專利名稱：薄型、彈性pu合成革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄型、彈性pu合成革的制作方法， 一種以薄型經(jīng)編、針織等彈性布 為基布制成的薄型彈性革的制造方法，屬于合成革生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
pu (聚氨酯)合成革是在基布上涂復(fù)聚氨酯樹脂而制成的，其中以薄型經(jīng)編、針織 等彈性布為基布的pu合成革(用于高爾夫手套、包邊鞋革、服裝革等)，基布的厚度低 于0.3mm,制革工藝通常采用傳統(tǒng)的濕法工藝流程。在濕法工藝中，基布在放巻、刮涂、 凝固、水洗、烘干的傳輸過程中，沿傳送方向需要有一定的張力。這類薄型、彈性基布 經(jīng)濕法加工、烘干后門幅會(huì)變窄且難以控制，還會(huì)發(fā)生巻邊和收縮的現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量 難以保證。為減小沿傳送方向張力的影響導(dǎo)致加工過程中門幅變窄、巻邊和收縮的現(xiàn)象， 常采用提高機(jī)械傳動(dòng)的同步性、減小張力的方法，由于這種生產(chǎn)工藝難以am艮本上消除 張力及張力變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄型、彈性的合成革產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種薄型、彈性pu合成革的制作方法，能使薄型、彈性基布在制作 過程中不變形，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
這種薄型、彈性pu合成革的制作方法是先在薄型、彈性基布的一面貼合一層機(jī)織布， 烘干后，再在基布的另一面用合成革濕法工藝復(fù)合pu層，干燥定型，然后在收巻過程中 剝?nèi)C(jī)織布。其中所迷的基布單面起毛，所述的機(jī)織布也為單面起毛，所述的機(jī)織布的 起毛面用低濃度的水性粘結(jié)劑貼合在基布的不起毛面上，所述的pu層復(fù)合在基布的起毛 面上。
本發(fā)明采用在基布背面復(fù)合機(jī)織布的方法，讓復(fù)合的機(jī)織布7 、擔(dān)傳送過程中的張力， 乂人而^吏薄型、彈性基布在傳送過程中不變形，提高它的加工性能，在收巻的過程中，再 剝?nèi)?fù)合的機(jī)織布，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。基布和機(jī)織布皆單面起毛，機(jī)織布的起毛面用 低濃度的水性粘結(jié)劑貼合在基布的不起毛面上，剝離時(shí)，干燥后的粘合劑將沾留在機(jī)織 布的起毛面上，就不會(huì)影響pu合成革的性能。
具體實(shí)施例方式
這種薄型、彈性pu合成革的制作方法是先將單面起毛的薄型、舉性基布的不起毛面 與單面起毛的機(jī)織布的起毛面用低濃度的水性粘結(jié)劑貼合在一起，烘干后，再在基布的
起毛面用合成革濕法工藝復(fù)合PU層，干燥定型，然后在收巻過程中剝?nèi)C(jī)織布。千燥后 的粘合劑皆沾留在機(jī)織布的起毛面上。水性粘結(jié)劑可以是丙稀酸水溶性乳液，也可以是 單組份水性聚氨酯乳液。機(jī)織布與基布相貼合后的濕剝離強(qiáng)度可控制在0.10-0.50kg/3cm,以保證基布與機(jī)織布之間的粘合力能承受合成革加工過程中張力的拉扯，干 剝離強(qiáng)度可控制在0.50 - 1.5kg/3cm，使沖幾織布在收巻時(shí)易于剝離。 本發(fā)明具體工藝步驟為
1、 將薄型經(jīng)編、針織等彈性基布與機(jī)織布復(fù)合，流程為薄型、彈性基布—放巻-輥涂低濃度的水性粘結(jié)劑—與機(jī)織布貼合成復(fù)合布-烘箱烘干—收巻。
2、 將復(fù)合布采用通用的合成革濕法工藝、后處理壓紋工藝以及剝離工藝加工成PU 合成革，流程為復(fù)合布—放巻—10-20%DMF水溶液調(diào)濕—涂布PU層—凝固—水洗— 干燥定型-壓紋—?jiǎng)冸x^L織布并收巻。
實(shí)施例1
基布薄型經(jīng)編滌淪起毛布，厚度0.35mm; 機(jī)織布平紋滌棉起毛布，厚度0.3mm; 粘結(jié)劑LH-202丙稀酸水溶性乳液，濃度18%; 復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.23 kg/3cm; 復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度0.66 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.65 mm;
制得的合成革的其它品質(zhì)合格，粘合的干、濕剝離強(qiáng)度適中。 實(shí)施例2
基布薄型經(jīng)編滌纟t起毛布，厚度0.3mm; 機(jī)織布平紋滌棉起毛布，厚度0.3mm; 粘結(jié)劑LH-202丙稀酸水溶性乳液，濃度15%; 復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.13 kg/3cm; 復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度0.54 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.55 mm; 制得的合成革的其它品質(zhì)合格，較易剝離。
實(shí)施例3
基布薄型經(jīng)編尼;g^毛布，厚度0.27 mm; 機(jī)織布平紋涂棉起毛布，厚度0.3mm; 粘結(jié)劑LH-202丙稀酸水溶性乳液，濃度12%; 復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.10kg/3cm; 復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度0.48 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.52mm;
制得的合成革的其它品質(zhì)合格，濕剝離偏低，較易剝離。 實(shí)施例4
基布薄型煒編尼i^毛布，厚度0.26mm; 機(jī)織布平紋滌棉起毛布，厚度0.3mm;
粘結(jié)劑impranil LP RSC1537 (拜爾的水性聚氨酯)，濃度18% ; 復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.57kg/3cm; 復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度1.5 kg/3cm; 制得的合成革的厚度0.5mm;
制得的合成革的其它品質(zhì)合格，復(fù)合牢度較高，較難剝離。 實(shí)施例5
基布薄型緯編針織尼龍起毛布，厚度0.28mm;
機(jī)織布平紋滌棉起毛布，厚度0.3mm ;
粘結(jié)劑impranil LP RSCl 537 (拜爾的水性聚氨酯)，濃度15 %
復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.43 kg/3cm;
復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度0.94kg/3cm;
制得的合成革的厚度0.51mm ;
制得的合成革的其它品質(zhì)合格，剝離較好。
實(shí)施例6
基布薄型經(jīng)編針織尼;^fe毛布，厚度0.28mm;
機(jī)織布平紋滌棉起毛布，厚度0.3腿；
粘結(jié)劑impranil LP RSC1537 (拜爾的水性聚氨酯)濃度12 %;
復(fù)合布濕剝離強(qiáng)度0.24kg/3cm;
復(fù)合布的干剝離強(qiáng)度0.59 kg/3cm;
制得的合成革的厚度0.50mm;
制得的合成革的其它品質(zhì)合格，剝離較容易，效果最佳。
權(quán)利要求
1、一種薄型、彈性PU合成革的制作方法，先在薄型、彈性基布的一面貼合一層機(jī)織布，烘干后，再在基布的另一面用合成革濕法工藝復(fù)合PU層，干燥定型，然后在收卷過程中剝?nèi)C(jī)織布，其特征是所述的基布單面起毛，所述的機(jī)織布也為單面起毛，所述的機(jī)織布的起毛面用低濃度的水性粘結(jié)劑貼合在基布的不起毛面上，所述的PU層復(fù)合在基布的起毛面上。
2、 如權(quán)利要求l所述的薄型、彈性PU合成革的制作方法，其特征是所述的水性粘 結(jié)劑是丙稀酸水溶性乳液。
3、 如權(quán)利要求l所述的薄型、彈性PU合成革的制作方法，其特征是所述的水性粘 結(jié)劑是單組份水性聚氨酯乳液。 、
4、 如權(quán)利要求1或2所述的薄型、彈性PU合成革的制作方法，其特征是機(jī)織布與 基布相貼合后的濕剝離強(qiáng)度控制在0.10 - 0.50kg/3cm，干剝離強(qiáng)度控制在0.50-1.0kg/3cm。
全文摘要
一種薄型、彈性PU合成革的制作方法，先在薄型、彈性基布的一面貼合一層機(jī)織布，再在基布的另一面用合成革濕法工藝復(fù)合PU層，干燥定型，然后在收卷過程中剝?nèi)C(jī)織布，其中基布單面起毛，機(jī)織布也為單面起毛，機(jī)織布的起毛面用低濃度的水性粘結(jié)劑貼合在基布的不起毛面上，PU層復(fù)合在基布的起毛面上。本發(fā)明采用在基布背面復(fù)合機(jī)織布的方法，讓機(jī)織布承擔(dān)傳送過程中的張力，從而使薄型、彈性基布在傳送過程中不變形，提高它的加工性能，在收卷的過程中，再剝?nèi)?fù)合的機(jī)織布，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。機(jī)織布的起毛面用粘結(jié)劑貼合在基布的不起毛面上，剝離時(shí)，干燥后的粘合劑將沾留在機(jī)織布的起毛面上，就不會(huì)影響PU合成革的性能。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101177916SQ20071015670
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者周志軍, 張建風(fēng), 張水觀, 寅 李, 旗 汪, 王艷麗, 志 許, 顧海云 申請(qǐng)人:浙江禾欣實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司;禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司