專利名稱：：刺繡用底布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及質(zhì)地在視覺、物性上均勻，柔軟且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的刺綉用底布及其制造方法。
背景技術(shù)：
：以往，刺綉用底布是使用包含水溶性聚乙烯醇(以下簡寫為PVA)類長纖維的紡布。該紡布具有尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、刺繡圖案的錯(cuò)位難發(fā)生、底布的溶解清除也可在較低溫度下實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。但是，水溶性PVA類長纖維原料價(jià)格高，而且制織工藝特殊，所以極其昂貴。另外，由于是紡布，所以還存在布硬，刺繡時(shí)發(fā)生斷針的問題。此外，還對使用水溶性無紡布作為代替如上所述昂貴的水溶性紡布的刺綉用底布進(jìn)行了多種嘗試。例如，提出了由水中溶解溫度在l(TC以下、且包含具有熱熔接性的PVA類纖維的無紡布(例如，參見專利文獻(xiàn)1~2)。但是，這樣的特殊性纖維由于生產(chǎn)性低，所以昂貴。此外，雖然增大壓花粘接面積率，可確保刺繡時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，但反之則會損傷無紡布自身的柔軟性，增加刺繡時(shí)斷針的發(fā)生。通過使無紡布具有較高的單位面積重量，可確保刺綉時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，并可防止斷針，但難以提供品質(zhì)優(yōu)異的刺綉用底布。此外，還提出了PVA類紡粘網(wǎng)的壓花無紡布(例如，參見專利文獻(xiàn)3)。該壓花無紡布適合大量生產(chǎn)，但為了穩(wěn)定地進(jìn)行紡絲，不得不降低原料樹脂的聚合度，另外，采用熱處理難以充分地進(jìn)行取向、結(jié)晶化，難以得到尺寸穩(wěn)定性良好的刺綉用底布。再有，還提出了采用水溶性粘接劑等將無規(guī)網(wǎng)無紡布和布狀物接合而形成的增強(qiáng)刺綉用底布(參見專利文獻(xiàn)4)。但是，為得到該布狀物，需要導(dǎo)入特殊的設(shè)備，難以提供通用且廉價(jià)的刺綉用底布。除此之外，作為尺寸穩(wěn)定性良好的刺綉用底布，還大量提出了采用水溶性樹脂粘合劑水溶液將包含PVA類纖維的無規(guī)網(wǎng)粘合而形成的底布。例如，提出了采用粘合劑水溶液將PVA類長纖維網(wǎng)粘合而形成的無紡布(例如，參見專利文獻(xiàn)5)，但是，由于使用PVA類長纖維連續(xù)制造無紡布是很難的，所以難以提供通用且廉價(jià)的爛花花邊用底布。而且對使用含水溶性樹脂的粘合劑水溶液粘合的底布進(jìn)行熱處理，存在收縮增大的問題。作為上述之外的方法，已知的有將粘合劑水溶液噴霧到或含浸于PVA類纖維的流體絡(luò)合片上，干燥時(shí)進(jìn)行向?qū)挾确较虻睦o處理的方法，但采用該方法，必需附著較多量的粘合劑樹脂，因而難以同時(shí)滿足尺寸穩(wěn)定性和柔軟性。再有，如果應(yīng)用到可使用色移容易發(fā)生的先染聚酯刺繡絲的低溫溶解型PVA類纖維中，則引起因水造成的溶脹、收縮，難以得到質(zhì)地良好的底布。專利文獻(xiàn)1:特開平11-217759號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開平11-286859號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開2001-279568號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開2003-129383號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開平7-054257號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供單位面積重量雖低，但質(zhì)地在視覺、物性上均勻，柔軟且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的刺繡用底布及其制造方法，特別是通過提高制造工藝中的工序通過性(工藝中作為目的的處理順利進(jìn)行，不產(chǎn)生不良現(xiàn)象而將被處理物送至下一工序)的同時(shí)，提高生產(chǎn)速度，提供廉價(jià)的刺綉用底布。本申請發(fā)明人等為實(shí)現(xiàn)上述目的，反復(fù)深入地進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使不使用特別昂貴的設(shè)備，根據(jù)包括下述工序即，在水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布上，例如像形成層那樣散布包含規(guī)定長度的水溶性纖維的短切纖維，然后，賦予含有水溶性PVA類樹脂的泡沫狀粘合劑，進(jìn)行干熱處理的工序的方法，也能實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的穩(wěn)定、工序通過性的提高和生產(chǎn)速度的提高，廉價(jià)地制造刺綉用底布。即，本發(fā)明是刺綉用底布，該底布的單位面積重量為25~300g/m2,水中溶解溫度為0~IO(TC,并同時(shí)滿足下迷(l)~(3)的條件(1)是包含水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布的層(A)和包含纖維長130mm的水溶性短切纖維的層(B)的層壓體，(A)層和(B)層由含有聚乙烯醇類樹脂的發(fā)泡水溶液粘合；(2)(A)層和(B)層的重量比率為(A):(B)=50:50~90:10;(3)刺繡用底布的縱向斷裂強(qiáng)度和橫向斷裂強(qiáng)度之比為0.75~1.25。此外，本發(fā)明還涉及上述刺綉用底布的制造方法，其包括工序在包含水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布的層(A)上，層疊至少一層以上的包含纖維長l30mm的水溶性短切纖維的層(B),在該狀態(tài)下，賦予含有PVA類樹脂的發(fā)泡水溶液，然后施加干熱處理，由此使(A)層和(B)層粘合。根據(jù)本發(fā)明，可提供一種質(zhì)地均勻且柔軟、并且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的刺綉用底布。此外，本發(fā)明的刺繡用底布是根據(jù)包括下述工序的方法制造的在水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布上，例如像形成層那樣散布規(guī)定長度的水溶性短切纖維，然后，賦予包含水溶性PVA類樹脂的泡沫狀粘合劑，進(jìn)行干熱處理。因而，無需特別昂貴的設(shè)備，通過將通常的刺繡用底布制造方法進(jìn)行若干改變，即可廉價(jià)地制造滿足上述性能的刺繡用底布。顯示具有2層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的刺繡用底布的一個(gè)例子的示意圖。顯示具有3層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的刺綉用底布的一個(gè)例子的示意圖。具體實(shí)施例方式下面，具體說明本發(fā)明。首先，對本發(fā)明的刺繡用底布中使用的干式無紡布進(jìn)行說明。本發(fā)明中，用于形成干式無紡布的纖維只要是水中溶解溫度為0~100°C、優(yōu)選5~100。C的水溶性纖維即可，但特別優(yōu)選PVA類纖維。用于制造PVA類纖維的PVA類聚合物優(yōu)選除乙烯醇單元以外的單元為醋酸乙烯酯單元的部分皂化PVA或含有除乙烯醇單元和醋酸乙烯酯單元以外的單元的改性PVA。在得到水中溶解溫度為0~60°C、優(yōu)選560。C的PVA類纖維的情況，部分皂化PVA的皂化度優(yōu)選在96摩爾。/o以下，即，醋酸乙烯單元的含量在4摩爾％以上。但是，皂化度小于80摩爾％時(shí)，得到的纖維彼此膠著，同時(shí)得到的纖維中的聚合物的結(jié)晶性低，因而，高濕度下的尺寸穩(wěn)定性下降，且在水中溶解時(shí)，收縮很大。因而，部分皂化PVA的皂化度優(yōu)選在80摩爾％以上。另夕卜，為得到水中溶解溫度為60~IO(TC的PVA類纖維，乙烯醇單元含量優(yōu)選在96摩爾％以上，更優(yōu)選使用皂化度為96~99.5摩爾％的部分皂化PVA。若皂化度超過99.5摩爾％,則在干熱延伸或干熱收縮時(shí)，結(jié)晶化進(jìn)行，存在水中溶解溫度超過IO(TC的情況。由100%乙烯醇單元構(gòu)成的PVA在纖維化后的結(jié)晶性過高，不能得到水中溶解溫度為0~100r的纖維。在使用改性PVA得到水中溶解溫度0~60°C的PVA類纖維的情況，雖然有改性單元是結(jié)晶化阻礙效果大的單元時(shí)，即使是0.5摩爾％左右的改性度也能在本發(fā)明的刺綉用底布中很好地應(yīng)用的情況，但是，優(yōu)選使用進(jìn)行了優(yōu)選1~20摩爾％、更優(yōu)選2~15摩爾Q/。改性的改性PVA。在使用改性PVA得到水中溶解溫度為6010(TC的PVA類纖維時(shí)，改性度優(yōu)選是O.Ol摩爾％以上，小于2摩爾％,特別優(yōu)選是O.l~1摩爾％。作為用于導(dǎo)入改性單元的化合物，可例示乙烯、烯丙醇、衣康酸、丙烯酸、乙烯胺、馬來酸酐及其開環(huán)物、含有磺酸的乙烯基化合物、新戊酸乙烯酯等的碳原子數(shù)在4以上的脂肪酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮、上述離子性基團(tuán)的一部分或全部中和后的化合物等。改性單元的導(dǎo)入方法可使用基于共聚的方法，也可使用基于后反應(yīng)的導(dǎo)入方法。此外，改性單元在聚合物鏈內(nèi)的分布可以是無規(guī)的，也可以是嵌段的，還可以是接枝的，無特殊限制。若改性度超過20摩爾％,則結(jié)晶性下降顯著，不能得到高濕度下的尺寸穩(wěn)定性，因而不適于本發(fā)明的刺繡用底布。PVA類聚合物的聚合度無特殊限制，但考慮到機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)選由3(TC水溶液的粘度求出的平均聚合度為100-4000,特別優(yōu)選為700~2500。此外，本發(fā)明中所說的水中溶解溫度采用后述方法測定。下面，說明PVA類纖維的制造方法。通過將水溶性PVA類聚合物溶解到水或者有機(jī)溶劑中，將得到的紡絲原液紡絲，可高效制造機(jī)械性能和水溶性優(yōu)異的PVA類纖維。當(dāng)然，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，紡絲原液中含有添加劑或其它聚合物也沒關(guān)系。紡絲原液的溶劑可舉出例如水、二曱基亞砜(DMSO)、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-曱基吡咯烷酮等極性溶劑；丙三醇、乙二醇等多元醇類；上述溶劑與硫氰鹽、氯化鋰、氯化鈣、氯化鋅等溶脹性金屬鹽的混合物；上述溶劑彼此間的混合物、上述溶劑與水的混合物等，但從低溫溶解性、低毒性、低腐蝕性等方面考慮，水、DMSO及其混合物最為合適。紡絲原液中的PVA類聚合物濃度因組成、聚合度、溶劑而不同，但優(yōu)選在8~40質(zhì)量％的范圍。紡絲原液排出時(shí)的液溫在紡絲原液不發(fā)生凝膠化或分解、著色的范圍內(nèi)，優(yōu)選在50~150'C的范圍。通過使上述紡絲原液從噴嘴排出，采用濕式法、干式法或者干濕式法進(jìn)行紡絲，可得到PVA類纖維。在濕式紡絲和干濕式紡絲中，將紡絲原液排出到對PVA類聚合物具有固化能力的固化液中。特別是在從多孔的紡絲噴絲頭排出紡絲原液的情況下，從防止排出時(shí)纖維彼此之間膠著方面考慮，濕式紡絲比干濕式紡絲更優(yōu)選。另外，所謂濕式紡絲是指將紡絲原液直接從紡絲噴絲頭排出到固化浴的方法，而所謂干濕式法是指臨時(shí)將紡絲原液從紡絲噴絲頭排出到空氣或惰性氣體中，然后導(dǎo)入到固化浴的方法。在紡絲原液的溶劑為有機(jī)溶劑的情況下和水的情況下，固化液是不同的。原液溶劑為上述有機(jī)溶劑時(shí)，從纖維強(qiáng)度等方面考慮，固化液優(yōu)選是固化用有機(jī)溶劑和原液溶劑構(gòu)成的混合液。固化用有沖幾溶劑可舉出曱醇、乙醇等醇類；丙酮、曱基乙基酮等酮類等對PVA類聚合物具有固化能力的有機(jī)溶劑。原液溶劑為DMSO時(shí)，固化液特別優(yōu)選包含甲醇和DMSO的混合溶劑。從工序通過性和溶劑回收方面考慮，曱醇和DMSO的混合比率優(yōu)選是55/45~80/20(質(zhì)量基準(zhǔn))。紡絲原液為水溶液的情況，固化液優(yōu)選芒硝、氯化鈉、碳酸鈉等對PVA類聚合物具有固化能力的無機(jī)鹽類的水溶液。固化液可以為酸性、中性、堿性中的任一種。此外，固化液為曱醇和DMSO的混合液時(shí)，固化液的溫度優(yōu)選在30。C以下，為了均勻的冷卻凝膠化，特別優(yōu)選在20。C以下，更加優(yōu)選在15。C以下。下限溫度通常為3。C。然后，從已固化的連續(xù)絲中提取除去紡絲原液的溶劑。無論是從抑制干燥時(shí)纖維之間膠著方面，還是從進(jìn)一步提高得到的纖維的強(qiáng)度方面考慮，都優(yōu)選在提取之際對連續(xù)絲進(jìn)行濕延伸。濕延伸倍率優(yōu)選為1.5~6倍。提取通常是通過使之穿過多個(gè)提取浴而進(jìn)行。提取浴優(yōu)選單獨(dú)的固化用有機(jī)溶劑或者固化用有機(jī)溶劑和原液溶劑的混合液，另外，提取浴的溫度優(yōu)選在0~50°C的范圍。然后，對提取除去后的連續(xù)絲進(jìn)行干燥得到PVA類纖維。此時(shí)，根據(jù)需要賦予油劑等進(jìn)行干燥即可。干燥溫度優(yōu)選為100~210°C,特別優(yōu)選在干燥初期階段在160。C以下的低溫下進(jìn)行干燥，而在干燥后半部分在高溫下進(jìn)行干燥的多步干燥。另外，也可以施以干熱延伸和根據(jù)需要的干熱收縮，使PVA分子鏈取向、結(jié)晶化，調(diào)整纖維強(qiáng)度、耐水性和耐熱性。這是因?yàn)槿菀紫胂笕绻w維強(qiáng)度、耐熱性、耐水性過低，加工成無紡布等時(shí)，工序通過性顯著變差。為提高纖維的機(jī)械性能，優(yōu)選在12025(TC進(jìn)行干熱延伸，使總延伸倍率為3~20倍，特別是5~15倍。通過使總延伸倍率為3倍以上，可得到強(qiáng)度1.5~4.0cN/dtex，進(jìn)一步使總延伸倍率為5倍以上，可得到強(qiáng)度4.0~15cN/dtex的纖維。應(yīng)予說明，本發(fā)明所說的總延伸倍率為濕熱延伸倍率和干熱延伸倍率之積。其次，根據(jù)需要賦予油劑等進(jìn)行巻曲。巻曲方法可使用以往公知的方法，但為了將PVA類纖維充分巻曲，優(yōu)選預(yù)先施加干式預(yù)熱處理，采用機(jī)械巻曲機(jī)進(jìn)行巻曲，然后冷卻至小于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度固定巻曲狀態(tài)的方法。巻曲數(shù)優(yōu)選是3~15個(gè)/英寸。本發(fā)明的PVA類纖維的纖度優(yōu)選是0.5~5dtex。小于0.5dtex時(shí)，疏理機(jī)通過性變不好，還由于產(chǎn)生棉結(jié)(小的纖維塊)等顯著損傷得到的刺繡用底布的品位，并且導(dǎo)致刺綉時(shí)針引起的刺繡用底布的損傷增大。如果超過5dtex,則盡管疏理機(jī)通過性提高，但很難以低的單位面積重量得到質(zhì)地均勻的干式無紡布，而且引起刺繡圖案的飛邊和錯(cuò)位，難以得到良好的刺繡。更優(yōu)選是l3dtex。對PVA類纖維的截面形狀無特殊限制。此外，構(gòu)成干式無紡布的PVA類纖維的長度優(yōu)選是30~150mm。水溶性短切纖維和上述用于形成干式無紡布的纖維同樣，只要是水中溶解溫度為0~IO(TC的水溶性纖維即可，上述PVA類纖維能夠^f艮好地應(yīng)用。短切纖維是通過將采用和上述干式無紡布所用纖維同樣的方法得到的纖維切成后述的纖維長度而制造的。此外，也可以賦予巻曲。但在空氣中開纖的情況下，優(yōu)選巻曲數(shù)在8個(gè)/cm以下。此時(shí)，為了提高開纖性，優(yōu)選賦予油劑。優(yōu)選構(gòu)成干式無紡布的纖維和短切纖維的水中溶解溫度相同，或短切纖維的水中溶解溫度低于構(gòu)成干式無紡布的纖維的水中溶解溫度。如后所述，在制造刺綉用底布的工序中，在干式無紡布上，例如像形成層那樣散布短切纖維，然后用含有PVA類樹脂的發(fā)泡水溶液粘合干式無紡布和短切纖維。水中溶解溫度滿足上述關(guān)系時(shí)，通過調(diào)整該泡沫狀粘合劑的溫度，可將短切纖維部分溶解以作為粘合劑的一部分使用。對上述短切纖維的截面形狀無特殊限制。為了得到更致密的刺繡用底布，單纖維限度優(yōu)選為0.13.0dtex,特別優(yōu)選0.3~1.5dtex。短切纖維的單纖維限度小于O.ldtex時(shí)，在干式無紡布上采用噴吹等層疊時(shí)的分散性變不好，不能得到質(zhì)地均勻的刺綉用底布。為改善這點(diǎn)，使纖維長度小于lmm,降低長寬比，則雖然分散性獲得改善，質(zhì)地變均勻，但得到的刺繡用底布的強(qiáng)度下降，不適于用作刺綉用底布，因而不優(yōu)選。相反，單纖維限度超過3.0dtex時(shí)，為了得到質(zhì)地均勻的刺綉用底布，必需增大短切纖維用量，結(jié)果單位面積重量增高，且得不到柔軟的手感，因而不優(yōu)選。上述短切纖維的纖維長必需為l~30mm，優(yōu)選為3~12mm。纖維長小于lmm時(shí)，由于纖維長過短，所以得不到干式無紡布的增強(qiáng)效果，進(jìn)而得不到作為本發(fā)明目的的提高刺綉用底布制造工藝中的工序通過性，提高生產(chǎn)速度的效果。而纖維長如果超過30mm,則在層疊到干式無紡布上之際，短期纖維彼此纏繞，導(dǎo)致分散性不好，不能得到質(zhì)地均勻的刺繡用底布。接下來說明干式無紡布的制造方法。構(gòu)成干式無紡布的纖維的取向優(yōu)選是無規(guī)的，可使用根據(jù)以往公知的疏理法或氣流法等制造的網(wǎng)作為干式無紡布。此外，使纖維取向?yàn)闊o規(guī)的方法可使用以往公知的交叉纏繞法或十字交叉法等。刺綉時(shí)，特別是向橫向方向(TD)的張力與刺綉用底布有關(guān)。為抑制刺繡圖案的飛邊和錯(cuò)位，纖維取向也優(yōu)選是無規(guī)的。在如此得到的干式無紡布的單面或兩面，采用空氣等將預(yù)先已簡易開纖的短切纖維噴吹為層狀，或者散開，然后使干式無紡布或干式無紡布和短切纖維的層含浸并附著包含含有PVA類樹脂的發(fā)泡水溶液的粘合劑，施加干熱處理，由此得到本發(fā)明的刺綉用底布。也可以在短切纖維的層上進(jìn)一步層疊其它的干式無紡布，含浸發(fā)泡水溶液，然后進(jìn)行干熱處理。含有PVA類樹脂(粘合劑樹脂)的發(fā)泡水溶液可通過例如將PVA類樹脂一邊攪拌一邊溶解到水中，配制規(guī)定濃度(優(yōu)選1~30質(zhì)量％)9的PVA水溶液，然后在攪拌下向該P(yáng)VA水溶液中吹入空氣使之發(fā)泡來配制。也可根據(jù)需要添加助劑和浸透劑之后使之發(fā)泡。采用從噴嘴流下到無紡布上的方法、使無紡布接觸表面附著有發(fā)泡水溶液的輥的方法、將層疊有短切纖維層的干式無紡布浸漬在發(fā)泡水溶液中的方法等，可使發(fā)泡水溶液含浸并附著于干式無紡布或干式無紡布和短切纖維層。PVA類樹脂優(yōu)選上述PVA類聚合物(部分皂化PVA和改性PVA)。發(fā)泡水溶液的賦予量優(yōu)選相對于干式無紡布和短切纖維的總量為2~20質(zhì)量％。小于2質(zhì)量％時(shí)，不能使短切纖維堅(jiān)固地粘合到干式無紡布上，導(dǎo)致刺綉用底布的強(qiáng)度不夠。而如果超過20質(zhì)量％,則附著在除干式無紡布纖維和短切纖維纏繞部分以及短切纖維彼此間的纏繞部分(以下筒稱為纖維纏繞部分)之外的部分上的粘合劑樹脂的量增加，損傷刺綉用底布的柔軟性。此外，也不會進(jìn)一步改善刺綉用底布的強(qiáng)度。再有，由于粘合劑含量增多，所以干式無紡布和短切纖維向輥等的附著增大，容易引起向輥等巻繞的故障。賦予量優(yōu)選是3~17質(zhì)量％,更優(yōu)選是4~15質(zhì)量％。此外，也可根據(jù)需要向發(fā)泡水溶液(粘合劑水溶液)中添加具有發(fā)泡、浸透作用的表面活性劑、柔軟劑、pH調(diào)整劑等。表面活性劑可舉出烷基醚磺酸類表面活性劑、十二烷基苯磺酸類表面活性劑、蓖麻油硫酸化物等。也可以在含浸發(fā)泡水溶液之后，采用吸引裝置吸引，使發(fā)泡水溶液從干式無紡布的表面浸透到內(nèi)部、背面?zhèn)?。此外，也可以從干式無紡布吸引多余的發(fā)泡水溶液以回收再利用。然后，對含浸有發(fā)泡水溶液的干式無紡布/短切纖維層疊體進(jìn)行干熱處理(干燥處理)。干熱處理方法無特殊限制，可舉出熱風(fēng)干燥、圓筒干燥等。優(yōu)選于100~18(TC在熱風(fēng)爐中進(jìn)行。通過這樣的干熱處理，可得到柔軟且尺寸穩(wěn)定性良好的刺綉用底布。在含浸發(fā)泡水溶液之后進(jìn)行干熱處理，發(fā)泡水溶液即可消泡。一旦消泡，粘合劑樹脂將易于集中到纖維纏繞部分，與以往使用粘合劑溶液的情況相比，可以以較少量的粘合劑樹脂用量得到同等的粘合力。因此，纖維纏繞部分以外的部分上附著的粘合劑樹脂的量比以往方法的少，因此，容易得到刺綉用底布的柔軟性、即后述的硬挺度。此外，干式無紡布/短切纖維層疊體上附著的水分量減少，因而可節(jié)約干燥中需要的能量。此外，即使在使用因水而容易溶脹、收縮的低溫溶解性PVA類纖維時(shí)，也由于可減少水分附著量，所以溶脹、收縮得到抑制，不使用針拉幅機(jī)、夾層網(wǎng)等特殊裝置也能得到質(zhì)地均勻的刺綉用底布。而且由于溶脹、收縮等得到抑制，所以不會損傷構(gòu)成刺綉用底布的纖維的強(qiáng)伸長率物性。因而，刺繡用底布以低伸長率也能展示出高強(qiáng)度，達(dá)到后述5%模量強(qiáng)度。采用上述方法制造的本發(fā)明的刺繡用底布的單位面積重量為25~300g/m2。單位面積重量小于25g/rt^時(shí)，纖維量不足，導(dǎo)致質(zhì)地不均勻，容易發(fā)生刺綉的飛邊和錯(cuò)位。此外，由于刺綉用底布自身的強(qiáng)度不夠，所以刺綉時(shí)的工序通過性極大降低。因此，采用縫紉機(jī)縫合刺綉用底布之間或刺繡用底布向刺綉機(jī)伸展時(shí)的作業(yè)性降低。單位面積重量如果超過300g/m2，則不僅導(dǎo)致制造成本增加，還會損傷刺繡用底布的柔軟性。此外，由于刺繡后溶解除去的底布的重量增加，所以導(dǎo)致溶解處理和廢水處理成本增加。單位面積重量優(yōu)選為30~150g/m2,更優(yōu)選為30~50g/m2。構(gòu)成刺繡用底布的干式無紡布層(A)和短切纖維層(B)的質(zhì)量比A:B為50:50~90:10(干式無紡布層和/或短切纖維層為2層以上時(shí)，各干式無紡布層(A)和各短切纖維層(B)的質(zhì)量比)。重量比超過90:10時(shí)，將導(dǎo)致刺綉用底布的質(zhì)地不均勻，不能充分得到作為本發(fā)明目的的提高工序通過性的效果。重量比小于50:50時(shí)，刺繡用底布的質(zhì)地雖然變均勻，但短切纖維彼此間的粘接強(qiáng)度不夠，工序通過性變差。質(zhì)量比A:B優(yōu)選是60:40~85:15,更優(yōu)選是70:30~80:20。刺綉用底布也可以是干式無紡布層(A)/短切纖維層(B)的2層層壓體、干式無紡布層(A)/短切纖維層(B)/干式無紡布層(A)的3層層壓體或者4層以上的層壓體。刺繡用底布的縱向(MD)的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為40~900N/50mm。橫向(TD)的斷裂強(qiáng)度也優(yōu)選為40~900N/50mm。此外，各方向的斷裂強(qiáng)度超過900N/50mm也不影響本發(fā)明的效果。斷裂強(qiáng)度的縱和4黃向之比為0.75~1.25。纖維按方向取向時(shí)，通常取向方向的強(qiáng)度顯著高于其它方向的，并偏向一個(gè)方向收縮，所以成為工序故障的原因所在。特別是在刺綉時(shí)，容易發(fā)生刺綉的飛邊和錯(cuò)位、底布的損壞。斷裂強(qiáng)度比優(yōu)選為0.8-1.2,更優(yōu)選為0.85~1.15。刺綉用底布的水中溶解溫度為0~100°C、優(yōu)選為5~100°C。水中溶解溫度超過IO(TC時(shí)，溶解底布時(shí)需要加壓容器，作業(yè)上的危險(xiǎn)性增高，同時(shí)設(shè)備費(fèi)用增大。此外，溶解所需要的能量增多，制造成本增加。并且也很難完全使之溶解。水中溶解溫度如果高，則進(jìn)行刺綉后，必需在更高的溫度將刺綉用底布溶解除去。此時(shí)將產(chǎn)生刺繡用纖維收縮、損傷或變差的問題。因而，水中溶解溫度優(yōu)選盡可能的低，更優(yōu)選5~80。C,更加優(yōu)選56(TC。應(yīng)予說明，本發(fā)明中所說的刺綉用底布的水中溶解溫度是采用后述方法測定的溫度。橫向伸展5%時(shí)的模量強(qiáng)度(5°/4莫量強(qiáng)度)是刺綉用底布要求的最重要的物性之一。通常，刺繡是在采用夾子等夾著底布沿橫向伸展數(shù)°/0的同時(shí)進(jìn)行。此時(shí)，底布要求的物性不是高斷裂強(qiáng)度，而是在刺綉過程中底布不伸展，即，要求橫向的模量強(qiáng)度高。本發(fā)明的刺綉用底布優(yōu)選橫向的5%模量強(qiáng)度為8~200N/50mm。橫向的5%模量強(qiáng)度小于8N/50mm時(shí)，由于刺繡時(shí)的張力，存在底布延伸，刺繡圖案的飛邊和錯(cuò)位頻發(fā)，不能得到精制的刺綉的趨勢。相反，如果超過200N/50mm,則雖然不產(chǎn)生刺綉圖案的飛邊和錯(cuò)位，但存在刺綉用底布的柔軟性喪失，底布之間采用縫紉機(jī)的縫合或底布向刺繡機(jī)臺的伸展等的作業(yè)效率極大降低的趨勢。橫向的5%模量強(qiáng)度更優(yōu)選是20~150N/50mm,更加優(yōu)選是25~100N/50mm?？v向的5%才莫量強(qiáng)度雖然沒有橫向重要，但優(yōu)選是10~250N/50mm。這是因?yàn)?，縱向的5%沖莫量強(qiáng)度如果小于10N/50mm,則在刺繡伸展時(shí)會發(fā)生沿縱向斷布，或者在刺綉后的抽褶工序中發(fā)生故障。刺綉用底布的硬挺度優(yōu)選是40~150mm。刺綉用底布的硬挺度小于40mm時(shí)，刺繡用底布過軟，引起刺綉圖案的飛邊和錯(cuò)位。而如果超過150mm,則刺繡用底布硬，缺乏柔軟性，要求刺綉用底布柔軟的作業(yè)，例如，刺繡用底布和薄紗通過縫紉機(jī)的貼合、刺繡用底布之間通過縫紉機(jī)的導(dǎo)布、刺綉用底布向刺繡機(jī)的伸展等的作業(yè)性顯著下降。而且在刺繡后的坯布巻繞時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，坯布的連續(xù)制造困難。硬挺度優(yōu)選是50~140mm,更優(yōu)選是60~130mm。硬挺度的測定方法在后面敘述。刺綉用底布要求的物性中，與橫向伸長率5%時(shí)的模量強(qiáng)度同等重要的物性之一還有水中溶解溫度。通常，水中溶解溫度越低，越能防止在溶解除去刺繡后的底布時(shí)染料自刺綉絲的脫落、脫落染料向刺綉絲的再次附著。因此，在使用人造纖維或聚酯等先染刺繡絲時(shí)，水中溶解溫度是底布選擇的最重要條件。具體的，設(shè)干式無紡布使用的水溶性纖維的水中溶解溫度為x。c,刺綉用底布的水中溶解溫度為Z。C時(shí)，X-Z優(yōu)選在5。C以下，更優(yōu)選在4。C以下，更加優(yōu)選在2。C以下。X-Z通常在10。C以上。在本發(fā)明中，通過將發(fā)泡了的水溶性PVA類樹脂的水溶液作為粘合劑賦予無紡布，可使X-Z在5。C以下。通過使X-Z在5。C以下，可節(jié)約底布溶解工序中的能量，還可得到手感更柔軟的刺綉用底布。X-Z如果超過5。C,則產(chǎn)生在溶解除去刺綉后的底布時(shí)染料從先染刺綉絲脫落或再次附著的問題。特別是采用以往的噴霧法或浸漬法時(shí)，由于X-Z超過5。C,所以產(chǎn)生染料從先染刺繡絲脫落或再次附著的問題。實(shí)施例下面，通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受本實(shí)施例的任何限制。此外，本發(fā)明中，各物性按照以下方法求出。(1)纖維強(qiáng)度cN/dtex基于JISL1013測定。(2)干式無紡布用纖維的水中溶解溫度X。C向5。C、100cc的水中投入數(shù)10mg的切成12mm長的水溶性纖維。在攪拌下，按照rC/min的升溫速度升溫，以纖維完全溶解時(shí)的溫度作為水中溶解溫度(x。C)。此外，短切纖維的水中溶解溫度(Y。C)也采用同樣的方法測定。(3)刺綉用底布的水中溶解溫度Z。C向5°C、400cc的水中投入取樣為4cm見方的刺綉用底布。在攪拌下，按照rc/分鐘的升溫速度升溫，以試樣破碎為4個(gè)以上的碎片時(shí)的溫度作為水中溶解溫度(Z°C)。(4)斷裂強(qiáng)度N/50mm基于JISP8113測定。(5)刺綉用底布的伸長率5Q/。時(shí)的模量強(qiáng)度N/50mm寬將無紡布制成縱、橫向分別為50mmx170mm的樣品，將樣品在夾片間隔100mm、夾片寬度25mm、拉伸速度100mm/min的條件下，采用英斯特朗拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸，讀取5%伸長率時(shí)的強(qiáng)度。(6)刺繡用底布的硬挺度mm用JIS懸臂40.5度法測定。(7)質(zhì)地以刺綉用底布的濃淡斑(薄的地方和厚的地方)目視不能識別的情況計(jì)為A、微量但能識別的情況計(jì)為B、明顯能識別的情況計(jì)為C,進(jìn)行評價(jià)。纖度、單位面積重量和密度根據(jù)纖維領(lǐng)域、布帛領(lǐng)域通常使用的方法求出。實(shí)施例1工序1將粘度平均聚合度1700、皂化度98.6摩爾e/o的部分皂化PVA于95。C、氮?dú)饬飨录訜崛芙獾紻MSO中，配制PVA濃度為20.5質(zhì)量％的紡絲原液。使得到的紡絲原液通過孔徑0.08mm、孔數(shù)40000的紡絲噴絲頭，在液溫10。C的曱醇/DMS065/35(質(zhì)量比)構(gòu)成的固化浴中進(jìn)行干濕式紡絲。工序2將工序1中得到的固化絲浸漬到和固化浴相同組成的笫2浴中，然后在液溫25。C的曱醇浴中濕延伸2.3倍。其后，在21(TC干熱延伸3.5倍(總延伸倍率為8倍)后，進(jìn)行巻曲、切斷，得到纖度1.7dtex、強(qiáng)度8.2cN/dtex、巻曲數(shù)5.8個(gè)/英寸、纖維長38mm、水中溶解溫度X為83.4'C的水溶性PVA類纖維。工序3另一方面，將粘度平均聚合度1750、皂化度88摩爾％的部分皂化PVA于97°C、氮?dú)夥障录訜崛芙獾紻MSO中，配制PVA濃度為21.5質(zhì)量％的紡絲原液。使得到的紡絲原液通過孔徑0.08mm、孔數(shù)40000的噴嘴，在液溫8。C的曱醇/DMSC^65/35(質(zhì)量比)構(gòu)成的固化浴中進(jìn)行干濕式紡絲。工序4將得到的固化絲浸漬到和固化浴相同組成的第2浴中，然后在液溫25。C的曱醇浴中濕延伸2.3倍。其后，在205。C干熱延伸2.6倍(總延伸倍率為6倍)后，切斷，得到纖度2.2dtex、強(qiáng)度6.8cN/dtex、纖維長5mm、水中溶解溫度Y為35。C的水溶性短切纖維。工序514采用平行式疏理機(jī)以45m/min的線速度制作由工序2中得到的水溶性PVA類纖維100。/。構(gòu)成的單位面積重量20g/n^的干式無紡布。工序4中得到的水溶性短切纖維于空氣中開纖后，以達(dá)到10g/n^的方式噴吹到該干式無紡布上。另行制作由工序2中得到的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量20g/m卩的干式無紡布，將其層疊在噴吹的水溶性短切纖維上。工序6將工序5中得到的層疊體浸漬在含有粘度平均聚合度1750、皂化度88摩爾％的PVA類樹脂的發(fā)泡水溶液中。該發(fā)泡水溶液是通過使用手動攪拌器使含有0.3質(zhì)量％"BEROL-48"(7夕乂、、公司制，直鏈烷基苯磺酸類表面活性劑)、5質(zhì)量。/。PVA類樹脂的水溶液起泡來配制的。工序7將含浸有發(fā)泡水溶液的層疊體于12(TC干燥(干熱處理)，得到圖2所示的具有干式無紡布(A)/短切纖維層(B)/干式無紡布(A)的層壓結(jié)構(gòu)的刺繡用底布。圖2中，l表示刺綉用底布，2表示干式無紡布層，3表示短切纖維層，4表示水溶性纖維，5表示水溶性短切纖維，以及6表示泡沫狀粘合劑。采用45m/min的線速度也能以良好的工序通過性無故障地生產(chǎn)刺綉用底布且能得到柔軟且溶解性良好的刺綉用底布。各測定結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2采用平行式疏理機(jī)以70m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量40g/n^的干式無紡布。實(shí)施例1的短切纖維于大氣中開纖后，以達(dá)到10g/n^的方式噴吹到該干式無紡布上。另行制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量40g/n^的干式無紡布，將其層疊在噴吹的水溶性短切纖維上。將得到的層疊體和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，干燥，得到圖2所示的具有干式無紡布(A)/短切纖維層(B)/干式無紡布(A)的層壓結(jié)構(gòu)的刺綉用底布。采用70m/min的線速度也能以良好的工序通過性無故障地生產(chǎn)刺綉用底布，且能得到柔軟且溶解性良好的刺繡用底布。各測定結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3采用平行式疏理機(jī)以45m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量20g/n^的干式無紡布。實(shí)施例1的短切纖維于空氣中開纖后，以達(dá)到10g/n^的方式噴吹到該干式無紡布上。將得到的層疊體和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，干燥，得到圖1所示的具有干式無紡布(A)/短切纖維層(B)的層壓結(jié)構(gòu)的刺綉用底布。圖1中，l表示刺綉用底布，2表示干式無紡布層，3表示短切纖維層，4表示水溶性纖維，5表示水溶性短切纖維，以及6表示泡沫狀粘合劑。采用45m/min的線速度也能以良好的工序通過性無故障地生產(chǎn)刺繡用底布，且能得到柔軟且溶解性良好的刺綉用底布。各測定結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4采用平行式疏理才幾~交叉鋪網(wǎng)片幾以45m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100Q/。構(gòu)成的單位面積重量40g/m2的干式無紡布。實(shí)施例1的短切纖維于空氣中開纖后，以達(dá)到20g/n^的方式噴吹到該干式無紡布上。將得到的層疊體和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，干燥，得到圖1所示的具有干式無紡布(A)/短切纖維層(B)的層壓結(jié)構(gòu)的刺繡用底布。采用45m/min的線速度也能以良好的工序通過性無故障地生產(chǎn)刺繡用底布，且能得到柔軟且溶解性良好的刺綉用底布。各測定結(jié)果如表1所示。16[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>比#交例1采用平行式疏理機(jī)以45m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量33.4g/n^的干式無紡布。將該干式無紡布和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，通過干燥欲得到底布，但含浸發(fā)泡水溶液之后，發(fā)生無紡布的斷裂，不可能連續(xù)長時(shí)間生產(chǎn)。此外，由于得到的底布的質(zhì)地不好，所以不適合用作刺綉用底布。比4交例2采用平行式疏理機(jī)以45m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量20g/n^的干式無紡布。實(shí)施例1的短切纖維于氣流中開纖后，以達(dá)到3g/n^的方式噴吹到該干式無紡布上。另行制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量20g/n^的干式無紡布，將其層疊在噴吹的水溶性短切纖維上。將得到的層疊體和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，通過干燥欲得到泡沫后:發(fā)生無紡布的斷裂:不;能連續(xù)長時(shí)間生;:此外，由于得到的底布的質(zhì)地不好，所以不適合用作刺綉用底布。比4交例3采用平行式疏理才幾交叉鋪網(wǎng)才幾以45m/min的線速度制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100。/。構(gòu)成的單位面積重量30g/n^的干式無紡布。將該干式無紡布和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，通過干燥欲得到底布，但含浸發(fā)泡水溶液之后，發(fā)生無紡布的斷裂，不可能連續(xù)長時(shí)間生產(chǎn)。此外，由于得到的底布的質(zhì)地不好，所以不適合用作刺綉用底布。參考例以線速度20m/min的低速制作由實(shí)施例1的水溶性PVA類纖維100%構(gòu)成的單位面積重量30.3g/n^的干式無紡布。將該干式無紡布和實(shí)施例1同樣浸漬到發(fā)泡水溶液中，然后，干燥，得到底布。由于線速度為低速，所以工序通過性良好，但由于線速度低，所以生產(chǎn)能力差，另外，得到的刺綉用底布的質(zhì)地不太好。18[表2]比較例比較例比較例參考例123<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>產(chǎn)業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以廉價(jià)地提供一種柔軟且作業(yè)性良好、尺寸穩(wěn)定性高、刺繡圖案的飛邊、錯(cuò)位難發(fā)生的可很好地用于刺綉用底布的層壓無紡布。權(quán)利要求1.刺繡用底布，該底布的單位面積重量為25～300g/m2，水中溶解溫度為0～100℃，并同時(shí)滿足下述(1)～(3)的條件(1)是包含水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布的層(A)和包含纖維長1～30mm的水溶性短切纖維的層(B)的層壓體，(A)層和(B)層由含有聚乙烯醇類樹脂的發(fā)泡水溶液粘合；(2)(A)層和(B)層的重量比率為(A):(B)＝50:50～90:10；和(3)刺繡用底布的縱向斷裂強(qiáng)度和橫向斷裂強(qiáng)度之比為0.75～1.25。2.權(quán)利要求1所述的刺綉用底布，其中，所述構(gòu)成干式無紡布的水溶性纖維的水中溶解溫度和所述水溶性短切纖維的水中溶解溫度分別為0~IO(TC。3.制造權(quán)利要求1或2所述的刺綉用底布的方法，其包括工序在包含水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布的層(A)上，層疊至少一層以上的包含纖維長l30mm的水溶性短切纖維的層(B),賦予含有聚乙烯醇類樹脂的發(fā)泡水溶液，然后施加干熱處理，由此使(A)層和(B)層粘合。全文摘要一種刺繡用底布，該底布的單位面積重量為25～300g/m²，水中溶解溫度為0～100℃，并同時(shí)滿足下述(1)～(3)的條件(1)是包含水溶性纖維構(gòu)成的干式無紡布的層(A)和包含纖維長1～30mm的水溶性短切纖維的層(B)的層壓體，(A)層和(B)層由含有聚乙烯醇類樹脂的發(fā)泡水溶液粘合；(2)(A)層和(B)層的重量比率為(A)∶(B)＝50∶50～90∶10；和(3)刺繡用底布的縱向斷裂強(qiáng)度和橫向斷裂強(qiáng)度之比為0.75～1.25。該刺繡用底布單位面積重量低，但質(zhì)地良好，柔軟，且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。文檔編號D05C17/00GK101522976SQ20078003820公開日2009年9月2日申請日期2007年10月11日優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日發(fā)明者大前好信,杉野順一,瀧島啟介申請人:可樂麗股份有限公司