專利名稱：一種吸濕排汗和抗菌的面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有吸濕排汗和抗菌雙重功能的面料的制備方 法，更涉及一種由中空異型并添加環(huán)保型抗菌劑的滌綸纖維所制備的 具有吸濕排汗和抗菌雙重功效的面料的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景人們?cè)诖┲Ｒ?guī)的滌綸紡織品時(shí)，由于滌綸纖維的疏水性，織物 表現(xiàn)出吸濕性差，汗?jié)n不能及時(shí)有效地排出，使人產(chǎn)生悶熱感，并且， 在穿著過(guò)程中，服裝面料上一般都存在著微生物，它們?cè)谶m宜的溫濕 度條件下迅速繁殖，并使沾有汗水和人體分泌物的織物產(chǎn)生惡臭，使 織物產(chǎn)生霉斑及色變，另外，各類細(xì)菌的滋生導(dǎo)致皮質(zhì)老化，甚至造 成各類皮膚病，織物的抗菌性是在滌綸的紡絲過(guò)程中添加環(huán)保型的抗 菌劑，破壞微生物的代謝，抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，從而達(dá)到抗菌防 臭的效果。優(yōu)異的抗菌效果是通過(guò)對(duì)各類細(xì)菌的抑菌性能體現(xiàn)，抑菌 率越大，該面料的抗菌效果越好。吸濕排汗是利用有較高的比表面積，表面有眾多的微孔和溝槽， 截面為特殊異形狀的纖維，將毛細(xì)血管效應(yīng)應(yīng)用到紡織品表面以及織 物結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，并能快速擴(kuò)散傳 遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此纖維稱為吸濕排汗功能 性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的大多的單一的吸濕排汗或抗菌面料產(chǎn)品，具有
雙重功效的產(chǎn)品其生產(chǎn)工藝尚未成熟。 發(fā)明內(nèi)容為了克服以上缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種面料，是由超過(guò) 30%的中孔異型截面的滌綸纖維和普通滌綸纖維構(gòu)成，且在中孔異型 截面的滌綸纖維中加入了適量的抗菌劑，通過(guò)平紋組織和提花組織工 藝，生產(chǎn)的具有吸濕排汗和抗菌效果的面料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有吸濕排汗和抗菌功能的紡 織品面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種吸濕排汗和抗菌的面料，由30 40%的中孔異型截面滌綸纖維和60 70%的常規(guī)滌綸纖維構(gòu)成，在中孔異型截面滌綸纖維中含有 占其重量1.5 3. 0%的抗菌劑。進(jìn)一步的，在本發(fā)明的具有吸濕排汗及抗菌功能的紡織品的面料 中，在滌綸纖維中含有占漆綸纖維重量的1.8 2.0%的抗菌劑。本發(fā)明的吸濕排汗和抗菌的面料的生產(chǎn)方法，包括坯布的堿減 量、去油、染色和后整理步驟，其特征在于1) 、所述的坯布的堿減量步驟是坯布在堿減量為8 15%， 98 IO(TC的水中處理30 60分鐘，預(yù)定型溫度為170 175°C，時(shí)間為 30秒;2) 、所述的去油步驟是采用TX系列去油劑，在50 6(TC、濃度 為2 4克/升，運(yùn)行30 40分鐘；進(jìn)一步的，在本發(fā)明去油步驟中，采用去油劑是由磺酸烷基苯、磷酸氫二鈉和三聚磷酸鈉等多種去油成分復(fù)合而成；3) 、所述的染色步驟是染色溫度為130 140°C，時(shí)間為40 50 分鐘，染色后，溫度降至75 8(TC，溢流水洗5 7分鐘；進(jìn)一步的，在本發(fā)明染色步驟中，采用常規(guī)的滌綸染色時(shí)用的染 料和助劑，在30 35"C時(shí)加入染料和助劑，然后以每分鐘0.5匸的速 度升至85。C，保溫5 6分鐘，再以每分鐘O. 7'C的速度升至105t:， 保溫5 6分鐘，緊接著以每分鐘0.7。C的速度升至130 14(TC，染色45 50分鐘，染色后以rc/分鐘的速度降溫至8CTC，溢流水洗5 6分鐘；4) 、所述的后整理歩驟是定型溫度為145 160°C，時(shí)間為15 20秒。進(jìn)一步的，在本發(fā)明的織物組織結(jié)構(gòu)中，用平紋組織和提花組織。 采用本發(fā)明生產(chǎn)的面料，其抗菌效果在未洗及洗滌30次、50次、 100次以后，保證各類細(xì)菌在織物上不生長(zhǎng)，抑菌率達(dá)99%以上。其 水?dāng)U散能力，滴0. lml水滴于織物上，3秒后無(wú)水滴形成，蕊吸高度 根據(jù)JIS1096B法經(jīng)30分鐘測(cè)試后布親水之蕊高度達(dá)70毫米以上。 根據(jù)干燥率測(cè)試法，滴水40分鐘后，殘余水分小于30%。因其滌綸 纖維為中空異型纖維，并熔入環(huán)?？咕鷦?，這樣同時(shí)賦予該纖維吸濕 排汗和抗菌功能，用同種纖維織造，可以不受原料搭配的限制，設(shè)計(jì) 出各種花型和結(jié)構(gòu)，滿足各種需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)
明可以通過(guò)其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要的特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí) 現(xiàn)，因此，下列實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是 僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā) 明包含。一種吸濕排汗和抗菌的面料，該面料是由30 40%的中孔異型截 面滌綸纖維和60 70%的常規(guī)滌綸纖維構(gòu)成，在中孔異型截面滌綸纖 維中含有占其滌綸纖維重量2%的抗菌劑。實(shí)施例l:多臂提花織物織造工藝品名CBY25208,原料經(jīng)絲甲150D/96FT0PC00L特 種纖維，乙175D/96F陽(yáng)離子，丙150D/72F黑絲。諱絲 150D/96FTOPCO0L特種纖維。密度緯密24根/厘米，經(jīng)密51根/厘米門幅*克重154厘米*245克/米織造機(jī)型LW551日本日產(chǎn)雙噴織機(jī)WS2561法國(guó)史陶比爾多臂機(jī)織造速度530rpm先對(duì)坯布(滌綸纖維織造的織物，含有總纖維量32%的吸濕排汗 及抗菌纖維)進(jìn)行堿量處理，在98 10(TC處理40分鐘，堿減量率 在10%左右，預(yù)定型溫度170 175°C，時(shí)間為30秒。然后進(jìn)行去油步驟，采用高橋石化廠生產(chǎn)的TX-IO去油劑， 一浴 法，在55'C、濃度為2.5克/升，運(yùn)行35分鐘。染色步驟為在35"C加入染料和助劑，然后以0. 5TV分鐘的速度
升至85t:，保溫5分鐘，再以0,7'C/分鐘的速度升溫至105°C，保 溫6分鐘，緊接著以0.7TV分鐘的速度升至135r，染色45分鐘， 染色后以rC/分鐘的速度降溫至8(TC，溢流水洗6分鐘，定型溫度 為150°C，時(shí)間為15秒。對(duì)該面料進(jìn)行測(cè)試，在未洗及洗滌30次、50次、IOO次以后， 對(duì)各類細(xì)菌抑菌率達(dá)99. 4%以上，水?dāng)U散能力滴0. lml水滴于織物上 3秒后無(wú)水滴形成，蕊吸高度根據(jù)JIS1096B法經(jīng)30分鐘測(cè)試后達(dá)156 毫米，殘余水分率根據(jù)干燥率測(cè)試法，滴水40分鐘后，殘余水份為 2. 3%。實(shí)施例2:平紋格子布織造工藝品名C2501，原料經(jīng)絲甲175D復(fù)合絲，乙175D/96F 陽(yáng)離子絲，緯絲150D/96FT0PC00L特種纖維。 密度緯密24根/厘米，經(jīng)密50根/厘米 門幅*克重154厘米*242克/米 織造機(jī)型杭州弓I春JW-862雙噴織機(jī) 織造速度550rpm 生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。對(duì)該面料進(jìn)行測(cè)試，在未洗及洗滌30次、50次、IOO次以后對(duì) 各類細(xì)菌的抑菌率達(dá)99.6%以上，水?dāng)U散能力滴0. lml水滴于織物上， 3秒后無(wú)水滴形成，蕊吸高度根據(jù)J工S1096B法經(jīng)30分鐘測(cè)試后達(dá)176 毫米，殘余水份率，根據(jù)干燥率測(cè)試法，滴水40分鐘后，殘余水份 為2. 1%。
本發(fā)明采用中空異型纖維，且熔入環(huán)保型抗菌劑的滌綸上，織成 具有吸濕排汗和抗菌的面料，在組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和采用不同的染色工 藝，以確保功能性和常規(guī)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)，然后進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試兩個(gè) 項(xiàng)目， 一為抑菌率， 一為擴(kuò)散能力蕊吸高度和殘余水份率，這兩項(xiàng)是 衡量面料吸濕排汗和抗菌性能的重要指標(biāo)。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)途徑首先是選擇吸濕排汗和抗菌的結(jié)合功能材料， 它是吸濕排汗和抗菌功能的結(jié)合關(guān)鍵。采用中空異形截面，熔入環(huán)保 型抗菌劑的滌綸上，這種纖維既具備吸濕排汗功能，又有抗菌的性能。本發(fā)明的織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，考慮到面料的多用途性，所以在 面料的設(shè)計(jì)時(shí)，采用平紋組織和提花組織，設(shè)計(jì)合適的克重，加入超 過(guò)30%的功能性纖維，來(lái)達(dá)到吸濕排汗和抗菌的效果。在染色過(guò)程中，由于該功能性滌綸絲比常規(guī)滌綸絲具備更高的比 表面積，所以染色效果比常規(guī)滌綸絲產(chǎn)品要好，在后整理過(guò)程中，為 了不影響吸濕排汗和抗菌的性能，主要采用幾個(gè)步驟進(jìn)行。堿減量率比常規(guī)滌綸絲產(chǎn)品控制低，主要是采用降低堿濃度的方 法完成，溫度和時(shí)間控制和常規(guī)滌絲上產(chǎn)品相同。因該功能性滌綸纖維具有比表面積大，油劑較難去除，所以，為 了提高色牢度，采用去油劑去油的工藝，并控制好去油溫度，使表面 完全去油。本發(fā)明中使用的去油劑是多種表面活性劑的混合物，可從 市場(chǎng)上購(gòu)得，如采用上海高橋石化廠生產(chǎn)的TX系列去油劑，該去油 劑是由磺酸烷基苯、磷酸氫二鈉和三聚磷酸鈉等多種去油成分復(fù)合而成，采用50 6(TC、濃度為2 4克/升，運(yùn)行30 40分鐘的一溶法
去油工藝，以此可以達(dá)到滿意的去汕效果。本發(fā)明所釆用的滌綸纖維為—]空異型纖維，并熔入環(huán)?？咕鷦?， 這樣同時(shí)賦予該纖維吸濕排汗和抗菌功能，用同種纖維織造，可以不 受原料搭配的限制，設(shè)計(jì)出各種花型和結(jié)構(gòu)，滿足各種需求。
權(quán)利要求
1、一種吸濕排汗和抗菌的面料，其特征在于所述的面料由30～40％的中孔異型截面滌綸纖維和60～70％的常規(guī)滌綸纖維構(gòu)成，在中孔異型截面滌綸纖維中含有占其重量1.5～3.0％的抗菌劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗和抗菌的面料，其特征 在于在中孔異型截面滌綸纖維中含有占其重量1.8 2. 0%的抗菌齊[]。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗和抗菌的面料的生產(chǎn)方 法，包括坯布的堿減量、去油、染色和后整理步驟，其特征在于1) 、所述的坯布的堿減量步驟是坯布在堿減量為8 15%， 98 IO(TC的水中處理30 60分鐘，預(yù)定型溫度為170 175°C，時(shí)間為 30秒;2) 、所述的去油步驟是采用TX系列去油劑，在50 6(TC、濃度 為2 4克/升，運(yùn)行30 40分鐘；3) 、所述的染色步驟是染色溫度為130 140°C，時(shí)間為40 50 分鐘，染色后，溫度降至75 8(TC，溢流水洗5 7分鐘；4) 、所述的后整理步驟是定型溫度為145 16(TC，時(shí)間為15 20秒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗和抗菌的面料的生產(chǎn)方 法，其特征在于去油劑是由磺酸烷基苯、磷酸氫二鈉和三聚磷酸鈉 等多種去油成分復(fù)合而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗和抗菌的面料的生產(chǎn)方 法，其特征在于在所述的染色步驟中，采用常規(guī)的滌綸染色時(shí)用的 染料和助劑，在30 35"C時(shí)加入染料和助劑，然后以每分鐘0.5'C的 速度升至85°C，保溫5 6分鐘，再以每分鐘0. 7。C的速度升至105 °C，保溫5 6分鐘，緊接著以每分鐘0.7t:的速度升至130 14(rC， 染色45 50分鐘，染色后以rC/分鐘的速度降溫至8(TC，溢流水洗 5 6分鐘。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗和抗菌的面料的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述的織物組織結(jié)構(gòu)中，用平紋組織和提花組織。
全文摘要
一種吸濕排汗和抗菌的面料，所述的面料由30～40％的中孔異型截面滌綸纖維和60～70％的常規(guī)滌綸纖維構(gòu)成，在中孔異型截面滌綸纖維中含有占其重量1.5～3.0％的抗菌劑。其生產(chǎn)方法，包括坯布的堿減量、去油、染色和后整理步驟。采用本發(fā)明生產(chǎn)的面料，其抑菌率達(dá)99％以上。其水?dāng)U散能力，蕊吸高度達(dá)70毫米以上。滴水40分鐘后，殘余水分小于30％。因其滌綸纖維為中空異型纖維，并熔入環(huán)?？咕鷦@樣同時(shí)賦予該纖維吸濕排汗和抗菌功能，用同種纖維織造，可以不受原料搭配的限制，設(shè)計(jì)出各種花型和結(jié)構(gòu)，滿足各種需求。
文檔編號(hào)D06M23/00GK101158117SQ20071013150
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者張俊炎, 朱玉美, 王耀文 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市丹祈魚躍紡織有限公司