專利名稱：石油碳?xì)涓上慈軇┱麴s回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油干洗機，尤其涉及一種石油碳?xì)涓上慈軇┱?餾回收裝置。
背景技術(shù)：
干洗機從80年代引進(jìn)中國開始，干洗業(yè)在中國得到了迅速和蓬壯的發(fā) 展，四氯乙烯作為干洗溶劑由于去污溶解能力強而被一直運用到今天。但 隨著如今世界各國環(huán)保要求的不斷提高，四氯乙烯因為其不可降解和對人 體中樞神經(jīng)有危害而被逐步取締和禁止使用。 一種石油碳?xì)淙軇┏蔀榱烁?洗新替代溶劑的首選。
運用石油碳?xì)淙軇┳鳛橄礈烊軇┑母上礄C械稱為石油干洗機，石油干 洗機目前在國內(nèi)外已經(jīng)有多家洗滌設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)。但由于石油碳?xì)?溶劑閃點較低，屬于易燃爆類危險溶劑等特殊性，目前這些企業(yè)所只能生
產(chǎn)的石油干洗機的典型機型為洗滌+脫干功能一體機，配套石油溶劑烘干 機(外排氣體)。這些機型對石油溶劑的循環(huán)利用的缺點和不足之處主要有:
1、 沒有蒸餾系統(tǒng)就沒有溶劑再生回收能力，溶劑浪費嚴(yán)重。對洗滌衣 物后的臟污溶劑只能依靠濾紙芯或活性碳過濾進(jìn)行過濾處理，過濾后的雜 質(zhì)或殘渣帶有大量溶劑直接排放到環(huán)境中，不僅浪費大量溶劑也造成嚴(yán)重 環(huán)境污染。
2、 不能真正保證洗凈衣物?？窟^濾溶劑進(jìn)行循環(huán)洗滌，不能對溶劑中 的色素、氣味、微生物、細(xì)菌等進(jìn)行有效清除和消滅，并且石油溶劑本生 適合微生物和細(xì)菌寄存，造成衣物洗滌過程中的交叉重復(fù)污染。
3、不斷循環(huán)過濾很快導(dǎo)致濾紙芯堵塞而過濾失效或活性碳吸附飽和過 濾失效。頻繁更換濾芯大大提高了洗滌工作的營運成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種石油碳?xì)涓上慈軇┱麴s 回收裝置，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型包括 一個置于最底部的溶劑箱；所述的溶劑箱左右分成 一個用于儲存洗滌后排放下來待蒸餾的臟污溶劑箱和一個用于儲存蒸餾后 回收的干凈溶劑箱；在溶劑箱1上部有一個溶劑進(jìn)口以及一個左右2箱的 平衡口，左右2箱的下部出液口分別通過管道與溶劑泵的一端連接；溶劑 泵的另一端通過管道與安置在溶劑箱上的蒸餾箱上部相接；所述的蒸餾箱 分為下部的蒸汽加熱腔和上部的溶劑蒸餾腔；所述的蒸汽加熱腔與外接蒸 汽源相接，溶劑蒸餾腔的汽化出口通過管道與安置在蒸餾箱上的蒸餾冷凝 器相連；所述的蒸餾冷凝器包括一個內(nèi)置低溫冷卻盤管，蒸餾冷凝器的下 部從出液口通過管道流到安置在蒸餾冷凝器下部的暫存箱；所述的暫存箱 包括 一個內(nèi)置液位控制器、 一個與真空泵的吸入口相接的上口、 一個與 進(jìn)空氣相接的上口、 一個與油水分離器相接的下口；所述的油水分離器置 于溶劑箱之上，暫存箱之下；油水分離器包括一個與溶劑進(jìn)口相接的出油 口、 一個與左右2箱的平衡口相接的平衡口、 一個在底部的出水口；真空 泵置于溶劑箱上面、蒸餾箱側(cè)面；真空泵排氣口和進(jìn)液口都和真空泵邊的 循環(huán)箱連接；所述的循環(huán)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻器；在循環(huán)箱上部還安置一個排 氣罐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是能夠省去現(xiàn)有石油溶劑 機型的繁瑣過濾系統(tǒng)，不僅簡化了設(shè)備，而且大大降低了機器的工作成本。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 由圖l可見本實用新型包括 一個置于最底部的溶劑箱l;所述的溶 劑箱1左右分成一個用于儲存洗滌后排放下來待蒸餾的臟污溶劑箱11和一 個用于儲存蒸餾后回收的干凈溶劑箱12;在溶劑箱1上部有一個溶劑進(jìn)口 100以及一個左右2箱的平衡口 101，左右2箱的下部出液口 (102、 103) 分別通過管道與溶劑泵8的一端連接；溶劑泵8的另一端通過管道與安置 在溶劑箱1上的蒸餾箱2上部相接；所述的蒸餾箱2分為下部的蒸汽加熱 腔21和上部的溶劑蒸餾腔22;所述的蒸汽加熱腔21與外接蒸汽源23相接， 溶劑蒸餾腔22的汽化出口通過管道與安置在蒸餾箱2上的蒸餾冷凝器3相 連；所述的蒸餾冷凝器3包括一個內(nèi)置低溫冷卻盤管31，蒸餾冷凝器3的 下部從出液口通過管道流到安置在蒸餾冷凝器3下部的暫存箱4;所述的暫 存箱4包括 一個內(nèi)置液位控制器41、 一個與真空泵6的吸入口相接的上 口、 一個與進(jìn)空氣42相接的上口、 一個與油水分離器5相接的下口；所述 的油水分離器5置于溶劑箱1之上，暫存箱4之下；油水分離器5包括一 個與溶劑進(jìn)口 100相接的出油口、 一個與左右2箱的平衡口 101相接的平 衡口、 一個在底部的出水口51;真空泵6置于溶劑箱1上面、蒸餾箱2側(cè) 面；真空泵6排氣口和進(jìn)液口都和真空泵6邊的循環(huán)箱7連接；所述的循 環(huán)箱7內(nèi)設(shè)置有冷卻器72;在循環(huán)箱7上部還安置一個排氣罐71;
所述冷卻器72和低溫冷卻盤管31的二端分別與進(jìn)冷卻水9和出冷卻 水10相接。
本實用新型解決了石油碳?xì)淙軇┻M(jìn)行循環(huán)洗滌衣物臟污后進(jìn)行蒸餾徹 底回收純凈溶劑過程的技術(shù)問題；還解決了石油碳?xì)淙軇╅W點低(根據(jù)溶 劑型號不同一般為40 60°C)而在高溫下蒸餾不會產(chǎn)生燃燒或爆炸危險的
技術(shù)難題；第三，解決了石油碳?xì)淙軇┓悬c較高(一般為165 200'C)，但 能在0.4Mpa左右的工業(yè)常用蒸汽壓力(或溫度約130'C左右加熱介質(zhì))下 能夠使臟污的石油(碳?xì)?溶劑進(jìn)行沸騰汽化和臟物分離蒸餾回收的技術(shù) 問題。
本實用新型應(yīng)用在石油碳?xì)淙軇└上礄C中所達(dá)到的有益效果主要有-
1、 石油碳?xì)淙軇└上礄C有了本實用新型的這套"石油碳?xì)淙軇┱麴s回 收系統(tǒng)"就能夠省去現(xiàn)有石油溶劑機型的繁瑣過濾系統(tǒng)，不僅簡化了設(shè)備， 而且大大降低了機器的工作成本。
2、 能夠有效祛除和消滅臟污溶劑中的色素、氣味、微生物、細(xì)菌等靠 過濾不能祛除的污染。溶劑在一個封閉的蒸餾腔中，通過蒸汽高溫加熱， 能夠有效殺滅微生物和細(xì)菌。蒸餾腔自動控制在石油溶劑沸騰汽化的恒定 溫度，根據(jù)不同物質(zhì)的汽化溫度不同，石油溶劑和其他臟污物質(zhì)分成了氣 態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài)，石油溶劑汽化回收，其他雜質(zhì)等留在蒸餾腔中。這樣 不僅能夠有效祛除雜質(zhì)，并且保證了沸騰汽化后再冷凝回收的石油碳?xì)淙?劑不含色素和氣味。
3、 溶劑回收徹底、干凈，回收率高。蒸餾腔中汽化的溶劑和微量水蒸 汽， 一同進(jìn)入到蒸餾冷凝器中，與蒸餾冷凝器中的低溫冷卻盤管接觸，迅 速降低溫度成為液態(tài)，再經(jīng)過油水分離器分離，水從排水口排出，石油溶 劑回收流到溶劑箱以備再利用。直到蒸餾腔中的溶劑完全蒸干，溶劑得到 完全回收。
4、 真空抽氧狀態(tài)下蒸餾，封閉式結(jié)構(gòu)，確保了石油碳?xì)淙軇┰谡麴s狀 態(tài)下的安全，消除了燃燒或爆炸的潛在危險。
5、 抽真空負(fù)壓蒸餾有效降低了石油碳?xì)淙軇┑姆悬c，使其在常用工業(yè) 蒸汽壓力下(或約13(TC左右加熱介質(zhì)加熱下)即能夠快速沸騰汽化，高效 蒸餾。在本實用新型中包括的部件是
(1) 溶劑箱置于系統(tǒng)的最底部，箱體分隔為2個不相通但滿后可溢流的 箱體。其中一個箱用于儲存洗滌后排放下來待蒸餾的臟污溶劑，另一 個用于儲存蒸餾后回收的干凈溶劑。其他部件分別都擱置在溶劑箱之 上，2個箱分別有1個出液接口，與溶劑泵連接，提供抽出溶劑。上 面有1個溶劑進(jìn)口和1個平衡接口，分別與油水分離器的溶劑出口和 平衡口相連。
(2) 蒸餾箱蒸餾箱落在溶劑箱之上，蒸餾箱分為蒸汽加熱腔和溶劑蒸餾 腔兩個腔體。蒸汽腔外接蒸汽源對蒸餾腔內(nèi)溶劑進(jìn)行加熱蒸餾。箱頂 有一個溶劑進(jìn)口連接溶劑泵和一個溶劑汽化出口連接蒸餾冷凝器。前 面設(shè)置有清污口，提供清理蒸餾完的殘渣。
(3) 蒸餾冷凝器置于蒸餾箱之上，蒸餾冷凝器內(nèi)有低溫冷卻盤管，用來 冷卻蒸餾箱出來的氣態(tài)溶劑，使之成為液態(tài)，然后從出液口流到暫存 箱。
(4) 暫存箱置于蒸餾冷凝器之下，油水分離器之上。用于暫時儲存冷凝 器冷凝流下的溶劑，當(dāng)溶劑高到一定液位時，關(guān)閉抽真空閥和回液閥， 打開平衡閾和流回油水分離器的閥門，將回收的溶劑排放到油水分離 器。排放到低液位后又自動恢復(fù)到初始階段，繼續(xù)蓄存蒸餾冷凝器回 收的溶劑，和打開抽真空閥門。
(5) 油水分離器置于底箱之上，暫存箱之下。上有進(jìn)溶劑口，連接暫存 箱。還設(shè)置有平衡口和出油口和出水口，出油口連接干凈溶劑箱，平 衡口也連接溶劑箱，平衡排放時的氣體壓力。出水口用于排放從溶劑 中分離出的少量水分。
(6) 真空泵置于溶劑箱上面，蒸餾箱側(cè)面。抽真空的吸入口連接暫存箱， 用于不段對蒸餾過程中蒸餾箱、蒸餾冷凝器和暫存箱三個箱體進(jìn)行抽真空，用于保證蒸餾過程一直在真空負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。真空泵防的排 氣口和進(jìn)液口都和真空泵邊的循環(huán)箱連接，將排出氣體排到循環(huán)箱 內(nèi)。
(7) 循環(huán)箱用于提供真空泵產(chǎn)生真空所需要溶劑的箱體，置于真空泵旁 邊。循環(huán)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻器，用于冷卻真空泵循環(huán)溶劑，保證真空泵 在恒溫狀態(tài)下工作。循環(huán)箱上還設(shè)置有排氣罐，用于過濾從真空泵內(nèi) 排出的微量氣體和保持循環(huán)箱壓力平衡。
(8) 溶劑泵連接底箱和蒸餾箱，將底箱的溶劑泵給蒸餾箱。 本實用新型的工作原理或程序如下溶劑泵將溶劑箱中的石油碳?xì)淙軇┍萌胝麴s箱的蒸餾腔內(nèi)，蒸餾箱的蒸汽腔通入蒸汽，對蒸餾箱的蒸餾腔 內(nèi)的溶劑進(jìn)行加熱蒸餾，同時真空泵將蒸餾箱、蒸餾冷凝器和暫存箱進(jìn)行 抽氧、抽真空。在負(fù)壓狀態(tài)下，溶劑很快達(dá)到沸騰溫度而汽化，汽化的溶 劑進(jìn)入蒸餾冷凝器，與冷卻盤管接觸后迅速降溫，并由氣態(tài)變成液態(tài)。液 態(tài)溶劑隨即流入暫存箱，當(dāng)溶劑在暫存箱內(nèi)達(dá)到一定液位后，液位控制器 將與蒸餾冷凝器以及與真空泵相連的閥門關(guān)閉，打開流入油水分離器的閥門和與大氣平衡閥門，溶劑將流入油水分離器。當(dāng)暫箱內(nèi)排放到剩余較少 溶劑時，液位控制器將關(guān)閉閥門和平衡閥，打開與蒸餾冷凝器以及與真空 泵相連的閥門繼續(xù)工作。流入油水分離器內(nèi)的溶劑根據(jù)石油溶劑和水密度 不同，水在分離器底部沉淀，油將浮上水面，并從出油口流回干凈溶劑箱。 不段循環(huán)如上工作，直到蒸餾箱中的溶劑完全蒸干，溶劑也得到徹底再生 回收。
權(quán)利要求1. 一種石油碳?xì)涓上慈軇┱麴s回收裝置，其特征在于包括一個置于最底部的溶劑箱(1)；所述的溶劑箱(1)左右分成一個用于儲存洗滌后排放下來待蒸餾的臟污溶劑箱(11)和一個用于儲存蒸餾后回收的干凈溶劑箱(12)；在溶劑箱(1)上部有一個溶劑進(jìn)(100)以及一個左右2箱的平衡(101)，左右2箱的下部出液(102、103)分別通過管道與溶劑泵(8)的一端連接；溶劑泵(8)的另一端通過管道與安置在溶劑箱(1)上的蒸餾箱(2)上部相接；所述的蒸餾箱(2)分為下部的蒸汽加熱腔(21)和上部的溶劑蒸餾腔(22)；所述的蒸汽加熱腔(21)與外接蒸汽源(23)相接，溶劑蒸餾腔(22)的汽化出口通過管道與安置在蒸餾箱(2)上的蒸餾冷凝器(3)相連；所述的蒸餾冷凝器(3)包括一個內(nèi)置低溫冷卻盤管(31)，蒸餾冷凝器(3)的下部從出液口通過管道流到安置在蒸餾冷凝器(3)下部的暫存箱(4)；所述的暫存箱(4)包括一個內(nèi)置液位控制器(41)、一個與真空泵(6)的吸入口相接的上口、一個與進(jìn)空氣(42)相接的上口、一個與油水分離器(5)相接的下口；所述的油水分離器(5)置于溶劑箱(1)之上，暫存箱(4)之下；油水分離器(5)包括一個與溶劑進(jìn)口(100)相接的出油口、一個與左右2箱的平衡口(101)相接的平衡口、一個在底部的出水口(51)；真空泵(6)置于溶劑箱(1)上面、蒸餾箱(2)側(cè)面；真空泵(6)排氣口和進(jìn)液口都和真空泵邊的循環(huán)箱(7)連接；所述的循環(huán)箱(7)內(nèi)設(shè)置有冷卻器(72)；在循環(huán)箱(7)上部還安置一個排氣罐(71)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油碳?xì)涓上慈軇┱麴s回收裝置，其特征在 于所述冷卻器(72)和低溫冷卻盤管(31)的二端分別與進(jìn)冷卻水(9) 和出冷卻水(10)相接。
專利摘要本實用新型涉及一種石油碳?xì)涓上慈軇┱麴s回收裝置，包括一個置于最底部的溶劑箱；在溶劑箱上部有一個溶劑進(jìn)口以及一個左右2箱的平衡口，左右2箱的下部出液口分別通過管道與溶劑泵的一端連接；溶劑泵的另一端通過管道與安置在溶劑箱上的蒸餾箱上部相接；溶劑蒸餾腔的汽化出口通過管道與安置在蒸餾箱上的蒸餾冷凝器相連；蒸餾冷凝器的下部從出液口通過管道流到安置在蒸餾冷凝器下部的暫存箱；油水分離器置于溶劑箱之上，暫存箱之下；真空泵置于溶劑箱上面、蒸餾箱側(cè)面；真空泵排氣口和進(jìn)液口都和真空泵邊的循環(huán)箱連接；本實用新型的有益效果是能夠省去現(xiàn)有石油溶劑機型的繁瑣過濾系統(tǒng)，不僅簡化了設(shè)備，而且大大降低了機器的工作成本。
文檔編號D06M23/10GK201077924SQ20072006986
公開日2008年6月25日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者董小泉 申請人:上海雅森洗滌設(shè)備有限公司