專利名稱：用于制造人造毛皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造人造毛皮的方法，更具體地，涉及一
種容易實施且能夠獲得具有類似于真正毛皮的革面粒紋(grain)的 人造毛皮的制造人造毛皮的方法。
背景技術(shù)：
一4殳來"i兌，據(jù)稱毛皮是動物的光滑而柔專欠的皮，長期以來對于 人類是一種貴重物品，可用于裝飾和其它用途以及保暖。真正的毛 皮包纟舌作為密集毛發(fā)的底毛(ground hair)和作為覆蓋底毛的長毛 發(fā)的針毛。底毛用于維持動物體溫，而針毛用于保護底毛和其下的 皮月夫以防雨或雪。如果缺少了毛發(fā)之一，就不能稱之為真正的毛皮。 然而，在一些情況下，沒有4十毛的波斯羔羊皮和沒有底毛的小山羊 或小馬可以用在商業(yè)毛皮中。
直到3見在，毛皮一直一皮用于制造時尚外衣，并且目前毛皮工業(yè) 中所用的毛皮是真正的毛皮。
在各種被飼養(yǎng)或捕獲以獲得毛皮的動物中，黑貂、灰鼠、鼬鼠、 或水貂等的毛皮質(zhì)量尤其好，而兔和+^鼠的毛皮相對專交差。此外， 各種動物，如狐貍、羊、豹、猞猁、虎貓、狼、海貍、貂鼠、浣熊、 臭鼬、水獺、海狗等的毛皮已經(jīng)在商業(yè)上被充分利用。自然地，人 類捕獲動物用于食用，但是他們逐漸將它的毛皮用于保護身體。然 而，隨著文明的發(fā)展，毛皮部分由于其實用性而成為奢侈品。在古
中國、希臘和羅馬，由毛皮制成的精美而具有異國情調(diào)的衣服是財 富和地位的象征。乂人那時起的幾個世紀，毛皮價格專交高并且是商業(yè) 上重要的產(chǎn)品。在北美的早期移民者中，交易通過捕獲獲得的動物 毛皮是重要的商業(yè)交易。許多早期移民者在加拿大和美國北部探險 以獲得毛皮。
大規(guī)模的國際毛皮市場已經(jīng)發(fā)展起來，其中主要的國家是俄羅 斯、美國、加拿大和斯堪的納維亞。已經(jīng)在農(nóng)場上繁殖并祠養(yǎng)了水 貂、狐貍、貂、灰鼠等以獲得毛皮。每年所產(chǎn)的毛皮的總量中大約 70%是水貂毛，其中大多數(shù)在水貂農(nóng)場上生產(chǎn)。農(nóng)場主利用繁殖、 飼料供給、特殊養(yǎng)殖技術(shù)等，通過科學(xué)的方法可以生產(chǎn)高質(zhì)量的毛 皮。浣熊、海貍和麝鼠的毛皮通過捕獵獲得。陷阱捕獵主要是通過 在初冬(其間獵物的毛皮光滑濃密)設(shè)下陷阱并將其隱藏來進行。
為了保護各種動物，許多國家管制陷阱捕獵和4爪捕方法。在水生動 物中，海狗、格陵蘭海豹等被捕獵。
生毛皮有時一皮直接賣給皮革商(leather trader )并轉(zhuǎn)手給制造商 和零售商。然而，大多數(shù)生毛皮通過拍賣被賣給商人、制造商和他 的中間人。主要的拍賣中心位于紐約、蒙特利爾、倫敦、圣彼得斯 堡等地。加工生毛皮的第一步是整理過程。整理過程:帔分成幾個步 驟，其中整理過程的詳細步驟的設(shè)立才艮據(jù)毛皮而不同，然而整理過 程通常由下列步驟組成沖洗、軟化、除去肉上的脂肪、肉塊和結(jié) 締組織、以及拉伸。加工的第二步是皮革化過程。通過4吏用各種稱
漬。這樣的化學(xué)化合物賦予毛皮豐富而規(guī)則的顏色。作為制作衣物 (如外套、披肩、圍巾、帽子或衣領(lǐng))的過程的毛皮加工技術(shù)幾乎 是通過手工作業(yè)進行的。裁剪者匹配顏色、觸4莫毛皮、并才艮據(jù)設(shè)計 者的圖案切割毛皮。切割后，通過加水4i伸毛皮條帶并通過4丁子將 其固定在木玲反上。在木+反上干燥之后，縫合毛皮，適應(yīng)每個部分， 其中動力縫紉才幾用于縫合，并需要熟練的4支術(shù)。許多定制毛皮制造
商制造具有其自身的設(shè)計和風(fēng)格的毛皮并將毛皮產(chǎn)品直接賣給消費者。
通過i曽目(letting-out)方》去或皮才妄皮(skin-on-skin )方f去來韋" 造皮大衣。增目方法是這樣實施的將毛皮4青細切割以形成對角 (diagonal position )并縫合毛皮條帶以形成相應(yīng)于大衣長度的長而 窄的條帶。皮接皮方法是這樣簡單實施的切割足夠大的毛皮并將 切割的毛皮互相連4妻?？p合后，如果將濕氣施加于毛皮以整理毛發(fā) 的紋理(texture)則會出現(xiàn)光澤。在此，進行干燥以維持毛皮內(nèi)毛 發(fā)的紋理。
如上所述，雖然毛皮對于人類是不可缺少的，〗旦是人類捕獲了 太多凄t量的動物以獲耳又毛皮，由此能夠4是供毛皮的動物瀕臨絕種，
在用于制造人造毛皮的現(xiàn)有沖支術(shù)中，如圖l所示，已知人造毛 皮是這樣制造的通過4吏用簡易圓編織才幾用由丙烯酸纖維編織的紙 纖維(paper thread) 1編織壽i:i真泮牛(wadding) 2，所獲4尋的織物#皮 透氣(通風(fēng)，breathing),隨后用壓延機壓延。然而，現(xiàn)有技術(shù)的人 造毛皮具有性質(zhì)上的缺陷，在隨后的印花過程后它表現(xiàn)出與天然毛 皮非常不同的不良質(zhì)量，因此不受消費者歡迎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于制造人造毛皮的方法，該 毛皮雖然是人工制造的，但是卻表現(xiàn)出類似天然毛皮的品質(zhì)。
本發(fā)明的另 一個目的在于l是供一種用于制造人造毛皮的方法， 該方法由于過程簡單，因此能夠提供比天然毛皮更便宜的人造毛皮。
本發(fā)明的另 一 個目的在于提供 一種用于制造人造毛皮的方法， 該毛皮能夠自然形成具有幾種顏色的圖案。
為了實現(xiàn)這些目的，本發(fā)明的用于制造人造毛皮的方法的特征
在于，包括軟填料形成過程，其中丙烯酸纖維和聚酯纖維被混合 入用聚酯紗編織的紙纖維中；氫氧化鈉處理過程，其中用氫氧化鈉 處理由軟填料形成過程荻得的軟填料，以分離丙烯酸纖維和聚酯纖 維；第一干燥過程，其中通過七個步驟以10。C的水平將溫度從110 。C降低到50。C來干燥由氫氧化鈉處理過程獲得的織物；老化過程， 其中將由第一干燥過程獲得的織物老化12至25小時；沖洗過程， 其中將由老化過程獲得的織物首先用30。C的水沖洗，其次用2(TC 的水沖洗，第三和第四用10。C的水沖洗，第五用調(diào)節(jié)劑沖洗；第二 千燥過程，其中將由沖洗過程獲得的織物首先在13(TC下干燥，其 次在ll(TC下干燥，第三在IO(TC下干燥，第四在80。C下干燥，第 五在50。C下干燥；拋光過程，其中將由第二干燥過程獲得的織物首 先在170。C下拋光，其次在150。C下拋光，第三在130。C下拋光，第 四在110。C下^炮光，第五在12(TC下^炮光；以及印花過程，其中將 由拋光過程獲得的織物印花。


圖1是示出了通過現(xiàn)有技術(shù)的方法制造的人造毛皮的示圖。
程的流程圖
圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一干燥過程的示意圖
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二干燥過程的示意圖
具體實施例方式
下面，將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的制造人造毛皮的方法。
首先，在軟填料形成過程中，將丙烯酸纖維和聚酯纖維混合入
通過圓編織才幾用聚酯紗編織的紙纖維1中來制備長度為7至120 mm的軟填料2，并將該軟填料巻繞在進給輥11上(SI )。
丙辨「酸纖維與聚酯纖維的混合比優(yōu)選為1-99%: 1-99% ( 1-99 %: 99-1 % )。
其次，經(jīng)由壓輥12使在軟填料形成過程中形成的軟填料2通 過氫氧化鈉，以分離丙烯酸軟填料2"和聚酯軟填#+2， (S2)。
丙烯S殳軟填料2"的厚度優(yōu)選為0.9至30旦(旦尼爾)，而聚酯 軟填料2，的厚度為0.1至30旦。丙烯酸軟填料2"與聚酯軟填料2， 的分離是通過氳氧化鈉的濃度區(qū)分的。也就是說，在氫氧化鈉的濃 度最小時(41-50% )，聚酯軟填料2，的長度為9至10mm,丙烯酸 軟填料2，，的長度為12至14mm。在氫氧化鈉的濃度一般時(60-70 % )，聚酯軟填料2，的長度為7至9 mm,丙烯酸軟填并牛2"的長度 為12-14 mm。在氫氧化鈉的濃度最大時(90-100% ),聚酯軟填料 2，的長度為4至5mm,丙烯酸l欠填泮牛2"的長度為12至14 mm。因 此，必須使用具有足夠濃度的氫氧化鈉以便獲得所需長度的聚酯軟 ;t真泮牛2，和丙烯酸庫欠填沖+ 2"。
接著，作為第一干燥過程，通過七個步驟以l(TC的量將溫度從 110。C降〗氐到50。C來干燥由氫氧化鈉處理過程獲得的織物2 (S3)。 如圖4所示，第一干燥過程可以通過使巻繞在進給輥11上的軟填 料2經(jīng)由壓輥12通過氫氧化鈉30，隨后使其經(jīng)由導(dǎo)輥13依次通過 干燥輥14至20來實施。也就是說，軟填料2可以依次通過干燥輥14至20的七個步驟來干燥，其中將干燥輥14的溫度維持在110°C, 將干燥輥15的溫度維持在IO(TC，將干燥輥16的溫度維持在90°C， 將干燥輥17的溫度維持在80°C ,將干燥輥18的溫度維持在70°C ， 將干燥輥19的溫度維持在60°C,以及將干燥輥20的溫度維持在 50。C。
圖中，沒有解釋的標號21表示壓輥。
持續(xù)地，作為老化過程，將由第一干燥過程獲得的織物2老化 12至25小時(S4)。
隨后，作為沖洗過程，將由老化過程獲得的織物2首先用30°C 的水沖洗，其次用2(TC的水沖洗，第三和第四用l(TC的水沖洗， 以及第五用調(diào)節(jié)劑沖洗(S5 );
可以4吏用可乂人Boryung Mediens商購獲得的纖維調(diào)節(jié)劑(商品 名Bodre)作為調(diào)節(jié)劑。
作為第二干燥過程，將由沖洗過程獲得的織物2通過五個步驟
干燥，其中第一干燥步驟在ncrc下進行，第二干燥步驟在iio'c
下進行，第三干燥步驟在IOO'C下進行，第四干燥步驟在80。C下進 行，第五干燥步驟在5(TC下進行(S6)。如圖5所示，第二干燥過 程可以通過使軟填料2依次通過壓輥23、導(dǎo)輥24和干燥輥25至 29來實施。也就是i兌，軟填4牛2可以通過依次通過干燥輥25至29 的五步來干燥，其中將干燥輥25的溫度維持在13CTC,將干燥輥 26的溫度維持在ll(TC，將干燥輥27的溫度維持在IO(TC,將干燥 輥28的溫度維持在80°C ,以及將干燥輥29的溫度維持在5CTC 。
圖中，沒有解釋的標號40表示壓輥。4妾著，作為拋光過程，將由第二干燥過程獲得的織物首先在170 。C下4勉光，其次在150。C下4旭光，第三在130。C下拋光，第四在IIO 。C下拋光，以及第五在120。C下拋光(S7 )。
可以〗吏用可乂人Youhan T.N.C.商購獲4尋的納米4艮纖維纟余泮+ (coating) #勉光劑(商f口名WAXLON ) 4乍為4勉光齊寸。
最后，作為印花過程，將由拋光過程獲得的織物印上各種圖案 和顏色(S8)。
此外，可以僅在丙烯酸軟填料2"上印花，或僅在聚酯軟填料2， 上印花，或在兩種軟填料上印花。
雖然已參照一些伊C選具體實施方式
描述了本發(fā)明，4旦應(yīng)當理 解，本發(fā)明并不限于這樣的特定具體實施方式
，而可以是對于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說顯而易見的所有那些其它和進一步的改變 和改進。
發(fā)明效果
點在于它是人造毛皮，但是卻表現(xiàn)出類似天然毛皮的質(zhì)量，由于 工藝簡單而比天然毛皮更〗更宜，以及由于可以進4亍各種印花而能夠 容易和自然地形成具有各種顏色的圖案，以致本發(fā)明是非常有用的發(fā)明。
圖中主要部分的符號解釋
1 聚酯紙纖維
2， ^酉旨沖帛
ii進給輥
13和24 導(dǎo)輥
22 巻繞輥
2 紋理(棉) 2" 丙蹄酸棉
12、 21、 23和40 壓輥
14~20、 25~29 干燥輥
30 氫氧〗匕鈉
權(quán)利要求
1.一種用于制造人造毛皮的方法，包括軟填料形成過程，其中將丙烯酸纖維和聚酯纖維混合到用聚酯紗編織的紙纖維中；氫氧化鈉處理過程，其中用氫氧化鈉處理由所述軟填料形成過程獲得的軟填料，以分離丙烯酸纖維和聚酯纖維；第一干燥過程，其中通過七個步驟來干燥由所述氫氧化鈉處理過程獲得的織物；老化過程，其中將由所述第一干燥過程獲得的織物老化；沖洗過程，其中將由所述老化過程獲得的織物首先用30℃的水沖洗，其次用20℃的水沖洗，第三和第四用10℃的水沖洗，第五用調(diào)節(jié)劑沖洗；第二干燥過程，其中通過五個步驟來干燥由所述沖洗過程獲得的織物；拋光過程，其中將由所述第二干燥過程獲得的織物首先在170℃下拋光，其次在150℃下拋光，第三在130℃下拋光，第四在110℃下拋光，第五在120℃下拋光；以及印花過程，其中對由所述拋光過程獲得的織物進行印花。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，由所 述軟填料形成過程形成的所述軟填^h的長度為7至120 mm。
3. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，在所 述氫氧化鈉處理過程中所用的丙烯酸纖維與聚酯纖維的混合 比選自1-99% : 1-99%的范圍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述丙烯酸軟填料(2")的厚度為0.9至30旦，而所述聚酯軟填 料(2，)的厚度為0.1至30旦。
5. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，在所 述氫氧化鈉處理過程中所用的氫氧化鈉的濃度為41至100%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述 第一干燥過程隨著溫度降低首先在ll(TC下，其次在IO(TC下， 第三在90。C下，第四在80。C下，第五在70。C下，第六在60 。C下，第七在50。C下進4亍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述 老化過程進行12至25小時。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述 第二干燥過程隨著溫度降低首先在130。C下，其次在ll(TC下， 第三在10(TC下，第四在80。C下，第五在50。C下進4亍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述 印花過程^又在丙烯酸纖維或聚酯纖維之一上進^亍或在兩者上 都進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造人造毛皮的方法，包括a軟填料形成過程，將丙烯酸纖維和聚酯纖維混合到用聚酯紗編織的紙纖維中；b氫氧化鈉處理過程，用氫氧化鈉處理由過程a獲得的軟填料以分離丙烯酸纖維和聚酯纖維；c第一干燥過程，通過七步以10℃水平將溫度從110℃降到50℃來干燥由過程b獲得的織物；d老化過程，將由過程c獲得的織物老化12至25h；e沖洗過程，將由過程d獲得的織物首先用30℃，其次用20℃，第三和第四用10℃的水沖洗，第五用調(diào)節(jié)劑沖洗；f第二干燥過程，將過程e獲得的織物分別在130℃、110℃、100℃、80℃、50℃下干燥；g拋光過程，將由過程f獲得的織物分別在170℃、150℃、130℃、110℃、120℃下拋光；及h印花過程，對過程g獲得的織物印花。
文檔編號D06N7/00GK101182685SQ200710170359
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者樸鐘寬 申請人:樸鐘寬