專(zhuān)利名稱(chēng)：用于紡織基布染色的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分特征的用于紡織基布染色的方法和一種具有權(quán)利要求13前序部分特征的用以實(shí)施該方法的 設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了將紡織基布染色，和特別是為了將這樣的紡織基布 (Siibstrat)染色，其中使用活性染料作為染料，已知為此使紡織基 布與一包含所述染料的染液接觸，其中在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的染色時(shí)間以后 沖洗著色的紡織基布。對(duì)此人們根據(jù)分別選擇的方法和相應(yīng)提供的設(shè)備區(qū)分一種浸軋堆 放染色法、 一種浸軋汽蒸染色法和一種浸染法，但其中全部方法共同 的是，在實(shí)際的染色過(guò)程結(jié)束時(shí)需要沖洗，以便從在這種情況下著色 的紡織基布上排除未固色的染料。該在每種傳統(tǒng)的染色方法中需要的沖洗過(guò)程，其在活性染色的范 圍內(nèi)也稱(chēng)為肥急洗滌過(guò)程，原則上形成多次重復(fù)的沖淡過(guò)程，從而為 此形成很大的水需要量。這樣例如有可能，在一紡織織物的一股的浸 染的范圍內(nèi)要在1:4至1.6的染液比例下工作，亦即對(duì)于一公斤待染 色的紡織基布需要在約41 (升)與6 l之間的水，而對(duì)于實(shí)際的沖洗 過(guò)程總共絕對(duì)需要這樣的染液比例，其在1:80與1:200之間變化，其 中該總?cè)疽罕扔纱水a(chǎn)生，使得必須多次重復(fù)沖洗過(guò)程，這樣例如在四 次與八次之間。換言之，該沖洗過(guò)程總的看來(lái)形成一方面很耗費(fèi)時(shí)間 的處理步驟而另一方面很耗費(fèi)水的處理步驟。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種所述型式的方法，利用該方法可以 將紡織基布的染色、特別是紡織基布用活性染料的染色，構(gòu)成為特別經(jīng)濟(jì)的。按照本發(fā)明通過(guò)具有權(quán)利要求1特征部分的特征的方法達(dá)到該目的。本發(fā)明的用于紡織基布染色、特別是紡織基布用活性染料染色的 方法設(shè)定，使紡織基布與一包含至少一種染料的染液接觸并且在經(jīng)過(guò) 一預(yù)定的染色時(shí)間以后，在這期間通常在一提高的溫度下處理基布， 沖洗著色的紡織基布。但不同于已知的和開(kāi)頭所述的染色方法，在本 發(fā)明的方法中，在染色結(jié)束后將未被紡織基布固色的和在染液中仍存 在的至少一種染料通過(guò)化學(xué)的和/或物理的處理而損壞成使染液此后 在最大程度上是無(wú)色的，從而接著用這樣脫色的、原來(lái)的染液沖洗紡 織基布。本發(fā)明的方法對(duì)浸染法的應(yīng)用具體意味著，在這里在浸染法中在 染色結(jié)束時(shí)不在通道中排走染液而使染液經(jīng)受化學(xué)的和/或物理的處 理，以便由此使原來(lái)的帶色的染液在最大程度上脫色并然后可以繼續(xù) 用于沖洗著色的紡織基布。然后可以連續(xù)地或按批次地經(jīng)常重復(fù)該脫 色過(guò)程，直到完全排除在紡織基布上仍存在的未固色的染料為止，從 而總的看來(lái)在很有利的情況下在本發(fā)明的方法中不僅對(duì)于染色而且對(duì) 于沖洗只需要一唯一的染液。因此通過(guò)本發(fā)明的方法的應(yīng)用有可能，在1:4至1:6的染液比例的情況下對(duì)紡織基布和特別是要用活性染料 染色的紡織基布進(jìn)行染色和沖洗，從而與開(kāi)頭所述現(xiàn)有技術(shù)相比對(duì)于 一公斤的紡織基布在染色和沖洗時(shí)需要四升至六升的水。反之如果按浸軋堆放染色法或浸軋汽蒸染色法將紡織基布染色， 則在本發(fā)明的方法中需要的是，取決于軋染的軋出度首先將染液涂覆 到紡織基布上。為此大致每公斤的紡織基布需要六百至九百克的染液。 在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的堆放時(shí)間(Verweilzeit)或蒸煮時(shí)間以后，接著優(yōu)選 以1:4至1:6的染液比例沖洗這樣著色的紡織基布，此時(shí)接著在本發(fā) 明方法的該方案中在最有利的情況下第一和唯一的沖洗液在這種情況 下具有未被紡織基布固色的和包含于沖洗液的染料，然后將其通過(guò)化 學(xué)的和/或物理的處理而損壞(Zerstoert)成使沖洗液此后在最大程度上是無(wú)色的，從而與之相應(yīng)地用在最大程度上脫色的染液重新沖洗紡 織基布。該染料的損壞和用接著脫色的沖洗液重新的沖洗按需要可以 重復(fù)多次。因此本發(fā)明方法的該方案與傳統(tǒng)的浸軋堆放染色法或浸軋 汽蒸染色法相比，關(guān)于沖洗時(shí)的水消耗量也是明顯更有利的，特別是在本發(fā)明的方法中可以用1:4.6至1:6.9的染液比例工作。本發(fā)明的方法除上述優(yōu)點(diǎn)外還具有其他的優(yōu)點(diǎn)。例如首先確認(rèn)， 通過(guò)大大減少的水需要量，其使本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的方法相比具有 的，與之相應(yīng)地也決定大大減少?gòu)U水量，這不僅在減少環(huán)境負(fù)擔(dān)方面 而且在顯著更有利的成本結(jié)構(gòu)方面表現(xiàn)出來(lái)。由于在本發(fā)明的方法中 在最有利的情況下只用一唯一的沖洗浴工作，決定在這種情況下只需 要僅僅一次加熱該唯一的沖洗浴，而在現(xiàn)有技術(shù)中，其用4至8個(gè)沖 洗浴工作，在這一點(diǎn)上總是必須一再將這些沖洗浴從室溫加熱到例如 80C。特別是由于本發(fā)明的方法放棄沖洗(用肥皂洗滌)時(shí)的染液更 換，本發(fā)明的方法還允許大大地節(jié)省時(shí)間，從而通過(guò)應(yīng)用本發(fā)明的方 法顯著地提高每預(yù)定的時(shí)間單位內(nèi)對(duì)待染色基布的生產(chǎn)能力。這又導(dǎo) 致人員數(shù)量的明顯的節(jié)省，由此顯著有利地影響本發(fā)明方法的經(jīng)濟(jì)性。 對(duì)于專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)還可以令人驚喜地看到，按照本發(fā)明方法染色的和 特別是沖洗的紡織基布具有一堅(jiān)牢度水平、優(yōu)選關(guān)于耐濕摩擦牢度、 耐干摩擦牢度、耐洗滌牢度和耐水牢度以及耐汗?jié)n牢度的堅(jiān)牢度水平， 它們與按傳統(tǒng)方法染色的紡織基布沒(méi)有區(qū)別。在本發(fā)明的方法的第一進(jìn)一步構(gòu)成中，將紡織基布在經(jīng)過(guò)預(yù)定的 染色時(shí)間以后從染液中并從而從用于染色的裝置中取出并轉(zhuǎn)送入另一用于沖洗的裝置中。在該另一裝置中然后實(shí)施實(shí)際的沖洗過(guò)程，使在 紡織基布上粘附的和未固色的染料首先轉(zhuǎn)送入沖洗液中，此時(shí)使這樣 載有未固色的染料的沖洗液接著經(jīng)受化學(xué)的和/或物理的處理，以便在 處理以后沖洗液在最大程度上是無(wú)色的并且如果需要可以用于重新的 沖洗。該本發(fā)明的方法的進(jìn)一步構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)是，在另一裝置中實(shí)施沖 洗過(guò)程，其與實(shí)際的染色裝置相比在技術(shù)上較少耗費(fèi)地構(gòu)成，因此可 以特別節(jié)省成本地進(jìn)行這樣的工作過(guò)程。本發(fā)明的方法的一特別適用的進(jìn)一步構(gòu)成設(shè)定，在這方面通過(guò)化 學(xué)處理?yè)p壞未被紡織基布固色的和在染液或沖洗液中存在的至少一種 染料，其中該化學(xué)處理特別是一種氧化的處理。基本上對(duì)于該化學(xué)的和優(yōu)選氧化的處理可以考慮全部的化學(xué)藥 品，其允許將染料損壞使得在這時(shí)產(chǎn)生無(wú)色的分解產(chǎn)物，其中為此優(yōu) 選使用過(guò)氧化氫或過(guò)醋酸或次氯酸鈉。但在本發(fā)明的方法中特別適用的是，上述染液的氧化處理在實(shí)際 的染色結(jié)束時(shí)包括用臭氧的處理或只通過(guò)用臭氧處理實(shí)現(xiàn)，此時(shí)確認(rèn)， 正是臭氧在極短的時(shí)間內(nèi)，即在幾秒直到幾分鐘內(nèi)損壞大量不同的染 料和染料組，而使得產(chǎn)生無(wú)色的染料分解產(chǎn)物，其對(duì)紡織基布沒(méi)有或 只有微小的親和性?；旧显诒景l(fā)明的方法中有可能在實(shí)際的染色結(jié)束時(shí)在單浴中處 理染液，而使未固色的染料，其仍處于染液中和在紡織基布的表面上， 通過(guò)化學(xué)的和/或物理的處理脫色。但特別適用的是，將本發(fā)明的方法 改變成使染液與著色的紡織基布分離并然后實(shí)現(xiàn)染液的化學(xué)的和/或 物理的處理，以便與之相應(yīng)地優(yōu)選將染液經(jīng)由一旁路導(dǎo)向?qū)嶋H的染色 裝置，并且在該旁路中通過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)的和/或物理的處理改變?cè)谌疽?中包含的染料，而使得通過(guò)該處理產(chǎn)生染液的無(wú)色的分解產(chǎn)物。與之 相應(yīng)地接著使染液脫色，然后將用作為無(wú)色的沖洗液，以便重新從著 色的紡織基布中沖洗掉未固色的染料。緊接著同以上對(duì)原來(lái)的染液描 述的那樣處理同時(shí)附帶產(chǎn)生的帶色的沖洗液，以便可以將其因此在化 學(xué)的和/或物理的處理以后重新作為無(wú)色的沖洗液用于繼續(xù)的沖洗。應(yīng)該明確地說(shuō)明，在本文本中采用的用語(yǔ)"和/或"意味著，各個(gè) 元件在相應(yīng)的列舉中視為是添加的或可選擇的，其中在添加的名稱(chēng)中， 于是所述列舉的至少兩個(gè)元件相互組合，而在個(gè)別應(yīng)用的用語(yǔ)中，染 料當(dāng)然不只是覆蓋一唯一的染料而且也覆蓋不同的染料的混合物。所謂物理的處理在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)應(yīng)該被理解為全部的處理，其 適于損壞染料，使得借此產(chǎn)生無(wú)色的分解產(chǎn)物。因此接著可以將這樣 脫色的染液用于實(shí)際的沖洗過(guò)程。特別適用的是，該物理的處理這樣實(shí)現(xiàn)，即用紫外光輻射當(dāng)時(shí)待 處理的帶色的染液和/或在這時(shí)采用電化學(xué)方法，其中利用特別的金剛石涂層的電極工作，其在專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)也稱(chēng)為CVD(化學(xué)汽相沉積)電極。 如上述在本發(fā)明的方法中已說(shuō)明的那樣，將著色的紡織基布在染 色結(jié)束時(shí)在有利的情況下只用脫色的染液沖洗，但其中在本發(fā)明的方 法中并不排除，在染色結(jié)束時(shí)，其中優(yōu)選涉及浸染，排走染液并由一 唯一的沖洗液取代，它然后在與著色的紡織基布接觸以后經(jīng)受化學(xué)的 和/或物理的處理，以便由此損壞其中包含的未固色的染料，直到產(chǎn)生 無(wú)色的分解產(chǎn)物并從而產(chǎn)生無(wú)色的染液。如果染液中殘余染料濃度是 如此之高，以致為脫色借助于化學(xué)的和/或物理的處理的費(fèi)用過(guò)高并因 此從經(jīng)濟(jì)上的權(quán)衡一次染液更換是更有利的，則總是應(yīng)用本發(fā)明的方 法的該方案。但在本發(fā)明的方法的一種變型方案中是特別適用的和經(jīng)濟(jì)上有利 的，即其中在第一步驟中用已脫色的染液沖洗紡織基布，然后在第二 步驟中分離載有未固色的染料的沖洗液，在第三步驟中通過(guò)化學(xué)的和/大程度上是無(wú)色的，并且在第四步驟中用在相當(dāng)大程度上無(wú)色的沖洗 液沖洗紡織基布。取決于哪種紡織基布按照本發(fā)明的方法用哪些染料和以哪樣的色 澤深度來(lái)染色，本發(fā)明的方法的一個(gè)方案設(shè)定，在這方面第一至第四 步驟重復(fù)多次、特別是重復(fù)2次至15次。如以上已證明是特別有利的，本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施形式設(shè)定，氧的處理，此時(shí)用臭氧的處理具有決定性的優(yōu)點(diǎn)，臭氧在極短的時(shí)間 內(nèi)，即在少數(shù)幾秒內(nèi)一再分解。為了在本發(fā)明的方法中降低控制和調(diào) 節(jié)費(fèi)用以及安全費(fèi)用，提供在為相應(yīng)的染色裝置或沖洗裝置配置的反 應(yīng)器中實(shí)施用臭氧的處理，其中待脫色的染液和/或待脫色的沖洗液連 續(xù)地流過(guò)該反應(yīng)器。換言之，在該本發(fā)明的方法的實(shí)施形式中，將著 色的紡織基布與染液用臭氧的處理階段和/或與沖洗液用臭氧的處理階段分開(kāi)，從而相應(yīng)地保證，臭氧不會(huì)也作用到這樣的染料上，其已 固色在紡織基布上。
為了在本發(fā)明的方法的上述特別有利的進(jìn)一步構(gòu)成中確保，沒(méi)有
仍載有殘余臭氧的脫色的洗液(染液或沖洗液)與著色的紡織基布接 觸，已證明特別有利的是，在反應(yīng)器的出口實(shí)施對(duì)用臭氧處理過(guò)的染
液的氧化還原電位測(cè)定、臭氧測(cè)定和/或pH測(cè)定。如果相應(yīng)的測(cè)量值 在這種情況下說(shuō)明在相應(yīng)處理過(guò)的染液中具有殘余臭氧的存在，則可 以通過(guò)短時(shí)間的溫升從染液中排除該殘余臭氧，這在設(shè)備方面例如可 以這樣達(dá)到，即在這里設(shè)置另一旁路，其然后經(jīng)由相應(yīng)的閥調(diào)節(jié)而控 制這樣的具有殘余臭氧的洗液。
作為其他的可能性或附加于上述方案，在本發(fā)明的方法中這樣工 作，即根據(jù)測(cè)定的氧化還原電位、測(cè)定的臭氧濃度和/或測(cè)定的pH值 控制向反應(yīng)器中輸入的臭氧量，以便在確認(rèn)在脫色的染液中的殘余臭 氧時(shí)相應(yīng)地減小向反應(yīng)器中輸入的臭氧量。
基本上本發(fā)明的方法可以在每種染色方法中應(yīng)用，例如特別是在 開(kāi)頭簡(jiǎn)述的浸軋堆放染色法或浸軋汽蒸染色法中應(yīng)用。在這方面通常 在染料涂敷和固色以后在一適當(dāng)?shù)难b置上可連續(xù)或間斷地沖洗這樣著 色的紡織基布，其中在本發(fā)明的方法的該方案中，然后使沖洗液經(jīng)受 上述的化學(xué)的和/或物理的處理，以便由此損壞沖洗液中包含的染料， 而使沖洗液在最大程度上是無(wú)色的。同樣本發(fā)明的方法同樣應(yīng)用在這 樣的染色上，其在一巻染機(jī)上在常溫或高溫的范圍內(nèi)實(shí)施。但特別適 用的是，本發(fā)明的方法在浸染法中應(yīng)用，因?yàn)樵谶@種情況下如開(kāi)頭所 述提供一染液，其為了脫色可相應(yīng)地經(jīng)物理地和/或化學(xué)地處理。同樣 對(duì)本發(fā)明的方法可應(yīng)用于紡織基布的巻裝形式無(wú)任何限制。例如本發(fā) 明的方法同樣可以用于紗線染色中，其處于交叉巻繞筒管染色或絞紗 染色中，但此時(shí)也適用的是，將紡織基布作為平面構(gòu)型織物并且優(yōu)選 作為連續(xù)的織物絞紗按本發(fā)明的方法進(jìn)行染色，因?yàn)樵谶@種情況下特 別明顯地顯示出上述的水節(jié)省。
本發(fā)明還涉及一種用以實(shí)施上述本發(fā)明方法的設(shè)備，借其可以特別經(jīng)濟(jì)地實(shí)施本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的用于實(shí)施上述本發(fā)明方法的設(shè)備特別是具有一用以容納 待染色的紡織基布的容器和一用于染液的循環(huán)系統(tǒng)，其中為容器和/ 或循環(huán)系統(tǒng)配置一由染液流過(guò)的反應(yīng)器用以實(shí)施待脫色的溶液(染色 過(guò)程結(jié)束時(shí)的染液和/或沖洗液)的化學(xué)的和/或物理的處理。
上述本發(fā)明的設(shè)備具有同以上對(duì)本發(fā)明的方法描述的全部的優(yōu) 點(diǎn)。本發(fā)明的設(shè)備特別允許經(jīng)濟(jì)地應(yīng)用要按浸染法待染色的紡織基布， 其中著色的紡織基布的干擾和特別是不符合要求的損壞這樣來(lái)避免， 即為了染液的脫色在一單獨(dú)的反應(yīng)器中實(shí)施實(shí)際的物理的和/或化學(xué) 的處理。
同樣本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施形式也是可能的，其中用于容納待 染色的或待沖洗的紡織基布的容器構(gòu)成用于實(shí)施化學(xué)的和/或物理的 處理的反應(yīng)器。換言之，在該實(shí)施形式中，染色容器本身或以上在本 發(fā)明的方法描述的與其分開(kāi)設(shè)置的另一裝置構(gòu)成實(shí)際的反應(yīng)器，將著 色的但仍未沖洗的紡織基布轉(zhuǎn)送于該另一裝置中以便沖洗，從而在染 色容器中緊接著染色之后或在另一裝置中實(shí)施化學(xué)和/或物理的處理。
本發(fā)明的設(shè)備的一特別適合的和節(jié)省空間的實(shí)施形式建議，在這 里在容器的進(jìn)行實(shí)際的染色和沖洗的底部區(qū)域內(nèi)設(shè)置用于染液的第一 管系，其將反應(yīng)器經(jīng)由第一閥和一染液泵連接于容器的底部區(qū)域，同 時(shí)反應(yīng)器經(jīng)由第二管系和第二閥連接于容器用以供給在處理后盡可能 無(wú)色的染液或沖洗液。因此總的來(lái)說(shuō)，容器的底部區(qū)域經(jīng)由一閥和一 染液泵連接于反應(yīng)器而反應(yīng)器本身又經(jīng)由一閥連接于容器，從而在該 作為旁路連接的反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)用于化學(xué)的和/或物理的染液脫色的實(shí) 際的處理步驟。因此相應(yīng)的染液在實(shí)際的染色結(jié)束時(shí)借助于染液泵和 一相應(yīng)打開(kāi)的第一閥供給反應(yīng)器，在那里實(shí)施化學(xué)的和/或物理的染液 處理以便損壞染料并因此使其脫色，從而接著經(jīng)由第二閥將這樣脫色 的染液重新供給容器，以便開(kāi)始實(shí)際的沖洗過(guò)程。
為了在上述本發(fā)明的設(shè)備的方案中確保所需要的溫度恒定性并且 還為了如有必要從脫色的流回容器的染液中排除不符合要求的臭氧和/或其他的氧化劑的殘余物，本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施形式設(shè)定，在這 方面為第二管系配置一熱交換器。
此外在本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施形式中，為第二管系配置至少一
個(gè)傳感器用以檢測(cè)氧化還原電位、臭氧濃度和/或pH值，從而在一這 樣載有殘余氧化劑或殘余臭氧的染液與著色的紡織基布接觸(這可能 導(dǎo)致缺陷)之前，在一時(shí)刻經(jīng)由該至少一個(gè)傳感器檢測(cè)不符合要求的 氧化劑的殘余物和特別是不符合要求的臭氧的殘余物。為了排除一這 樣的缺陷源，所述至少一個(gè)傳感器沿染液的流動(dòng)方向看設(shè)置在第二閥 之前，其中優(yōu)選該第二閥則構(gòu)成為使得在確認(rèn)一不符合要求的氧化劑 和特別是臭氧的殘余濃度時(shí)經(jīng)由第二閥將相應(yīng)的染液流例如經(jīng)過(guò)一熱 交換器引導(dǎo)，以便消除該不符合要求的殘余物并接著才將無(wú)殘余物的 染液輸送給容器。
在本發(fā)明的設(shè)備的各實(shí)施形式中，其中借助于用臭氧的處理從染 液或從沖洗液中損壞未固色的染料，使得由此產(chǎn)生無(wú)色的組分，建議 為反應(yīng)器配置一用于產(chǎn)生臭氧的裝置，其中這樣的裝置本身在現(xiàn)有技 術(shù)中是已知的。但當(dāng)然也有這樣的可能性，通過(guò)在這里設(shè)置一相應(yīng)的 臭氧儲(chǔ)罐為反應(yīng)器供給臭氧。如果染液在實(shí)際的染色過(guò)程結(jié)束時(shí)仍具 有高濃度的未固色染料，則特別建議該方案，從而與之相應(yīng)地將提高 的臭氧量用于反應(yīng)器中，以便通過(guò)臭氧處理?yè)p壞該殘余的未固色的染 料，使得由此產(chǎn)生無(wú)色的組分。
為安全起見(jiàn)推薦，在本發(fā)明的設(shè)備的另一實(shí)施形式中，為反應(yīng)器 配置第三管系，其將反應(yīng)器中的空氣空間經(jīng)由一殘余臭氧消除器和一 第三閥連接于一排氣扇。在這方面還特別有利的是，在廢氣中設(shè)置一 傳感器用以檢測(cè)臭氧濃度，從而必要時(shí)在相應(yīng)富集臭氧的廢氣可以進(jìn) 入大氣之前產(chǎn)生一相應(yīng)的聲音的或光學(xué)的報(bào)警信號(hào)。
為了始終提供為染液或沖洗液處理所需的足夠的臭氧量，本發(fā)明 的設(shè)備的另一實(shí)施形式設(shè)定，臭氧發(fā)生器連接于一用于富集氧氣的空 氣的源，從而與之相應(yīng)地直接在其應(yīng)用之前由此特別快地產(chǎn)生實(shí)際的 臭氧。如以上所述，本發(fā)明的設(shè)備特別用于這樣的染色方法，其按浸染 法工作，其中與之相應(yīng)地本發(fā)明的設(shè)備則相應(yīng)地適合于待染色的物料 的巻裝。
這樣第一種可能性設(shè)定，其中用于容納待染色的紡織基布的容器 具有一為底部區(qū)域配置的存儲(chǔ)器，同時(shí)在容器的上面設(shè)置一轉(zhuǎn)向裝置
用于紡織基布的織物絞紗(Warenbahnstrang )。此外用于織物絞紗的 轉(zhuǎn)向裝置具有一被驅(qū)動(dòng)的絞盤(pán)和/或一噴嘴通道，從而與之相應(yīng)地在染 色過(guò)程中并且也在沖洗過(guò)程中連續(xù)地敷設(shè)織物絞紗。
第二種可能性，其特別用于在展寬的和交織的狀態(tài)下織物的染色，
設(shè)定，其中設(shè)置一圓柱形的容器，其配備一染色經(jīng)軸用以接納一織物 巻。
第三種可能性這樣進(jìn)一步構(gòu)成本發(fā)明的設(shè)備，使容器具有至少一 個(gè)支架用以接納至少一個(gè)筒管、特別是至少一個(gè)交叉巻繞筒管，從而 與之相應(yīng)地該本發(fā)明設(shè)備的方案適應(yīng)于筒子紗染色。
為了在本發(fā)明的方法中或在待染色的紡織基布的處理中在本發(fā)明 的設(shè)備中防止在其中不符要求地出現(xiàn)方法過(guò)程的干擾，為循環(huán)系統(tǒng)配 置一染液循環(huán)泵、 一熱交換器、 一染液配制桶(Farbenansatzbehaelter) 和/或一飛花濾除器，其中在實(shí)際的染色過(guò)程中的染液、在染色過(guò)程結(jié) 束時(shí)脫色的染液或已脫色的沖洗液通過(guò)該循環(huán)系統(tǒng)流通。
本發(fā)明的方法和本發(fā)明的設(shè)備的有利的進(jìn)一步構(gòu)成說(shuō)明于諸從屬 權(quán)利要求中。


以下借助于本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的方 法和本發(fā)明的設(shè)備。
在這里唯一的附圖示出本發(fā)明的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在唯一的圖中畫(huà)出的總體用11標(biāo)記的設(shè)備的實(shí)施形式首先具有 一傳統(tǒng)的染色裝置10,其設(shè)有一容器12用以容納待染色的織物絞紗 13。在染色和沖洗過(guò)程中織物絞紗13連續(xù)地通過(guò)容器12輸送，其中在所示實(shí)施形式中一 f皮驅(qū)動(dòng)的絞盤(pán)(Haspel) 14用于輸送該織物絞紗 13。
為容器12的底部區(qū)域15配置一染液循環(huán)系統(tǒng)16,其中經(jīng)由該染 液循環(huán)系統(tǒng)16將相應(yīng)的處理染液借助于一染液循環(huán)泵17和一熱交換 器從容器12中排出并在染液加熱以后重新輸入容器12中。將織物絞 紗13在處理過(guò)程中借助于絞盤(pán)14以一預(yù)定的速度沿箭頭方向19a輸 送，其中輸送速度通常在200m/min與800m/min之間改變。此外為染 液循環(huán)系統(tǒng)16配置一未畫(huà)出的飛花濾除器和一染液配制桶。
在一通向染色裝置10的旁路中設(shè)置一反應(yīng)器6，在其中實(shí)現(xiàn)染液 或沖洗液的化學(xué)的和/或物理的處理，其中在所示實(shí)施形式中使未固色 的染料經(jīng)受用臭氧的化學(xué)處理，以便由此損壞染料，使得產(chǎn)生無(wú)色的 組分。反應(yīng)器6經(jīng)由一管道3連接于一臭氧發(fā)生器2，同時(shí)經(jīng)由管道l 將富集氧氣的空氣輸入臭氧發(fā)生器2。此外反應(yīng)器6在輸入端經(jīng)由第 一管系19連接于容器12的底部區(qū)域15，同時(shí)沿染液的流動(dòng)方向從容 器12向反應(yīng)器6看，設(shè)置一閥20、 一染液泵4和一熱交換器5。
此外反應(yīng)器6經(jīng)由第二管系21，又沿染液的流動(dòng)方向看，經(jīng)由一 傳感器7和第二閥22連接于容器12的底部區(qū)域15。
最后，第三管系23由反應(yīng)器6通向一排氣扇9,其將反應(yīng)器6中 存在的空氣空間經(jīng)由一殘余臭氧消除器8連接于排氣扇9，同時(shí)排氣 扇9向大氣那邊是敞開(kāi)的。
圖中畫(huà)出的設(shè)備操作如下
首先將染色裝置10設(shè)有紡織的織物絞紗13,其中為此目的將織 物絞紗13作為連續(xù)的織物絞紗巻裝并且在容器12內(nèi)定位。然后將容 器在下部區(qū)域注滿染液，同時(shí)染液經(jīng)由染液循環(huán)系統(tǒng)16持續(xù)地在實(shí)際 的染色過(guò)程中再循環(huán)并且持續(xù)地輸送織物絞紗13。 一種這樣的染色裝 置IO及其操作方式很久以來(lái)已屬于現(xiàn)有技術(shù)。
現(xiàn)在在染色裝置10中染色結(jié)束以后，將處于容器12中染液通過(guò) 閥20的打開(kāi)和借助于染液泵4并經(jīng)由熱交換器5通過(guò)笫一管系19連 續(xù)地輸向反應(yīng)器6，此時(shí)在反應(yīng)器6中，仍包含殘余的未吸收和固色的染料的染液在反應(yīng)器6中被供給臭氧。這時(shí)連續(xù)地由富集氧氣的經(jīng) 由管道1供給的空氣在臭氧發(fā)生器制成臭氧并借助于管道3以一預(yù)定 的量配給反應(yīng)器。臭氧量的控制這樣實(shí)現(xiàn)，即， 一方面使離開(kāi)反應(yīng)器 6的染液是無(wú)色的而另一方面在第二管系21中設(shè)置的傳感器上不再顯 示殘余臭氧。但如果在這里確認(rèn)仍有殘余臭氧，則自動(dòng)地關(guān)閉閥20 和22,它們?cè)O(shè)置于管系19和21中并且在處理過(guò)程中是打開(kāi)的。同時(shí) 停止泵4，從而暫時(shí)中斷在反應(yīng)器中的過(guò)程。
這樣借助于臭氧處理脫色的染液經(jīng)由第二管系21和打開(kāi)的閥22 進(jìn)入容器的底部區(qū)域15中并產(chǎn)生著色的織物絞紗13的沖洗，后者以 一預(yù)定的速度沿箭頭方向19a持續(xù)地輸送。
在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的時(shí)間以后，該時(shí)間取決于待染色的基布、所選擇 的染料、色澤深度、染液比例和/或容器12的裝載量以及輸送速度， 現(xiàn)在結(jié)束沖洗過(guò)程，此時(shí)經(jīng)由殘余臭氧消除器8損壞系統(tǒng)中留下的殘 余臭氧、特別是處于反應(yīng)器中的殘余臭氧，從而經(jīng)由排氣扇9可以從 系統(tǒng)中排出無(wú)臭氧的廢氣。
然后可以對(duì)容器12通風(fēng)并從容器12取出著色的和無(wú)瑕瘋地沖洗 的織物絞紗，從而特別是可以在一總體上1:4至1:6的總?cè)疽罕鹊那?況下實(shí)施上述的染色過(guò)程和沖洗過(guò)程。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)紡織基布進(jìn)行染色、特別是利用活性染料對(duì)紡織基布進(jìn)行染色的方法，其中使紡織基布與一包含至少一種染料的染液接觸并且在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的染色時(shí)間以后沖洗著色的紡織基布；其特征在于，將未被紡織基布固色的和在染液中存在的至少一種染料通過(guò)化學(xué)的和/或物理的處理?yè)p壞成使得染液此后在最大程度上是無(wú)色的，并且用在最大程度上脫色的染液沖洗紡織基布。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在經(jīng)過(guò)預(yù)定的染色 時(shí)間以后從染液中取出紡織基布并且將其轉(zhuǎn)送入一裝置以便沖洗，其 中使載有未固色的染料的沖洗液經(jīng)受化學(xué)的和/或物理的處理。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過(guò)化學(xué)的處 理?yè)p壞未被紡織基布固色的和在染液或沖洗液中存在的至少一種染 料。
4. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為化學(xué) 的處理實(shí)施一種氧化的處理。
5. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，作為氧化的處理實(shí) 施用臭氧的處理。
6. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使染液與 著色的紡織基布分離并然后實(shí)現(xiàn)染液的化學(xué)的和/或物理的處理。
7. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，只用脫色的染液沖 洗紡織基布。
8. 按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在第一步驟中用脫 色的染液沖洗紡織基布，然后在第二步驟中分離載有未固色的染料的 沖洗液，在第三步驟中通過(guò)化學(xué)的和/或物理的處理將處于沖洗液中的 未固色的染料損壞成使得沖洗液在最大程度上是無(wú)色的，并且在第四 步驟中用在相當(dāng)大程度上無(wú)色的沖洗液沖洗紡織基布。
9. 按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一至第四步驟重 復(fù)多次、特別是重復(fù)2次至15次。
10. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為染液和/或沖洗液的化學(xué)的處理實(shí)施用臭氧的處理，并且在一為相應(yīng)的染 色裝置配置的反應(yīng)器中實(shí)施用臭氧的處理，染液和/或沖洗液連續(xù)地流 過(guò)該反應(yīng)器。
11. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在反應(yīng)器的出口 實(shí)施對(duì)用臭氧處理過(guò)的染液的氧化還原電位測(cè)定、臭氧測(cè)定和/或pH 測(cè)定。
12. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，根據(jù)測(cè)定的氧化 還原電位、測(cè)定的臭氧濃度和/或測(cè)定的pH值，控制向反應(yīng)器中輸入 的臭氧量。
13. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為紡 織基布將一種平面構(gòu)型織物染色。
14. 用于實(shí)施按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述方法的設(shè)備，包括一 用以容納待染色的紡織基布的容器和一用于染液的循環(huán)系統(tǒng)；其特征 在于，為容器(12)和/或循環(huán)系統(tǒng)(16)配置一由染液流過(guò)的反應(yīng)器(6)，用以實(shí)施對(duì)待脫色的染液的化學(xué)的和/或物理的處理。
15. 按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，用于容納待染色 的紡織基布的容器構(gòu)成用于實(shí)施化學(xué)的和/或物理的處理的反應(yīng)器。
16. 按照權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，在容器(12)的 底部區(qū)域(15)上設(shè)置用于染液的第一管系(19)，該第一管系將反應(yīng) 器(6)經(jīng)由一第一閥(20)和一染液泵(4)連接于容器(12)的底 部區(qū)域(15)，并且反應(yīng)器(6)經(jīng)由一第二管系(21)和一第二閥(22) 連接于容器(12)，用以供給在處理后在最大程度上無(wú)色的染液。
17. 按照權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，為第二管系(21) 配置一熱交換器(18)。
18. 按照權(quán)利要求16或17之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 第二管系(21)配置至少一個(gè)傳感器(7)，用以檢測(cè)氧化還原電位、 臭氧濃度和/或pH值，其中所述至少一個(gè)傳感器沿染液流動(dòng)方向看設(shè) 置在第二閥(22)之前。
19. 按照權(quán)利要求14至18之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 反應(yīng)器(6)配置一用于產(chǎn)生臭氧的裝置(1、 2、 3)。
20. 按照權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，為反應(yīng)器(6) 配置一第三管系(23),該第三管系將反應(yīng)器(6)中的空氣空間經(jīng)由 一殘余臭氧消除器(8)和一第三閥連接于一排氣扇(9)。
21. 按照權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于，臭氧發(fā)生 器(1、 2、 3)連接于用于富集氧氣的空氣的源。
22. 按照權(quán)利要求14至21之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用 于容納待染色的紡織基布(13)的容器(12)具有一為底部區(qū)域(15) 配置的存儲(chǔ)器，在容器(12)的上面設(shè)置一用于織物絞紗(13)的轉(zhuǎn) 向裝置(14)，其中用于織物絞紗的轉(zhuǎn)向裝置(14)包括一被驅(qū)動(dòng)的絞 盤(pán)和/或一噴嘴通道。
23. 按照權(quán)利要求14至21之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，容 器具有一用以接納一織物巻的染色經(jīng)軸。
24. 按照權(quán)利要求14至21之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，容 器具有至少一個(gè)支架，用以接納至少一個(gè)筒管、特別是至少一個(gè)交叉 巻繞筒管。
25. 按照權(quán)利要求14至24之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，染 液循環(huán)系統(tǒng)(16)設(shè)有一染液循環(huán)泵(17)、 一熱交換器(18)、 一飛 花濾除器和/或一染液配制桶。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于對(duì)紡織基布進(jìn)行染色、特別是利用活性染料對(duì)紡織基布進(jìn)行染色的方法，其中使紡織基布與一種包含至少一種染料的染液接觸并且在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的染色時(shí)間以后沖洗著色的紡織基布。將未被紡織基布固色的和在染液中存在的至少一種染料通過(guò)化學(xué)的和/或物理的處理?yè)p壞成使染液此后在最大程度上是無(wú)色的，其中用在最大程度上脫色的染液沖洗紡織基布。一種用于實(shí)施該方法的設(shè)備具有一用于容納待染色的紡織基布的容器和一用于染液的循環(huán)系統(tǒng)，其中為容器和/或循環(huán)系統(tǒng)配置一由染液流過(guò)的反應(yīng)器，用以實(shí)施對(duì)待脫色的染液的化學(xué)的和/或物理的處理。
文檔編號(hào)D06P5/02GK101302722SQ20071016086
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者I·A·沙勒克, J·施米茨, K·L·格雷費(fèi), N·艾哈邁德 申請(qǐng)人:蒂斯有限及兩合公司