專利名稱：用于牽伸機(jī)構(gòu)的導(dǎo)條器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)器的牽伸機(jī)構(gòu)的導(dǎo)條器，其具有多于兩 個(gè)的導(dǎo)向漏斗，用于將至少一個(gè)生條輸送到牽伸機(jī)構(gòu)的一個(gè)羅拉對(duì)。
背景技術(shù)：
在用于牽伸纖維條的牽伸機(jī)構(gòu)中使用導(dǎo)條器，用于將至少一個(gè)纖維 條或至少一個(gè)生條輸送給牽伸機(jī)構(gòu)的喂入羅拉對(duì)。在紡織機(jī)器中，例如 在環(huán)錠紡紗機(jī)中，通常相互并排地布置數(shù)個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)。牽伸機(jī)構(gòu)之間的 間距此時(shí)也稱為"隔距"。
將生條輸送給牽伸機(jī)構(gòu)并且在牽伸機(jī)構(gòu)中牽伸到希望的細(xì)度是已 知的。接著在牽伸機(jī)構(gòu)之后可以將已經(jīng)牽伸的纖維條加捻成單紗。在另 一種已知的應(yīng)用情況中，兩個(gè)纖維條在牽伸機(jī)構(gòu)中被同時(shí)拉伸并且接著 一起加捻成充股線。此時(shí)兩個(gè)生條相互間以 一定的間距借助于一個(gè)雙重 導(dǎo)條器輸送給牽伸機(jī)構(gòu)。
已知有三重導(dǎo)條器，其作為壓縮器可以用于牽伸機(jī)構(gòu)的預(yù)牽伸區(qū) 中。已知的導(dǎo)條器具有三個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)向漏斗，它們具有向上的開 口，使得生條可以在纖維輸送方向的橫向上插入到導(dǎo)向漏斗中。這種三 重導(dǎo)條器主要用于在牽伸機(jī)構(gòu)的喂入羅拉對(duì)后面的預(yù)牽伸區(qū)中制造精 梳紗。三重導(dǎo)條器的優(yōu)點(diǎn)在于，它不僅可以用于制造充股線而且可以用 于制造單紗。在制造單紗時(shí)，生條通過中間的導(dǎo)向漏斗，而兩個(gè)外部的 導(dǎo)向漏斗保持空置。在制造充股線時(shí)，使用兩個(gè)外部的導(dǎo)向漏斗而中間 的導(dǎo)向漏斗保持空置。因此可以非常靈活地使用紡織機(jī)器，因?yàn)椴粌H充 股線而且單紗都可以在沒有大的轉(zhuǎn)換費(fèi)用下進(jìn)行制造。
在具有小的隔距例如隔距為大約70毫米的紡織機(jī)器的情況下，其 中主要加工短纖維條，已知的三重導(dǎo)條器不能夠在牽伸機(jī)構(gòu)的喂入漏斗 對(duì)的前面使用，即使導(dǎo)向漏斗被完全封閉。已知的三重導(dǎo)條器的兩個(gè)外 部導(dǎo)向漏斗的間距對(duì)于具有小的隔距的紡織機(jī)器而言太大。由于相互并 排設(shè)置導(dǎo)向漏斗，因此兩個(gè)外部導(dǎo)向漏斗的間距不能夠任意地減小，因 為否則中間的導(dǎo)向漏斗會(huì)變得過窄而失去其漏斗的形狀。
在具有小隔距的牽伸機(jī)構(gòu)從制造單紗轉(zhuǎn)換到制造充股線時(shí)，在牽伸 機(jī)構(gòu)的喂入漏斗對(duì)的前面進(jìn)行導(dǎo)條器的更換是必需的。單個(gè)的導(dǎo)條器用 具有兩個(gè)導(dǎo)向漏斗的雙重導(dǎo)條器更換。用于一臺(tái)紡織機(jī)器，尤其是環(huán)錠
紡紗機(jī)常常具有多于1000個(gè)的牽伸機(jī)構(gòu)和與此對(duì)應(yīng)的相同數(shù)目的導(dǎo)條
器，因此轉(zhuǎn)換是非常費(fèi)時(shí)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有多于兩個(gè)的導(dǎo)向漏斗的導(dǎo)條器，其在 具有小隔距的牽伸機(jī)構(gòu)中不僅可以用于制造充股線而且可以用于制造 單紗。
該任務(wù)是通過使導(dǎo)條器的導(dǎo)向漏斗至少部分地位于不同的高度上 來解決的。
由于導(dǎo)向漏斗不是位于一個(gè)高度上，因此兩個(gè)外部導(dǎo)向漏斗的間距 可以減小，同時(shí)不會(huì)使位于中間的導(dǎo)向漏斗強(qiáng)制性地變窄。而且中間的 導(dǎo)向漏斗由此也可以具有足夠大的入口 ，其可以很好地壓縮生條。
有利的是導(dǎo)向漏斗的入口不在一個(gè)高度上，而導(dǎo)向漏斗的出口位于 同一個(gè)高度上。由此保證生條從導(dǎo)條器到喂入羅拉對(duì)的轉(zhuǎn)移在每個(gè)導(dǎo)向 漏斗中都是相同的。導(dǎo)向漏斗的布置在不同位置上的入口不會(huì)對(duì)生條的 輸送產(chǎn)生任何不利的影響，因?yàn)楦鱾€(gè)生條總是以稍微不同的方向從不同 的粗紗梭子運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)條器中。
導(dǎo)條器優(yōu)選具有三個(gè)導(dǎo)向漏斗，其至少部分地不在一個(gè)高度上。此 時(shí)中間的導(dǎo)向漏斗的入口有利地相對(duì)于牽伸區(qū)平面位于高于另外兩個(gè) 導(dǎo)向漏斗的入口的位置上。
本發(fā)明的導(dǎo)條器也允許在具有例如約70毫米的小隔距的紡織機(jī)器 中在制造充股線和制造單紗之間進(jìn)行簡單和快速的轉(zhuǎn)換。在制造單紗時(shí) 使用中間的導(dǎo)向漏斗，而在制造充股線時(shí)使用兩個(gè)外部導(dǎo)向漏斗。不再 需要更換導(dǎo)條器。也不需要調(diào)節(jié)導(dǎo)條器在纖維輸送方向的橫向上的位 置。導(dǎo)條器軌和其上固定的導(dǎo)條器一起可以保持在其位置上。當(dāng)可能規(guī) 定生條在纖維輸送方向的橫向上進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，在一定的情況下僅僅 需要與橫向運(yùn)動(dòng)的程度相適應(yīng)。但是橫向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)是在紡織機(jī)器中的
一個(gè)中央位置上進(jìn)行的并因此不會(huì)產(chǎn)生特別大的費(fèi)用。
為了簡單和低成本地制造導(dǎo)條器，有利的是導(dǎo)條器和全部導(dǎo)向漏斗一起作為注塑件整體地制造。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征從以下對(duì)一個(gè)實(shí)施例的描述中得出。


圖1顯示了一個(gè)導(dǎo)條器和一個(gè)部分示出的牽伸機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，
圖2顯示了沿著圖1中的箭頭II方向的導(dǎo)條器的視圖，
圖3顯示了沿著圖i中的箭頭ni方向的導(dǎo)條器的視圖，
圖4顯示了沿著圖2的剖面IV-IV通過導(dǎo)條器的中間的導(dǎo)向漏斗 的剖面圖，
圖5顯示了沿著圖2的剖面V-V通過導(dǎo)條器的外部的導(dǎo)向漏斗的 剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至5中示出的導(dǎo)條器1用于向牽伸機(jī)構(gòu)5輸送一個(gè)或兩個(gè)纖維 條、粗紗或生條2， 3和4。牽伸機(jī)構(gòu)5由多個(gè)羅拉對(duì)組成，其中在圖1 中只示出了兩個(gè)羅拉對(duì)6， 7和8， 9。
設(shè)有被驅(qū)動(dòng)的下羅拉6和8,其上各壓緊一個(gè)上羅拉7和9。在用 于環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)5的情況下，下羅拉6， 8構(gòu)造成沿著機(jī)器縱 向通過的溝槽羅拉。生條2, 3， 4沿著纖維輸送方向A輸送到牽伸機(jī)構(gòu) 5并且被拉伸到它們所希望的細(xì)度。可以以沒有示出的方式規(guī)定，接著 在一個(gè)輸出牽伸羅拉對(duì)之后在牽伸機(jī)構(gòu)5上再布置一個(gè)壓縮裝置，在該 壓縮裝置中將生條2， 3, 4在壓縮區(qū)進(jìn)行壓縮和擠壓。隨后將牽伸后的 纖維條輸送給一個(gè)公共的加捻機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)條器1通過夾持裝置10固定在導(dǎo)條器軌11上。導(dǎo)條器軌11可 以沿著箭頭方向B在纖維輸送方向A的橫向上來回運(yùn)動(dòng)。橫向運(yùn)動(dòng)B 用于延長配置有彈性套的上羅拉7和9的使用壽命。作為主要的組成部 分，導(dǎo)條器1具有三個(gè)導(dǎo)向漏斗12， 13和14。每個(gè)導(dǎo)向漏斗12， 13和 14具有一個(gè)入口 121, 131, 141并且沿著纖維輸送方向A漏斗形地收 縮，直到出口 122, 132, 142。
帶有三個(gè)導(dǎo)向漏斗12， 13和14的導(dǎo)條器1的優(yōu)點(diǎn)在于，導(dǎo)條器1 不^義可以用于制造充股線，而且可以用于制造單紗。在從充股線變換到 單紗時(shí)，導(dǎo)條器1既不需要更換也不需要調(diào)節(jié)。在制造充股線時(shí)使用兩
個(gè)導(dǎo)向漏斗12和14,以便同時(shí)將生條2和4輸送到牽伸機(jī)構(gòu)5。兩個(gè) 生條2和4通過導(dǎo)向漏斗12和14的兩個(gè)出口 122和142相互間隔地輸 送到牽伸機(jī)構(gòu)5的喂入牽伸羅拉對(duì)6， 7的鉗口線15。生條2和4在通 過牽伸機(jī)構(gòu)5時(shí)保持間隔開并且相互分開地牽伸到希望的細(xì)度。緊接著 在牽伸機(jī)構(gòu)之后然后將兩個(gè)被牽伸的生條2和4輸送給一個(gè)公共的加捻 機(jī)構(gòu)并且捻轉(zhuǎn)成充股線。在制造充股線時(shí)沒有輸送生條3,亦即導(dǎo)向漏 斗13保持未使用狀態(tài)。
通常在導(dǎo)條器軌11上以紡織機(jī)器的隔距的間距相互并排地布置有 多個(gè)導(dǎo)條器1。導(dǎo)條器軌在中央位置上與一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置連接，該驅(qū)動(dòng)裝 置產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)B并且因此使所有導(dǎo)條器1在纖維輸送方向A的橫向上 同步地運(yùn)動(dòng)。在紡織機(jī)器具有小的隔距的情況下，例如只有70毫米時(shí)， 相互并排設(shè)置的牽伸機(jī)構(gòu)5之間的空間非常窄。因此不可能使用已知的 三個(gè)一組式的導(dǎo)條器。
因此本發(fā)明的導(dǎo)條器1是這樣設(shè)計(jì)的，即導(dǎo)向漏斗12, 13和14至 少部分地位于不同的高度上。優(yōu)選規(guī)定，導(dǎo)向漏斗12， 13和14的出口 122， 132， 142在一個(gè)高度上，使得在將生條2， 3， 4從導(dǎo)條器1轉(zhuǎn)移 到喂入羅拉對(duì)6， 7的鉗口線15中時(shí)總是呈現(xiàn)相同的狀態(tài)。相反，導(dǎo)向 漏斗12, 13和14的入口121， 131和141的高度是不同的。用于中間 的生條3的導(dǎo)向漏斗13的入口 131相對(duì)于鉗口線15或相對(duì)于牽伸區(qū)平 面位于高于入口 121和141的位置上。入口 131的錯(cuò)開的布置能夠使得 導(dǎo)條器1通過減小導(dǎo)向漏斗12和l4的間距而具有更加緊湊的結(jié)構(gòu)形 式。導(dǎo)條器1在纖維輸送方向A的橫向上的寬度可以由此選擇底很小， 使得導(dǎo)條器1能夠在任何隔距的、當(dāng)然尤其是較小隔距的紡織機(jī)器中使 用。
導(dǎo)向漏斗12， 13和14的布置顯示了一種有利的實(shí)施方案。當(dāng)然導(dǎo) 向漏斗12, 13和14相對(duì)于鉗口線l5的高度位置也可以根據(jù)要求不同 地選擇。
由于需要相對(duì)較大數(shù)目的導(dǎo)條器1,由此對(duì)于經(jīng)濟(jì)地制造有利的是 導(dǎo)條器1和全部三個(gè)導(dǎo)向漏斗12， 13和14 一起作為注塑件整體地制造。 優(yōu)選夾持裝置10也一體地成形在導(dǎo)條器1上。
權(quán)利要求
1.用于紡織機(jī)器的牽伸機(jī)構(gòu)(5)的導(dǎo)條器(1)，其具有多于兩個(gè)的導(dǎo)向漏斗，用于將至少一個(gè)生條(2；3；4)輸送到牽伸機(jī)構(gòu)(5)的一個(gè)羅拉對(duì)(6，7)，其特征在于，導(dǎo)向漏斗(12，13，14)至少部分地位于不同的高度上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)條器，其特征在于，導(dǎo)向漏斗(12， 13, 14)的出口 (122， 132， 142)位于一個(gè)高度上，而導(dǎo)向漏斗(12， 13， 14)的入口 (121, 131， 141)不在一個(gè)高度上。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)條器，其特征在于，設(shè)有三個(gè)導(dǎo) 向漏斗(12， 13， 14)，它們至少部分地位于一個(gè)高度上。
4. 按照權(quán)利要求3所述的導(dǎo)條器，其特征在于，中間的導(dǎo)向漏斗 (13)的入口 ( 131)位于高于另外兩個(gè)導(dǎo)向漏斗(12, 14)的入口 ( 121,141 )的位置上。
5. 按照權(quán)利要求1至4中之一所述的導(dǎo)條器，其特征在于，導(dǎo)條 器(1 )和全部導(dǎo)向漏斗(12， 13， 14) 一起作為注塑件整體地制造。
全文摘要
用于紡織機(jī)器的牽伸機(jī)構(gòu)的導(dǎo)條器具有多于兩個(gè)的導(dǎo)向漏斗并且用于將至少一個(gè)生條輸送到牽伸機(jī)構(gòu)的一個(gè)羅拉對(duì)。導(dǎo)向漏斗至少部分地位于不同的高度上。優(yōu)選設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向漏斗，其中中間的導(dǎo)向漏斗的入口的位置高于另外兩個(gè)導(dǎo)向漏斗的入口。導(dǎo)向漏斗的出口可以位于一個(gè)高度上。
文檔編號(hào)D01H13/04GK101177809SQ200710169510
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者U·斯蒂格梅爾, W·萊納 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司