專利名稱：半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域的紡絲機(jī)，確切的說是半連續(xù)離心紡絲機(jī)。本實(shí)用新型 是針對(duì)半連續(xù)離心紡絲機(jī)的機(jī)頭(傳動(dòng)機(jī)構(gòu))的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
半連續(xù)離心紡絲機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)中需要?jiǎng)恿υ吹牟考ū幂S、凝固輥、去酸輥、 漏斗升降裝置，其動(dòng)作過程是粘膠由計(jì)量泵、擺桿、曲管、噴絲頭噴入酸浴槽形成 絲條，絲條在酸浴槽內(nèi)成型后經(jīng)由牽伸盤、凝固輥牽伸至去酸輥，絲條在去酸輥上行 走去酸，然后經(jīng)漏斗落入離心缸加捻，并通過漏斗升降裝置的作用在離心缸內(nèi)巻繞成 絲餅。
半連續(xù)離心紡絲機(jī)一排機(jī)組有十個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間有六個(gè)錠位，每個(gè)錠位的泵軸、 凝固輥、去酸輥、漏斗升降裝置各共用一根主軸，在機(jī)頭處由一套驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 該驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)電機(jī)、 一套齒輪傳動(dòng)鏈，也就是說一個(gè)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng) 鏈驅(qū)動(dòng)四根主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)共用一套齒輪傳動(dòng)鏈傳動(dòng)的設(shè)置雖然減少 設(shè)備投入，但存在著諸多弊端 一、進(jìn)行改紡(改絲品種、改紡速)時(shí)需要調(diào)整每一 條或整條傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比，因此必須停機(jī)更換齒輪；二、改紡時(shí)齒輪更換工作費(fèi)時(shí)費(fèi) 事，設(shè)備閑置時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的連續(xù)性，企業(yè)損失大；三、由于改紡需 停機(jī)更換齒輪，因此無法實(shí)現(xiàn)改紡的自動(dòng)控制；四、齒輪傳動(dòng)鏈故障率高并易漏油。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在的上述缺陷，提供 一種半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有半連續(xù)離心紡絲機(jī) 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在的改紡困難、改紡影響生產(chǎn)連續(xù)性、不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括泵軸、凝固主軸、去酸輥主軸、升降主軸， 其特征在于泵軸與泵軸電機(jī)聯(lián)接，凝固主軸、去酸主軸與去酸凝固電機(jī)聯(lián)接，升降 主軸與升降電機(jī)聯(lián)接；所述泵軸電機(jī)、去酸凝固電機(jī)、升降電機(jī)與變頻器連接，變頻 器與控制箱連接。
所述凝固主軸與去酸主軸聯(lián)接，去酸主軸與去酸凝固電機(jī)聯(lián)接。 所述各主軸與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)聯(lián)接。 所述控制箱為PLC自動(dòng)控制裝置。 本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在
一、 通過三個(gè)電機(jī)控制四個(gè)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整每個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以實(shí)現(xiàn)對(duì)每 個(gè)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整；
二、 通過變頻器及控制箱控制每個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，由此實(shí)現(xiàn)改品種、改紡速的 自動(dòng)控制；
三、 在改紡過程中無須停機(jī)、無須更換齒輪工作，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，避 免改紡帶來的生產(chǎn)損失；
四、 設(shè)備故障率低、檢修方便。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖
附圖標(biāo)記l泵軸、2凝固主軸、3去酸輥主軸、4升降主軸、5泵軸電機(jī)、6去酸凝 固電機(jī)、7升降電機(jī)、8變頻器、9控制箱
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路是現(xiàn)有機(jī)頭傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)是采用一個(gè)電機(jī)、 一套齒輪傳動(dòng)鏈，由此導(dǎo)致改紡困難。本實(shí)用新型將機(jī)頭上的 各個(gè)主軸分別由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由此通過控制各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可實(shí)現(xiàn)改紡，避免了 更換齒輪帶來的各種問題。由于去酸輥與凝固輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，因此兩者設(shè)置一個(gè)電機(jī)即 可。
電機(jī)與各主軸之間的傳動(dòng)方式不受本說明書和權(quán)利要求書的限制，可以是帶傳動(dòng) 也可以是其他傳動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型不排除在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中增加變速機(jī)構(gòu)(如變速
輪)以調(diào)整電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速。
對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，本實(shí)用新型采用了通用的變頻器以及PLC自動(dòng)控制箱，通
過對(duì)PLC的操作就可實(shí)現(xiàn)改紡的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1. 半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括泵軸、凝固主軸、去酸輥主軸、升降主軸，其特征在于泵軸(1)與泵軸電機(jī)(5)聯(lián)接，凝固主軸(2)、去酸主軸(3)與去酸凝固電機(jī)(6)聯(lián)接，升降主軸(4)與升降電機(jī)(7)聯(lián)接；所述泵軸電機(jī)、去酸凝固電機(jī)、升降電機(jī)與變頻器(8)連接，變頻器與控制箱(9)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凝固主軸(2)與去酸主軸(3)聯(lián)接，去酸主軸(3)與去酸凝固電機(jī)(6)聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述各主軸與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)聯(lián)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述控制箱(9)為PLC自動(dòng)控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有半連續(xù)離心紡絲機(jī)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在的改紡困難、改紡影響生產(chǎn)連續(xù)性、不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等問題。本實(shí)用新型泵軸與泵軸電機(jī)聯(lián)接，凝固主軸、去酸主軸與去酸凝固電機(jī)聯(lián)接，升降主軸與升降電機(jī)聯(lián)接；泵軸電機(jī)、去酸凝固電機(jī)、升降電機(jī)與變頻器連接，變頻器與控制箱連接。本實(shí)用新型通過三個(gè)電機(jī)控制四個(gè)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整每個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，由此實(shí)現(xiàn)改品種、改紡速的自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)D01D13/00GK201077871SQ200720081060
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者侯宇文, 濤 馮, 劉庭聰, 唐國強(qiáng), 唐金鐘, 廖建軍, 張仁友, 梁建軍, 義 王, 章勝宗, 勇 趙, 鄧傳東, 萍 黃 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司