專利名稱：三層的成束拉制金屬纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬纖維，尤其涉及在可加熱紡織產(chǎn)品中用作諸如座 椅加熱元件，例如汽車座椅加熱元件的成束拉制金屬纖維。
背景技術(shù)：
目前，由不銹鋼制成的成束拉制金屬纖維在本領(lǐng)域已經(jīng)為人們所
熟知。從例如WO03/095724和WO03/095725中可以了解到成束拉制 金屬纖維用作諸如汽車座椅加熱元件的座椅加熱元件。
這些文獻公開了調(diào)節(jié)包含這種成束拉制金屬纖維的股線(yarn ) 的導(dǎo)電率的方法。調(diào)節(jié)或選擇給定導(dǎo)電率的能力對于作為電阻加熱 元件的金屬纖維和金屬纖維股線在可加熱紡織產(chǎn)品中的一體化來說 是一個重要問題。
然而，銅存在于外表面上這一事實是不利的。當使用時，由于加 熱紡織品中的 一 部分具有會接觸例如汗的銅，所以銅具有易于被氧 化的趨勢。
在JP5-177243的實例2中描述了在徑向橫截面上包含至少三個 同心金屬層的成束拉制金屬纖維，其中銅不存在于外表面上。環(huán)繞 高碳鋼金屬中心體同心地設(shè)置第二層銅，接著設(shè)置為SUS 304不銹 鋼的耐酸不銹鋼表面層，由此提供三個同心層的組合。以電鍍銅的 方式來設(shè)置該銅層。
根據(jù)JP5-177243的金屬纖維具有表面層，其占該金屬纖維的徑 向橫截面的表面的至少36%。
然而在使用中，這種纖維具有缺點，即在纖維經(jīng)受重復(fù)彎曲時， 外層易于從其下面層上脫落。所謂的"彎曲壽命，，受到限制，且不適 于在可加熱紡織品中使用金屬纖維。在使用銅線、銅絞線(copper
strand)或碳絲時，也會出現(xiàn)這樣的損壞。
此外，纖維等效直徑減小到這種多層金屬纖維的較小直徑，這是 大約為50nm或更少的等效直徑，似乎在成束拉制操作中會引起所使 用的復(fù)合線材中的纖維頻繁斷裂，這種斷裂會防礙直徑的進一步減 小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供在徑向橫截面上包括至少三個同心 金屬層的成束拉制金屬纖維，其克服了作為現(xiàn)有技術(shù)的成束拉制金 屬纖維的缺陷。本發(fā)明的又一個目的在于提供具有改善的對連續(xù)彎 曲荷載的機械抵抗性的成束拉制金屬纖維。本發(fā)明的還一個目的在 于提供更適合具有更細等效直徑的成束拉制金屬纖維。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供具有如權(quán)利要求1所述的特定特征的成束 拉制金屬纖維，可以獲得上述效果。優(yōu)選實施例的特定特征在從屬 權(quán)利要求中得到說明。
令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，在成束拉制金屬纖維的外層的厚度保持小于該 成束拉制金屬纖維的等效直徑的30%,更優(yōu)選地與該等效直徑相比 小于15%或甚至小于10%的情況下，包含用作電阻加熱元件的這種 金屬纖維股線的可加熱紡織品得到更長的"彎曲壽命"。這個平均厚 度甚至可以小于等效纖維直徑的9%或甚至8%。
在中間層的所有厚度的總和也小于或等于成束拉制金屬纖維的 等效直徑的20%時，獲得最好的結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明，成束拉制金屬纖維優(yōu)選地使用包括以下步驟的方法 制成
* 提供中心線材；該中心線材將提供成束拉制金屬纖維的內(nèi) 部同心層或"中心層"。
通過將金屬箔覆蓋在在該中心線材上，向中心線材提供至 少一個中間層。中間層厚度的總和T1，其為箔厚度的總和，與中心 線材的半徑R1被給予比例T1/R1,該比例等于所要求的中心體的等
效直徑的一半rl與待獲得的預(yù)期成束拉制金屬纖維的中間層厚度的 總和tl的比例tl/rl。
* 通過將金屬箔覆蓋在該中心線材和一個或多個中間層上提 供環(huán)繞此中心線材和一個或多個中間層的表面層，由此提供涂敷的 中心線材。該表面層且因此金屬箔由耐腐蝕金屬制成的，且優(yōu)選地 在合金中具有很少量的摻雜物。表面層厚度T2以及因此箔厚度與中 心線材的半徑Rl被給定比例T2/R1,該比例等于所要求的中心體的 等效直徑的一半rl與待獲得的預(yù)期成束拉制金屬纖維的表面層厚度 t2的比例t2/rl。在下一步驟用耐酸性較低材料覆蓋該涂敷中心線材 之前，可能地，可以實施通過施加在該涂敷中心線材上的線材拉制 操作減小直徑的附加步驟?？赡艿?，在線材直徑減小步驟已經(jīng)在該 涂敷的中心線材上執(zhí)行了之后，該涂敷的中心線材的直徑從此以后 被理解為初始涂敷的中心線材。
* 用基體，優(yōu)選地用金屬基體來覆蓋涂敷線材的外表面，該 金屬基體是一種與表面層金屬相比耐酸性較低的材料。優(yōu)選地，該 耐酸性較低的材料為銅或鐵；
* 將多個用耐酸性較低的材料覆蓋的涂敷線材束扎成束，并 環(huán)繞此束提供耐酸性較低材料的保護層，從而提供具有初始直徑的 復(fù)合線材。此保護層優(yōu)選地由鐵或低碳鋼制成。
* 通過線材拉制操作將該復(fù)合線材拉制(且在必要時中間進 行退火)至最終直徑，得到最終復(fù)合直徑；
* 通過讓該保護層和基體在諸如硝酸或硫酸這樣的合適的酸 中溶解，可能要利用電化學(xué)方法來輔助，將該保護層和基體從復(fù)合 線材上除去，從而提供本發(fā)明的金屬纖維束。
可能地，在將保護層和基體除去之前，可以實施對在最終直徑下 的復(fù)合線材進行絞合的附加步驟。這樣可以得到彼此絞合的成束拉 制金屬纖維束。因此可以獲得包含多個成束的拉制金屬纖維絲的單 股線。
可能地，在將保護層和基體除去之前，可以實施使最終直徑的至
少兩個復(fù)合線材(可以是絞合的復(fù)合線材，也可以不是)成對的附 加步驟。由此可以提供包含至少兩個成束的拉制金屬纖維單股線的 合股線。
可能地，在將基體材料除去之前，通過在兩個齒輪之間巻曲該復(fù) 合線材，使得最終直徑的復(fù)合線材具有巻曲。該步驟使得在除去基 體之后得到的金屬纖維具有起伏或巻曲，且同時避免了對纖維表面 的損害。
可能地，在除去基體材料后，成束拉制金屬纖維束可以被拉斷，
以提供短纖維(staple fibers )，其接著可以被用來提供包含為短纖維 形式的作為本發(fā)明主題的金屬纖維的細股線(spun yarns)?？梢岳?解在這種細股線中，另外的非金屬纖維可以與作為本發(fā)明主題的 金屬纖維混合。優(yōu)選地，使用波狀的金屬纖維。
可以理解存在于該復(fù)合線材中的每個涂覆線材代表該金屬纖維 束中的一根成束拉制金屬纖維。金屬纖維的等效直徑與初始涂覆線 材直徑的比例等同于初始復(fù)合直徑與最終復(fù)合直徑之間的比例。
術(shù)語纖維的"等效直徑"被理解為一種假想圓的直徑，該假想圓的 表面積與該纖維的徑向橫截面的表面積相同。由于成束拉制操作， 纖維的橫截面通常是五邊形或六邊形的形狀，且該纖維橫截面的圓 周通常為鋸齒形的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這個事實，即通過包覆提供連續(xù)金屬層，這樣使改善連 續(xù)彎曲荷載的機械抵抗性的該連續(xù)層的表面之間的接觸也得到了改
善，且使得能夠提供具有更細等效直徑的成束拉制金屬纖維。該成 束拉制金屬纖維的等效直徑可以小于100jim,甚至小于50jim,例如 小于36nm,例如小于30jim或甚至小于25nm或甚至小于20nm。
通過環(huán)繞處于纖維中央的中心金屬線材包覆一個或多個箔，使得 中心線材具有中間金屬層。由此獲得的纖維包含一個以上金屬層， 這些金屬層根據(jù)環(huán)繞金屬纖維軸線的同心層設(shè)置。中心層的金屬， 其處于徑向橫截面的中央，可以優(yōu)選地從由不銹鋼、高碳鋼合金和 低碳鋼合金組成的一組選出。最優(yōu)選為不銹鋼，諸如Fe-Ni-Cr合金
或Fe-Cr-Al合金。
最優(yōu)選的是，在徑向橫截面中央的金屬和表面層的金屬為不銹 鋼，諸如Fe-Ni-Cr合金不銹鋼，諸如AISI316不銹鋼合金，例如 AISI316Ti。最優(yōu)選的是，在徑向橫截面中央和表面層的金屬為不銹 鋼的情況下，中間層為銅層。
中間層厚度的總和可以在一個大范圍內(nèi)變化。然而，該總和優(yōu)選 小于金屬纖維的等效直徑的20%。
提供中間層的金屬優(yōu)選地選自由銅或銅合金、鋁或鋁合金、銀或 銀合金以及金或金合金組成的一組中。優(yōu)選為銅或銅合金。
為了獲得這樣的中間層厚度，形成中間層和包覆在中心層上的金 屬箔的厚度Tl被選定小于中心線材半徑Rl、形成中間層的箔的箔 厚度Tl和形成表面層的箔的箔厚度T2的總和的20%。
優(yōu)選地，通過將金屬箔包覆到中心層和中間層，向中心體提供表 面層，其中金屬箔具有合適厚度，其耐酸性好于或等于形成其下層 的金屬。為了能夠?qū)⒗w維成束拉制至較小的纖維直徑，要非常小心 地選擇表面層合金的純度。合金具有的摻雜物越少，成束拉制金屬 纖維越能夠被拉制至較小的等效直徑。
另一方面，表面層的平均厚度通常大于等效纖維直徑的1%，更 優(yōu)選地大于等效纖維直徑的1.5%或甚至大于等效纖維直徑的2%。
成束拉制金屬纖維可以具有占有所述金屬纖維的徑向橫截面面 積的30%或更小的外表面層。此表面層的平均厚度可以甚至小于金 屬纖維的等效直徑的15%或甚至小于金屬纖維的等效直徑的10%。 此平均厚度可以甚至小于等效纖維直徑的9%或甚至小于等效纖維 直徑的8%。
為了獲得這個表面層厚度，形成表面層和包覆到中間層的金屬箔 的厚度T2被選定小于中心線材半徑Rl、形成中間層的箔的箔厚度 Tl和形成表面層的箔的箔厚度T2的總和的30% ，或甚至小于該總 和的15%，或甚至小于10%，或甚至小于9%，或甚至小于8%。
金屬纖維表面層的合金要滿足幾個要求，諸如
*耐酸性，以使基體材料能夠極少或不損失表面層材料； *在成束拉制期間的良好變形。為此，優(yōu)選高純度合金，以使 能夠提供更細金屬纖維的更薄的表面層。
*可被包覆，以進一步改善可使用性和可拉伸性。 在金屬纖維的特殊用途，諸如用作可加熱紡織產(chǎn)品的加熱元件的 情況下，要求耐電蝕或耐汗(腐蝕)的附加性質(zhì)。
成束拉制金屬纖維的該表面層優(yōu)選地選自由不銹鋼、鎳或鎳合 金、鋁或鋁合金、或鈦或鈦合金組成的一組。更優(yōu)選地，使用不銹 鋼諸如Fe-Ni-Cr合金或Fe-Cr-Al合金。作為實例，使用ESR精制 型的AISI316Ti，或作為替換，可以使用Inconel型不銹鋼合金，諸 如包含大約23%的Cr,大約60%的Ni，大約14%的Fe和大約1.4% 的鋁的Incone腿。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用作表面層的金屬，其具有最小量的摻雜物，優(yōu)選地 大體上沒有摻雜物，還使得能夠制造具有比現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的表 面層都要薄的表面層的成束拉制金屬纖維。顯然，此表面層的純度 還使得在對復(fù)合線材實施拉制操作期間能進一步減小表面層的厚 度，和/或使用包覆在具有中間層的中心線材上的初始較薄的表面層。 在表面層中存在很少或沒有雜質(zhì)，似乎能在很大的伸展中避免表面 層斷裂或在表面層中出現(xiàn)孔穴，這些會導(dǎo)致金屬纖維的中心體發(fā)生 腐蝕或溶解。這還進一步減少了緊接地在除去基體和保護層之后金 屬纖維束中的金屬纖維的中斷數(shù)量，甚至在較小等效直徑的情況下。
根據(jù)本發(fā)明，成束拉制金屬纖維包含環(huán)繞金屬纖維軸線同心設(shè)置 的至少三個同心層(中心層， 一個中間層和表面層)，這些層優(yōu)選 地通過包覆被設(shè)置在另一層上。
該成束拉制金屬纖維的優(yōu)點是多重的。首先，與目前熟知的包含 銅層的成束拉制金屬纖維以及包含銅線材或碳絲的電阻加熱元件相 比，其抗重復(fù)彎曲的能力得到明顯改善。
特別地，通過包覆提供一個或多個中間層以及外表面層，似乎對 在用作例如可加熱紡織品中的加熱元件時的金屬纖維的所謂彎曲壽
命有積極的效果。在用作可加熱紡織產(chǎn)品的電阻加熱元件諸如汽車
座椅加熱元件時，抗連續(xù)彎曲力的能力(彎曲壽命)對于金屬纖維
而言是緊接著導(dǎo)電性的最重要特征之一。
與成束拉制金屬纖維的現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展水平相比，該表面層具有減
少的厚度。太厚的表面層易于在重復(fù)的彎曲荷載下破裂。較薄的表 面層似乎能更久地抵抗重復(fù)彎曲力。
在通過包覆來提供這些層的情況下，連續(xù)層之間的機械粘合也似 乎得到了改進。 一層從另 一層上脫落的趨勢很大程度地得到了降低， 這樣就能在生產(chǎn)過程中得到較好的纖維拉伸性，且在纖維經(jīng)受重復(fù) 彎曲作用時，具有較少的層松動的風(fēng)險。
此外，由于所必需的較高導(dǎo)電性金屬被更多地轉(zhuǎn)移到金屬纖維的 外表面上，因此就有更多的空間用于處于金屬纖維中央的機械上更 有抵抗力的金屬，其提供更多的針對于彎曲荷栽的抵抗能力。
對于給定等效纖維直徑的情況，由于如目前所知那樣，對于較大 的伸展，外表面層的厚度會受到限制，因此可以向成束拉制金屬纖 維中間層提供較大體積的較高導(dǎo)電性金屬。通過這種方式，具有給 定等效直徑的金屬纖維的導(dǎo)電性變得更強了 。
或者，對于給定所要求的成束拉制金屬纖維電導(dǎo)率而言，可以使 用具有更小等效直徑、且重量較輕和體積較小的金屬纖維。與外層 相比，可以增加中心層和中間層的尺寸。
此外，由于所必需的較高導(dǎo)電性金屬被更多地轉(zhuǎn)移到金屬纖維的 外表面上，因此就有更多的空間用于處于金屬纖維中央的機械上更 有抵抗力的金屬，其提供更多的針對于彎曲荷載的抵抗能力。
在用作EMI屏蔽應(yīng)用中的EMI屏蔽元件時，也注意到了關(guān)于該 金屬纖維的屏蔽效果的積極效果。
較高導(dǎo)電性金屬可處于更靠近于纖維外表面的這一事實，也對該 金屬纖維的EMI屏蔽性質(zhì)，特別是針對于高頻屏蔽，有著積極的效 果。
在要對較高頻率進行屏蔽時，屏蔽主要靠發(fā)生在金屬纖維橫截面
的外部區(qū)域的所謂趨膚效應(yīng)來獲得。尤其是靠近金屬纖維外表面的 該外部區(qū)域中的材料的導(dǎo)電性越高，就可以更好地對高頻進行屏蔽。 因為可以提供在該較高導(dǎo)電性金屬之上的較薄表面層的金屬纖維， 從而越靠近金屬纖維的外表面的金屬導(dǎo)電性越高，從而即使該較高 導(dǎo)電性的金屬層僅是一薄層，也能得到較好的屏蔽效果。在使用具 有兩個或更多同心層的中心體的情況下，在該較高導(dǎo)電性金屬下方 的較大量的金屬可以作為提供機械性能上更強的且針對更高頻率范 圍具有較好屏蔽效果的金屬纖維。


本發(fā)明將通過參考附圖得到更詳細地描述，其中 圖l是成束拉制的金屬纖維的徑向橫截面的示意圖。
具體實施例方式
圖l示意性地示出了本發(fā)明的實施例。圖l示出了成束拉制的金 屬纖維101的徑向橫截面的示意圖。
成束拉制的金屬纖維101具有大體為五邊形的形狀，其側(cè)面示意 性地用點線lll、 112、 113、 114和115表示。金屬纖維101包含由 不銹鋼合金AISI316Ti制成的表面層104。該金屬纖維還包含被所述 表面層104包封的中心體120。中心體120包括同心地環(huán)繞金屬纖維 軸線130的兩個同心金屬層122和123。中間層123接觸表面層104， 且中間層由銅組成，因此與表面層104的金屬相比具有較高的導(dǎo)電 性。處于金屬纖維中央的金屬中心層122也可以用不銹鋼AISI316 制成。
金屬纖維101的等效半徑為35nm。表面層104的平均厚度為 2.5nm。表面層104占徑向橫截面的總表面的26.5%。平均厚度小于 纖維等效直徑的10%。更特別地，表面層的平均厚度為纖維等效直 徑的7.5%。
中間層123的表面占金屬纖維的徑向橫截面的總表面面積的
30.5%。銅中間層123的平均厚度為3.5jim或等效纖維直徑的10%。 通過計算沒有表面層時的金屬纖維等效直徑以及沒有表面層和
中間層123時的金屬纖維等效直徑，來計算中間層123的平均厚度。 沒有表面層時的金屬纖維等效直徑減掉沒有表面層和中間層
123時的金屬纖維等效直徑所得到的值的一半，就是該平均厚度。 或者，使用AISI316Ti或高碳鋼或低碳鋼來制造中心層122。 作為另一個選擇，使用銀或鋁金屬來制造中間層123。 在制造過程中，該復(fù)合直徑的直徑進一步減少形成具有22.5nm
的等效直徑的成束拉制金屬纖維。
這些實施例以大體類似的方式獲得。
制造如圖1所示的成束拉制纖維的方法包括以下步驟
*提供中心線材。在圖1的實施例的情況下，提供銅中心線材。
在圖2的實施例的情況下，采用包含通過包覆銅層提供的ESR性質(zhì)
的不銹鋼AISI316層的中心線材。該中心線材的直徑為8mm。
*通過環(huán)繞中心線材設(shè)置表面層，優(yōu)選地通過在此中心線材上
包覆金屬箔，提供具有初始涂覆線材直徑的涂覆中心線材。由不銹
鋼AISI316Ti ( ESR性質(zhì))形成該表面層。表面層的厚度為0.65mm。
涂覆中心線材的直徑為9.2mm。
通過線材拉制操作，使該涂覆中心線材的直徑減少10倍。 *用一種與表面層金屬相比耐酸性較低的材料—銅基體來覆蓋
該涂覆線材的外表面；
將40根覆蓋有較低耐酸性材料的涂覆線材束扎成束，然后提 供鐵層，以提供具有初始直徑的復(fù)合線材。
*通過線材拉制操作，將此復(fù)合線材拉制至0.6mm的最終直徑， 并且如果必要的話中間進行退火。
*通過用硝酸溶解該鐵層和基體，將該層和基體從復(fù)合線材上 除去，從而得到作為本發(fā)明的主題的金屬纖維束。
顯然，使用覆蓋不銹鋼層和覆蓋銅中間層，看上去能以經(jīng)濟和可 再生的方式來生產(chǎn)成束拉制金屬纖維。
一種替換產(chǎn)品通過使用大體類似的方法來制得。275根涂覆線材 被束扎成束并配備鐵層。在拉制該復(fù)合線材以得到275根等效直徑為 35fim的金屬纖維后，還對該復(fù)合線材進行附加的步驟，即在除去鐵 層和基體之前絞合該復(fù)合線材。在過濾(leach)金屬纖維束后，得 到了包括275根等效直徑為35nm、彼此絞合的成束拉制金屬纖維絲 的單股線。
另 一種替換產(chǎn)品使用大體類似的方法來制得。275根涂覆線材被 束扎成束并配備鐵層。在拉制該復(fù)合線材以得到275根等效直徑為 35jim的金屬纖維后，還對該復(fù)合線材進行附加的步驟，即在除去鐵 層和基體之前絞合該復(fù)合線材。使用左手絞合方向。在絞合步驟之 后，兩個絞合的復(fù)合線材沿著相反、即右手方向彼此成對。在過濾 該束金屬纖維后，得到包括兩個單股線的合股線，每個單股線包括 275根彼此絞合的成束拉制金屬纖維絲。
長絲股線(filament yarns)被用作汽車座椅加熱元件中的電阻 力口熱元件。
權(quán)利要求
1.一種成束拉制金屬纖維，其具有包含為中心層、表面層和至少一個中間層的至少三個同心金屬層的徑向橫截面，所述至少一個中間層包封所述中心層，所述表面層包封所述至少一個中間層，所述表面層提供所述成束拉制金屬纖維的外表面，其特征在于所述表面層的平均厚度小于所述金屬纖維的等效直徑的30％。
2. 如權(quán)利要求1所述的成束拉制金屬纖維，其中所述表面層的 平均厚度小于所述金屬纖維的等效直徑的15%。
3. 如權(quán)利要求1-2中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述表面層的平均厚度小于所述金屬纖維的等效直徑的10%。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述成束拉制金屬纖維包含 一 個以上同心設(shè)置的中間層。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 有所述中間層的平均厚度的總和小于所述金屬纖維的等效直徑的 20%。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述中心層的金屬從由不銹鋼、高碳鋼或低碳鋼組成的一組中選擇。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述表面層由不銹鋼、鎳、鎳合金、鋁、鋁合金、鈦和鈦合金組成的 一組中的金屬提供。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述中心層的金屬和所述表面層的金屬都是不銹鋼。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中所 述至少一個中間層的所述金屬是由銅、銅合金、鋁、鋁合金、銀、 銀合金、金和金合金組成的一組中的金屬。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中金 屬纖維具有小于100pm的等效直徑。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項所述的成束拉制金屬纖維，其中 金屬纖維具有小于50pm的等效直徑。
12. 如權(quán)利要求l-ll中任一項所述的成束拉制金屬纖維束。
13. —種包含如權(quán)利要求1-11中任一項所述的成束拉制金屬纖 維的股線。
14. 如權(quán)利要求13所述的股線，其中所述金屬纖維為長絲纖維。
15. 如權(quán)利要求13所述的股線，其中所述金屬纖維為短纖維。
16. —種用于提供成束拉制金屬纖維的方法，其包括以下步驟 *提供中心線材；*通過將金屬箔包覆在該中心線材上，為該中心線材提供中間層；*通過將金屬箔包覆在該中心線材和中間層上提供環(huán)繞該中心線材和中間層的表面層，由此提供涂覆的中心線材；*用基體覆蓋涂覆線材的外表面，基體為與表面層金屬相比耐 酸性較低的材料；*將覆蓋有耐酸性較低材料的多個涂覆線材束扎成束，并且設(shè)置環(huán)繞該束的耐酸性較低材料的保護層，以提供復(fù)合線材； *通過線材拉制操作將所述復(fù)合線材拉制至最終直徑； *通過讓保護層和基體在合適的酸中溶解，將保護層和基體從復(fù)合線材上除去。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其包括在用耐酸性較低材料覆 蓋在涂覆中心線材上之前通過施加在涂覆中心線材上的線材拉制操 作減少直徑的附加步驟。
18. 如權(quán)利要求1-11中的任一項所述的成束拉制金屬纖維在 EMI屏蔽應(yīng)用中作為EMI屏蔽元件的使用。
19. 如權(quán)利要求1 - 11中的任一項所述的成束拉制金屬纖維在可 加熱紡織品應(yīng)用中作為電阻加熱元件的使用。
20. 如權(quán)利要求19所述的成束拉制金屬纖維的使用，其中所述 可加熱紡織品應(yīng)用是汽車座椅加熱元件。
21. 如權(quán)利要求13-15中的任一項所述的股線在可加熱紡織品 應(yīng)用中作為電阻加熱元件的使用。
22.如權(quán)利要求21所述的股線的使用，其中所述可加熱紡織 應(yīng)用是汽車座椅加熱元件。
全文摘要
一種成束拉制金屬纖維，其具有包含為中心層、表面層和至少一個中間層的至少三個同心金屬層的徑向橫截面。一個或多個中間層包封中心層。表面層包封一個或多個中間層。表面層提供成束拉制金屬纖維的外表面。一種成束拉制金屬纖維，其特征在于，其表面層的平均厚度小于金屬纖維的等效直徑的30％。本發(fā)明還涉及提供這種成束拉制金屬纖維的方法。
文檔編號D02G3/12GK101175879SQ200680016042
公開日2008年5月7日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者J·霍爾弗特, S·弗爾斯特萊滕 申請人:貝卡爾特股份有限公司