專利名稱：毛條軋染新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的毛紗產(chǎn)品染色工藝，特別是涉及一種毛條軋染新工藝。
二背景技術(shù)：
軋染在絞紗染色的應(yīng)用已經(jīng)有一段時間了 ，但設(shè)備并不完善，工藝也不是盡善盡美，還有待成熟。軋染的優(yōu)點很多，如能夠提供比較新穎的花形，規(guī)律性強，花色突出個性等。但在毛條上軋染，目前幾乎還是空白。原因在于 一是采用手工喂入毛條，毛條碼放不平整，毛條在傳送帶上不能精確定位，毛條的松緊一致性較差，從而影響軋染后毛條的花形及花形精度和均勻度；二是固色不好，影響軋染后毛條的色澤鮮艷度和色牢度；再就是顏色搭配不合理，花色品種少，花形呆板。
我們知道，對于一個企業(yè)來講，只有產(chǎn)品具備獨特風(fēng)格，才能提高產(chǎn)品的品位，形成產(chǎn)品的核心競爭力。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品和工藝上的不足之處，提供了一種毛條軋染新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
一種毛條軋染新工藝，其工藝流程包括混條、 一道針梳、二道針梳、毛條軋染、復(fù)洗烘干、針梳去氈、細(xì)紗機、合股機、搖絞、后整理。
該工藝的技術(shù)要點如下
(1) 、前紡工藝工序中，混條時毛條的欠伸倍數(shù)為8.3， 一道針梳時毛條的欠伸倍數(shù)為8， 二道針梳時毛條的欠伸倍數(shù)為8; 二道針梳機下機后毛條不勻率控制在0. 8%以下；
(2) 、毛條軋染工序中
① 采用自動喂條機喂入毛條；
② 染液溫度8(TC，采用酸霧固色工藝，即軋染機蒸箱內(nèi)水和醋酸調(diào)PH=4. 5±0. 2，蒸箱溫度100°C ±5°C 。
(3) 、復(fù)洗工序中，將軋染后的毛條經(jīng)復(fù)洗去除浮色，并加入抗靜電劑(十八烷二甲基叔胺硝酸鹽)0.3%±0.1，以消除毛條內(nèi)靜電，然后焙烘干燥；(4)、紡紗工序中，經(jīng)針梳機4. 5倍的欠伸去氈，然后直接上細(xì)紗機、合股機、搖絞機，最后經(jīng)后整理成品。
經(jīng)該工藝軋染的毛條可形成1 6段不同色彩的毛條，經(jīng)紡紗后可出現(xiàn)30 40米為單位的色彩變化。
本發(fā)明的有益之處在于①采用軋染機軋染毛條，可形成l 6段不同色彩的毛條，經(jīng)紡紗后可出現(xiàn)30 40米為單位的色彩變化。②使產(chǎn)品編織簡單化，織物出現(xiàn)清晰的多彩與混合漸近色風(fēng)格，織物成衣后色彩形態(tài)獨特，不可復(fù)制，滿足了個性化消費的需求。③工藝上采用適合毛條軋染的喂條設(shè)備，毛條喂入實現(xiàn)機械化操作，通過曲柄連桿機構(gòu)帶動毛條喂入搖桿，將毛條均勻分布在傳送帶上，較傳統(tǒng)的手工喂入不但毛條碼放平整，而且可以保證毛條在傳送帶上精確定位，同時毛條的松緊一致性較手工喂入有了可靠保證，這對軋染后毛條的花形及花形精度和均勻度提供了可靠的保證。并且大幅度地提高了生產(chǎn)效率。④釆用酸霧固色的獨特工藝，使產(chǎn)品色澤鮮艷，色牢度高，不易掉色、褪色。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。實施例利用毛條軋染技術(shù)，開發(fā)毛條軋染多彩品種。
紡制220V2品種，生產(chǎn)批量200公斤。
工藝流程混條、 一道針梳、二道針梳、毛條軋染、復(fù)洗烘干、
針梳去氈、細(xì)紗機、合股機、搖絞、后整理。
產(chǎn)品特點使產(chǎn)品編織簡單化，而織物出現(xiàn)清晰的多彩與混合漸近色風(fēng)格，織物成衣后色彩形態(tài)獨特，不可復(fù)制，滿足了個性化消費的需求。
具體工藝如下
1、前紡工藝設(shè)計:
工序設(shè)備型號并合根數(shù)欠伸倍數(shù)下機條重 (g/10m)
混條意大禾U SC400/11VA10根8. 324± 1
一道 針梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
二道 針梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
4二道針梳機下機后毛條不勻率控制在0. 8%以下。
2、 毛條軋染工藝
(1) 、毛條充分浸泡，甩干后直接開始軋染。
(2) 、設(shè)備條件
① 自動喂條機500轉(zhuǎn)/分(設(shè)備型號W-100，自主研發(fā))。
② 軋染機機頭400轉(zhuǎn)/分(設(shè)備型號S300，國產(chǎn)江陰)。
③ 軋染傳送毛條420轉(zhuǎn)/分。
(3) 、三段顏色的配方
① 普拉藍(lán)RAWL 9克、醋酸300ml;
② 普拉黃GN 5克、普拉藍(lán)30克、醋酸300ml;
③ 弱酸艷藍(lán)6B15克、弱酸青蓮FBL21克、醋酸300ml。(染料廠家天津森華染料化工廠)。
(4) 、工藝條件三個染液罐容積90L，染液溫度8(TC，軋染機蒸箱內(nèi)水和醋酸調(diào)PH=4. 5±0. 2，蒸箱溫度IO(TC(酸霧固色工藝)。
3、 復(fù)洗工藝將軋染后的毛條經(jīng)復(fù)洗去除浮色，并加入少量抗靜電劑(十八垸二甲基叔胺硝酸鹽)0. 3%±0. 1以消除毛條內(nèi)靜電，然后焙烘干燥。
4、 紡紗工藝經(jīng)針梳機4. 5倍的欠伸去氈，然后直接上細(xì)紗機。
5、 細(xì)紗機實紡2Nm，捻度70T/M。
6、 合股機合股2股，捻度48T/M。
7、 搖線機框長178cm，絞重250克。
8、 后續(xù)整理使用93柔軟劑(親水性氨烴基聚有機硅氧烷)染缸內(nèi)處理20分鐘、烘干。
本發(fā)明的工藝特點在于
1、 二道針梳機下機毛條不均勻率控制在0.8%以下。
2、 使用絞紗扎染機扎染毛條可1-6段不同色彩的毛條，經(jīng)紡紗后可出現(xiàn)30-40米為單位的色彩變化。隨意編制后的毛衫出現(xiàn)的色彩圖形圖案不可復(fù)制。
權(quán)利要求
1、一種毛條軋染新工藝，其工藝流程包括混條、一道針梳、二道針梳、毛條軋染、復(fù)洗烘干、針梳去氈、細(xì)紗機、合股機、搖絞、后整理，其特征在于該工藝的技術(shù)要點如下(1)、前紡工藝工序中，混條時毛條的欠伸倍數(shù)為8.3，一道針梳時毛條的欠伸倍數(shù)為8，二道針梳時毛條的欠伸倍數(shù)為8；二道針梳機下機后毛條不勻率控制在0.8％以下；(2)、毛條軋染工序中①采用自動喂條機喂入毛條；②染液溫度80℃，采用酸霧固色工藝，即軋染機蒸箱內(nèi)水和醋酸調(diào)PH＝4.5±0.2，蒸箱溫度100℃±5℃；
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的毛條軋染新工藝，其特征在于經(jīng)該工藝軋染的 毛條可形成1 6段不同色彩的毛條，經(jīng)紡紗后可出現(xiàn)30 40米為單位的色彩 變化。
全文摘要
一種毛條軋染新工藝，該工藝的技術(shù)要點在于二道針梳機下機后毛條不勻率控制在0.8％以下；毛條軋染采用自動喂條機喂入毛條，并采用酸霧固色工藝。經(jīng)該工藝軋染的毛條可形成1～6段不同色彩的毛條，經(jīng)紡紗后可出現(xiàn)30～40米為單位的色彩變化。本發(fā)明的有益之處在于①產(chǎn)品風(fēng)格獨特，不可復(fù)制，滿足了個性化消費的需求。②工藝上采用自動喂條設(shè)備，將毛條均勻分布在傳送帶上，毛條碼放平整，保證毛條在傳送帶上精確定位，毛條的松緊一致性好，對軋染后毛條的花形及花形精度和均勻度提供了可靠的保證，并且大幅度地提高了生產(chǎn)效率。③采用酸霧固色的獨特工藝，使產(chǎn)品色澤鮮艷，色牢度高，不易掉色、褪色。
文檔編號D06B3/02GK101469497SQ20071006043
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者李雙艷, 王振聲, 平 胡, 浩 辛 申請人:天津紡織工程研究院有限公司