專利名稱：鎂合金羅拉滑座的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種細紗機用的零件，具體涉及一種鎂合金羅 拉滑座。
技術(shù)背景
目前，大部分細紗機所用的羅拉滑座都是用灰鐵鑄造并后期加 工成形的，在長期的使用中人們發(fā)現(xiàn)下肖安裝槽的外壁容易斷裂，外 表面容易氧化，然而鎂合金的比重是鐵的四分之一，可以和鈦合金的 比強度相媲美。在紡織機械領域中還未使用鎂合金生產(chǎn)零件。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種鎂合金羅拉滑座，通過 使用鎂合金制成的羅拉滑座可減少零件的重量、增強零件的強度、提 高零件的吸震性，色澤鮮艷美觀并能長期保持完好如新。
本實用新型所采用的技術(shù)方案鎂合金羅拉滑座為長Ll為
40~60毫米、寬L2為40~55毫米、厚L3為18~28毫米的長方體，距 左端面L4為24~30毫米處設有一半徑R,為13 18毫米的長圓弧，該 長圓弧底部距長方體底面的距離L5為18~30毫米，距左端面L6為 2~6毫米處設有一寬L7為3~4亳米的下肖安裝槽，在該槽的正中心 設有一寬L8為1 4毫米的加強筋，該槽底面距長方體底面的距離為 L9為20~25毫米，在長方體底面開有一寬L10為15~17毫米、深Lll
為2~4毫米的滑槽，在該滑槽底面距長方體右端面L12為6~12毫米 處設有一直徑為M6 M16毫米螺紋孔L13,鎂合金羅拉滑座所選用 的材料為鎂合金或鎂鋁合金。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果減少了零件的
重量、增強了零件的強度、提高了零件的吸震性、降低了生產(chǎn)成本、 色澤鮮艷美觀并能長期保持完好如新。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖 l的俯視圖
具體實施方式
鎂食金羅拉滑座為長Ll為46毫米、寬L2為44亳米、厚L3 為22毫米的長方體，距左邊線L4為26毫米設有一半徑R,為14毫 米的長圓弧貴穿長方體，該長圓弧底部距長方體底面的距離L5為22 毫米，距左邊線L6為4.5毫米設有一寬L7為3.5毫米的下肖安裝槽， 在該槽的正中心設有一寬L8為3毫米的加強筋，該槽底面距長方體 底面的距離為L9為23.5毫米，在長方體底面開有一寬L10為16毫 米、深Lll為3毫米的滑槽，在該滑槽底面距長方體右邊線L12為9 毫米處設有一直徑為M10毫米螺紋孔L13，鎂合金羅拉滑座所選用 的材料為鎂鋁合金AZ91D。
權(quán)利要求1、一種鎂合金羅拉滑座，其特征在于，鎂合金羅拉滑座為長L1為40～60毫米、寬L2為40～55毫米、厚L3為18～28毫米的長方體，距左端面L4為24～30毫米處設有一半徑R1為13～18毫米的長圓弧，該長圓弧底部距長方體底面的距離L5為18～30毫米，距左端面L6為2～6毫米處設有一寬L7為3～4毫米的下肖安裝槽，在該槽的正中心設有一寬L8為1～4毫米的加強筋，該槽底面距長方體底面的距離為L9為20～25毫米，在長方體底面開有一寬L10為15～17毫米、深L11為2～4毫米的滑槽，在該滑槽底面距長方體右端面L12為6～12毫米處設有一直徑為M6～M16毫米螺紋孔L13，鎂合金羅拉滑座所選用的材料為鎂合金。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金羅拉滑座，其特征在于，鎂合金羅拉滑座所采用的材料為鎂鋁合金。
專利摘要本實用新型涉及一鎂合金羅拉滑座，其外形為長L1為40～60、寬L2為40～55、厚L3為18～28毫米的長方體，距左端面L4為24～30毫米處設有一半徑R₁為13～18毫米的長圓弧，該弧底部距底面的距離L5為18～30毫米，距左端面L6為2～6毫米處設有一寬L7為3～4毫米的下銷安裝槽，在該槽的正中心設有一寬L8為1～4毫米加強筋，該槽底面距長方體底面距離L9為20～25毫米，在長方體底面開有一寬L10為15～17、深L11為2～4毫米的滑槽，該槽面上距長方體右端面L12為6～12毫米處設有直徑為M6～M16螺紋孔L13，所選用材料為鎂合金；本實用新型減少了零件重量、提高了零件吸震性、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D01H5/00GK201068488SQ20072010178
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者侯治華, 唐海慶, 晉戰(zhàn)喜, 李利峰, 裘永清 申請人:山西鴻基實業(yè)有限公司