專利名稱：：溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料。
背景技術(shù)：
：有句話從古到今一直在講，"衣、食、住、行"，從此話中我們看出，衣者當(dāng)首，因此足以體會出服裝紡織品的重要性。從古到今天，不難理解，"衣"字的概念已發(fā)生了很大的變化，服裝己不單單是御寒保暖，隨著人民生活水平的好轉(zhuǎn)，中國加入WTO后產(chǎn)品出口標準的提高，由此更加引發(fā)了國內(nèi)面料產(chǎn)品檔次需要全面提升這-一迫切需要解決的事實，其舒適性，功能性已經(jīng)越來越受到人們的重視。智能性紡織品由于具有對外界刺激的感知和反應(yīng)能力，并且具有能夠適應(yīng)外界環(huán)境的能力，因此近年來備受國際紡織業(yè)的關(guān)注。智能性紡織品是將體積溶脹材料與傳統(tǒng)紡織物相結(jié)合而制成的智能紡織面料。體積溶脹材料在外界環(huán)境因素(如溫度、光、電場、磁場、PH值等)的刺激下使其體積發(fā)生可逆的突躍性變化，從而使體積突然發(fā)生溶脹或收縮。因此，如何將體積溶脹材料與紡織品相結(jié)合，使紡織品也具有相應(yīng)地響應(yīng)特性越來越受到人們的重視。目前，人們在將體積溶脹材料與紡織品結(jié)合時多采用將紡織品經(jīng)過氬氣微波低溫等離子體進行引發(fā)處理從而使紡織品表面產(chǎn)生自由基，然后將此紡織品加入到體積溶脹材料中進行結(jié)合。這種方法是在公開號CN1844553A中闡述的方法。這種方法中采用了微波低溫等離子處理，成本很高，在一般的生產(chǎn)性的企業(yè)很難實現(xiàn)。根據(jù)這樣的技術(shù)背景，人們期望一種易實現(xiàn)、成本比較低的方法。本方明解決了這些問題，其方法是將紡織物放入工作液中浸軋，然后進行熱處理得該產(chǎn)品。這種方法容易操作，而且成本比較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，其親水性能與溫度相關(guān)的溫度感應(yīng)性的功能性紡織品面料。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是組成該紡織品的纖維中含有接枝了親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。接枝纖維為在其纖維表面進行架橋處理后接枝感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。單纖維表面接枝的感應(yīng)性聚合物R'為酰胺類聚合物。單纖維表面接枝聚合物R'主要為N-異丙基丙烯酰胺類化合物。單纖維表面接枝用架橋劑為N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺或封鎖異氰酸酯。干燥狀態(tài)下，接枝的感應(yīng)性聚合物的重量與纖維的重量比為0.120:100。此處所述的干燥狀態(tài)是指紡織品經(jīng)過熱處理冷卻后的狀態(tài)。接枝的感應(yīng)性聚合物具有溫度感應(yīng)的特征，在臨界溫度以下，聚合物吸水膨脹，親水性能增加；在臨界溫度以上，聚合物收縮，親水性能降低。一種溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其其特征是通過下述生產(chǎn)方法獲得，將紡織物放入工作液中浸軋，然后進行熱處理得該產(chǎn)品；其中工作液由下列重量組份組成接枝聚合物10-50g/L架橋劑1-20g/L其余都為軟水。接枝聚合物是親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物，架橋劑是N、N'-亞甲基雙丙烯酰胺或封鎖異氰酸酯等。將織物浸漬在所制成的整理工作液中(每升工作液中浸漬1公斤的織物)，通過物理作用將接枝聚合物加工液附著在纖維表面。所述熱處理為在溫度8019(TC的條件下熱處理120分鐘，使接枝聚合物接枝在單纖維的表面；本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及優(yōu)越的溫度敏感性能。其中接枝的表現(xiàn)形式為表現(xiàn)形式l:F-R-R'，紡織品纖維與架橋劑通過化學(xué)鍵連接。表現(xiàn)形式2:R與R'反應(yīng)以及R自身反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使R'固著在纖維的表面，形成親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。表現(xiàn)形式1和2在制成的紡織品中可以單獨或同時存在。其中F:紡織品纖維；R:可以與R'中可反應(yīng)基團(如-NH,等)反應(yīng)，或者可以自身架橋的多官能架橋劑；R':親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物。具體實施例方式實施例1:一種溫度敏感性的紡織品，由如下制造方法制得①加工織物的準備滌綸100%右斜織物；②工作液調(diào)制接枝聚合物30g/L架橋劑5g/L其余為軟水。其中接枝聚合物是由N-異丙基丙烯酰胺和2-巰基乙胺聚合而成的物質(zhì)，架橋劑是N、N'-亞甲基雙丙烯酰胺。將上述成分混合、充分攪拌調(diào)制成工作液。將歩驟①屮的織物浸漬在所制成的工作液中(每升工作液中浸漬1公斤的織物)，通過物理作用將工作液附著在纖維表面。③熱處理在溫度11(TC的條件下處理10分鐘。得本產(chǎn)品，在紡織品的單纖維表面有親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性接枝聚合物。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及卓越的溫度感應(yīng)性能。干燥狀態(tài)下，接枝的感應(yīng)性聚合物的重量與纖維的重量比為0.120:100。接枝的感應(yīng)性聚合物具有溫度感應(yīng)的特征，在臨界溫度以下，聚合物吸水膨脹，具有親水的性能；在臨界溫度以上，聚合物收縮，親水性能降低。不同溫度(20°C、40°C)下的吸濕度的測試:吸濕度的計算方法(20°C):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(%)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>:20°Cx65%RH試驗片的質(zhì)量(g)W2:20°Cx90%RH試驗片的質(zhì)量(g)W3:絕干條件下試驗片的質(zhì)量(g)40。C時的計算方法同20°C。測試結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>HL:家庭洗滌(JISL0217-103法)實施例2:①加工織物的準備滌綸100%平紋織物②工作液調(diào)制接枝聚合物(由N-異丙基丙烯酰胺聚合的聚合物)20g/L架橋劑(N、N'-亞甲基雙丙烯酰胺)10g/L其余都為軟水。③熱處理在溫度8(TC的條件下處理25分鐘。其余同實施例1。實施例3:①加工織物的準備棉②工作液調(diào)制接枝聚合物(由N-異丙基丙烯酰胺與2-巰基乙胺聚合的聚合物)10g/L架橋劑(封鎖異氰酸酯)10g/L其余都為軟水。③熱處理在溫度12(TC的條件下處理15分鐘。其余同實施例1。權(quán)利要求1.一種溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是:組成該紡織品的纖維中含有接枝了親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是:接枝纖維為在其纖維表面進行架橋處理后接枝感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是單纖維表面接枝的感應(yīng)性聚合物為酰胺類聚合物。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是單纖維表面接枝聚合物主要為N-異丙基丙烯酰胺類化合物。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是單纖維表面接枝用架橋劑為N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺或封鎖異氰酸酯。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是干燥狀態(tài)下，接枝的感應(yīng)性聚合物的重量與纖維的重量比為O.l20:100。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是通過下述生產(chǎn)方法獲得，將紡織物放入工作液中浸軋，然后進行熱處理得該產(chǎn)品；其中工作液由下列重量組份組成接枝聚合物10-50g/L架橋劑1-20g/L其余都為軟水；接枝聚合物是親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物，架橋劑是N、N'-亞甲基雙丙烯酰胺或封鎖異氰酸酯。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，其特征是在溫度8019(TC的條件下熱處理120分鐘，使接枝聚合物接枝在單纖維的表面。全文摘要本發(fā)明公開了一種溫度感應(yīng)性的功能紡織品面料，組成該紡織品的纖維中含有接枝了親水性能與溫度相關(guān)的感應(yīng)性聚合物的接枝纖維。生產(chǎn)方法包括將紡織物放入工作液中浸軋，然后進行熱處理得該產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及卓越的溫度敏感性能。文檔編號D06C7/00GK101372808SQ20071013121公開日2009年2月25日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者夏紅霞,稻田康二郎,羅周榮申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司