專利名稱：超細滌錦復合紡絲組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化纖紡絲機械設備的組件，尤其是涉及一種超細滌錦 復合紡絲組件的結構改進。
技術背景
傳統(tǒng)的滌錦復合紡絲組件包括斜孔板、放射板、復合板、定位銷、噴絲板。 其作用是在熔融紡絲加工中，使聚合物熔體精細過濾，充分混合，均勻分布， 并在一定壓力下通過噴絲板微孔，擠出形成絲條.滌錦復合紡絲組件被稱為工 藝流程中的心臟，在同一套設備上要生產(chǎn)不同的品種，是通過不同的紡絲組件 來實現(xiàn)的。紡絲組件的好壞直接影響紡絲產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行。
目前市場上生產(chǎn)傳統(tǒng)的細旦纖維纖度是0. 3-0. 5D/F的產(chǎn)品通常使用的設備 為桔瓣形復合纖維紡絲組件，雖然該種組件紡絲生產(chǎn)的產(chǎn)品制成的織物手感柔 軟，但容易起毛，并且染色容易產(chǎn)生色差。
實用新型內容
針對上述存在的技術情況，本實用新型的技術目的是提出了一種設計巧 妙、結構簡單的超細滌錦復合紡絲組件。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種超細滌錦復合紡絲組件，包括 斜孔板、放射板、復合板、定位銷、噴絲板，其不同點為，在復合板的出料面 的出料凸臺上設計米字形結構。
進一步是，米字形結構中采用米字形導流槽，槽底截面形狀設計為帶倒角 的矩形；所述倒角為R0.03 R0.05。本實用新型的優(yōu)點是
通過設計米字形結構，在米字形導流槽底設計倒角，巧妙又簡單的設計，從 而避免了由流體渦漩而產(chǎn)生的流動死角，不同的聚合物流動性大大提高，所以 說用本實用新型紡絲組件紡絲生產(chǎn)的產(chǎn)品制成的織物具有手感柔軟的同時不起 毛、且染色不易產(chǎn)生色差，非常方便地解決了本行業(yè)一直不能克服的技術難題。以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1為本實用新型一個實施例的裝配示意圖； 圖2為圖1部件復合板的進料面結構圖； 圖3為圖1部件復合板的出料面結構圖； 圖4為圖3的A部結構放大圖。
圖中1、斜孔板；2、放射板；3、復合板；4、定位銷；5、噴絲板；6、 漆綸腔；7、斜孔板滌綸導流孔；8、錦綸腔；9、斜孔板錦綸導流孔；10、放射 板滌綸球形導流槽；11、放射板錦綸球形導流槽；12、復合滌綸導流孔道；13、 復合錦綸導流孔道；14、復合錦綸環(huán)形槽；15、復合滌綸環(huán)形槽；16、滌錦復 合腔；17、出料凸臺；18、導流槽底倒角；19、復合板錦綸導流孔；20、出料 凸臺的滌綸米字導流槽；21、噴絲板導孔；22、滌綸導流孔道；23、錦綸導流 孔道；24、米字形結構。
具體實施方式
從圖l-圖4中可以看出， 一種細滌超錦復合紡絲組件，包括斜孔板l、放射 板2、復合板3、定位銷4、噴絲板5。各板的接觸面之間采用平面密封方式， 整個組件通過定位銷4定位連接；斜孔板1上設計有滌綸腔6和錦綸腔8;在滌綸腔6和錦綸腔8的底部設計有滌綸導流孔7和錦綸導流孔9，滌綸導流孔7和 錦綸導流孔9與放射板2進料面的滌綸球形導流槽10與錦綸球形導流槽11有 著一一對應的關系；放射板2上設計有多個滌綸球形導流槽10與錦綸球形導流 槽ll，不同的導流槽底都設計有多個滌綸導流孔道22和錦綸導流孔道23;復 合板3的進料面設計有多個與放射板2上的滌綸導流孔道22和錦綸導流孔道23 對應的復合錦綸環(huán)形槽14和復合滌綸環(huán)形槽15，在復合錦綸環(huán)形槽14和復合 滌綸環(huán)形槽15的底部分別設計有多個復合滌綸導流孔道12、復合錦綸導流孔道 13;復合板3的出料面設計有一個滌錦復合腔16以及與噴絲板導孔21 —一對 應的多個出料凸臺17，出料凸臺17上米字形結構24中的滌綸米字導流槽20的 槽底設計槽底截面形狀為帶倒角18的矩形以及八個復合板錦綸導流孔19，所述 倒角18為R0.03~R0.05;噴絲板5上設計有與出料凸臺17 —一對應的多個噴絲 板導孔21。
本實用新型進行復合紡絲時是這樣工作的兩種不同性質、不同熔點的聚 酯原料在壓力推動下分別流動進入滌錦復合纖維紡絲組件斜孔板1內的同心圓 槽形成滌綸腔6和錦綸腔8，在滌綸腔6和錦綸腔8的底部設計有滌綸導流孔7 和錦綸導流孔9，這些導流孔與放射板進料面的滌綸球形導流槽10與錦綸球形 導流槽ll有著一一對應的關系，紡絲過程中兩種不同性質、不同熔點的聚酯原 料在壓力推動下沿著斜孔板1上不同腔體內的傾斜導流孔注入到放射板2上的 相應球形槽內。不同的聚酯原料在相應的球形槽內經(jīng)槽底上的導流孔流進復合 板3上的環(huán)形槽中，放射板2出料面上的導流孔要與復合板3上相應漆綸環(huán)形 槽15和錦綸環(huán)形槽14位置對應。原料會在外界壓力的推動下經(jīng)過復合滌綸導 流孔道12與復合錦綸導流孔道13流進復合腔16內，因為復合板3上出料面上的每一個出料凸臺17與噴絲板5上的每一個噴絲板導孔21對應，這樣錦綸會 直接由壓力經(jīng)錦綸導流孔19流進噴絲板導孔21，而另一種原料(滌綸)經(jīng)過出 料凸臺17的米字導流槽20進入噴絲板導孔21，兩種原料在同一時刻由不同路 徑進入一個孔道，從而直接流進噴絲板導孔的原料被經(jīng)導流槽20進入噴絲板導 孔21分割開來，于是就形成了復合紡絲。
本實用新型不限于上述具體實施方式
，不論在其形狀和結構上做何變化， 凡是復合紡絲組件中利用米字形導流方式均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1. 一種超細滌錦復合紡絲組件，包括斜孔板[1]、放射板[2]、復合板[3]、定位銷[4]、噴絲板[5]，其特征是在復合板[3]出料面的出料凸臺[17]上設計米字形結構[24]。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超細滌錦復合紡絲組件，其特征是所述 米字形結構[24]中采用米字形導流槽[20]。
3. 根據(jù)權利要求2所述的超細滌錦復合紡絲組件，其特征是所述 米字形導流槽[20]槽底截面形狀設計為帶倒角[18]的矩形；所述倒角 [18]為R0.03 R0.05。
專利摘要本實用新型公開了一種設計巧妙、結構簡單的超細滌錦復合紡絲組件，包括斜孔板、放射板、復合板、定位銷、噴絲板，其不同點為，在出料面的凸臺上設計米字形結構，米字形結構中采用米字形導流槽，槽底截面形狀設計為帶倒角的矩形，倒角為R0.03～R0.05；通過設計米字形結構，在米字形導流槽底設計倒角，巧妙又簡單的設計，從而避免了由流體渦漩而產(chǎn)生的流動死角，不同的聚合物流動性大大提高，所以說用本實用新型紡絲組件紡絲生產(chǎn)的產(chǎn)品制成的織物具有手感柔軟的同時不起毛、且染色不易產(chǎn)生色差，非常方便地解決了本行業(yè)一直不能克服的技術難題。
文檔編號D01D5/28GK201092594SQ20072004122
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權日2007年8月1日
發(fā)明者周偉建, 周偉榮, 周建林, 楊崇倡, 磊 郭, 黃琪銘 申請人:蘇州市吳中噴絲板有限公司