ， H202 6g/L ，精練劑(NF-2，威海信和精細(xì)化工公司)2g/L，滲透劑(TX, 威海信和精細(xì)化工公司)1.5g/L,氧漂穩(wěn)定劑(FB-60,深圳圣威化工公司)3g/L， 螯合劑(PGM20,紹興海天化工公司)2 g/L。 95。CX60分鐘2、 絲光工藝170 g/ L堿液濃度的絲光工藝，車速為40米/分。3、 酸處理工藝酵素酶(DH505，上海澤星化工有限公司)1 g/ L,滲透劑0. 8 g/ L，醋酸0. 8 g/ L， 55 'CX50分鐘(二) 染色工藝應(yīng)用高溫高壓溢流染色機(jī)繩狀匹染染色，用分散染料、活性染料，采用二浴、二步法 染色一浴染色分散染料染色，如圖2所示工藝及染色曲線圖 二浴:活性染料染色，如圖3所示工藝及染色曲線(三) 、離心脫水機(jī)脫水，用退捻開幅機(jī)將染后的布展成平幅。(四) 、助劑定型柔軟劑(S40，威海信和公司)25g/L，抗靜電劑(AT-47，威海信和公司)10 g/L， 定型溫度170'C，定型車速30m/min(五)罐蒸應(yīng)用KD95罐蒸機(jī)，使用"KD SPECIAL OUT-IN-OUT"特殊轉(zhuǎn)換蒸呢工藝。 整理時(shí)間90秒，翻轉(zhuǎn)整理時(shí)間60秒，翻轉(zhuǎn)延遲時(shí)間5秒，蒸汽穿透整理壓力0. 8Kg， 夾層減壓閥壓力1. 2Kg，布在錫林蒸輥上的巻繞張力執(zhí)行程序stt10.四、 檢驗(yàn)、打巻包裝。五、 成品規(guī)格成品幅寬1. 5m,成品經(jīng)密445根/10cm，成品緯密280根/10cm，成品克重180 g/m2 。六、 面料性能及指標(biāo)1. 面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定水洗尺寸變化率(縮水率)經(jīng)向-0.4%;緯向-0.3%.2. 抗靜電性能優(yōu)良、持久(1) 荷面密度初始，0.65U C/m';洗50次后，0. 72 U C/ltf。(2) 靜電半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.3S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4級(jí)。4. 良好硬挺度彎曲長(zhǎng)度徑向，1.9cm;緯向，1.7cm.5. 優(yōu)良的緩彈性能折痕回復(fù)角初始，304度；洗15次后，260度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4-5級(jí)；耐熱壓色牢度4-5級(jí)；耐光(日曬)牢度4-5級(jí)；耐摩擦色牢度干摩4-5級(jí)，濕摩3-4級(jí)。7. 良好的透氣、透濕性能透氣量，176咖/s;透濕量，11260g/m' d。8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感豐滿。實(shí)施例2:按照實(shí)施例l工藝，紡紗原料為天絲 12% 38mmX1.5D苧麻 12% 50mmX8D竹纖維 12% 38咖X1.5D漆綸短纖 63.3% 48咖X0.8D導(dǎo)電纖維 0.7% 38mmX3D 面料性能及指標(biāo)1. 面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定水洗尺寸變化率(縮水率)徑向-0.6%;緯向-0.5%.2. 抗靜電性能優(yōu)良、持久(1) 電荷面密度初始，0.60liC/m';洗50次后，0.68uC/m2。(2) 靜電半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.3S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4級(jí)。4. 良好硬挺度彎曲長(zhǎng)度經(jīng)向，1.7cm;緯向，1.6cm.5. 優(yōu)良的緩彈性能折痕回復(fù)角初始，310度；洗15次后，265度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4級(jí)；耐熱壓色牢度4-5級(jí)；耐光(日曬)牢度4-5級(jí);耐摩擦色牢度干摩4-5級(jí)，濕摩3級(jí)。7. 良好的透氣、透濕性能透氣量，185mm/s;透濕量，11200g/m' d。8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感豐滿。實(shí)施例3:按照實(shí)施例l工藝，紡紗原料為天絲AIOO 18% 38咖X1.5D 8% 8. 5% 65% 0. 5%50咖X8D 38mmX1. 5D 48mmX0. 8D 38mmX3D苧麻 竹纖維 滌綸短纖 導(dǎo)電纖維 面料性能及指標(biāo)1、 面料的保型性好，尺寸穩(wěn)定水洗尺寸變化率(縮水率)徑向 2. 抗靜電性能優(yōu)良、持久(i)電荷面密度初始，o.76u c/m:0.8%;諱向-0.7%.洗50次后，0.81u c/m2(2)靜電半衰期初始，0.3S;洗50次后，0.5S。3. 抗起毛起球效果好 抗起毛起球4級(jí)。4. 良好硬挺度彎曲長(zhǎng)度徑向，1.8cm;緯向，1.7cm.5. 優(yōu)良的緩彈性能折痕回復(fù)角初始，295度；洗15次后，255度。6. 染色牢度高耐洗色牢度4級(jí)；耐熱壓色牢度4-5級(jí)；耐光(日曬)牢度4級(jí)；耐摩擦色牢度干摩4-5級(jí)，濕摩3級(jí)。7. 良好的透氣、透濕性能透氣量，160皿n/s;透濕量，11150g/ma d.8. 良好的抗菌特性。9. 良好的手感布面滑爽，手感豐滿。
權(quán)利要求
1. 一種多組分纖維混紡面料，其特征在于是由如下原料混紡制作，經(jīng)紗和緯紗相同，紡紗原料的重量配比為天絲 11-20％苧麻 8-12％竹纖維8-12％滌綸短纖 60-65％導(dǎo)電纖維 0.5-0.7％。
全文摘要
一種多組分纖維混紡面料，紡紗原料的重量配比為經(jīng)紗、緯紗相同天絲11-20％，苧麻8-12％，竹纖維8-12％，滌綸短纖60-65％，導(dǎo)電纖維0.5-0.7％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滌綸、天絲、竹纖維、苧麻，以及導(dǎo)電纖維的合理搭配與組合。既利用了滌綸強(qiáng)力大、挺括的力學(xué)特性，同時(shí)又充分利用了天絲、竹纖維和苧麻等纖維的優(yōu)良特性和良好的服用性能，實(shí)現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和劣勢(shì)消減，同時(shí)導(dǎo)電纖維混紡在紗線中，抗靜電效果更好、更持久。該面料具有吸濕、透氣、抗靜電、挺括、滑爽、手感豐滿、懸垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等優(yōu)良特性。工藝合理，解決了紡紗、染色的難題，為化纖面料的高檔化、舒適性奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)D06P3/872GK101275327SQ20081001524
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者劉文和, 軍 楊, 武光信 申請(qǐng)人:山東沃源新型面料有限公司