專利名稱：用于織物后整理的水洗機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到印染行業(yè)中用于織物后整理的水洗機組。
背景技術：
眾所周知，織造后的織物需經(jīng)過退漿、漂白、染色等一系列整理工藝，才 能滿足服用性要求，即由毛坯布變成可作為衣料的成品布，而這些工藝都離 不開水洗機組。現(xiàn)有的水洗機組，其結構通常包括串接在一起的若干個水洗 單元，每個水洗單元又包括水洗機和軋水車，其中水洗機通常包括水洗機 箱體，水洗機箱體的側壁上設置有進布口、出布口、進水口和回流水口，水洗 機箱體內設置有張力調節(jié)輥、上導布輥、下導布輥、水洗池和氣動放水閥，軋
水車通常包括軋水車箱體，軋水車箱體的側壁上設置有進布口和出布口，軋 水車箱體內設置有主動軋水輥、被動軋水輥、擴幅防皺輥和出布導布輥。水洗
機組的作用是將織物上的污物、雜質、蠟質等物質與水交換，并借助于水、 蒸汽溫度、化學品等介質使之分解，將其從織物上去除。因此，如何減少水、 蒸汽、化學品的消耗，降低生產(chǎn)成本、減少污水排放是印染行業(yè)中每個企業(yè)的 迫切需求，在"節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)"的今天有著十分重要的意義。
目前，印染行業(yè)中的傳統(tǒng)的水洗機組，其每個水洗單元中，水洗機的出布 口與軋水車的進布口之間存在敞口，前后道水洗單元中，前道水洗單元中的軋
水車的出布口與后道水洗單元中的水洗機的進布口之間同樣存在敞口，織物在 水洗過程中，要不斷經(jīng)過上述敞口，使其暴露在空氣中，使得布面上的溫度下 降，使得聚乙烯醇(PVA)等漿料發(fā)生二次凝聚，進一步增加水洗難度，使水洗 時間變長，從而降低了生產(chǎn)效率；此外，敞口處不斷向外散失熱量，這不但增 加了加熱蒸汽的消耗量，而且還使得水洗機的水洗池中的水溫很難保持在較高 的溫度，通常只能維持在75。C左右，為了提高水洗效果，通常采用的方法是讓
水洗池保持高水位，這樣就進一步加大了蒸汽和水的消耗，而水量的增加又進 一步加大了化學品的消耗(為了得到相同濃度的工藝液，需要更多的化學品)， 這樣不但增加了生產(chǎn)成本，而且還增加了污水的排放量，從而增加了污水處理 成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠減少水洗過程中的熱量散失、 從而降低成本并提高生產(chǎn)效率的用于織物后整理的水洗機組。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為用于織物后整理的水洗 機組，包括若干個串接在一起的水洗單元，每個水洗單元又包括水洗機和軋水 車，每個水洗單元中，水洗機的出布口與軋水車的進布口相互銜接、形成一個 密閉通道，在前后道水洗單元中，前道水洗單元中的軋水車的出布口與后道水 洗單元中的水洗機的進布口相互銜接、形成一個密閉通道。
在上述的水洗機的水洗池中，沿著上、下導布輥的軸向設置有至少兩板隔 水板，每塊隔水板的一側端部的上沿設置有過水孔，相鄰兩塊隔水板的過水孔 位于這兩塊隔水板的不同側。
上述的水洗機組中的水洗單元呈階梯式上升布置，每個水洗單元中的水洗 機的進布口與軋水車的出布口之間的垂直距離與兩個相鄰水洗單元之間的高度 差相等。
本發(fā)明的有益效果是由于水洗機組中形成了一條清洗織物的密閉通道， 不存在敞口，水洗池中的水溫可以達到95"C以上，織物在行進過程中不會因為 降溫而使其表面殘留的聚乙烯醇(PVA)等漿料發(fā)生二次凝聚，從而大大加快了 水洗交換速度，提高水洗效率和水洗質量，降低了蒸汽的消耗。而且，該水洗 機組中的每個水洗單元的水洗池中的水位可以降低不少，從而用很少的蒸汽就 可將洗液加熱到所需溫度，用少許化學品即可達到洗液要求的濃度，既節(jié)約了 能源，又減少了化學品的消耗，從而減少了污水排放量，降低了污水處理成本。 與傳統(tǒng)結構的水洗機組相比，每千米布的耗水量由原來的2.42立方米降到1.1
立方米，每千米布的蒸汽消耗量由原來的0.58噸降低到0.36噸，以每年生產(chǎn)2000 萬米織物計算，每年可節(jié)約用水26400噸，節(jié)省蒸汽4400噸，折合標準煤630 噸。此外，上述的水洗機組結構緊湊，占地面積少，還可減少廠房等配套設施 的投入。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖2是本發(fā)明中的水洗單元的結構示意圖3是圖2的左視結構示意圖1至圖3中1、水洗機箱體，2、軋水車箱體，3、張力調節(jié)輥，4、氣動 放水閥，5、隔水板，6、下導布輥，7、上導布輥，8、擴幅防皺輥，9、主動軋 水輥，10、被動軋水輥，11、出布導布輥，12、溫度計，13、小門窗，14、大 門窗，15、蒸汽自控閥，16、熱敏感應器，17、牽引電機，18、進水口， 19、 回流水口， 20、張緊氣缸，21、蒸汽管，31、水洗機進布口， 32、軋水車出布 口， 100、水洗單元，101、水洗單元，102、水洗單元，103、水洗單元，104、 水洗單元，200、水洗機，201、軋水車。
具體實施例方式
下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖1所示，本發(fā)明所述的用于織物后整理的水洗機組，包括五個串接 在一起的、具有相同結構的水洗單元100-104，每個水洗單元又包括水洗機
200和軋水車201，如圖2所示，每個水洗單元中，水洗機200的出布口與軋水 車201的進布口相互銜接、形成一個密閉通道，在前后道水洗單元中，前道水 洗單元中的軋水車201的出布口 32與后道水洗單元中的水洗機200的進布口 31 相互銜接、形成一個密閉通道。所述的水洗機200包括水洗機箱體l，水洗機 箱體1的側壁上設置有進布口 31、出布口、進水口 18、回流水口 19和大門窗 14，水洗機箱體l內設置有水洗池和上、下導布輥7和6，下導布輥6位于水洗 池中，在水洗池中，沿著上、下導布輥7和6的軸向設置有兩板隔水板5，每塊
隔水板5 —側端部的上沿設置有過水孔，兩塊隔水板5的過水孔位于這兩塊隔 水板5的不同側，從而使得水洗池中的水的流向呈"S"形；所述的軋水車201 包括軋水車箱體2，軋水車箱體2的側壁上設置有進布口、出布口32和小門 窗13，軋水車箱體2內設置有擴幅防皺輥8、主動導布輥9、被動導布輥10和 出布導布輥11。在本實施例中，水洗機組中的水洗單元呈階梯式布置，從水洗 單元100至104的位置依次升高，每個水洗單元中的水洗機200的進布口 31與 軋水車201的出布口 32的垂直距離與兩個相鄰水洗單元之間的高度差相等。在 水洗機組中，水路從高到低、依次連通，即水洗單元104的回流水口 19與水 洗單元103的進水口 18相連通，水洗單元103的回流水口 19與水洗單元102 的進水口 18相連通，依次類推；這樣，水洗單元104的進水口 18就是整個水 洗機組的進水口，水洗單元100的回流水口 19就是整個水洗機組的出水口。這 樣的設置，可以使得水流的方向與織物行進的方向相反，即通常所說的階梯 倒流，最后一道水洗單元104的水洗機200中的水始終是最凈潔的，這樣就保 證了水洗質量。
本發(fā)明的工作過程為關閉水洗機組中的所有氣動放水閥4，并打開水洗單 元104的進水口 18、給整個水洗機組加水，當水洗單元104的水洗機200中的 水超過水位(回流水口 19的下沿)時溢出，溢出的水通過回流水口 19流向前 道水洗單元103中，依次類推，直至將所有的水洗單元中的水洗機200的水洗 池全部灌滿；然后，通過蒸汽自控閥15和熱敏感應器16 (這里采用的是鉑熱電 阻)及相應的控制器之間的相互配合來控制蒸汽管21中的蒸汽流量，使得水洗 池中的水達到并保持在所需的工藝溫度，觀察溫度計12，達到設定的工藝溫度 時，合上牽引電機17的電源——參見圖3所示，織物首先通過水洗機200的進 布口 31進入到水洗機箱體1中，然后，由一對張緊氣缸20張緊的張力調節(jié)輥3 過渡后、導入上、下導布輥7和6中，織物在經(jīng)過多個下導布輥6時多次與水 接觸交換，使得織物上的污物、雜質等的濃度不斷下降，并在"S"形水流沖洗 下，加快交換速度；然后，通過相互密閉連接的水洗機200的出布口與軋水車
201的進布口進入軋水車箱體2中，織物在軋水車箱體2中，首先通過擴幅防皺 輥8消除其微皺條，接著進入主軋水輥9和用耐高溫、耐磨橡膠制作的被動軋 水輥10中擠壓水份；然后，通過出布導布輥11后、由軋水車201的出布口 32 與下一個水洗單元即水洗單元101中的水洗機200的進布口 31之間的密閉通道 進入到水洗單元101中。由于所有水洗單元的工作過程完全一樣，在此不再贅 述；這樣，依次類推，直至從水洗單元104的軋水車201的出布口32中導出水 洗過的潔凈布。由于潔凈布中還含有較多水份，通常在水洗機組中最后一個水 洗單元的軋水車201的出布口 32旁設置有烘燥機，將潔凈布送入烘燥機中進行
由于水洗機組中形成了一條清洗織物的密閉通道，不存在敞口，水洗池中
的水溫可以達到95'C以上，織物在行進過程中不會因為降溫而使其表面殘留的 聚乙烯醇(PVA)等漿料發(fā)生二次凝聚，從而大大加快了水洗交換速度，提高水 洗效率和水洗質量，降低了蒸汽的消耗。而且，該水洗機組中的每個水洗單元 的水洗池中的水位可以降低不少，從而用很少的蒸汽就可將洗液加熱到所需溫 度，用少許化學品即可達到洗液要求的濃度，既節(jié)約了能源，又減少化學品的 消耗，從而減少了污水排放量，降低了污水處理成本。與傳統(tǒng)結構的水洗機組 相比，每千米布的耗水量由原來的2.42立方米降到1.1立方米，每千米布的蒸 汽消耗量由原來的0.58噸降低到0.36噸，以每年生產(chǎn)2000萬米織物計算，每 年可節(jié)約用水26400噸，節(jié)省蒸汽4400噸，折合標準煤630噸。此外，上述的 水洗機組結構緊湊，占地面積少，還可減少廠房等配套設施的投入。
權利要求
1. 用于織物后整理的水洗機組，包括若干個串接在一起的水洗單元，每 個水洗單元又包括水洗機和軋水車，其特征在于每個水洗單元中，水洗機的出布口與軋水車的進布口相互銜接、形成一個密閉通道，在前后道水洗單元 中，前道水洗單元中的軋水車的出布口與后道水洗單元中的水洗機的進布口相 互銜接、形成一個密閉通道。
2. 如權利要求1所述的水洗機組，.其特征在于在所述的水洗機的水洗池 中，沿著上、下導布輥的軸向設置有至少兩板隔水板，每塊隔水板的一側端部 的上沿設置有過水孔，相鄰兩塊隔水板的過水孔位于這兩塊隔水板的不同側。
3. 如權利要求1或2所述的水洗機組，其特征在于所述的水洗機組中的 水洗單元呈階梯式上升布置，每個水洗單元中的水洗機的進布口與軋水車的出 布口之間的垂直距離與兩個相鄰水洗單元之間的高度差相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠減少水洗過程中的熱量散失、從而降低成本并提高生產(chǎn)效率的用于織物后整理的水洗機組，包括若干個串接在一起的水洗單元，每個水洗單元又包括水洗機和軋水車，每個水洗單元中，水洗機的出布口與軋水車的進布口相互銜接、形成一個密閉通道，前后道水洗單元中，前道水洗單元中的軋水車的出布口與后道水洗單元中的水洗機的進布口相互銜接、形成一個密閉通道。本發(fā)明主要用于印染行業(yè)中對織物進行后整理。
文檔編號D06B23/00GK101122081SQ20071013162
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權日2007年9月4日
發(fā)明者王繼清 申請人:張家港市建業(yè)印染機械有限公司