專(zhuān)利名稱：導(dǎo)電織物纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電紡織品的制造方法，尤其是一種利用化學(xué)方法制造 柔性好、耐腐蝕、洗滌性能好、抗氧化、耐老化的導(dǎo)電織物，具體地說(shuō)是一 種導(dǎo)電織物纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
在許多場(chǎng)合需要用到大量的纖維織物，而纖維織物很容易引起靜電積聚， 因此在電子設(shè)備、武器裝備、石油化工、煤礦開(kāi)采、面粉制造以及紡織業(yè)等 行業(yè)中靜電的危害已非常突出。利用導(dǎo)電織物纖維制備成各種防護(hù)制品，是一 種較為理想的消除靜電的手段。目前，市場(chǎng)上抗靜電織物纖維主要有三類(lèi)，一 是以金屬銅、鎳或不銹鋼為主要原料拉成的金屬纖維、二是在紡織纖維表面 鍍上一層金屬鎳或鎳/銅/鎳的膜層結(jié)構(gòu)、三是在紡織纖維表面涂上一層含金 屬粉的涂料以達(dá)到電磁波屏蔽的作用。但是以上三種方式有其固有的缺陷， 如這些含金屬的纖維在空氣中容易氧化而失去抗靜電的作用，在清洗過(guò)程中 含有清洗劑的溶液匯導(dǎo)致纖維金屬或纖維上的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕而失去抗 靜電功能、金屬纖維在使用或洗滌過(guò)程中容易斷裂、金屬鍍層和涂層易于脫 落、這些以金屬為主要原料的導(dǎo)電織物纖維質(zhì)地較重、缺乏柔軟性，用作紡 織品則手感差、透氣性也很不理想、缺乏可伸縮的彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)電織物存在的易氧化、斷裂、金屬層易脫 落等一系列問(wèn)題，發(fā)明一種基于化學(xué)鍵合的導(dǎo)電織物纖維的制備方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征是首先將紡織纖維在室溫下浸 泡在濃度為9 12%的苯胺類(lèi)鹽水溶液中；然后按摩爾比l: 0.5 1.5的比例
向其中加入高氯酸或氯酸，聚合反應(yīng)30 60分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯
胺，即可得到導(dǎo)電率為10—' 10's/cm、紡織纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo) 電織物纖維。
所述的紡織纖維為棉纖維或化學(xué)纖維。
所述的苯胺類(lèi)鹽包括苯胺鹽酸鹽、苯胺硫酸鹽。
紡織纖維在室溫下浸泡在濃度為9 12%的苯胺類(lèi)鹽水溶液中的時(shí)間為 10 30分鐘。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的導(dǎo)電織物纖維以紡織纖維為基底，將導(dǎo)電高分子材料聚苯胺
(PAn)在其表面直接聚合，制成新型抗靜電織物纖維。苯胺鹽溶液在高氯酸或 氯酸的作用下在其表面形成聚苯胺，紡織纖維與聚苯胺(PAn)以化學(xué)鍵鍵合， 導(dǎo)電性強(qiáng)，纖維保持良好的柔性、透氣性和可伸縮的彈性，導(dǎo)電織物纖維質(zhì)地 較輕、耐腐蝕，導(dǎo)電聚苯胺(PAn)經(jīng)隨意洗滌和揉搓不會(huì)斷裂脫落或腐蝕。
用本發(fā)明的導(dǎo)電織物纖維制成的面料，具有優(yōu)良的防靜電效果，耐腐蝕、 耐洗滌性能好，能有效消除靜電給石油化工、煤礦開(kāi)采、電子儀器以及武器 裝備等帶來(lái)的危害?？蓮V泛用于電子儀器、通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)、醫(yī)用設(shè)備、 通訊導(dǎo)航、設(shè)備控制器、家用電器及各種電子產(chǎn)品中。
本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，制造成本低，對(duì)環(huán)境的污染小。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例一。
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，首先將適量的紡織纖維(棉纖維或化學(xué) 纖維)在室溫下(25 3(TC)浸泡在100升濃度為10。/。的苯胺鹽酸鹽(也可采 用苯胺硫酸鹽)溶液中，紡織纖維的量以浸沒(méi)在溶液中為宜；浸泡10—30分 鐘，向苯胺鹽酸鹽(或苯胺硫酸鹽)溶液中加入80升高氯酸或氯酸，聚合反 應(yīng)45分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯胺，即可得到導(dǎo)電率為1(T 10's/cm、 紡織纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo)電織物纖維。
實(shí)施例二。
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，首先將適量的紡織纖維(棉纖維或化學(xué)
纖維)在室溫下(25 30°C)浸泡在100升濃度為8%的苯胺鹽酸鹽(也可采 用苯胺硫酸鹽)溶液中，紡織纖維的量以浸沒(méi)在溶液中為宜；浸泡30分鐘后， 向苯胺鹽酸鹽(或苯胺硫酸鹽)溶液中加入50升高氯酸或氯酸，聚合反應(yīng)60 分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯胺，即可得到導(dǎo)電率為1(T' 10's/cm、紡織 纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo)電織物纖維。 實(shí)施例三。
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，首先將適量的紡織纖維(棉纖維或化學(xué) 纖維)在室溫下(25 30'C)浸泡在IOO升濃度為12%的苯胺鹽酸鹽(也可采 用苯胺硫酸鹽)溶液中，紡織纖維的量以浸沒(méi)在溶液中為宜；浸泡10--30分 鐘，向苯胺鹽酸鹽(或苯胺硫酸鹽)溶液中加入150升高氯酸或氯酸，聚合 反應(yīng)30分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯胺，即可得到導(dǎo)電率為1(T 10's/cm、 紡織纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo)電織物纖維。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征是首先將紡織纖維在室溫下浸泡在濃度為9～12％的苯胺類(lèi)鹽水溶液中；然后按摩爾比1∶0.5～1.5的比例向其中加入高氯酸或氯酸，聚合反應(yīng)30～60分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯胺，即可得到導(dǎo)電率為10-1～101s/cm、紡織纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo)電織物纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征是所述的紡織纖 維為棉纖維或化學(xué)纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征是所述的苯胺類(lèi) 鹽包括苯胺鹽酸鹽、苯胺硫酸鹽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征是紡織纖維在室 溫下浸泡在濃度為9 12%的苯胺類(lèi)鹽水溶液中的時(shí)間為10 30分鐘。
全文摘要
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，屬于一種紡織品改良技術(shù)，其特征是首先將紡織纖維在室溫下浸泡在濃度為9～12％的苯胺類(lèi)鹽水溶液中；然后按摩爾比1∶0.5～1.5的比例向其中加入高氯酸或氯酸，聚合反應(yīng)30～60分鐘后在紡織纖維表面生成聚苯胺，即可得到導(dǎo)電率為10^-1～10¹s/cm、紡織纖維與聚苯胺以化學(xué)鍵鍵合的導(dǎo)電織物纖維。經(jīng)本發(fā)明處理所得的紡織纖維與聚苯胺(PAn)以化學(xué)鍵鍵合，導(dǎo)電性強(qiáng)，有良好的柔性，耐腐蝕、可以隨意洗滌、且有很好的抗氧化、耐老化性能。導(dǎo)電率在10^-1～10¹(s/cm)。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101168923SQ20071013361
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者傅成義, 明 居 申請(qǐng)人:江蘇正本凈化節(jié)水科技實(shí)業(yè)有限公司