專利名稱：經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)紗上漿裝置用滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，尤其涉及伴隨 經(jīng)紗上漿裝置用滾筒干燥裝置的干燥用滾筒的溫度控制的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。
技術(shù)背景經(jīng)紗上漿裝置為了使上漿后的經(jīng)紗干燥，具備繞掛有經(jīng)紗平面束的多個(gè)干 燥用滾筒的滾筒干燥裝置。在現(xiàn)有的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置中，按照與 經(jīng)紗上漿裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的經(jīng)紗平面束的送進(jìn)速度(運(yùn)行速度) 一致而預(yù)先 設(shè)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)用的設(shè)定溫度，對(duì)干燥用滾筒的溫度進(jìn)行控制而使經(jīng)紗平面束干燥。以下所示的專利文獻(xiàn)1-日本特開平4-222247號(hào)公報(bào)公開了這種現(xiàn)有的滾筒干燥裝置的一例。一般，在經(jīng)紗上漿裝置中，在其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，與按照在正常運(yùn)轉(zhuǎn)所設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)方式)不同，存在按照作為比其正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定速度低的速度而設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。作為以這種低速 運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，例如，在經(jīng)紗平面束中的經(jīng)紗斷紗的情況，存在用于處理這種斷紗狀態(tài)的處理作業(yè)時(shí)候。詳細(xì)地說，在經(jīng)紗平面束中的經(jīng)紗產(chǎn)生斷紗的情況，進(jìn)行以比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的送進(jìn)速度低的速度送進(jìn)經(jīng)紗平面束的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行尋找該斷開了的經(jīng)紗的端部等的斷紗狀態(tài)的處理作業(yè)。另外，不僅是產(chǎn)生了上述斷紗的情況，在操作人員在工場(chǎng)內(nèi)巡回檢查的過 程中，感覺到經(jīng)紗上漿裝置的各部分或經(jīng)紗平面束的狀態(tài)異常的情況，為了進(jìn) 行檢查作業(yè)，存在將經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為如上所述的低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 的情況。再有，在經(jīng)紗上漿裝置中，雖然利用巻繞裝置進(jìn)行將經(jīng)紗平面束巻繞 到巻繞經(jīng)軸上，但在將規(guī)定量的經(jīng)紗平面束巻繞到該巻繞經(jīng)軸上結(jié)束前的預(yù)定 時(shí)刻，為了進(jìn)行確認(rèn)巻繞狀態(tài)或產(chǎn)生斷紗狀態(tài)等的作業(yè)，存在將經(jīng)紗上漿裝置 的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為如上所述的低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況。另外，不限于如上所述的經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，即使在 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的進(jìn)行將經(jīng)紗平面束裝在經(jīng)紗上漿裝置的作業(yè)中，也使經(jīng)紗上 漿裝置處于按照如上所述的低速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)行將經(jīng)紗平面束繞掛在經(jīng) 紗上漿裝置的各部分的輥?zhàn)由系鹊陌卜抛鳂I(yè)。在伴隨如上所述的低速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中，經(jīng)紗平面束的送進(jìn)速度比正常 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的經(jīng)紗平面束的送進(jìn)速度低，在經(jīng)紗平面束以這種低送進(jìn)速度移動(dòng)的狀 態(tài)下，滾筒干燥裝置的干燥用滾筒的溫度若依據(jù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度被控制， 則由于經(jīng)紗平面束隨著低速運(yùn)轉(zhuǎn)與干燥用滾筒的接觸時(shí)間加長(zhǎng)，因而，使經(jīng)紗 平面束內(nèi)的各經(jīng)紗處于過度干燥的狀態(tài)，產(chǎn)生經(jīng)紗的質(zhì)量降低之類的問題。此外，在上述的專利文獻(xiàn)1中，雖然有關(guān)于干燥用滾筒的溫度控制的記載， 但并未記載關(guān)于根據(jù)經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)而轉(zhuǎn)換干燥用滾筒的溫度控制 的控制狀態(tài)的內(nèi)容。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于防止經(jīng)紗平面束隨著經(jīng)紗上漿裝置的低速運(yùn)轉(zhuǎn)而過度 千燥，并防止經(jīng)紗的品質(zhì)隨著經(jīng)紗平面束的過度干燥而降^f氐。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控 制方法，是具備繞掛有經(jīng)紗平線束的多個(gè)干燥用烘筒的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干 燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)換制方法，其特征是，對(duì)應(yīng)經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將干燥用 滾筒的溫度控制在以下兩個(gè)方式之間轉(zhuǎn)換，這兩個(gè)方式分別為按照與正常運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)應(yīng)而設(shè)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的正?？刂品绞胶褪垢稍镉?滾筒的溫度為比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的溫度的低溫控制方式。此外，如上所述的在本發(fā)明中稱作"正常運(yùn)轉(zhuǎn)"是指在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即經(jīng)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)方式)。順便說明，上述所要求的運(yùn)轉(zhuǎn)速度考慮 到該經(jīng)紗上漿裝置所要求的生產(chǎn)量及干燥裝置的能力以及來自后工序(織造工 序)的信息等而決定并預(yù)先設(shè)定。另外，本說明書中的"連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)"是指，除 了上述的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)外，還包含暫時(shí)停止?fàn)顟B(tài)或上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，經(jīng)紗上 漿裝置正處于繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在本發(fā)明的滾筒千燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法中，優(yōu)選上述運(yùn)轉(zhuǎn)方式包括以比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低的速度送進(jìn)經(jīng)紗平面束的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，上述低溫控制方式包括按照 對(duì)應(yīng)上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度而設(shè)定的設(shè)定溫度，即按照作為比上述正常運(yùn) 轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的溫度而設(shè)定的低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的上述干燥用滾筒的溫 度控制。再有，優(yōu)選上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)包括用于在經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在經(jīng)紗 發(fā)生斷紗時(shí)處理該斷紗狀態(tài)的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)、和用于檢查經(jīng)紗上漿裝置的工作 狀態(tài)或經(jīng)紗平面束的狀態(tài)的檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的至少一種，在經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 中，伴隨著將運(yùn)轉(zhuǎn)方式從正常運(yùn)轉(zhuǎn)向伴隨著低速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換，將干燥 用滾筒的溫度控制從正常控制方式向低溫控制方式轉(zhuǎn)換。另外，優(yōu)選上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)包括用于在經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始前對(duì)上 述經(jīng)紗上漿裝置準(zhǔn)備經(jīng)紗平面束的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)，在對(duì)經(jīng)紗上漿裝置準(zhǔn)備經(jīng)紗 平面束的作業(yè)結(jié)束后，對(duì)應(yīng)伴隨著開始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的開始，將干燥用 滾筒的溫度控制從低溫控制方式向正?？刂品绞睫D(zhuǎn)換。再有，優(yōu)選以溫度值對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的比率設(shè)定上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)用的 設(shè)定溫度。另外，優(yōu)選對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)方式設(shè)定多個(gè)設(shè)定溫度值。另外，在本發(fā)明的滾畝干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法中，優(yōu)選上述運(yùn)轉(zhuǎn)方式包 括從將經(jīng)紗平面束向上述經(jīng)紗上漿裝置的巻繞裝置的巻繞經(jīng)軸的巻繞結(jié)束之 前的預(yù)先設(shè)定時(shí)刻以后直到巻繞結(jié)束的巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)，低溫控制方式包括在上 述巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停止對(duì)上述干燥用滾筒的溫度控制。在對(duì)應(yīng)上述的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn) 的各種運(yùn)轉(zhuǎn)方式而進(jìn)行的低速運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于對(duì)應(yīng)其運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)換干燥用滾筒的 溫度控制的控制方式，因而可以防止經(jīng)紗平面束由于經(jīng)紗上漿裝置的低速運(yùn)轉(zhuǎn) 而過度干燥，可防止經(jīng)紗的品質(zhì)隨著經(jīng)紗平面束的過度干燥而降低。另外，即使在作為與上述不同的運(yùn)轉(zhuǎn)方式的巻繞結(jié)束前的巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 的經(jīng)紗上漿裝置的低速運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于對(duì)應(yīng)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換干燥用滾筒的溫度控 制的控制方式，也可以得到與上述相同的效果。另外，本發(fā)明的控制方式包含 在上述巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停止對(duì)干燥用滾筒的溫度控制。這種情況由于利用干 燥用滾筒的余熱進(jìn)行經(jīng)紗平面束的干燥，因而不1"又能防止經(jīng)紗平面束在低速運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)的過度干燥，還能抑制經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)行成本。


圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明的經(jīng)紗上漿裝置的一例的概要圖。圖2是用于說明本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的實(shí)施方式的方框圖。圖中-.I- 經(jīng)紗上漿裝置，2-供紗裝置，3-上漿機(jī)，4-滾筒千燥裝置， 5-干燥用滾筒，6-巻繞裝置，9-熱量控制裝置，10-測(cè)長(zhǎng)計(jì)數(shù)器，II- 設(shè)定器，12-主控制裝置，16-高速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)， 18-低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)，21-電磁開關(guān)閥(調(diào)節(jié)器)，22-熱源， 23-溫度傳感器，24-溫度設(shè)定器，25-輸出部，26、 29-比較器， 27-熱量調(diào)整部，28-供給管。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是概要表示包含應(yīng)用本發(fā)明的滾筒干燥裝置4的上漿裝置1的一例。 從具有多個(gè)供紗經(jīng)軸的供紗裝置2供給的經(jīng)紗平面束T經(jīng)多個(gè)導(dǎo)向輥等導(dǎo)入 上漿機(jī)3。由上漿機(jī)3上漿了的經(jīng)紗平面束T繞掛在滾筒干燥裝置4的多個(gè)千 燥用滾筒5上并被導(dǎo)向而向巻繞裝置6引導(dǎo)。上漿機(jī)3的各輥及滾筒干燥裝置4的干燥用滾筒5的旋轉(zhuǎn)速度、巻繞裝置紗上漿裝置1上設(shè)置的主控制裝置12 (圖2)進(jìn)行控制。(詳情省略)。另外，在圖示的例子中，經(jīng)紗上漿裝置l可以用兩種運(yùn)轉(zhuǎn)速度(經(jīng)紗平面 束的送進(jìn)速度)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。作為這兩種運(yùn)轉(zhuǎn)速度， 一個(gè)是對(duì)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所進(jìn) 行的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，另 一個(gè)是對(duì)應(yīng)以比該高速運(yùn)轉(zhuǎn)用的運(yùn)轉(zhuǎn)速度低的速 度進(jìn)行的低速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。為了實(shí)現(xiàn)上述兩種運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在主控制裝置12中設(shè)定各種運(yùn)轉(zhuǎn)速度。另 外，在主控制裝置12上連接有用于使以上述各種運(yùn)轉(zhuǎn)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)開始進(jìn) 行的高速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)16及低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)18。順便說明，用于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的高 速運(yùn)轉(zhuǎn)速度如上所述，基于經(jīng)紗上漿裝置1的生產(chǎn)量及干燥能力等決定并設(shè) 定。另外，低速運(yùn)轉(zhuǎn)速度作為便于進(jìn)行在該低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所進(jìn)行的檢查和作業(yè)等 任意設(shè)定。此外，所謂經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)速度具體是指經(jīng)紗平面束T的送進(jìn)速度，為了以按照所設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的速度送進(jìn)經(jīng)紗平面束T,對(duì)應(yīng)該所設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，驅(qū)動(dòng)用于將經(jīng)紗平面束向巻繞裝置6 —側(cè)送出的各部分機(jī)構(gòu) (例如，上漿機(jī)3的各輥、滾筒干燥裝置4的干燥用滾筒5等)。另外，滾筒干燥裝置4的干燥用滾筒5由從熱源22供給的蒸汽等的熱流 體加熱而使其表面處于加熱狀態(tài)，使所繞掛并與其接觸的經(jīng)紗平面束T干燥。 該干燥用滾筒5的溫度由圖2所示的熱量控制裝置9進(jìn)行控制。詳細(xì)地說，各干燥用滾筒5通過供給管28與共用的熱源22連接，在各供 給管28的管道中，與各干燥用滾筒5對(duì)應(yīng)地設(shè)有作為用于調(diào)整向干燥用滾筒 5供給的上述熱流體的調(diào)整器的電磁開關(guān)閥21。另外，在各干燥用滾筒5中還 附設(shè)有溫度傳感器23,進(jìn)而將該溫度傳感器23的檢測(cè)值輸入到熱量控制裝置 9。并且，熱量控制裝置9基于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定溫度和由溫度傳感器23得到的 溫度檢測(cè)值控制電磁開關(guān)閥21的開關(guān)并進(jìn)行溫度控制以便將干燥用滾筒5的 溫度(溫度傳感器23的溫度檢測(cè)值)維持在設(shè)定溫度。因此，熱量控制裝置9具有設(shè)定上述設(shè)定溫度的輸出部25;將從輸出 部25輸出的設(shè)定溫度和由溫度傳感器23得到的溫度檢測(cè)值進(jìn)行比較并輸出偏 差的比較器26;以及根據(jù)比較器26的輸出(偏差)來控制各電磁開關(guān)閥21 的開和關(guān)的熱量調(diào)整部27。另外，在輸出部25上連接有溫度設(shè)定器24,利用 該溫度設(shè)定器24對(duì)輸出部25設(shè)定上述設(shè)定溫度。此外，上述中作為干燥用滾筒5的溫度控制用的調(diào)整熱流體的供給的調(diào)節(jié) 器雖然采用電磁開關(guān)閥21，但調(diào)節(jié)器也不限于此，也可以是調(diào)整供給流量用 的控制開度的閥(電磁節(jié)流閥等)。在如上所述的經(jīng)紗上漿裝置1中，就本發(fā)明而言，根據(jù)作為運(yùn)轉(zhuǎn)方式的上 述各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)/經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài))轉(zhuǎn)換干燥 用滾筒5的溫度控制的控制方式。下面，利用實(shí)施例1 - 3說明其具體例子。 實(shí)施例1實(shí)施例1說明的是在經(jīng)紗上漿裝置1的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在經(jīng)紗平面束T中的 經(jīng)紗中發(fā)現(xiàn)斷紗的情況或操作者判斷為必須進(jìn)行裝置或經(jīng)紗平面束T的檢查 的情況中，將經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)方式)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)向伴隨著低 速運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換(以下，在實(shí)施例1中，簡(jiǎn)稱為"低速轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換干燥用滾筒5的溫度控制的情況。熱量控制裝置9的輸出部25可設(shè)定多個(gè)i殳定溫度，利用溫度設(shè)定器24設(shè) 定與正常運(yùn)轉(zhuǎn)及低速運(yùn)轉(zhuǎn)的各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度Tl、 T2。另外，在輸 出部25上連接有上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)用的高速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)16及低速運(yùn)轉(zhuǎn)(經(jīng)紗處理 運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn))用的低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)18,輸出部25根據(jù)各開關(guān)的輸出判別 當(dāng)時(shí)的經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。并且，輸出部25向比較器26輸出與當(dāng)時(shí) 的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的i殳定溫度Tl或T2。此外，在本實(shí)施例中，由于使經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的 低速運(yùn)轉(zhuǎn)為相同運(yùn)轉(zhuǎn)速度，因而用于轉(zhuǎn)換運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的開關(guān)為共用，輸出部25 只判別正常運(yùn)轉(zhuǎn)(高速運(yùn)轉(zhuǎn))和低速運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，轉(zhuǎn)換為低速運(yùn)轉(zhuǎn)表示轉(zhuǎn)換為 經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)或一企查運(yùn)轉(zhuǎn)的任一種。但是，在本實(shí)施例的場(chǎng)合，分別用專用的 開關(guān)進(jìn)行向經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換和向檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，并且，還可設(shè)定各自不 同的速度。這種場(chǎng)合，輸出部25判別各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并輸出與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)定溫度o下面，隨著各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)更具體地說明實(shí)施例1。例如，對(duì)于利用溫度設(shè)定器24在輸出部25設(shè)定的設(shè)定溫度，設(shè)定與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度為Tl，與上述的低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫 度為T2。另外，關(guān)于該設(shè)定溫度T1、 T2，將低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2設(shè)定為 比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1更低的溫度。在經(jīng)紗上漿裝置1對(duì)經(jīng)紗平面束T進(jìn)行正常上漿及干燥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，在 熱量控制裝置9中，從輸出部25輸出正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl,比較器26將 正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl和溫度傳感器23的溫度檢測(cè)值T進(jìn)行比較，并對(duì)熱 量控制部27輸出其偏差。然后，熱量控制部27基于來自比較器26的輸出(偏 差)來控制電磁開關(guān)閥21的開和關(guān)。即，上述偏差以負(fù)值(T>T1)輸出的場(chǎng) 合，使電磁開關(guān)閥21處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行向降低干燥用滾筒5的溫度的方向 的控制。另外，在電磁開關(guān)閥21為關(guān)閉狀態(tài)中，在上述偏差以正值(T<T1 ) 輸出的場(chǎng)合，再使電磁開關(guān)閥21處于打開狀態(tài)，進(jìn)行向升高干燥用滾筒5的 溫度方向的控制。這樣，在采用按照正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1的控制方式進(jìn)行干燥用滾筒5的溫度控制的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中，例如操作人員發(fā)現(xiàn)了斷紗的情況，為了進(jìn)行處 理該斷紗狀態(tài)的作業(yè)，使經(jīng)紗上漿裝置1以低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下，首先，由操作人員操作低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)18,由此，將經(jīng) 紗上漿裝置1的各部分轉(zhuǎn)換為與低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的經(jīng)紗送進(jìn)速度對(duì)應(yīng)的速度。另外，在熱量控制裝置9中，伴隨著上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)18的操作，輸出部25 判別經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)(或;險(xiǎn)查運(yùn) 轉(zhuǎn))，并將所輸出的設(shè)定溫度從正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl轉(zhuǎn)換為4氐速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè) 定溫度T2。因此，熱量控制部27基于低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2進(jìn)行與上述正 常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同樣的電磁開關(guān)閥21的開關(guān)控制。即，伴隨著經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)(高速運(yùn)轉(zhuǎn))向伴隨低 速運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)(或檢查運(yùn)轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)換，將熱量控制裝置9的控制方式從 按照正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1的溫度控制(正常控制方式)轉(zhuǎn)換為按照低速運(yùn) 轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2的溫度控制(低溫控制方式)。由此，可以防止經(jīng)紗平面束 隨著經(jīng)紗上漿裝置1的低速運(yùn)轉(zhuǎn)而過度干燥。然后，在斷紗狀態(tài)的處理作業(yè)結(jié)束之后，為再次返回正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作 人員操作高速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)16,與之相應(yīng)，由熱量控制裝置9進(jìn)行的干燥滾筒5 的溫度控制也從與低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2對(duì)應(yīng)的控制方式再次向與正常運(yùn)轉(zhuǎn) 用設(shè)定溫度Tl對(duì)應(yīng)的控制方式返回。此外，在以上說明的實(shí)施例1中，經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)方式雖然敘述的經(jīng)紗平面束T等的檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所進(jìn)行的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的 情況，但在從向巻繞裝置6的巻繞經(jīng)軸巻繞經(jīng)紗平面束結(jié)束之前的規(guī)定時(shí)刻之 后直到巻繞結(jié)束的巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)于由熱量控制裝 置9進(jìn)行的干燥用滾筒5的溫度控制，也與上述實(shí)施例1同樣可以對(duì)其控制方 式進(jìn)行轉(zhuǎn)換。順便說明，上述的經(jīng)紗平面束的巻繞結(jié)束前的規(guī)定時(shí)刻是預(yù)先設(shè)定的，例 如可根據(jù)經(jīng)紗平面束T的巻繞長(zhǎng)度設(shè)定。 一般，在巻繞裝置6上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)計(jì) 數(shù)器IO，用以檢測(cè)經(jīng)紗平面束T向巻繞裝置6的巻繞經(jīng)軸的巻繞長(zhǎng)度。因此, 使用該測(cè)長(zhǎng)計(jì)數(shù)器IO的檢測(cè)值，可4巴握向巻繞經(jīng)軸的巻繞長(zhǎng)度到達(dá)比預(yù)先設(shè)定的經(jīng)紗平面束T的總長(zhǎng)度短的設(shè)定長(zhǎng)度的時(shí)刻，并將該時(shí)刻作為上述巻繞 結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)的開始時(shí)刻。詳細(xì)地說，測(cè)長(zhǎng)計(jì)數(shù)器10的檢測(cè)值對(duì)比較器29進(jìn)行輸出，并且，在該比 較器29上連接有用于設(shè)定上述設(shè)定長(zhǎng)度的設(shè)定器11。而且，比較器29在從 測(cè)長(zhǎng)計(jì)數(shù)器IO輸出的檢測(cè)值達(dá)到了所設(shè)定的上述設(shè)定長(zhǎng)度的時(shí)刻，對(duì)輸出部 25輸出信號(hào)。當(dāng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下將來自比較器29的信號(hào)輸入到輸出部25 時(shí)，輸出部25判別為經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)已轉(zhuǎn)換到巻繞結(jié) 束運(yùn)轉(zhuǎn)，將所輸出的設(shè)定溫度轉(zhuǎn)換為低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度。對(duì)在上述的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各低速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)所設(shè)定的低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度，既可以是如上述本實(shí)施例1所述的對(duì)各種運(yùn) 轉(zhuǎn)狀態(tài)使用共用的溫度，也可以是設(shè)定為對(duì)每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定不同的低速運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因而，還可以對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的同時(shí)，設(shè)定對(duì)應(yīng)于各運(yùn) 轉(zhuǎn)速度的多個(gè)低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度。另外，對(duì)應(yīng)于上述各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的一個(gè)或多個(gè)低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2的設(shè) 定不限于利用溫度設(shè)定器24輸入并設(shè)定該設(shè)定值，也可以設(shè)定相對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 用設(shè)定溫度T1的比率，并基于該比率自動(dòng)設(shè)定。詳細(xì)地說，利用溫度計(jì)定器24的設(shè)定只設(shè)定正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1，與 之不同地對(duì)輸出部25設(shè)定低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl 的比率(例如70%)。然后，輸出部25基于所輸入設(shè)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度 T1和上述比率求出低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2并予以設(shè)定。如果這樣，由于僅輸 入設(shè)定正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1而自動(dòng)設(shè)定低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2，因而，可 實(shí)現(xiàn)設(shè)定作業(yè)的簡(jiǎn)易化。此外，對(duì)輸出部25所設(shè)定的上述比率，既可以是上述每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)共用 的一個(gè)值，也可以是對(duì)每一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定不同的值。即，如上所述，低速運(yùn) 轉(zhuǎn)用設(shè)定速度T2對(duì)每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)共用的場(chǎng)合，在輸出部25中所設(shè)定的上述 比率為一個(gè)值即可，反之，對(duì)每一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定不同的低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度 T2的場(chǎng)合，或者對(duì)任一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定多個(gè)低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2的場(chǎng)合，對(duì) 輸出部25所設(shè)定的上述比率則為與各個(gè)值對(duì)應(yīng)的多個(gè)。實(shí)施例2經(jīng)紗平面裝在經(jīng)紗上漿裝置上的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的情況。即，在經(jīng)紗上漿裝置1中，隨著上漿對(duì)象的經(jīng)紗的改變，作為將從新設(shè)置在供紗裝置2上的經(jīng) 紗經(jīng)軸引出的經(jīng)紗平面束T繞掛在上漿機(jī)3的各輥及滾筒干燥裝置4的各干 燥用滾筒5上的狀態(tài)，進(jìn)行將經(jīng)紗平面束T引導(dǎo)到巻繞裝置6的經(jīng)紗平面束T 的準(zhǔn)備作業(yè)，在該準(zhǔn)備作業(yè)中，經(jīng)紗上漿裝置1也可以進(jìn)行以比正常運(yùn)轉(zhuǎn)低的 運(yùn)轉(zhuǎn)速度的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，即使在經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，也與上述實(shí)施例1的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)等同樣，通過^f吏干燥用滾筒的溫度控 制為按照比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的預(yù)先設(shè)定的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)用的低速運(yùn)轉(zhuǎn) 用設(shè)定溫度的溫度控制(低溫控制方式)，從而可防止經(jīng)紗平面束T伴隨著經(jīng) 紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)的過度干燥。本實(shí)施例2與實(shí)施例1同樣，使用圖1及圖2進(jìn)行說明。該經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn) 用的設(shè)定溫度，由溫度設(shè)定器24設(shè)定在輸出部25中，與實(shí)施例1同樣地借助 于輸出部25、比較器26、熱量調(diào)整部27、調(diào)節(jié)器21進(jìn)行干燥用滾筒5的溫 度控制。此外，該經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)既可以利用低速運(yùn)轉(zhuǎn)用開關(guān)18 開始，也可以與之不同地設(shè)置專用的準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)開始用開關(guān)(未圖示)，利用操 作該開關(guān)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)上述經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，則開始進(jìn)行伴隨著經(jīng)紗上漿裝置1的 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始的正常運(yùn)轉(zhuǎn)(高速運(yùn)轉(zhuǎn))。即、將經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)乂人 經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，伴隨著該運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，熱量控制裝 置9將干燥用滾筒5的溫度控制從按照經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)(低速運(yùn)轉(zhuǎn))用的設(shè)定溫 度的控制方式(低溫控制方式)向按照正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的控制方式(正常 控制方式)轉(zhuǎn)換。但是，上述經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)用的設(shè)定溫度既可以與上述實(shí)施例1所記載的低 速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T2相同，也可以是比其低或高的低溫設(shè)定溫度。另外，即 使同是經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)，由于存在因操作人員而異而以不周的送進(jìn)速度進(jìn)行作業(yè)另外，對(duì)于上述經(jīng)紗準(zhǔn)備用的設(shè)定溫度，與上述同樣，也可以在輸出部25設(shè)定相對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl的比率，伴隨著正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl的輸入設(shè)定而自動(dòng)設(shè)定。實(shí)施例3實(shí)施例3敘述的是在上述巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，代替對(duì)干燥用滾筒5的溫度控 制采用按照低速運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的低速控制方式而采取停止利用熱量控制裝 置9進(jìn)行的溫度控制的情況。即，在本發(fā)明中所指的設(shè)定為比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定 溫度低的溫度的低溫控制方式，不僅是按照比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的設(shè)定溫 度的溫度控制方式，還包括停止溫度控制本身。在本實(shí)施例3的情況下，在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，只要將比較器29的輸出 信號(hào)輸入到熱量調(diào)整部27,而不是圖2所示的輸出部25即可。并且，當(dāng)將來 自比較器29的輸出信號(hào)供給到熱量調(diào)整部27時(shí)，熱量調(diào)整部27則使電磁開 關(guān)閥21處于關(guān)閉狀態(tài)，停止從熱源22向干燥用滾筒5供熱。這種情況，在直 到巻繞結(jié)束期間，通過滾筒干燥裝置4的經(jīng)紗平面束T,利用干燥用滾筒5的 余熱以低于正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度T1的溫度被干燥。即，在本實(shí)施例3中，伴隨著經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)從正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換 到了進(jìn)行上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)的巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥用滾筒的溫度控制從按照正常運(yùn) 轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl的控制方式過渡到停止供熱并利用余熱使干燥用滾筒的溫度 比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度Tl低的控制方式。本實(shí)施例3中，在上述巻繞結(jié)束時(shí)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于以停止干燥用滾筒 5的溫度控制并使干燥用滾筒的溫度為比正常運(yùn)轉(zhuǎn)用的設(shè)定溫度Tl低的溫度 的方式改變控制方式，因而，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)為巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合的經(jīng)紗上 漿裝置1的低速運(yùn)轉(zhuǎn)中，也可以防止經(jīng)紗平面束內(nèi)的各經(jīng)紗處于過度干燥狀 態(tài)，可以防止經(jīng)紗的品質(zhì)降低。另外，由于停止溫度控制并利用干燥用滾筒5 的余熱進(jìn)行干燥，因而，可以節(jié)約所供給的熱流體，可以抑制經(jīng)紗上漿裝置l 的運(yùn)行成本。此外，在上述實(shí)施例3中，雖敘述了巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況， 但在該巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使是未進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，也可以如上所述對(duì)干 燥用滾筒5的溫度控制的控制方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換(停止溫度控制)。即，在巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)中，根據(jù)該設(shè)定期間的長(zhǎng)度，由于存在即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下也可以只 利用干燥用滾筒5的余熱進(jìn)行充分干燥的情況，因而，也可以隨著巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)的開始停止干燥用滾筒5的溫度控制。這種場(chǎng)合，經(jīng)紗上漿裝置1本身的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)雖然是與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同的高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)換為巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)，則干燥用滾筒5的控制方式得到轉(zhuǎn)換。以上，雖然說明了伴隨著經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行上述的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)、巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)的開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)而轉(zhuǎn)換干燥用滾筒5的溫度 控制的控制方式的情況，但這也可以換句話說是,對(duì)應(yīng)經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn) 速度轉(zhuǎn)換干燥用滾筒5的溫度控制的控制方式。但是，在經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn) 轉(zhuǎn)速度相同的情況下，即，在經(jīng)紗上漿裝置1本身的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是相同的情況下， 也可以根據(jù)與其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)(運(yùn)轉(zhuǎn)方式)轉(zhuǎn)換控制方式。另外，在上述實(shí)施例中，作為經(jīng)紗上漿裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)雖以經(jīng)紗處理運(yùn) 轉(zhuǎn)、；險(xiǎn)查運(yùn)轉(zhuǎn)及巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)為例子進(jìn)行了說明，但并不限于這些，本發(fā)明可 適用于經(jīng)紗上漿裝置1的從運(yùn)轉(zhuǎn)開始直到經(jīng)紗平面束T巻繞結(jié)束期間的、經(jīng) 紗上漿裝置1以與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不同的運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外，在上述實(shí)施例中，雖然僅用使用了干燥用滾筒5的滾筒干燥裝置4 作為對(duì)經(jīng)紗平面束進(jìn)行千燥的經(jīng)紗上漿裝置1的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不 限于此，也可適用于同時(shí)使用熱風(fēng)干燥裝置和滾筒干燥裝置的經(jīng)紗上漿裝置。此外，本發(fā)明不受本申請(qǐng)說明書記載的實(shí)施例的限定，還包含由一又利要求 書的保護(hù)范圍所保護(hù)的全部發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，是具備繞掛有經(jīng)紗平面束的多個(gè)干燥用滾筒的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于對(duì)應(yīng)上述經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將上述干燥用滾筒的溫度控制在按照與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)應(yīng)而設(shè)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的正?？刂品绞胶褪股鲜龈稍镉脻L筒的溫度為比上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的溫度的低溫控制方式之間轉(zhuǎn)換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法， 其特征在于上述運(yùn)轉(zhuǎn)方式包括以比上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低的速度送進(jìn)經(jīng)紗平面束的低速 運(yùn)轉(zhuǎn)，上述低溫控制方式包括按照與上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)應(yīng)而設(shè)定的 設(shè)定溫度，即按照作為比上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的溫度而設(shè)定的上述低速 運(yùn)轉(zhuǎn)用的設(shè)定溫度的上述干燥用滾筒的溫度控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法， 其特征在于上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)包括用于在上述經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在上述經(jīng)紗發(fā) 生斷紗時(shí)處理該斷紗狀態(tài)的經(jīng)紗處理運(yùn)轉(zhuǎn)、和用于^r查上述經(jīng)紗上漿裝置的動(dòng) 作狀態(tài)或經(jīng)紗平面束的狀態(tài)的檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的至少一種，在上述經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，伴隨著上述運(yùn)轉(zhuǎn)方式從上述正常運(yùn)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)換到進(jìn)行上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而將上述干燥用滾筒的溫度控制從上述 正?？刂品绞较蛏鲜鯺[氏溫控制方式轉(zhuǎn)換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法， 其特征在于上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)包括用于在上述經(jīng)紗上漿裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開始前對(duì)上述經(jīng) 紗上漿裝置準(zhǔn)備經(jīng)紗平面束的經(jīng)紗準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)，在對(duì)上述經(jīng)紗上漿裝置準(zhǔn)備經(jīng)紗平面束的作業(yè)結(jié)束后，與伴隨著開始上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)的開始對(duì)應(yīng)地將上述干燥用滾筒的溫度控制從上述 低溫控制方式向上述正?？刂品绞睫D(zhuǎn)換。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2~4中任一項(xiàng)所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn) 轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于上述低速運(yùn)轉(zhuǎn)用的設(shè)定溫度以溫度值對(duì)上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的比率 進(jìn)行設(shè)定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn) 轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于作為上述低溫設(shè)定溫度可設(shè)定多個(gè)設(shè)定溫度值。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法， 其特征在于繞經(jīng)軸的巻繞結(jié)束之前的預(yù)先設(shè)定時(shí)刻以后直到巻繞結(jié)束的巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)，上述低溫控制方式包括在上述巻繞結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停止對(duì)上述干燥用滾筒的 溫度控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，目的是在具備多個(gè)繞掛有經(jīng)紗平面束(T)的干燥用滾筒(5)的經(jīng)紗上漿裝置的滾筒干燥裝置中，防止經(jīng)紗平面束隨著經(jīng)紗上漿裝置(1)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)而過度干燥，并防止經(jīng)紗的品質(zhì)降低。本發(fā)明的經(jīng)紗上漿裝置(1)的滾筒干燥裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，對(duì)應(yīng)經(jīng)紗上漿裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，將干燥用滾筒的溫度控制在按照正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度的正?？刂品绞胶褪股鲜龈稍镉脻L筒的溫度為比上述正常運(yùn)轉(zhuǎn)用設(shè)定溫度低的溫度的低溫控制方式之間有選擇地轉(zhuǎn)換。
文檔編號(hào)D06B15/00GK101240492SQ200810005519
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者山本剛 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社