專利名稱：羽絨服防鉆絨縫紉線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉線及其制造方法，特別是用于縫制羽絨服的縫紉線及 其制造方法。
背景技術(shù)：
目前全國乃至整個(gè)世界，羽絨服已成為流行。而困擾人們的是至今解決不 了的羽絨服鉆絨問題，現(xiàn)有市場(chǎng)上的縫紉線有化纖短纖類縫紉線如40/2, 40/3, 60/3等和化纖長絲類縫紉線如150D/3,以上各種縫紉線只是能達(dá)到簡(jiǎn)單的縫紉 效果，而對(duì)羽絨服防鉆絨現(xiàn)象一點(diǎn)作用都沒有，并且短纖縫紉線強(qiáng)度弱，極易 斷線，條桿、光潔度都不理想。而長絲縫紉線強(qiáng)度雖強(qiáng)，但極容易發(fā)生鉆絨， 并且成本價(jià)格高。
現(xiàn)有化纖類彈力絲是利用化學(xué)纖維受熱后可塑化變形特性將化纖長絲制成 一種具有髙度膨松性和彈性的長絲紗，其在小負(fù)荷外力作用下具有較大的伸長 變形及變形回復(fù)能力，根據(jù)彈力絲伸縮變形能力大小可分為髙彈絲和低彈絲， 髙彈絲主要以錦綸長絲為原料，伸縮彈性大，覆蓋性能好，適宜制作緊身衣褲、 毛衣毛褲等用品；低彈絲主要以滌綸長絲為原料，少數(shù)用丙綸、錦綸等合纖維 制造，有一定的伸縮變形能力，其觸感松軟，可用作普通衣料。
下面先介紹一下在紡織加工行業(yè)中，幾個(gè)具體的技術(shù)術(shù)語，以便于對(duì)本發(fā) 明的理解
1、 加捻加捻是使紗條的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，這時(shí)紗條中原來平行 于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對(duì)滌綸短纖維來說，加捻主要是為了提髙紗線的 強(qiáng)度。而滌綸長絲的加捻也提髙紗線的強(qiáng)度。紗線加捻的多少以及紗線在織物 中的捻向與捻度的配合，對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的影響。
2、 捻度捻度是紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個(gè)捻回。紗線單位長度內(nèi)的捻 回?cái)?shù)稱捻度。我國棉型紗線采用特?cái)?shù)制捻度，即用10cm紗線長度內(nèi)的捻回?cái)?shù) 表示；精梳毛紗和化纖長絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示； 此外，還有以每英寸內(nèi)捻回?cái)?shù)表示的英制支數(shù)制捻度。
3、 捻向捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜
方向。它分z捻和s捻兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜
方向與"S"的中部相一致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，
傾斜方向與"z"的中部相一致的稱z捻或反手捻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于羽絨服上的可防 止鉆絨的縫紉線及其制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種用于羽絨服上的防鉆絨縫紉 線，它包括多根相并捻設(shè)置的化纖彈力絲。
所述的化纖彈力絲包括滌綸彈力絲、錦綸彈力絲或丙綸彈力絲中的一種或 一種以上。
本發(fā)明還提供制造上述防鉆絨縫紉線的制造方法，它包括以下步驟
(a) 、選取多根化纖彈力絲；
(b) 、將每根化纖彈力絲分別按照相同的方向進(jìn)行加捻； (C)、將加捻后的多根彈力絲合并成股線；
(d)、將所述的股線再反向加捻制得所述的防鉆絨縫紉線。 更進(jìn)一步地，在步驟(d)之后還包括將所述的防鉆絨縫紉線進(jìn)行染色的 染色步驟，在該染色步驟中染色溫度為1251C 135r、染色壓力為2.5~3千 克/平方厘米。
在所述的染色步驟之后還設(shè)有后處理步驟，在該后處理步驟中向防鉆絨縫 紉線中加入濃度為1%_2%的柔軟劑和乳化硅油，最后烘干。
步驟(a)中，所選取的化纖彈力絲包括滌綸彈力絲、錦綸彈力絲或丙綸 彈力絲中的一種或一種以上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)由于將多根彈力絲通過加捻再染 色制成各種顏色的縫紉線，該種縫紉線由于彈力絲本身富有優(yōu)良的彈性和膨脹 性，從而用該種縫紉線進(jìn)行羽絨服縫制后能起到膨脹的作用，故可堵塞針孔， 達(dá)到不鉆絨的功效。
具體實(shí)施例方式
下面將優(yōu)先具體介紹本發(fā)明防鉆絨縫紉線制造方法
首先，選取化纖彈力絲作為原料，本實(shí)施例中優(yōu)選錦綸彈力絲作為原料，
當(dāng)然也可選擇滌綸彈力絲或丙綸彈力絲或者上述的混合作為原料，各種化纖彈 力絲是由相應(yīng)的化纖長絲經(jīng)過加彈機(jī)加彈、髙溫定型而成，然后再將單根彈力
絲通過長絲倍捻機(jī)加捻設(shè)備進(jìn)行初次加捻，且捻向?yàn)閟捻向，捻度根據(jù)國家統(tǒng)
一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)而將數(shù)根加捻好的彈力絲合并成多股線，根據(jù)縫制衣服的厚度、 針眼的大小等具體的需要選擇不同的根數(shù)以達(dá)到羽絨服厚度及強(qiáng)力要求，接著
將并好的多股線和單根彈力絲加捻方向相反的捻向進(jìn)行加捻，即z捻向，成品
之后可通過松式絡(luò)筒制成松筒(但必須相當(dāng)松，以不破壞其彈性為標(biāo)準(zhǔn))或倒 絞成絞狀，這樣達(dá)到了最基本的胚線的要求，以備染色之用，最后，根據(jù)服裝 顏色的要求，將胚線進(jìn)行染色，為了在染色時(shí)不破壞彈力絲的彈性，染色步驟
可按照如下方法實(shí)施(1)筒子染色制成松筒時(shí)必須采用髙精密絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行 松式造筒或采用有送絲裝置倒筒機(jī)倒筒，這樣成筒的線可松松的繞設(shè)在染色管
上，且在溫度為125" 135'C、壓力為2.5 3千克/平方厘米下進(jìn)行染色；(2) 絞線染色采用懸掛噴射式染色工藝，在溫度為125T 135X:、壓力為2.5 3千克/平方厘米下進(jìn)行染色，為進(jìn)一步保證不破壞彈力絲的彈性，在后處理 過程中加入濃度為1%—2%的柔軟劑和硅油，以增加縫紉線的可縫性，減少摩 擦，最后烘干即可制成本發(fā)明的防鉆絨縫紉線。
然后，根據(jù)服裝廠家對(duì)縫紉線的個(gè)數(shù)、大小等要求，做成小筒，包裝出廠。 上述制造方法中，化纖長絲可選用滌綸、錦綸或丙綸中的一種或一種以上 混合使用。
制成后的縫紉線為多根彈力絲相捻合設(shè)置。
由于彈力絲具有的彈性和膨脹性，使得制成后的縫紉線強(qiáng)度適中，光潔度、 潤滑度髙，且無結(jié)頭，縫制衣服后，由于彈力絲的膨脹性從而堵住針孔，起到 了不鉆絨的效果，如果羽絨服面料加以涂層處理，則不鉆絨的效果將更好，并 且利用此種縫紉線縫制的羽絨服越洗越是不會(huì)鉆絨。
權(quán)利要求
1、一種羽絨服防鉆絨縫紉線，其特征在于它包括多根相并捻設(shè)置的化纖彈力絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨服防鉆絨縫紉線，其特征在于所述的化 纖彈力絲包括滌綸彈力絲、錦綸彈力絲或丙綸彈力絲中的一種或一種以上。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的羽絨服防鉆絨縫紉線的制造方法，其特征在 于它包括以下步驟(a) 、選取多根化纖彈力絲；(b) 、將每根化纖彈力絲分別按照相同的方向進(jìn)行加捻； (C)、將加捻后的多根彈力絲合并成股線；(d)、將所述的股線再反向加捻制得所述的防鉆絨縫紉線。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨服防鉆絨縫紉線的制造方法，其特征在于 在步驟(d)之后還包括將所述的防鉆絨縫紉線進(jìn)行染色的染色步驟，在該染 色步驟中染色溫度為125X: 1351C、染色壓力為2.5 3千克/平方厘米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的羽絨服防鉆絨縫紉線的制造方法，其特征在于 在所述的染色步驟之后還設(shè)有后處理步驟，在該后處理步驟中向防鉆絨縫紉線 中加入濃度為1%—2%的柔軟劑和乳化硅油，最后烘干。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨服防鉆絨縫紉線的制造方法，其特征在于 步驟(a)中，所選取的化纖彈力絲包括滌綸彈力絲、錦綸彈力絲或丙綸彈力 絲中的一種或一種以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種羽絨服防鉆絨縫紉線及其制造方法，根據(jù)該制造方法制成的縫紉線由多根彈力絲通過加捻再染色制成，該種縫紉線由于彈力絲本身富有優(yōu)良的彈性和膨脹性，從而用該種縫紉線進(jìn)行羽絨服縫制后能起到膨脹的作用，故可堵塞針孔，達(dá)到不鉆絨的功效。
文檔編號(hào)D02G3/02GK101113540SQ20071013138
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者趙瑞元 申請(qǐng)人:趙瑞元